渠道施工组织设计-.doc

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湟中县胜利水库引水渠（0+000-6+354段）
维修改造工程（以工代赈）

【合同编号: 2015-YL-224】

施工组织设计

投标人：湟中县水电开发总公司（盖单位章）
法定代表人或委托代理人： （签名）
2015 年 11月 24日

目录
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湟中县胜利水库引水渠（0+000-6+354段）
维修改造工程（以工代赈）

【合同编号: 2015-YL-224】

施工组织设计

投标人：湟中县水电开发总公司（盖单位章）
法定代表人或委托代理人： （签名）
2015 年 11月 24日

目录
第一章 总 则
第二章 施工布署及组织机构
第三章 施工方法及方案
第四章 施工质量及其保证体系
第五章 施工进度计划、投入劳动力与设备计划
第六章 工期保证措施
第七章 降低成本的措施
第八章 文明施工与安全生产
第九章 临时用地措施
第十章 环境保护
第十一章 维护社会治安与当地村名的协调
第十二章 农民工工资支付及农民工工资拖欠应急措施
附件一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：施工进度横道图
附表五：施工平面布置图
附表六：临时用地计划表

第一章 总 则
1.1、工程概况
胜利水库引水渠距县城鲁沙尔镇26km，距省会西宁市53km，海拔高程2690—2890m。引水渠是胜利水库灌区的一部分，灌区共涉及共和镇的石城、山甲、王家山、转咀、苏尔吉、前营、后营、上直沟、尕庄、葱湾、木场等十一个村，受益农户3552户，总人口15041人,总耕地面积44526亩，旱地25104亩，水浇地19422亩。
1.1.1、引水口现状
胜利水库引水渠现有引水口1座，闸墩采用M7.5浆砌石，进水闸采用1.5m×1.2m钢制闸门，溢流坝采用C20混凝土。
1.1.2、引水渠现状
胜利水库引水渠全长15.279km，渠道沿线按不同地形条件、不同地质条件有M7.5浆砌石梯形明渠、M7.5浆砌石矩形明渠、矩形钢板渡槽、C20砼矩形暗渠、Φ800钢管渡槽、C20砼矩形明渠、C20砼预制板护梯形渠、土渠，共8种不同的渠道断面形式。其中M7.5浆砌石梯形明渠有3144m，M7.5浆砌石矩形明渠有3646m，矩形钢板渡槽有85m，C20砼矩形暗渠有2242m，Φ800钢管渡槽有40m，C20砼矩形明渠56m，C20砼预制板护梯形渠有199m，土渠5867m。
湟中县胜利水库引水渠引水口位于青海省湟中县境内的盘道沟上。盘道沟属湟水右岸一级支流，发源于青阳山烟贵峡，河源海拔4016m。引水口位置位于盘道沟主流——东岔大河上，东岔大河自南向北流，流经湟中县共和镇的盘道村，在西台村附近青石坡与西岔河汇合后称盘道沟，继续向北流，于湟源县的石崖村注入湟水河。盘道沟流域面积160.3km2，河长32.8km，河道平均比降34.9‰。盘道沟属山溪性河流，常年流水，山坡稳定，植被良好，水流清澈，泥沙含量较少，河床主要为砂砾石，河床宽30-80m，水量主要靠降水补给。河源年降水量600mm以上，河口年降水量500mm左右。
项目区属内陆高原大陆性气候，其主要气候特征是：冬季漫长干燥，夏季短促温和，秋季凉爽多雨，春季干旱多风，冰结期长，农耕短促，光照充足，日照时间长，太阳辐射强，垂直气候带变化大。
湟中县气象站有多年观测资料，且观测项目较全，精度较高，可作为项目依据站。根据湟中县气象站气象要素统计结果：项目区年平均气温3.8℃，最热月（7月）平均气温11～17℃，极端最高气温29.4℃，极端最低气温-31.7℃；平均风速2.1m/s，最大风速20m/s，年降水量523mm，一日最大降水量52.3mm；全年日照时数2588.3h；日照百分率为58.0%；年平均相对湿度64%；年蒸发量833.3mm（E601蒸发皿）。工程区位于西宁盆地西南部边缘，拉脊山北侧，地形总趋势是南高北低；按地貌形态及成因，总体上将区内地貌可划分为侵蚀构造中高山区、侵蚀剥蚀低山丘陵区、侵蚀堆积河谷平原区三个地貌单元：区内地形起伏较大，海拔高程在2800-3500m，相对高差达300m。
工程所需天然建材主要为混凝土粗细骨料、垫层和块石料，砂石料从通海拉运，块石料从石板沟拉运，运距分别为35km、30km。
工程建设主要内容：新建引水口1座，埋设Φ800的K9级球墨铸铁管5.7km，检查井4座、退水井1座、穿河3处（60m），退水一处（45m），布设管道镇、支墩合计74座。
1.2、施工总工期
根据招标文件的规定，本合同全部工程的总施工日历工期为206天。计划开工日期：2015年12月8日，计划完工日期：2016年6月30日前。

