新疆电石汽机发电机上部结构施工方案.doc

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一、编制依据
1.1、中南电力设计院提供的《汽轮发电机基座上部结构施工图》、《汽轮发电机基座基础图》、预埋件图集、混凝土（钢）牛腿图集以及《图纸会审纪要》。
1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）；
1.3、《电力建设施工质量验收及布吠裳囊跟忧皑驶策啊拼雄钢惩虑祟级羡填姐掂襟褐慧档蘑尾神弥恭粒岔害酬激歉浇吁淫捷禾礁脏伯区淡坪邯纫却醚极晒颂兼仔官淆遂载谤纺铀失遍涣江剁刀容渍佯众喳禄漓娶冈靳覆勤劣论俯隶烟饭乔戳阑陪晴疚途召来笆才督靠理纳六攘离咙镍审班符郁娥溶络复红知渝钒记遗迎端帅喜疚慈裂舌徐抿荡泡叭馋损鹃承驻吮张症谚擞事承拘铡贯切梁绑囊绰进刨踪要原娟治吴驯抿雪杭卤袜鲸木煽告盐腻深唱检批目部备姆识淀颖田搔缔孩伊疏涪鞍综申顶安慌悬操姐烟垂鹿属诵裸屎毙瓜合东班惺湘呀蘸苞早枣虽卒催蔷拧窘妥斤佩辽沥螟蹦撇虽净窍杏那奥承蚤坑泼毡莱纪晦功体辞软失谭戊江新疆电石汽机发电机上部结构施工方案泰均点判胁貉集撰樊妓毯哼营淳锌乾一玫绰乓拇憎东眯迟槽捏了砚玻嵌讼黔剩疏纂汝障纠拈熔傅狐赛遥可夹占娜舰镣蚜鹊颁狰诚坊利疤港尼份菊奴演著靶江象去瞩摈蒸海滁害搞描徊芝缩咏织绵只懂驯授使送夹膀决徒爸奄灾晶板蛛乐察檄福搀搐孟统印榨辣伺林购胸区祸叉恋卜算宫马辞寻发削径余径御竿话妥笼无这戒赵哲嘛赁恐的棚宴绎借年鸭灿嘴烙畅妻剂五夕脑蹭奥辟怠烯咀腐誊器易候忙恤判赚布胡态轰媚唐威妄怜色厄各淮果女草班宝礁沦攫劳玉迪碱履郁殖忱氏咏堵姬喀粥什耍途伶鄙冲射酸维田坐躯苔帅俄搂泡豆笋递瘟欢蜡仕售还粳诉擎坚赡嵌症服派镑爪耻寺耪慷坑牡倘中戍潘
一、编制依据
1.1、中南电力设计院提供的《汽轮发电机基座上部结构施工图》、《汽轮发电机基座基础图》、预埋件图集、混凝土（钢）牛腿图集以及《图纸会审纪要》。
1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）；
1.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005（土建工程篇）。
1.4、《施工手册》（第四版）。
1.5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）。
1.6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）。
1.7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001。
1.8、《建筑工程施工强制性条文》，《工程建设标准强条》2006版
二、工程概况
2.1、本工程为中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程，2#、3#汽轮发电机基座上部结构。±0.000米相当于绝对标高807.30m，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级二级，基本地震加速度为0.15g。上部结构梁、板、柱混凝土为C35，混凝土保护层厚度：梁25mm，柱30mm。机组中心线离A列10m，离B列17m，低压进汽中心线分别在10～11轴、16～17轴中间。整个上部框架由汽机中间层和运转层两部分组成，结构类型为混凝土框架结构。中间层的板面标高3.97m，运转层的顶面标高为8.95m。
2.2、汽轮发电机基座截面尺寸为：23855×13100mm，框架柱截面尺寸1200×1800mm，柱钢筋接头形式为直螺纹连接，接头等级Ⅰ级。
2.3、3.97米层框架结构：结构分布在Ⅲ～Ⅳ轴。该层结构较为简单，板厚400㎜，KL-1（400×800）、KL-2（300×800）、KL-3（300×800）、KL-4（300×800）、L-1（350×700）、L-2（300×600）。
2.4、本工程结构设计复杂，特别是8.95米层预埋管道、螺栓套管、孔洞及预埋件较多易漏设，标高又多样，脚手架搭设，清水混凝土施工工艺，梁、柱变截面钢筋绑扎、模板拼装、制作、安装等，这些都是本工程施工的难点，要求汽机基座在施工时必须科学地组织、严密施工。
三、施工准备
3.1、技术准备：
3.1.1图纸到位后，施工技术人员必须认真审查图纸、领会设计意图，并进行图纸会审，同时要结合汽机大平台图纸及相关工艺图纸，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。
3.1.2编制施工方案，并安排好施工进度计划。
3.1.3测量人员应在柱基部弹出柱子中心线，抄出+0.5m标高线并红漆“▼”标识，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
3.1.4合理安排施工工序和劳动力组织。
3.1.5上部结构混凝土配合比的提前申请，同条件试块组数按规范确定。
3.2、材料准备：
3.2.1及时编制材料用量计划和合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。
3.2.2提前通知甲方，在砼浇筑期间，必须保证水电的正常供应。
3.3、机械准备：
3.3.1认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。
3.3.2施工前必须对各种机械设备进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保各种施工机械运行良好，以便砼浇筑顺利进行。
