某高层工程钢筋专项施工方案.doc
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---------------------------- 编制单位 现报上钢筋工程专项施工方案 文件,请予以审查。 主 编 编制人 工程项目部/专业分包施工单位 (盖章) 技术负责人 审核单位 建设单位(业主)审核意见: 年 月 日 建设单位 (盖章) 审核人 审批人 审查单位 监理审查意见: 监理审查结论: □同意实施 □修改后报 □重新编制 监理单位 (盖章) 专业监理工程师 日期: 总监理工程师 日期: 目 录 第一章、编制依据: 1 第二章、工程概况: 1 2.1、地下结构: 2 2.2、主体结构: 2 2.3、焊条: 2 第三章、施工安排: 2 3.1、钢筋加工场地安排: 2 3.2、钢筋连接: 2 3.3、钢筋保护层垫块: 2 3.4、施工组织: 2 3.5、劳动力组织: 3 第四章、施工准备: 3 4.1、机具准备: 3 4.2、技术准备: 3 4.3、材料准备: 4 第五章、施工方法: 5 5.1、钢筋加工工艺及质量要求: 5 5.2、钢筋焊接: 6 5.3、绑扎安装及质量要求: 12 5.4、成品保护: 18 5.5、质量保证措施及质量要求: 18 第六章、季节性施工: 24 6.1、冬季施工: 24 6.2、雨季施工: 24 第七章、安全环保及文明施工: 24 7.1、安全、环保及文明施工要求: 24 7.2、环保措施: 27 第一章. 编制依据 1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002 2 《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-2003 3 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 4 《建筑物抗震构造详图》 97G329(一) 5 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB 1499-2003 6 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 GB 13013-2003 7 《低碳钢热扎圆盘条》 GB/T 701-97 8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 9 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 10 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ 301-88 11 平面表示法图集11G101-1、11G101-2、11G101-3 12 《江西省建筑工程施工现场安全管理标准》 13 《建筑施工手册》 14 《江西省住宅工程质量通病控制标准》 15 《施工组织设计》 第二章 . 工程概况 工程名称:--- 建设地点:---- 建设单位:----- 勘察单位:----- 设计单位:---- 监理单位:----- 施工单位:----- ------------------、项目总建筑面积约20.31万平方米。本工程为20栋高层和一座3层幼儿园,各栋高层为地下1层,地上18、22、25、28层,框架剪力墙结构,建筑高度为50、4m---78.4m不等,本工程建筑抗震设防类别为乙类,设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,建筑结构类别为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为6度。地基基础设计等级为乙类。本工程施工工期为2年。 2.1地下结构 地下室底板上20mm、下50mm,承台上50mm、下100mm,梁上25mm、下50mm。墙内20mm、外50mm,柱内30mm、外50mm。 2.2主体结构(结构说明钢筋保护层表) 梁为25 mm,柱为25 mm,板和其他为十二层以下20 mm,十二层以上为15 mm。 2.3 焊条 HPB235级钢采用E43型焊条,HRB335钢筋采用E50型焊条,HRB400钢筋采用E55型焊条。 第三章 . 施工安排 3.1 钢筋加工场地安排 按施工现场总平面布置图布置 3.2 钢筋连接 3.2.1 板、梁;≥ 28以上的水平钢筋采用直螺纹接头。 3.2.2 竖向钢筋;≥12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊。现场设16台电焊机,2 套钢筋压力焊夹具。 3.2.3 10以下的钢筋:采用搭接。 3.3 钢筋保护层垫块 3.3.1 底板钢筋,采用水泥垫块,间距500mm。 3.3.2 墙体钢筋,采用塑料垫块,间距500 mm。 3.3.3 顶板钢筋,采用水泥垫块,间距500 mm。 3.4 施工组织 3.4.1 地下、地上部分,分栋号组织流水施工。 3.5 劳动力组织(表3-1) 表3-1 序号 工 种 人数(人) 备 注 1 钢筋制作 50 技术四级以上 2 钢筋绑扎 200 现场配备17个焊工(6 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工、6个闪光对焊、气压焊工3个),每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。 第四章.施工准备 4.1 机具准备(表4-1) 表4-1 序号 机具种类 数量(台) 1 割断机 6 2 弯曲机 12 3 钢筋调直机 6 4 钢筋滚压直螺纹成型机 8 5 普通扳手 12 6 电焊机 16 7 闪光对焊机 6 7 量规(套) 6 8 直螺纹设备配套 8套 4.2 技术准备 4.2.1 熟悉图纸; 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。 4.2.2 配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表4-2 30° 45° 60° 90° 135° 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 4.2.3 交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。 4.3 材料准备 4.3.1 一般规定 钢筋选用: (1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 (2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。 4.3.2 原材料试验 (1)原材料进场后按批进行检查、验收。 (2)进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组,不足60 t 取试件一组。 (3)钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。 (4)每一组试件数量(表4-3)。 表4-3 钢筋种类 试件数量(个) 拉伸试验 弯曲试验 热轧带肋钢筋 2 2 热轧光圆钢筋 2 2 低碳钢热轧盘条 2 2 4.3.3 材料要求 (1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。 (2)保护层垫块:基础底板、楼板同级配水泥垫块,墙、柱采用塑料垫块。 第五章. 施工方法 5.1 钢筋加工工艺及质量要求 5.1.1 钢筋的调直 钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 5.1.2 钢筋下料 (1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。 (2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。 (3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。 (4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。 5.1.3 钢筋弯曲成型 (1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面: 1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 2) 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5 d 。 3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 (2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5 倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。 (3)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5 mm。 5.1.4 钢筋加工质量要求 (1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。 (2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。 (3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。 (4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)。 表5-1 项 目 允许偏差值(mm) 测量法 梁主筋三级;钢筋下料长度 ±10 尺检 成型长度 ±5 尺检 180°弯钩平直段长度 ±5 尺检 箍筋135°平直段长度 ±5 尺检 90°弯折 ±20 直角尺检 墙板钢筋 ±10 尺检 柱主筋 ±10 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10 尺检 弯起钢筋的弯折位置 ±20 尺检 (5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 5.2 钢筋焊接 5.2.1 外加直螺纹 5.2.1.1 施工准备 (1)材料、机具: 1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。 2) 主要机具:供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、直螺纹配套(8套)。 (2)作业条件: 1) 焊工必须持有效的上岗证。 2) 设备及供气必须符合要求。 3) 作业场地要做好安全防护措施。 