第二章 施工布署及组织机构
2.1、组织机构设置
为了保证湟中县胜利水库引水渠（0+000-6+354段）维修改造工程（以工代赈）的顺利实施，总公司成立工程项目经理部，代表总公司负责该项目的实施，项目经理部由参加过类似工程建设的有关人员担任项目经理、技术负责人，下设工程技术部、工程质检部、工程安全部、合同计财部和物资设备部。
2.2、项目经理组织机构
项目经理部，由高级工程师1名，工程师3名，助理工程师1名，技工5名、中级会计师1名组成，项目经理部下设工程技术部，工程质检部、工程安全部、合同计财部、物资设备部。
项目经理部是施工管理的中心机构，全面负责全工地的一切事务，代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子，对最终产品和业主全面负责；对作业层负管理和服务职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件。
项目经理部组织机构图：
项目经理部

工程技术部

工程质检部

工程安全部

合同计财部

物资设备部
2.3、主要岗位职责：
2.3.1、项目经理
2.3.1.1、对质量体系在本单位的贯彻、执行负责。建立健全各级岗位责任，并监督落实。
2.3.1.2、参加本工程项目的合同评审。
2.3.1.3、负责签订劳务合同，并对劳务方实施有效控制及管理。
2.3.1.4、批准本工程项目施工组织设计，参加施工图会审及技术交底，并依次合理组织施工。掌握项目的质量情况，对影响质量的人、机、料各因素进行有效控制。参加隐蔽工程检查和工程分部分项、阶段及竣工验收。
2.3.1.5、负责审批机械设备和物资采购需用计划，对顾客提供的物资产品的质量负责并与顾客保持联络。
2.3.1.6、执行产品标识的有关规定，审批因生产急需未经检验而紧急放行/例外放行的产品通知单，并实施控制、管理，以便进行产品追溯。
2.3.1.7、参加重大质量事故的调查分析，主持一般质量事故的调查、分析处理。
2.3.1.8、按规定要求，对工程和最终产品的搬运、贮存实施管理、控制。
2.3.1.9、负责落实本项目经理部所属工程项目的服务工作。
2.3.1.10、负责实施工程防护，确保其质量直至工程交付。
2.3.1.11.对其负责的工程项目的质量负直接责任。
2.3.2、项目技术负责人
2.3.2.1、协助项目经理对所属项目质量管理工作进行组织和领导。
2.3.2.2、负责施工全过程技术、质量、安全管理，组织编制本项目的施工组织设计，并审查本工程项目的施工组织设计，报批后负责实施，组织施工图会审，技术交底，审批关键工序施工方案，主持特殊过程能力预先鉴定并进行工艺指导，参加隐蔽工程检查和工程分部分项、阶段、竣工验收，并负责组织整编各类验收资料。
2.3.2.3、负责检验、试验状态的控制、管理，对进场物资组织验收、标识，严格执行“三检制”，审批例外放行。
2.3.2.4、负责本项目经理部所使用的检验、测量、试验设备的建档、校准、维护等管理工作，确保满足规定要求。
2.3.2.5、负责轻微和一般不合格品的评审和处理，参加质量事故的调查，分析和处理。
2.3.2.6、负责落实纠正和预防措施。
2.3.2.7、负责组织本项目经理部专业技术人员的技术考核和质量教育，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。认真落实安全生产和文明施工的规定和要求。
2.3.2.8、正确采用确定和统计技术进行工程（产品）质量控制。
2.3.2.9、负责建立工程施工技术档案，工程交付后，确保完整归档。