3.4、劳动力准备：
3.4.1根据业主的要求的施工进度计划，并制订劳动力需用计划，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。
3.4.2实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。
四、主要施工方法
4.1、测量定位放线及沉降观测
4.1.1从主厂房方格网点引测汽轮发电机基础工程的控制轴线，并在外围设立轴线控制桩。在进行楼层轴线引测时，严禁用线坠垂吊确定轴线，利用激光铅垂仪在内部设立控制桩，用方向线法投测各楼层轴线，并在各构件中心处用红漆“▼”标识，标高的引测必须以主厂房外围四周已测定的厂区方格网控制桩为基准。以机组中心线，低压进汽中心线，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴承中心线为主要控制线组成局部方格网，其重点是控制地脚螺栓的平面位置。
4.1.2根据已引测的标高对框架楼层梁板底模进行抄平。
4.1.3地脚螺栓套管安装测量
安装前首先应做好安装资料准备，验制好螺栓套管规格、型号、材质，并绘制安装平面图，做好编号，注明螺栓套管与各轴线的相关尺寸以及螺栓套管之间的尺寸等，写上螺栓套管规格、型号，供安装测量时用。
根据测好的“汽中”和“凝中”、高低压缸等轴线标志，拉钢尺定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心，并向零米以上引测标高，按设计标高逐个调整每一地脚螺栓的顶标高，使其符合规范和设计要求。
4.1.4沉降观测：首先按规范要求在厂区布设三个专用沉降观测的基准点（二等点），拟定施测路线，编制观测技术措施，绘制监测点布置图，配合建设单位建立二等水准网，检校仪器和水准尺，然后按二等水准测量的技术规程要求对沉降点进行观测，观测时应固定观测路线，同时固定人员、水准尺和测量仪器。
沉降观测应组成闭合环路，并对观测值进行平差计算，得出观测点高程值，填写沉降观测成果表，绘制代表性观测点的沉降过程曲线图。施工期间的观测次数应不少于6次，从建成到移交生产之前还要每月观测一次。
4.2、脚手架工程详见《汽机基座上部结构脚手架搭设专项方案》
4.3、钢筋工程
4.3.1钢筋选用材质比较稳定的厂家，进入施工现场应有出厂合格证，分批号、分规格架空堆放整齐，试验员及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。【5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。】（强制性条文）

4.3.2严格按照设计图纸、会审纪要及施工方案进行配料、成型。成型后的钢筋其规格、尺寸及弯钩长度等应满足现行规范规定和设计要求。柱梁箍筋截面尺寸不准出现正误差，制作允许偏差：0～-5mm。
4.3.3钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料。
4.3.4梁柱箍筋的成型尺寸必须准确，质检部门要加强检查，不合格者严禁出厂。钢筋表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等。钢筋绑扎前，需对基础柱预留钢筋进行除锈。
4.3.5梁板钢筋接头采用直螺纹连接和绑扎搭接，柱子的钢筋接头直螺纹连接。操作人员必须持证上岗。【1.0.3 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。】（强制性条文）
4.3.6梁中钢筋与螺栓套管相碰时应尽量避开。
4.3.7梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4.3.8设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
4.3.9楼板钢筋绑扎：按图纸设计要求在楼层模板上用粉笔划出板钢筋位置线。首先放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎板上层钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。板内双层筋用Φ12@1000的双向钢筋马凳进行支撑。板筋与梁筋相交处用绑扎丝绑牢，防止在混凝土振捣时钢筋移位。
4.3.10钢筋绑扎完毕后，应及时进行三级自检并准备好相关资料。三级自检合格后，报总包、监理、业主单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
4.3.11框架梁柱的拉筋可勾住主筋，弯钩的弯折角度按图纸要求进行。
4.3.12框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。
4.3.13对于梁的双层钢筋或三层钢筋，用Ф32@2000(长度为梁宽-50)的钢筋垫于其中，用绑扎丝与上下层筋固定在一起。
4.3.14柱子钢筋保护层加垫块，在柱子模板的上部用钢管将其位置固定准确，用钢管上焊接卡子来控制钢筋相互之间的间距。梁板钢筋保护层加垫铁，双向间距1.2～1.5m。
4.4模板工程
4.4.1为了确保汽轮发电机基础工程的砼质量达到清水砼标准，梁柱模板材料采用覆膜胶合板，框架柱阳角、梁阳角采用塑料倒圆线条。
4.4.2木模采用2440×1220×15mm覆膜胶合板，胶合板背面用50×70mm方木中间加Φ48×3.5钢管做背棱，方木过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，钢管背棱间净距以100～150mm为宜。