5.2.1.2 操作工艺 (1)直螺纹施工工艺流程: 钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。 5.2.2 电渣压力焊工艺 5.2.2.1 施工准备 (1)材料、机具: 1) 焊剂:焊剂的性能应符合GB 5239 的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。 2) 机具:自动电渣压力焊设备。 (2)作业条件: 1) 焊工必须持有有效合格证。 2) 设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。 3) 电源应符合要求,电压下降不得大于5%。 4) 操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。 5.2.2.2 操作工艺 (1)工艺流程: 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查。 (2)焊前准备: 1) 钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150 范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。 2) 安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 (3)施焊要点: 1) 闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 2) 电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。 5)接头焊毕,应停歇20~30s 后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.2.3 闪光对焊工艺 5.2.3.1 施工准备 (1)材料、机具: 1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 2)主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 (2) 作业条件: 1)焊工必须持有有效的考试合格证。 2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。 5.2.3.2 工艺流程: 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 (1)连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 (2) 预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻 (3) 闪光一预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻。 (4) 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 5.2.3.3 对焊焊接操作: (1) 连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 (2) 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。 (3)闪光棗预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 (4) 保证焊接接头位置和操作要求: 1)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 7) 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。 5.2.3.4 保证项目: (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 (2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查。 (3) 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。 在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。 (4) 基本项目: 钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求: 1)接头部位不得有横向裂纹。 2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法:观察检查。 (5)允许偏差项目: 1) 接头处的弯折角不大于4°。、 2) 接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。 检验方法:目测或量测。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 (6)在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,及时消除。 1) 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 ,异常现象和缺陷种类防止措施 ,烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声。 ①降低变压器级数 ②减慢烧化速度 2)闪光不稳定; ①清除电级底部和表面的氧化物 ②提高变压器级数 ③加快烧化速度 3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 ①增加预热程度 ②加快临近顶锻时的烧化速度 ③确保带电顶锻过程 ④加快顶锻速度 ⑤增大顶锻压力 4)接头中有缩孔 ① 降低变压器级数 ②避免烧化过程过分强烈 ③适当增大顶锻留量及顶锻压力。 5) 焊缝金属过烧或热影响区过热 ①减小预热程度 ②加快烧速度,缩短焊接时间 ③避免过多带电顶锻 (7)防止措施 1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋; 2)采用低频预热方法,增加预热程度; 3)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污; 4)清除电极内表面的氧化物; 5)改进电极槽口形状,增大接触面积; 6)夹紧钢筋 ①接头弯折或轴线偏移; ②正确调整电极位置; ③修整电极钳口或更换已变形的电极; ④切除或矫直钢筋的弯头。 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4-22查找原因,及时消除。 5.2.3.5工艺标准应具备以下质量记录: (1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 (2)钢筋机械性能复试报告。 (3)钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 5.3 绑扎安装及质量要求 (1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。 (2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。 (3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。 (4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。 (5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。 5.3.1 材料准备 (1)成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。 (2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。 (3)±0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋, ±0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑,直径为Ф12。墙体定位筋:根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸,定位筋直径Ф12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制,间距起步位置为暗柱边300mm,水平间距500mm左右。 1)要求按竖向方向,设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆,待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1:2水泥防水砂浆封堵,这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。 2) 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋,该“梯型架”位于顶板上皮50~70 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位,不再拆除。 5.3.2 基本方法 (1)钢筋摆放位置线的标定:每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 (2)钢筋的绑扎:钢筋采用18-20号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 (3)抗震构造要求: 1)钢筋的最小锚固长度l aE(“结施G01”和“11G101”)详见施工规范。 2) 钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。 3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且≥500mm 范围内,受力钢筋接头面积不能超过规范规定。 4) 墙体竖向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过,并与其绑牢,见图5-3。 图5-3 墙体端头做法示意图 (4)其他要求: 1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边。 2) 标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步 筋。 