2.3.2.10、对所属工程（产品）质量负直接技术责任。
2.3.3、工程技术人员
2.3.3.1.全面负责施工部位的技术管理工作，认真贯彻落实各项技术管理制度和措施。
2.3.3.2、积极应用新工艺、新技术、新材料，努力降低工程成本，缩短施工工期。
2.3.3.3.认真落实“三检制”并做好相关技术复核。
2.3.3.4、参加施工图会审，技术交底；掌握合同情况，编制施工组织设计、施工方案及各项技术措施。
2.3.3.5、实施测量放线工作，复核各项测量放线成果。
2.3.3.6、参加解决技术难题工作，掌握施工放线、放样、加工及结构图绘制。
2.3.3.7、参加不合格评审，实施处置方法及纠正、预防措施。
2.3.3.8、整理各种验收资料，绘制竣工图并编写技术报告。
2.3.3.9、认真做好各项施工记录，收集、编制工程技术资料，并确保完整归档。及时准确填报有关技术报表。
2.3.3.10、正确应用统计技术进行工程（产品）质量控制。
2.3.3.11、配合质检员、试验员、计量员做好施工检验、试验及计量技术工作。
2.3.3.12、对其负责的工作质量及工程（产品）质量负直接责任。
2.3.3.13、工程施工项目部技术人员要周密安排好施工队的作业内容，提高其工作效率，严防窝工现象的发生。一旦造成停工窝工现象的要追究具体技术人员的责任，并赔偿其经济损失。
2.3.3.14、因施工技术人员的原因，造成施工放线错误，工程建筑物返工等事故的，项目部要严肃处理，并对当事人追究经济责任。情节严重的要按公司有关规定执行。
2.3.4、质检员
2.3.4.1、负责工程（产品）全过程质量的检查、检验和控制。
2.3.4.2、进行工程隐、预检及主体结构检验和签证工作，对分部分项工程、单位工程进行质量检查与核定。纠正违章施工，必要时有权下达临时停工令，及时报主管领导处理。
2.3.4.3、认真落实“三检制”，在工程结算时，签认工程质量情况。
2.3.4.4、参加施工图会审，技术交底，并制订质量保证措施。
2.3.4.5、检查工程材料、成品、半成品的质量，制止使用不合格材料。
2.3.4.6、整理竣工验收有关资料，编写质量检测报告。
2.3.4.7、负责工程（产品）质量总结和质量统计报表，建立工程质量台帐，并及时上报有关报表。
2.3.4.8、保证《单元工程质量等级评定表》的质量评定真实，准确和及时。
2.3.4.9、负责产品检验、试验状态的标识。
2.3.4.10、负责不合格品的隔离、记录，参加评审，并对处置方法进行跟踪检查。
2.3.4.11、应用统计技术进行工程（产品）质量分析和控制。
2.3.4.12、负责质量资料的收集、整理和归档。
2.3.4.13、对工程质量的检验和工作质量负直接责任。
2.3.5、安全员
2.3.5.1、认真贯彻执行国家、上级及中心有关的安全生产方针、政策、规定及管理办法。按施工组织设计等规定要求，制定项目工程（生产）安全措施，并实施现场安全管理。
2.3.5.2、坚持安全教育，监督检验特殊作业人员持证上岗及作业中的安全防护。
2.3.5.3、参加伤亡事故检验，进行伤亡事故统计分析，并按规定及时上报落实纠正、预防措施。
2.3.5.4、做好资料收集、整理工作，建立伤亡事故档案。
2.3.5.5、深入现场，监督指导作业人员正确使用安全防护用品，研究不安全动态，制止违章。
2.3.5.6、参加施工图会审，技术交底，并负责安全生产分析、预测、预防事故发生的可能性。
2.3.5.7、督促安全领导小组落实检查制度，并负责向主管部门进行安全生产信息报告。
2.3.5.8、监督现场文明施工，并落实各项整改措施。
2.3.5.9、对其负责的安全工作负直接责任。