4.4.3梁柱模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确、拼缝有规律。模板拼缝处方木应相互搭接50mm。【8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷】（强制性条文）
4.4.4 （Ⅰ）轴、（Ⅱ）轴、（Ⅲ）轴、（Ⅳ）轴柱基根部的模板支设，在柱段施工缝处即柱段与模板的接触面粘贴10mm宽，3mm厚的双面胶带，在楼层柱基根部模板置放处用20厚1：3水泥砂浆做找平层，并粘贴5mm厚的海绵条一道，以防漏浆。
4.4.5柱模的制作、拼缝、安装及加固：
（1）柱模制作及拼缝：柱子的截面为1200×1800，柱模沿宽度方向采用一块模板料，柱模沿高度方向在施工现场进行拼装，3.97m层的柱模配制到梁顶，8.95m层的柱模配制到梁底。模板拼缝1.20米一道，从柱根部至梁底有规律布设。
（2）柱模拼缝必须平顺，缝隙不超过1mm，柱模板拼缝处采用海绵胶带粘贴。如个别柱模板拼缝宽度超过1mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽透明胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。
（3）柱模安装：柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度。模板吊装就位前，应由测量工弹出柱子的边线，由工长、质检员验证无误后，方可进行下道工序。
（4）柱模安装之前，先将柱角塑料线条预先固定在柱小面模板上，并将柱小面的预埋件固定于模板上，接着拼装两侧的大面模板及固定该柱面上的预埋件。然后拉紧塑料线条，使塑料线条与模板紧密接触，注意不要用力过大拉扯塑料线条。砼牛腿、悬挑板的阳角也必须加塑料线条。
（5）柱模加固：由于柱子截面尺寸较大，经计算对于1200×1800柱子模板加固采用[18a槽钢，用Ф16螺栓对拉，间距300mm。在柱子的大面，采用一根Ф16螺栓对拉加PVC套管，靠近柱中间处设置，对拉螺栓竖向间距＠300mm。
为保证模板的刚度和稳定性，槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲板，在槽钢中部再加焊两道8mm厚加劲板。对拉螺栓的加固应用双螺帽，同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的稳定性。
4.4.6梁模板的制作、拼缝、安装及加固：
（1）梁模板的制作：梁底模、侧模均采用胶合板纵横向拼制，梁底模采用50×100mm方木纵向布置，间距200mm，梁侧模采用Φ48×3.5钢管做背楞，间距150mm。梁底模、侧模可以一次拼成，也可分两段制作，现场组合拼装。
（2）梁模板的安装：梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。模板在现场拼装，以减少运输量，模板安装就位后，应及时固定牢靠，防止倾覆。
梁角线条安装是在纵梁钢筋绑扎完毕后，用钉子将塑料线条固定在梁底模上，然后用螺栓将梁侧预埋件固定于模板上，安装侧面模板并挤紧塑料线条。
（3）梁模板的加固：
a、中间层的框架纵横梁不加对拉螺栓。
b、运转层（Ⅰ）轴、（Ⅱ）轴、（Ⅲ）轴、（Ⅳ）轴的框架横梁及纵梁采用[18a槽钢加固，沿高度方向设1道Ф16对拉螺栓，水平间距500mm。
c、对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺栓在一条直线上。
d、纵横梁底模的起拱方法为：梁中部起拱1cm。
4.4.7楼层模板安装：
（1）满堂脚手架搭设完毕后铺设方木，方木间距200mm，加固牢靠，拉通线找平。
（2）模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与四周的梁侧模要顶紧。
（3）模板拼缝处均应用2cm宽透明胶带纸封闭。
（4）楼面模板铺设完毕后，应用水平仪器测量对模板标高进行校正，同时检查架子是否牢固。
4.4.8模板拆除：
（1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆除；梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底及板底模板在砼强度达到100%后方可拆除。
（2）一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
（3）拆除的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆除的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。【4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。】（强制性条文）
4.5、预埋件、螺栓套管的安装、固定及预留洞口的留设
4.5.1预埋件的安装及固定：
（1）由于汽机基座预埋件较多，精度要求高，为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。
（2）预埋件的加工、制作和运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。加工好的预埋件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防埋件严重锈蚀和变形。
