十-新设备前期安全管理制度.docx

.十 新设备前期安全管理制度1 目的 设备管理是企业管理的一个重要组成部分，设备使用前的管理叫做设备前期管理，搞好设备前期管理是设备投入使用后创造效益的关键，可以为设备的正常使用奠定基础，为了加强本公司设备前期安全管理，确保设备安全运行，制定了本制度。2 适用范围公司的所有生产设备的前期安全管理。3 设备前期规划过程3.1对于大型设备、主要设备或价值10万元以上的设备应由工程部组织论证分析会，召集主管设备及生产部、质量部、财务部、生产车间共同对所准备选购的设备进行技术论证，最终形成选型论证报告。3.2新增或更新设备由设备使用部门填写请购单，按程序审批，待批准后由工程部参与进。4 选型原则4.1 设备选型一般原则4.1.1 要选用符合国家标准的设备产品，不得选用国家已淘汰的产品。4.1.2 要选择性能优良可靠、技术先进，能满足工艺和环境要求的设备4.1.3 重要设备的选用，工程部要进行可行性分析和技术保证，并报公司主管领导批准后确定。4.1.4 要选择具有足够的安全性，并经试验或在实际使用中得到验证的，明确了操作、维护、检验测试要求的设备5 设备的采购5.1 物管部负责设备采购的整体过程。5.2 设备采购部门首选购买设备选型所确定的型号，如特殊情况需要更改或代用时，要征的设计部门和使用单位的同意。5.3 所采购的设备，要选择资料齐全，特别是有设备合格证等能证明设备质量、设备风险的产品。5.4 特殊设备要采购国家规定的产品，如具有专用安全标志的产品等。5.5 外委加工设备在签订合同时，要技术协议书附有，交货时要按协议书的要求检查验收。6 设备设施的安装管理6.1 在设备安装施工前，生产设备部要成立指挥小组,负责以下几个方面的工作6.1.1 选择有经验的安装单位进行安装，特别是特种设备等，要选择经验丰富的、有资质的施工队进行安装施工。6.1.2 负责安装工程中的安全工作，协助施工单位制定设备设施全安装（建设）过程的安全规定。安全规定应包括：施工过程中的施工负责人和安全负责人、安全措施的传达方法、施工人员的劳保穿戴要求、施工中风险源的提醒及预防办法、施工中所用工具，如吊具的要求、交叉作业时的相互确认办法等，如施工工期长、施工现场环境变化大的情况应根据实际情况对安全措施进行修订。6.1.3 组织人员熟悉设备及安装图纸资料和有关安装规范，并掌握重点标准和技术要求的内容和数据，并摘录其中主要部分打印成册供检查时用。6.1.4 组织安排并落实检查质量包机到人的责任，定出相应的分工承包责任制。6.1.5 设备开始安装后，检查了解施工质量，发现问题后要立即提出更改意见，各级检查人员要做好记录、整理归档。6.1.6 对隐蔽工程在隐蔽之前与施工单位检查合格后，使用单位予以确认方可隐蔽。6.2 设备安装要求6.2.1 具有设备安装安全措施或应急措施，并严格执行，以保证安装过程中不发生人员和设备事故。6.2.2 设备安装时，需要装配的机件，必须清洗干净，凃以规定的润滑油脂。6.2.3 设备上原封好的过盈配合或有不得拆卸规定的机件均不得拆洗，因特殊情况需要拆洗时，必须经施工单位施工技术人员批准，使用单位同意。6.2.4 设备上各种管路清洗洁净保证通畅。6.2.5 设备安装必须按照设计进行施工，安装质量符合国家有关规范及设计要求。6.2.6 施工单位要做好每一道工序的施工记录，内容包括：6.2.6.1 设备缺陷记录及修复记录；6.2.6.2 施工材料验收记录；6.2.6.3 设备安装找平、找正、定心及定位记录；6.2.6.4 各种配合间隙测定记录；6.2.6.5 重要焊接结构及其容器检验记录；6.2.6.6 各种调试给定值记录；6.2.6.7 屏蔽工程记录；6.2.6.8 其他必要的记录；上述全部记录在施工交工验收时，施工单位必须向使用单位提交。7 调试、试车制度7.1 调试、试车的前提条件7.1.1 设备安装完毕，试压检验合格，灌浆养护期满；7.1.2 设备上安全保护装置齐全、各项参数调整好；7.1.3 达到四通要求：风、水、电、汽（气）通、液压润滑油路通，通讯通并检验合格；7.1.4 有调试试车的安全措施和应急措施方案。