汽车车身制造工艺1.doc

.高 职 理 实 一 体 化 教 案授课班级 授课教师课程名称：车身制造工艺课程模块：冲压基础知识项目名称：冲压基础知识20092010第 1 学期第 周（至第 周）所需授课时数 学时授课时间（月、日、节）：本项目教学目标：1、 知识目标：掌握汽车车身的结构、性能要求以及制造过程；掌握冲压工作过程； 掌握冲压工艺的分类及其特点； 了解冲压设备的原理与应用；2、能力目标：识别冲压设备的类别代号； 学会操作液压机； 3、情感目标：培养严格按照安全操作规程进行操作的良好习惯。本项目教学课题设置：根据教学大纲要求，对本项目教学内容分为如下课题：1、认识汽车车身的基本结构2、学会冲压工艺的特点，能够进行分类3、识别冲压设备的类型及结构教学中使用的总成与零部件：1、 零部件认知；2、 运动部件的演示：3、 核心职业技能的操作注意事项。教学环节：1、课堂复习性提问：上次课程中关键性的12个问题（不超过5分钟）；2、新课程导言：对新课程内容高度概括性介绍（13分钟）；3、教学步骤、方法及时间：4、专业知识讲授（时间安排）；5、新知识、新技术、新材料拓展讲解（时间安排）；6、师生共同对本项目内容进行小结（时间安排）。知识链接（新知识、新技术、新材料、新工艺、新设备的拓展或介绍）：教学中使用的多媒体课件（自制课件或选用课件的名称和编号）：课外作业：整理doc.教师课后总结：备课时间200 年 月 日教研室主任审查系部审查共 11 页 第1页课 题 附 页课题名称：冲压基础知识备注(师生互动)整理doc.专业知识讲授学习任务 1 认识汽车车身的基本结构 【知识点】轿车车身的结构、材料、性能要求以及制造过程 在汽车的构成中，车身、发动机和底盘一起被称为汽车的三大总成。其中车身在汽 车制造和产品开发中占有举足轻重的地位。实例：某品牌的轿车车身外覆盖件主要由5门2盖、侧围组成：五门：左右前后门、后备箱门二盖：发动机盖、顶盖1、 车身覆盖件的结构特点 车身覆盖件是指覆盖发动机、 底盘、 构成驾驶室和车身的薄钢板展开体的表面零件。 覆盖件与一般冲压件相比较，具有材料薄，形状复杂（多为立体曲面），结构尺寸 大，表面质量高等特点，在冲压工艺方面有其特点。车身覆盖件按作用和要求可分为三类：外覆盖件、内覆盖件和骨架件。外、内覆盖 件是由厚度为 0.7、0.8、0.9、1.0、 1.5mm 的 08 或 09Mn 钢板冲压而成，多数骨架件 是由厚度为1.1 、1.2、1.5、2.5mm 的08 或 09Mn钢板冲压而成。 外覆盖件主要起防护、美观、降低风阻的作用；内覆盖件起加强刚性的作用。 共 11 页 第 2 页整理doc.课 题 附 页课题名称：备注(师生互动)整理doc.专业知识讲授 共 11 页 第 3 页整理doc.课 题 附 页课题名称：备注(师生互动)整理doc.专业知识讲授2车身覆盖件所有材料汽车在运行过程中，经受着含着各种酸或碱的空气、湿气、水、油等物质的腐蚀。 汽车的使用寿命，特别是轿车的使用寿命在较大程度上取决于车身的腐蚀速度。为提高 覆盖件的耐腐蚀性能，镀锌钢板在轿车上得到越来越多的应用。我国生产的奥迪、富康 轿车上所用的镀锌钢板约占钢板总量的74%以上。3车身覆盖件的质量性能要求 （1）表面质量要求高 外覆盖件表面不允许波纹、皱纹、凹痕、边缘拉痕、擦伤以及其他破坏表面完美的 缺陷。覆盖件上的装饰棱线、装饰盘条要求清晰、平滑、左右对称以及过渡均匀。覆盖 件之间的装饰棱线衔接处应吻合，不允许参差不齐。表面上一些微小缺陷都会在涂漆后 引起光的漫反射而损坏外观。 （2）尺寸和形状精度要求高 覆盖件间的装配多用点焊，间用螺钉连接。装配连装处的两个覆盖件的空间曲面必 须一致，衔接处也是如此。（3）刚性好 在加工过程中，由于材料的塑性变形不够而使覆盖件的一些部位刚性差，造成覆盖 件受振动后就会产生空洞声。 这种现象表现为敲击钢板其音频不一， 用手按时并发生 “乒 乓”声。用这样的覆盖件装车，在汽车行驰中要发生振动，造成覆盖件的早期损坏。这 种情况多产生在曲面平滑的覆盖件上。 4汽车车身制造过程 车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，且其主要零件由薄钢板冲压而成，然后按照 一定的工艺顺序，将各冲压件焊装起来便形成了轿车车身的车体。由于此时的车身还未 经过表面处理工序，通常称作“白车身” 。将白车身进行表面的防锈处理和油漆，以增 加美观和防腐蚀性，最后再装配上各种内饰件和车身附件。最后在车身总装配线上进行 总装，从而便完成了一辆轿车的生产过程。汽车车身的制造过程： 共 11 页 第 4 页整理doc.课 题 附 页课题名称：备注(师生互动)整理doc.专业知识讲授1 冲压概念 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑 性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。2 车身覆盖件常用冲压工序 冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变 形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。 分离工序被加工材料在外力作用下产生变形，当作用在变形部分的应力达到材 料的抗剪强度，材料便产生分离，形成一定形状和尺寸的零件。 成形工序被加工材料在外力作用下，作用在变形部分的应力处于处于材料的屈 服强度和抗拉强度之间，材料仅仅产生塑性变形，形成一定形状和尺寸的零件。 分离工序成型工序 共 11 页 第 5 页整理doc.课 题 附 页课题名称：备注(师生互动)整理doc.