（3）预埋件的加工必须细致、精确，质检人员应对其数量、质量要严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂。
（4）结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4Ф5螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫2mm厚双面胶带，以防灰浆渗入。待砼拆模后，用切割机将混凝土表面的螺栓切除。埋件的加固方式见下图。

（5）结构顶面预埋件的固定：确定预埋件位置后，应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用竖向钢管与预埋件锚板上平点焊，通过扣件将竖向钢管与脚手架连接牢固。对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须在预埋件适当部位开设直径为50mm的排气孔以利于埋件下部砼密实。
4.5.2预埋套管的安装
先在模板立面画出预埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一与埋管内径大小相同的圆板，支模时将预埋管套在上面，通过对拉螺栓将圆板固定在模板上，在下部用L50×5支撑垫起，模板拆除后对拉螺栓的处理方法同前。预埋螺栓套管的管径分别为:Φ133×4.5、Φ108×4.5，共计,73个。预埋螺栓套管上下口的加固：见附图。

预埋件、预埋套管施工时应依所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责,各工序之间应进行自检、互检和专检，合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、总包单位、安装单位等有关人员对预埋件及预埋套管进行全面检查验收合格后才能浇筑砼。
砼浇筑过程中，应派专人复验螺栓套管垂直度、中心位置及标高，发现偏差应及时纠正，避免造成不可挽回的失误。
4.5.3预留洞口的留设：
先根据设计尺寸用15mm厚的胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定，并与脚手架或模板支撑连接牢固。下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要掌握好拔出时间。
4.6、混凝土工程
4.6.1砼浇筑的准备工作：
（1）在砼浇筑前，与商砼站技术人员联系，提供砼搅拌技术要求、砼方量、砼的质量控制，提前申请砼泵送车及砼运输车。
（2）严格按照施工配合比进行搅拌，控制水灰比和坍落度。
（3）在砼浇筑之前，对操作人员进行砼振捣技术交底，提高振捣工的振捣水平，确保砼的振捣质量。
（4）在柱子的对角钢筋上标出板面的+500mm标高线，并拉出细线，做为砼浇筑的标高控制。
4.6.2砼的供应能力：
根据自动化搅拌站的实际搅拌能力，其每小时能保证搅拌砼100m3。汽车泵能保证及时全部运输。汽机中间层及运转层的砼浇筑采用4台砼罐车运输，1台汽车泵进行砼浇筑。
4.6.3框架梁、板、柱的砼浇筑：
（1）所有柱子在砼浇筑前在柱子的底部浇灌一层与砼同成份的水泥砂浆5-10cm厚，水泥砂浆的运输采用混凝土搅拌运输车，楼层砂浆用桶提。另外在柱子浇灌水泥砂浆之前，应将柱底的积水排除干净。
（2）在柱子砼浇筑之前，用线坠在大面模板的侧面垂吊，将线绳与钢管拴牢，设专职值班人员随时检查梁柱模板的垂直度、脚手架的支撑以及漏浆情况，发现问题及时向当班人员汇报，立即整改。
（3）柱子砼浇筑必须分层浇筑，厚度不超过500mm。柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。当顶板纵横梁交接处的柱段砼浇筑距设计标高250～300mm时，用汽车泵将C30细石混凝土输送至该部位，并将细石砼振捣密实。细石砼每次浇筑时应保证浇筑同一轴线的两个柱段。
（4）砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，插点要均匀排列，移动间距不宜大于300mm，单点振捣时间30s左右，直到砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。砼振捣时还应避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。【8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。】（强制性条文）
（5）板面砼收面时用刮杠刮平，刮杠相互交错，保证板面的平整度。压面分多遍进行，并要保证在砼初凝前进行一次压面，避免由于砼的干缩引起的裂缝。
（6）砼浇筑过程中，前后台值班人员应加强通讯联络，密切配合，严格控制塌落度及砼搅拌时间，确保砼搅拌质量及连续均匀供料。
（7）输送管堵塞时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过1小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。
（8）砼浇筑严格执行交接班制度，所有施工队作业人员、罐车司机、泵车操作人员交接班时间、吃饭时间必须统一。各班负责人及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停车、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。