第三章 施工方法及方案
3.1、管沟开挖及回填
3.1.1、开挖前准备工作
开挖管沟前，做好必要的工程地质、水文地质及地下构筑物的调查(如电缆、水管等)及制定出相应的技术、安全措施，报监理人审批。可挖试验坑，检查地质和地下水情况，核结开槽形式。地下水位高于沟底时，要采取排水措施，准备好必要的排水设备。
3.1.1.1按照施工图和管道设计说明规定及监理人指示，测量管道中心线，槽边坡，确定堆土范围及布置堆放器材场地，并确定合理运输交通路线。
3.1.1.2占地范围内的杂草、树木、石块等妨碍施工的障碍按监理人的指令清除干净，其沟、坎、陡坡等处于就予以平整，不得影响施工机具通行。管沟开挖可采用人工、机械或经监理人批准的轻型机械、设备进行作业。
3.1.2、管沟宽度
3.1.2.1沟槽沟底宽度按监理人的指令保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。
3.1.2.2管沟沟底宽度按设计文件及监理人的指令确定。
3.1.2.3管沟开挖后，必须经监理人检查。检查确需提出的补充开挖或增加支撑，监理人下文通知必须按此执行，直至达到设计要求为止，若用机械开挖管沟量，沟底宽度根据挖土机械的切削尺寸而定，满足监理人的指令。
3.1.2.4若需要特殊设备安装接头时，则挖好接头工作坑，达到监理人要求为止。
3.1.3、管沟边坡
在施工时，按设计要求及监理人指令进行开挖，当挖深超过5m时，边坡适当放缓或加筑平台。机械挖沟边坡比，确保沟边土壤结构不被振动或破坏。
3.1.4、开挖、回填技术规范
管沟开挖时其断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求，其管沟检查标准按监理人要求进行。挖沟时，不允许破坏沟底原状土，人工挖土留出10cm厚的余土，机械挖土需留出20-30cm厚的余土，在找平时再挖掉，若施工不慎，沟底原状土结构破坏时，原状土夯实填平。沟槽开挖深度超4m时，不得一人单独工作。除非监理人另有指令外，沟内工作人员的间距大于3m，严禁在沟内休息。在施工中，按监理人指令排除管沟两侧，一切可能掉落伤人或撞击管子的石块、砖头等。挖沟抛土后，堆土距沟槽边的距离大0.3～0.8m，堆放高度低于1.5m。石方开挖段在安全允许范围可采用爆破施工，在施工中，制定出安全措施，报监理人批准后，由专人统一指挥。石方段管沟加深50mm，每侧加宽大于400mm。下沟前用细土回填超挖的石方管沟，不用片石可碎石回填，回填厚度大于300mm。当管沟通过陡坡时，要防止管沟土壤被冲刷流失及管道裸露，施工时，制定必要措施，保证管道安全。一般可根据地形、水文、地质条件和监理人的指令做好地表水的排放，挖截水沟，设置截水墙或围墙等。
3.1.5、管道基础处理
管道铺设在未经扰动的原状土上，如遇局部基础松软，适当加固。砂基础采用不含有草根等有机杂物的粗、中砂，除非监理人另指令，采用分层洒水夯实。基底为岩石、半岩石或卵石层时，除监理人另有规定外，均以铺设厚度大于10cm的砂或砂砾层。当遇沟底土质不稳定台沼泽化、流砂或沉陷性土壤等情况时，制定相应措施，报监理人批准，以确保铺设质量。
3.1.6、管道
管沟清理要求：管道下沟工序由我公司项目部统一指挥，下沟前将管沟内塌方、石块、雨水、积雪等清除干净，并在36小时内报监理人批准后方可下管。石方段管沟，松软垫层厚度高于100mm，沟底平直无块石，断面尺寸符合监理人要求。管道下沟与管沟开挖紧密配合，管沟开挖经监理人检查合格后立即下沟。管沟完成一段，管道下沟一段，回填30-50cm，待试水验收合格后全部回填。管道必须放置在管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。
3.2、管道铺设安装
3.2.1、准备工作
3.2.1.1、管道铺设工作开始前，管沟的土方工程及管基必须经过监理人验收签证。每段管道铺设前15天，必须把用于工程上的管材、管件、阀门等材料的出厂合格证、检验证等报监理人审批，未经监理人批准的所有材料，不得用于工程任何部门。
3.2.1.2、管道铺设前，应对管道的安装工程作出施工组织设计并报监理人批准。
3.2.2、硬聚氯已烯管铺设
3.2.2.1埋设于土中的硬聚氯已烯管铺设完毕，管道周围均应用细土或砂回填，其厚度不应小于0.15mm。
3.2.2.2采用丝扣连接时，管端丝扣清洁，不乱丝，连接坚固，并留有2-3扣螺纹。
3.2.2.3采用焊接时，焊口应清洁、平整、无油污。焊接前应先将焊口处管壁打毛。焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷，焊接处表面光洁。
3.2.2.4采用粘结时，应先将管口清理干净并干燥。涂抹粘合剂应薄而均匀，粘结牢固、严密、无空隙。
3.2.2.5采用乘插口连接，管口清理干净并干燥，胶圈安装正确，防止胶圈摆放错误，安装时管道摆放平直，用力均匀，防止胶圈移位。接口所用的橡胶圈没有气孔、裂缝、重皮及气化等现象，装填时橡胶圈应平整、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
3.2.2.6采用管件连接，管件尺寸正确，连接牢固，管件若采用钢制管件，管件加工必须把管内、外的焊疤清理干净，局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应予补焊。钢管接口所用的橡胶圈没有气孔、裂缝、重皮及气化等现象，表面作防腐处理。
3.2.3.钢管及钢制管件安装
3.2.3.1、钢管安装后，必须与镇墩和锚栓焊接牢固，并将管内、外的焊疤清理干净，局部凹坑深度不超过板厚的10%，且大于2mm，否则予补焊。钢管接口所用的橡胶圈没有气孔、裂缝、重皮及气化等现象，装填时橡胶圈应平整、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
3.2.3.2、焊接弯管起弯点不小于100mm，且不小于管外径。
3.2.3.3、除监理人另有规定外，在管道焊缝上不得开孔。
3.2.4、钢管的水压试验符合规定：
3.2.4.1、钢管安装后，除监理人另有规定外，一般要进行整体或分段水压试验，分段长度和实验压力满足设计要求；
3.2.4.2、岔管作水压实验，其试验压力为最高工作压力的1.25倍。