专业知识讲授3 车顶盖的冲压工艺过程： 下料下料按此覆盖件的展开尺寸 在剪裁机进行剪裁。 拉延 拉延将平板料，在拉延成型 过程中，产生塑性变 形，从而获得所需几何体。整形修边冲孔整形校正制件成准确的形 状和尺寸。 修边修去成型制件上多余 的边缘材料。冲孔冲去天窗区域的材料。 复合工序为了生产需要将两个 以上工序组合进行。翻边整形 翻边使板料的平面部分或 曲面部分的边缘沿一 定曲线翻起。冲孔整形 冲孔冲长圆孔。 共 11 页 第 6 页整理doc.课 题 附 页课题名称：备注(师生互动)整理doc.专业知识讲授 共 11 页 第 7 页整理doc.课 题 附 页课题名称：备注(师生互动)整理doc.专业知识讲授排废料举升出料学习任务3 识别冲压设备的类型及结构 【知识点】冲压设备类别代号、结构原理 用作冲压加工的设备简称冲压设备，也称为压力机，常用的有机械压力机、液压机 和剪切机等。 1 冲压设备类别代号压力机的型号由字母和数字组成，分为四部分，第一部分为压力机类别，用不同字 母表示；第二部分为同一类压力机的不同列别，用不同数字表示；第三部分为同一列别 压力机的不同组别，用不同数字表示；第四部分为压力机的主要规格，用数字表示压力 机的公称吨位。 压力机型号举例： 压力机型号JB23-63的意义是： J压力机代号，其中“J”表示机械压力机； B压力机的变型设计代号，即压力机的次要参数与基本型号不同，以A、B、 C表示。其中“B”表示“次要参数与基型不同的第二种变型” ； 2压力机的列别代号，其中“2”表示“开式双柱曲柄压力机整理doc.”； 共 11 页 第 8 页整理doc.课 题 附 页课题名称：备注(师生互动)整理doc.专业知识讲授 3压力机的组别代号，其中“3”表示“开式双柱可倾压力机” ； 63压力机的规格代号，即公称吨位，其中“63”表示“压力机的公称吨位 为63吨，也称为公称压力630kN” 。 即冲压设备JB23-63是：第二种变型的公称吨位63吨（或公称压力630kN）的开式 双柱可倾曲柄压力机。 2冲压设备结构原理 曲柄压力机压力机的主要技术参数 (1)公称压力 压力机滑块下压时的冲击力就是压力机的压力。(2)滑块行程 是指滑块从上止点移动到下止点的距离。(3)滑块每分钟行程次数 (4)压力机的装模高度 是指滑块移动到下死点时，滑块底平面到工作台垫板上平面 的高度。 (5)压力机工作台面尺寸 (6)压力机电动机功率 液压机整理doc. 共 11 页 第 9 页整理doc.课 题 附 页课题名称：备注(师生互动)整理doc.专业知识讲授液压机的技术参数反映了液压机的工作能力及特点，是设计时必须考虑的重要参 数，也是选用压力机的重要依据。因液压机的类型不同，其技术参数的项目也不尽相同。 下面介绍其主要技术参数： 最大总压力 单位是kN，习惯上称吨位。表示液压机的压制能力，一般用它来 表示液压机的规格。 工作液压力 工作液压力过低，不能满足液压机最大总压力的需要；反之，工 作液压力过高，液压机密封难以保证，甚至损坏液压密封元件。 升压时间 升压时间是液压机的一个重要参数，因为某些材料在压制过程中不 仅需要液压机有足够的压力， 也需要压力能迅速上升到所需要的值， 以得到满意的制品。 其他技术参数 还有其他主要技术参数，如最大回程力、最大行程、活动横梁 运动速度、活动横梁与工作台之间的最大距离等。2 冲压工艺术语的含义4.压力机安全操作注意事项 根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程， 并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供 的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下： 第一，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态， 安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措 施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 第二，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作 台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 共 11 页 第 10 页整理doc.课 题 首 页课题名称：备注（师生互动）专业知识讲授第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 第四，在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。 第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并 确认离开危险区再动作。 第六，突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处 在制动状态。 第七，对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能 源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机 床启动开关处挂牌通告警示。本课题所用总成零部件整理doc.知识链接共 11 页 第 11 页感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！整理doc