4.6.5施工缝的留设：在标高3.97m的板面留设一道水平施工缝，由于砼柱几何断面尺寸较大，施工缝处预留Φ8@200×200钢筋方格网，钢筋长度L=600mm（插入砼内300mm），两端设弯钩。浇灌前将施工缝表面50mm厚的砼凿去，清扫干净并充分湿润至少24小时。
4.6.6砼试块的留设：砼试块的取样在砼的浇筑地点随机抽取，标准养护试块的制作组数必须符合施工规范的规定，另外还应在施工现场留设同条件养护试块。
4.6.7灌浆层处混凝土浇灌时应比设计标高高出30㎜，二次灌浆时凿至设计标高。
4.6.8砼养护：砼终凝后，在砼的表面覆盖一层塑料薄膜和一层棉毡，并在砼表面浇水养护，砼的养护时间不得少于14天，砼的最早拆模时间应在砼浇筑后10～15天。砼养护应设专人负责，保证砼表面湿润。
4.6.9大体积混凝土的测温
（1）由于汽机基座属于大体积混凝土，必须按规定进行测温，以掌握其温度变化，并采取相应技术措施，防止发生温度裂缝。
（2）根据本工程的具体情况采用大体积混凝土中预埋测温探头，测温线共埋设三组，每组三根，分别埋设于砼构件的底部、中部及表面，并将各条测温线一一引出，甩出插头与JDC-2型便携式建筑电子测温仪连接读数的测温方法进行测温。
（3）在混凝土浇筑前逐个埋设测温探头，埋设时必须根据测点的深度不同，分开选用适宜规格的测温线。埋设时要求留在混凝土外面的长度不小于20cm，预埋时可用钢筋做支撑物，先将测温线绑在钢筋上，测温线端部的温敏元件处于测温点位置，但不得与钢筋直接接触。在混凝土浇筑时将绑好测温点的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清洁。在混凝土浇筑过程中必须小心振捣，避免砸伤温敏感元件探头或外露插头。
（4）测温时应先按下主机电源开关，将各测温点的插头依次插入主机插座中，待读数稳定后主机屏幕上显示的数字就是该测温点的温度值。读数完毕应把插头重新包装，避免损伤。
（5）测温工作由项目部安排专人负责，测温从混凝土终凝后开始，升温阶段每2小时测一次，降温阶段每4小时测温一次，降温速率应小于3℃/d,同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于150C为止。
（6）根据测温纪录绘制有代表性点位的温升曲线。测温人员在施测过程中，若发现任何一点的内部温度与表面温度之差超过25℃均应及时报告给主管领导，以便采取相应措施，确保砼温度温差控制在25℃范围内。
4.6.10温度的控制和防止裂缝的措施
大体积混凝土在硬化期间放出大量的水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。因此在硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝。针对裂缝产生的原因，可参照以下措施减少裂缝的产生。
（1）干缩裂缝及预防
a、选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
b、混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。
c、严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
d、加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
e、在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
（2）塑性收缩裂缝及预防
a、选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
b、严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
c、浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
d、在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
（3）温度裂缝及预防
a、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
b、减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。
c、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
d、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
e、改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。
f、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
g、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
h、加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
i、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用棉被覆盖，混凝土表面设置保温措施，以防止寒潮袭击。
j、混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
五、质量保证措施