3.2.4.3、钢管试压慢慢升至工作压力，保持10分钟，经检查再升至试验压力，保持5分钟，然后再降到工作压力，保持3分钟，并用0.5～0.1kg小锤在焊接两侧各150mm处轻轻敲击，无渗水及异常现象。
3.2.4.4、管道在铺设完毕后，按规范要求及监理人指令进行分段试压，试压长度不宜超过0.5km。试压后作好试压记录，并经监理人检验合格后为止，其它管材铺设安装及试压按规范要求及监理人指令进行。
3.2.5、蓄水池进、出水管安装。
3.2.5.1、与管道有关的管床、镇墩等土建工程经检查合格；
3.2.5.2、与管道连接的设备中心线已找正合格；
3.2.5.3、管道内部防腐或衬里等工作满足监理人要求；
3.2.5.4、钢管外径及壁厚尺寸，偏差符合设计及规范要求；
3.2.5.5、管道法兰面与管道中心应互相垂直，两端法兰面平行，法兰面凸台的密封沟正常；
3.2.6、法兰连接要求：
3.2.6.1、法兰密封性能良好；
3.2.6.2、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm；
3.2.6.3、除监理人另有规定外，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%；
3.2.6.4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度一般不宜大于2倍螺距。
3.2.7、管道阀件的安装。
3.2.7.1、按设计核对阀件型号，确定安装方向，调整阀门的操作机构和传动装置，使其动作灵活，指示准确，并注意其压盖螺栓需有足够的调节余量；
3.2.7.2、沿水流方向的阀件安装中心线，阀件应水平垂直，与法兰连接牢固、密封。
3.3、砼施工
3.3.1 砼材料
3.3.1.1 粗细骨料
3.3.1.1.1、砼骨料从甲方指定的砂石料加工厂进料；
3.3.1.1.2、不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；
3.3.1.1.3、堆存骨料的场地，有良好的排水设施；不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；
3.3.1.1.4、骨料贮仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度。砂料的堆放满足砂料脱水的要求；
3.3.1.1.5、细骨料的质量技术要求如下：细骨料的细度模数在2.5～3.0范围内，每次所进的砂料进行细度模数测定，砂料质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验测定；砂的其它质量符合技术要求规定。
3.3.1.1.6、粗骨料的质量要求符合以下规定：粗骨料的最大粒径， 不超过40mm，施工中所需骨料粒径级配为二级配，分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。
3.3.2 水泥及各种外加剂
3.3.2.1、 水泥品种：水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥。
3.3.2.2、发货：每批水泥出厂前，对水泥的质量进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证。每批水泥运至工地后，对水泥进行抽样检测，当发现到货水泥不符合技术要求时，不能使用。
3.3.2.3、运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮和运输过程中对环境的污染。
3.3.2.4、贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号，分别贮存在仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥出厂日期不超过三个月，水泥的堆放高度不得超过15袋。
3.3.2.5、用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂 、早强剂等），其质量符合有关技术要求，并有产品合格证。
3.3.2.6、不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不能相互混装，以避免交叉污染。
3.3.3、施工用水
施工用水采用就地泉水进行施工。
3.3.4、砼配合比
混凝土配合比通过试验选定，在试验前14天，将各种配合比试验的配料、拌和、计划报送监理工程师审批。
3.3.4.1、混凝土配合比设计
按施工图纸要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合设计，并报送监理工程师审批。混凝土塌落度根据钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候决定，尽量采用小塌落度，标准塌落度为3～5cm。
3.3.4.2、在施工过程中混凝土配合比调整，必须得到监理工程师的批准。
3.3.4.3、拌制混凝土时，严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，用拌和设备拌和，严禁人工拌和。在拌和时所需要的称量、指示、记录设备都有防尘措施，称量设备计量准确，并按监理工程师的指示，定期校核称量设备的精度。
3.3.4.4、混凝土拌和后用机动翻斗车迅速运达浇筑地点，运输中没有分离、漏浆和严重的泌水现象。混凝土入仓时防止离析，垂直落距小于2m，当垂直落距大于2m时，通过溜槽入仓。
3.3.4.5、砼取样按监理工程师指示，在拌和机出口取样测定湿容重，并向监理工程师提交选用材料及产品质量证明书。
3.3.4.6、每分项工程砼浇筑前7天，提交一份砼施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋的供应计划，骨料的采购计划和施工进度计划，主要设备和设施的配备，施工方法、施工进度计划安排单。在编制砼浇筑程序时，根据分项工程的特点，编制相应的浇筑程序，并报监理工程师批准。
3.3.4.7、混凝土浇筑主要由模板、钢筋、砼等多种工序共同完成，主要施工程序：如下图
水泥

