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十 新设备前期安全管理制度
1 目的
设备管理是企业管理的一个重要组成部分，设备使用前的管理叫做设备前期管理，搞好设备前期管理是设备投入使用后创造效益的关键，可以为设备的正常使用奠定基础，为了加强本公司设备前期安全管理，确保设备安全运行，制定了本制度。
2 适用范围
公司的所有生产设备的前期安全管理。
3 设备前期规划过程
3.1对于大型设备、主要设备或价值10万元以上的设备应由工程部组织论证分析会，召集主管设备及生产部、质量部、财务部、生产车间共同对所准备选购的设备进行技术论证，最终形成选型论证报告。
3.2新增或更新设备由设备使用部门填写请购单，按程序审批，待批准后由工程部参与进。
4 选型原则
4.1 设备选型一般原则
4.1.1 要选用符合国家标准的设备产品，不得选用国家已淘汰的产品。
4.1.2 要选择性能优良可靠、技术先进，能满足工艺和环境要求的设备
4.1.3 重要设备的选用，工程部要进行可行性分析和技术保证，并报公司主管领导批准后确定。
4.1.4 要选择具有足够的安全性，并经试验或在实际使用中得到验证的，明确了操作、维护、检验测试要求的设备
5 设备的采购
5.1 物管部负责设备采购的整体过程。
5.2 设备采购部门首选购买设备选型所确定的型号，如特殊情况需要更改或代用时，要征的设计部门和使用单位的同意。
5.3 所采购的设备，要选择资料齐全，特别是有设备合格证等能证明设备质量、设备风险的产品。
5.4 特殊设备要采购国家规定的产品，如具有专用安全标志的产品等。
5.5 外委加工设备在签订合同时，要技术协议书附有，交货时要按协议书的要求检查验收。
6 设备设施的安装管理
6.1 在设备安装施工前，生产设备部要成立指挥小组,负责以下几个方面的工作
6.1.1 选择有经验的安装单位进行安装，特别是特种设备等，要选择经验丰富的、有资质的施工队进行安装施工。
6.1.2 负责安装工程中的安全工作，协助施工单位制定设备设施全安装（建设）过程的安全规定。
安全规定应包括：施工过程中的施工负责人和安全负责人、安全措施的传达方法、施工人员的劳保穿戴要求、施工中风险源的提醒及预防办法、施工中所用工具，如吊具的要求、交叉作业时的相互确认办法等，如施工工期长、施工现场环境变化大的情况应根据实际情况对安全措施进行修订。
6.1.3 组织人员熟悉设备及安装图纸资料和有关安装规范，并掌握重点标准和技术要求的内容和数据，并摘录其中主要部分打印成册供检查时用。
6.1.4 组织安排并落实检查质量包机到人的责任，定出相应的分工承包责任制。
6.1.5 设备开始安装后，检查了解施工质量，发现问题后要立即提出更改意见，各级检查人员要做好记录、整理归档。
6.1.6 对隐蔽工程在隐蔽之前与施工单位检查合格后，使用单位予以确认方可隐蔽。
6.2 设备安装要求
6.2.1 具有设备安装安全措施或应急措施，并严格执行，以保证安装过程中不发生人员和设备事故。
6.2.2 设备安装时，需要装配的机件，必须清洗干净，凃以规定的润滑油脂。
6.2.3 设备上原封好的过盈配合或有不得拆卸规定的机件均不得拆洗，因特殊情况需要拆洗时，必须经施工单位施工技术人员批准，使用单位同意。
6.2.4 设备上各种管路清洗洁净保证通畅。
6.2.5 设备安装必须按照设计进行施工，安装质量符合国家有关规范及设计要求。
6.2.6 施工单位要做好每一道工序的施工记录，内容包括：
6.2.6.1 设备缺陷记录及修复记录；
6.2.6.2 施工材料验收记录；
6.2.6.3 设备安装找平、找正、定心及定位记录；
6.2.6.4 各种配合间隙测定记录；
6.2.6.5 重要焊接结构及其容器检验记录；
6.2.6.6 各种调试给定值记录；
6.2.6.7 屏蔽工程记录；
6.2.6.8 其他必要的记录；
上述全部记录在施工交工验收时，施工单位必须向使用单位提交。
7 调试、试车制度
7.1 调试、试车的前提条件
7.1.1 设备安装完毕，试压检验合格，灌浆养护期满；
7.1.2 设备上安全保护装置齐全、各项参数调整好；
7.1.3 达到四通要求：风、水、电、汽（气）通、液压润滑油路通，通讯通并检验合格；
7.1.4 有调试试车的安全措施和应急措施方案。
安全措施要求：参加调试人员劳保穿戴齐全合格、调试的人员要有统一指挥、调试人员建立互保、联保制度、明确调试阶段的风险源，具有控制不可忽略及以上级别风险的应急措施、调试中要保证应急的快速反映性等，调试按设计要求操作，并应有出现不正常状态的应急措施；