安全措施要求：参加调试人员劳保穿戴齐全合格、调试的人员要有统一指挥、调试人员建立互保、联保制度、明确调试阶段的风险源，具有控制不可忽略及以上级别风险的应急措施、调试中要保证应急的快速反映性等，调试按设计要求操作，并应有出现不正常状态的应急措施；7.1.5 三规一制齐全即：岗位安全规程、技术操作规程、设备使用维护规程和交接班制度；7.1.6 操作人员经培训考试合格，具有操作资格；7.1.7 相关操作记录准备齐全。7.2 设备调试的结果，必须达到设计的精度等要求，施工单位要做好每一阶段的调试记录，并整理成册。7.3 无负荷试车7.3.1 每台（套）设备安装调试完以后，应进行无负荷试运转，以检查安装的质量和设备的适用性试运转的时间，一般为连续运转8小时；对特殊设备可作具体规定。7.3.2 无负荷试车时要有安全措施，保证不发生人和设备事故。7.3.3 试车调试过程中，记录相应的技术参数值。7.3.4 单位试车后要进行按工艺要求联动试车，联动试车要有统一指挥的组织机构，明确的指挥联络方式。7.4 负荷试车7.4.1 制定负荷试车的安全措施或应急措施，以保证不发生人员和设备故障，不发生其他事故。7.4.2 负荷试车的时间，必须按负荷试车方案中要求的时间进行，对于试车中出现的意外情况由使用单位与施工单位协商处理。7.4.3 在试车运转过程中，因故中断，若时间不超过5分钟，可视为连续运转；若超过5分钟必须重新开始计算时间。8 验收要求8.1 验收内容8.1.1 设备安全装置是否随同设备一起安装，并有足够的可靠性和安全性。常见的机械伤害处必须有防护装置，如旋转部位有栏杆并有安全标识牌、皮带传动的防护罩、高处作业的安全通道、走廊（特别是空中走廊）的防护栏杆等；8.1.2 设备设施是否达到设计要求。8.2 工程交工验收时，施工单位应向使用单位提交下列资料：8.2.1 设备项目及全套随机资料；8.2.2 设计修改部分；8.2.3 重要的备件、材料的出厂合格证或检验证书；8.2.4 设备受损及修理记录；8.2.5 尾工项目清单；8.2.6 竣工图(并说明实际修改的部分)；8.2.7 其他有关资料。8.3 为避免设备风险，工程验收后、正式生产前，重大设备转入生产阶段前，施工人员要护航72小时才可撤离，遇到特殊情况，由使用单位和施工单位协商后解决，并制定切实可靠的预防方案。9 设备使用前的准备工作设备投入前要做好设备的风险评价和操作人员的培训工作 9.1 新设备风险管理9.1.1 新设备要识别出在采购、安装(建设)、调试、验收及使用中的风险，做出风险评价，采取有效控制风险的措施，才可投入使用。9.1.2 公司采用流程和专家评价相结合的方式对设备进行评价。9.1.3 在评价中按照采购、安装(建设)、调试、验收及使用的过程进行阶段评价，并制定控制风险的措施，确保实施。9.1.4 阶段评价和控制风险的措施参见以下几点：9.1.4.1 采购的新设备要符合采购过程要求，资料齐全，特别是合格证、说明书等能证明设备性能和风险的资料要完整；9.1.4.2 安装（建设）前有安装的安全施工规定、安装中按照规定施工，安装后要达到设备的安装要求，地基、设备的地脚要符合规定；9.1.4.3 调试试车前有调试的安全规程和应急措施、调试中按照规定工作并保证安全，调试后要达到设备的设计要求，各参数达到正常使用的要求；9.1.4.4 验收查看设备安全装置是否随同主设备一起安装，并有足够的可靠性和安装性，安装和调试达到设计要求、移交资料是否齐全等；9.1.4.5 使用中要做到对安装装置的维护、并随时根据新的风险制定控制风险的措施、安全装置等，保证设备操作人员的人身安全。9.2 对设备操作人员的要求9.2.1 严格遵守公司各种规章制度；9.2.2 新工人上岗前（或调换岗位的工人），设备操作人员要做到“三规一制”齐全并认真学习熟知，考试合格后才可上岗；9.2.3 新工人或调换岗位的工人，在学习和实习期内不准单独操作设备。如确实需要单独操作时，要在开始操作三日前经严格考试合格或在老工人的监护下，才能上岗操作；9.2.4 上岗前劳动保护用品穿戴齐全并符合要求；9.2.5 设备出现故障或异常情况，操作人员要及时上报调度，由专业人员进行修理，填写各种记录；9.2.6 积极参加公司、车间和班组组织的各种培训和技术比赛等活动，以提高自己的技能水平。9.2.7 对特种设备，操作人员要经过有资质的国家认可的培训机构的培训，并考试合格取的上岗证后才可上岗。10 本制度由公司安全生产办公室负责解释，自下发之日起执行。精选范本