5.3.3 底板钢筋绑扎 5.3.3.1 工艺流程 测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。 5.3.3.2 布筋原则 (1)底板下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向布置;上层钢筋布置原则同下层筋。 (2)底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3 范围内,上层筋在墙体或房间跨边1/3 范围内。 5.3.3.3 施工要点 (1)根据钢筋位置线布筋,用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。 (2)底板钢筋保护层控制水泥垫块,厚度50 mm~40mm,按1000×1000 网格分布。 (3)根据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移,采取以下措施: 1) 将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固,并与底板钢筋焊接以固定钢筋。 2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。 3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体钢筋网片间按1400 mm 间距设置钢筋撑铁。 4) 内墙插筋:打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况,及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。 5) 根据规范要求,为确基础承台钢筋锚固长度,在施工时应弯锚10d。 5.3.3.4 梁、柱钢筋绑扎 (1)框架柱、暗柱工艺流程: 校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接(电渣压力焊)→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收 (2)基础梁钢筋绑扎工艺流程: 排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋 (3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座处。同时,还应满足抗震锚固要求。 (4)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。 (5)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:不小于25 mm 或钢筋直径。 (6)地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。 5.3.5 墙钢筋绑扎 5.3.5.1 墙筋构造 地下结构外墙为竖筋在内,水平筋在外,内墙为竖筋在内,水平筋在外;地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。 5.3.5.2 墙筋定位 (1)里撑:采用上述的梯形定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距500 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时,无定位梯处,按@500 设置内撑筋。 (2)外拉:采用“S”形拉钩,型号和间距详见上述的“钢筋概况”,呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D,梁柱拉钩为10 D。 (3)垫块:墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距500×500,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花形布置。 (4)模板上口钢筋的定位:采用6 mm 厚钢板作成定位器,固定在大钢模的上口部位,作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠,梯子筋保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋位置的准确。 5.3.5.3 墙筋绑扎 钢筋的弯钩朝向混凝土内。 (1)工艺流程: 插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收 (2)施工要点: 1) 顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2 MPa 后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移,应按1:6 弯成打弯。 2) 墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm;在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。 4) 钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。 (3)质量控制措施: 1) 为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。 2) 在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。 3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 4) 钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 5) 焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。 7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误。 8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必须附加钢筋。 5.3.6 过梁与板钢筋绑扎 5.3.6.1 过梁、板钢筋构造 楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。 5.3.6.2 板筋定位 (1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径同底板底筋;马凳筋间距1000 mm,设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。 (2)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。 5.3.6.3 绑扎方法 (1)顶板钢筋绑扎工艺流程: 校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。 (2)板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d 为受力钢筋直径)。板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。 (3)板筋绑扎:先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。 在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。 (4)梁箍筋:从距墙或梁边5 cm 开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。 (5)梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3 处搭接(详11G101-1)。 (6)顶板筋施工时,应先绑扎下层钢筋,待预埋管线后,再绑扎上层钢筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下钢筋上不得直接接触模板。 (7)施工中设钢筋凳(Φ25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。 (8)施工缝的钢筋处理:施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。 5.4 成品保护 (1) 成型钢筋按20 个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。 (2) 加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300 mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。 (3) 严禁随意私自割断钢筋。 (4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。 (5) 绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。 (6) 浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 (7) 浇筑混凝土前,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以防止钢筋被污染。 (8) 严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。 (9) 钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。 (10) 钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。 5.5 质量保证措施及质量要求 5.5.1 施工过程质量控制及要求 5.5.1.1 钢筋原材质量控制 (1)钢筋原材要求: 1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。 (2)钢筋原材复试: 1) 热轧带肋钢筋: ①取样:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批,但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。 ②必试项目:拉伸试验、弯- 配套讲稿:
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