7.1.5 三规一制齐全即：岗位安全规程、技术操作规程、设备使用维护规程和交接班制度；
7.1.6 操作人员经培训考试合格，具有操作资格；
7.1.7 相关操作记录准备齐全。
7.2 设备调试的结果，必须达到设计的精度等要求，施工单位要做好每一阶段的调试记录，并整理成册。
7.3 无负荷试车
7.3.1 每台（套）设备安装调试完以后，应进行无负荷试运转，以检查安装的质量和设备的适用性试运转的时间，一般为连续运转8小时；对特殊设备可作具体规定。
7.3.2 无负荷试车时要有安全措施，保证不发生人和设备事故。
7.3.3 试车调试过程中，记录相应的技术参数值。
7.3.4 单位试车后要进行按工艺要求联动试车，联动试车要有统一指挥的组织机构，明确的指挥联络方式。
7.4 负荷试车
7.4.1 制定负荷试车的安全措施或应急措施，以保证不发生人员和设备故障，不发生其他事故。
7.4.2 负荷试车的时间，必须按负荷试车方案中要求的时间进行，对于试车中出现的意外情况由使用单位与施工单位协商处理。
7.4.3 在试车运转过程中，因故中断，若时间不超过5分钟，可视为连续运转；若超过5分钟必须重新开始计算时间。
8 验收要求
8.1 验收内容
8.1.1 设备安全装置是否随同设备一起安装，并有足够的可靠性和安全性。常见的机械伤害处必须有防护装置，如旋转部位有栏杆并有安全标识牌、皮带传动的防护罩、高处作业的安全通道、走廊（特别是空中走廊）的防护栏杆等；
8.1.2 设备设施是否达到设计要求。
8.2 工程交工验收时，施工单位应向使用单位提交下列资料：
8.2.1 设备项目及全套随机资料；
8.2.2 设计修改部分；
8.2.3 重要的备件、材料的出厂合格证或检验证书；
8.2.4 设备受损及修理记录；
8.2.5 尾工项目清单；
8.2.6 竣工图(并说明实际修改的部分)；
8.2.7 其他有关资料。
8.3 为避免设备风险，工程验收后、正式生产前，重大设备转入生产阶段前，施工人员要护航72小时才可撤离，遇到特殊情况，由使用单位和施工单位协商后解决，并制定切实可靠的预防方案。
9 设备使用前的准备工作
设备投入前要做好设备的风险评价和操作人员的培训工作
9.1 新设备风险管理
9.1.1 新设备要识别出在采购、安装(建设)、调试、验收及使用中的风险，做出风险评价，采取有效控制风险的措施，才可投入使用。
9.1.2 公司采用流程和专家评价相结合的方式对设备进行评价。
9.1.3 在评价中按照采购、安装(建设)、调试、验收及使用的过程进行阶段评价，并制定控制风险的措施，确保实施。
9.1.4 阶段评价和控制风险的措施参见以下几点：
9.1.4.1 采购的新设备要符合采购过程要求，资料齐全，特别是合格证、说明书等能证明设备性能和风险的资料要完整；
9.1.4.2 安装（建设）前有安装的安全施工规定、安装中按照规定施工，安装后要达到设备的安装要求，地基、设备的地脚要符合规定；
9.1.4.3 调试试车前有调试的安全规程和应急措施、调试中按照规定工作并保证安全，调试后要达到设备的设计要求，各参数达到正常使用的要求；
9.1.4.4 验收查看设备安全装置是否随同主设备一起安装，并有足够的可靠性和安装性，安装和调试达到设计要求、移交资料是否齐全等；
9.1.4.5 使用中要做到对安装装置的维护、并随时根据新的风险制定控制风险的措施、安全装置等，保证设备操作人员的人身安全。
9.2 对设备操作人员的要求
9.2.1 严格遵守公司各种规章制度；
9.2.2 新工人上岗前（或调换岗位的工人），设备操作人员要做到“三规一制”齐全并认真学习熟知，考试合格后才可上岗；
9.2.3 新工人或调换岗位的工人，在学习和实习期内不准单独操作设备。如确实需要单独操作时，要在开始操作三日前经严格考试合格或在老工人的监护下，才能上岗操作；
9.2.4 上岗前劳动保护用品穿戴齐全并符合要求；
9.2.5 设备出现故障或异常情况，操作人员要及时上报调度，由专业人员进行修理，填写各种记录；
9.2.6 积极参加公司、车间和班组组织的各种培训和技术比赛等活动，以提高自己的技能水平。
9.2.7 对特种设备，操作人员要经过有资质的国家认可的培训机构的培训，并考试合格取的上岗证后才可上岗。
10 本制度由公司安全生产办公室负责解释，自下发之日起执行。

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