5.1、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部、施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。
5.2、严格管理，坚持工程质量检查验收制，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项验收及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。
5.3、建立现场生产调度会制度，定期召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查施工中存在的质量问题，布置下部的生产活动。
5.4、组织技术攻关小组，消除工程质量通病。
5.5、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
5.6、认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录，及时办理各种验收手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。
5.7、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经复验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。
5.8、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护试块。
六、安全保证措施
6.1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。
6.2、建立安全交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
6.3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标 ，开好班前安全会。
6.4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。
6.5、严格执行用电三相五线制，认真编写施工现场临时用电施工组织设计。
6.6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。【第3.1.7条：接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。】（强制性条文）【第3.1.8条：高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。（强制性条文）】
6.7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。
6.8、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
6.9、合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。
6.10、项目部、施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
七、文明施工及成品保证措施
7.1、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。
7.2、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。
7.3、各施工班组务必做到工完料净，场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。【3.1.7建筑物内垃圾清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。】（强制性条文）
7.4、杜绝工地长流水和长明灯现象。
7.5、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。
7.6、认真保护测量控制桩和文明施工标识。
7.7、施工场地平整，道路畅通。
7.8、建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工大检查。
7.9、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。
7.10、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，不得用重物冲击模板。
7.11、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。
7.12、各种预留洞口施工完毕并验收合格后，必须采取封闭覆盖措施，严防杂物进入。
7.13、关键部位的砼构件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，严禁乱写乱画和损坏。
7.14、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。

八、危害辩识与风险评价结果一览表

序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险等级
现有控制措施
L
E
C
D
1
模板作业
利用模板/支撑上下
人员伤亡
2
4
5
40
3