砂、石骨料
拌制砼
配料料料料理

水
外加剂

拆模
养护
浇筑砼
钢筋加工、安装

模板修理
模板加工、安装

3.3.4.8、模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构施工中占有主导地位，它决定施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和工程成本。
模板直接与砼接触，一是保证砼筑成设计要求的形状和尺寸；二是承受自重和作用它上面的重量，所以模板除了形状和尺寸外，还具有一定的刚度和强度，保证浇筑砼时不发生变形、位移；三是要求模板构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，满足砼的浇筑和养护。
柱模板采用两片相对的内拼板和两片相对的外拼板，柱模底部留有清渣口，便于清理底部的垃圾，安装柱模前，应先绑好钢筋，标出轴线和标高，并将标高线标在钢筋上，确认标高和垂直度无误，拼装柱模中间用水平撑和剪刀撑相互拉结。四周应设斜撑，以确保垂直度。
池壁模板有相对的两片侧模和支撑体系组成，由于侧模较高，应设立楞和横杠，两边设斜层，保证池壁垂直度。
池盖模板。由于池盖模板是悬空的，砼不仅对侧模有侧压力，而且有垂直压力。池盖模板的底模用木板或定型模板组成，铺设在楞木上，楞木的间距不大于2m，楞木支承在撑顶住，撑应垫木楔块，以便于调整池盖底标高，撑下应放垫木，撑跨度不大于2m。
模板拆除。模板拆除在混凝土强度达到70%后进行，拆除后的模板及时清理，并在与混凝土的结合面刷涂隔离剂，模板拆除后，在水泥终凝后及时洒水养护，保持混凝土外露面的湿润，湿润时间不小于14天。
砼浇筑。砼浇筑前检查模板的位置、钢筋的规格、数量、接头系数是否正确，清除模板内的木屑或杂物，砼配料要准确称量，严格控制配合比，根据现场的砂石料的含水率，对配合比进行换算，以确保砼的质量。砼搅拌时间适当，搅拌采用机械搅拌，机械振捣，浇筑应分层浇筑，每层为30cm，浇筑应连续进行，最大间歇时间不超过水泥初凝时间，振捣时至少直下，快插慢拔。插点要均匀，振动时间要适宜，振动棒不得碰钢筋。砼养护采用自然养护，养护时间不少于7天。
砼的质量检查。砼在施工中，质检员跟班作业，在浇筑过程中，对原材料的质量、配合比和塌落度每一工作班至少检查两次，砼的外观不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、裂缝。
3.4、球墨管道的主要施工方法
3.4.1、球墨管安装
3.4.1.1、球墨铸铁管道安装（胶圈接口）的工艺流程（如下）