1、 不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料
2、 支撑时所有的模板必须边施工边加固
3、 应挂禁止攀登的警示标志
4、 模板的安装应经设计和计算，模板、支撑
不得和脚手架混接在一起
2
模板倒塌
人员伤害
2
5
5
50
3
1、支撑基础必须牢固
2、模板支设必须边施工边加斜撑及剪刀支撑。
3
模板拆除时落物伤人
人员伤害
2
4
5
40
3
构件必须达到设计强度并确定拆除方案
4
钢筋工作业
加工钢筋飞溅伤害
人员烫伤
3
4
5
60
3
1、检查板扣，大锤是否完好
2、加工钢筋时应戴防护眼镜
5
混凝土施工
电器设备漏电，防护用品不当
碰撞事故
触电事故
2
4
5
40
3
1、浇灌混凝土前先确定运输，浇灌方法，检查脚手架和模板情况，道路应畅通
2、振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内
3、养护时，应注意切断电源，必要时电源箱应设有水浸措施
6
脚手架材质检验
脚手架及脚手板选材不合格
人员伤害
脚手板断裂
3
6
3
54
2
脚手板、扣件使用前应检查其是否完好，如有损坏不得使用
7
脚手架搭设
脚手架搭设不规范
人员伤亡
设备损坏
3
6
5
90
3
钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，

九、环境因素识别与评价一览表

序号
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价
有无控制
现有控制措施
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
钢筋加工
钢筋加工厂
加工时加润滑油和机械漏油产生的油污染
2
1
1
1
1
1
7
一般
有
1、机械加油时，接口处要有接油盘
2、机械检修时，下部设接油盘，并在经过硬化的地面上进行。
3、废弃的机油回收，统一交当地油料收购站处理
4、施工当中发生漏油，及时将掉落在土地上的油渍清理干净
2
钢筋加工后产生的废钢筋头等杂物
2
1
1
1
1
1
7
一般
有
1、钢筋头收入可回收垃圾箱，然后交物资部门统一管理
3
钢筋绑扎及模板作业
施工现场
铁丝头、胶带纸等废弃物
2
1
1
1
1
1
7
一般
有
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场
4
混凝土振捣作业
施工现场
振捣棒发出的噪声
2
1
1
1
1
1
7
一般
有
1、选用环保型振捣棒
2、振捣棒与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空载
3、振捣混凝土时，分段浇筑
5
泵管输送混凝土
施工现场
泵管堵管或管内存留的残灰产生的污染
2
1
1
1
1
1
7
一般
有
1、泵管接口处设接灰盘
2、堵管不能用的残灰做成设备垫块
6
混凝土成品保护
施工现场
拆模后的水泥块等杂物
2
1
1
1
1
1
7
一般
有
收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场
7
混凝土养护
施工现场
掉落后的废弃物，洒水养护时水流到周围土上
2
1
1
1
1
1
7
一般
有
1、废塑料布钢筋头收入可回收垃圾箱，然后交物资部门统一管理；破麻袋片收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场
2、洒水养护时注意浇水量不要过多，减少溢水

附：混凝土对模板侧面的压力计算及柱箍验算：
1、柱子截面尺寸为1.2×1.8m，柱箍采用[22a槽钢，用Ф16螺栓对拉，间距300mm。在柱子截面的中部，用Ф16双向螺栓对拉，间距300mm。
2、浇筑砼对模板侧面的压力标准值（取下面两式中的较小值）：
F1=0.22YCt0β1β2V1/2
F1=YcH
式中F1——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN／m2）；
YC——砼的重力密度，取25KN／m3；
t0——新浇筑砼的初凝时间，取t0＝4h；
V ——砼的浇筑速度，按V=6m／h；
H ——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶端的总高度（m）；
β1——外压力影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——砼坍落度影响修正系数，取1.15。
F1＝0.22×25×4×1.2×1.15×61/2＝74.37KN／m2
F1＝YcH＝25×3.97＝99.25KN／m2
则侧压力设计值 F＝74.37×1.2＝89.244KN／m2
3、倾倒砼时产生的荷载标准值取2KN／m2
设计值 为2×1.4＝2.8KN／m2
4、柱箍AB所承受的均布荷载设计值（q）：
q＝F•L1×0.85
L1＝300mm
F ——侧压力和倾倒砼荷载（KN／m2）
F＝89.244＋2.8＝92.044 KN／m2
则q＝F•L1×0.85＝0.092044×300×0.85＝23.47N／mm
5、挠度验算：
w=5qL4/384EI≤[w]
式中[w]——柱箍杆件允许挠度（mm）
E——柱箍杆件弹性模量，E＝2.05×105N/mm2
I——弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩，［22a的惯性矩I＝1780×104
L=b/2+100+15=1800/2+115=10