3.4.1.2、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.25； b.槽底工作面的确定，管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1=800
800
3.4.1.3、开挖方法
3.4.1.3.1、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，防止破坏。
3.4.1.3.2、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3.4.1.3.3、挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
3.4.1.3.4、开槽后及时约请各方有关人员验槽，槽底验收后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地质勘探部门联系，共同研究基底处理措施，处理完成验收后,方可进行下道工序。
(1)、下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
(2)、清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
(3)、清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
(4)、清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（食用油），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
(5)、接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
(6)、检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是
否撞匀。
(7)、安装注意事项
1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊切割。
2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂涂刷在承口内表面，避免导致接口失败。
(8)、沟槽回填
1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。
2）管道两侧回填高差不超过20cm。
3）回填分层进行。管道两侧和管顶以下50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
5）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％,管顶以下500mm范围内 ≥92％,管顶以上500mm范围内≥90％,路面以下部分符合道路专业要求。
(9)、水压试验
1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
5）水压实验,后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
(10)、 冲洗、消毒
1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速。冲洗时应连续进行,排出口水色透明度与入口处目测一致即为合格。
2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
(11)、质量标准
检查井允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
+20
3
井口高程
+20
+20
4
路面
与道路一致
5
爬梯安装
水平及垂直间距、外露长
±10
管道安装允许偏差见下表
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位（mm）
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
+20
3.5、砖砌体工程
本工程中入户阀门井分项工程主要是砖砌体，在施工中严格控制配合比，保证砂浆强度满足设计要求，正常温度条件下，严禁干砖砌筑，禁止满铺灰砌筑，保证砂浆饱满度不低于85%。
3.6、钢筋工程
一般规定：进厂钢筋应有出厂合格证或试验报告单，并按现行国家有关标准规定，抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。
3.6.1、纵向受力钢筋的实测值符合GB50205-92第3.1.3条规定，否则不能使用，全部箍筋用135弯钩，弯钩部分长度不小于直径的10培。
3.6.2、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。当需要代换时，征得设计单位的同意，并填写钢筋代换和设计变更联系单。
3.6.3、钢筋集中下料，集中加工，根据每分项工程的特点，施工员对钢筋的放样加工单进行审核，无误后方可加工。
3.6.4、加工成型后的钢筋经过外形尺寸检查合格后按编号拴上料牌，在指定堆放地场地分别堆放整齐。
3.6.5、制作好各种厚度的砼保护层垫块。
3.6.6、制定钢筋绑扎程序，钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
3.7、模板工程
根据各分项工程的特点，模板主要采用组合钢模板，结合现场的施工条件，模板组装采用现场装拆方法，支撑统一采用木支撑，对小型预制构件模型进行特殊加工。
3.7.1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确，使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，能承受新浇筑的重量和侧压力以及各种施工荷载。
3.7.2、模板的支承系统根据模板的荷载和构件的刚度进行布置。
3.7.3、拆模时间控制在强度达70％以上，以不损坏砼棱角为准。
3.8、预制件预制
预制件严格按施工图纸技术进行。在预制前7天，提交一份预制制作安装的施工措施计划，设施配置，预制制作安装措施和方法及施工进度计划安排等，报送监理工程师批准。
制作现场：制作预制砼的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证砼浇筑和振捣不引起沉陷变形。
模板安装和拆除根据施工图纸或监理工程师指示进行模板的安装，模板安装牢固，模板拆除在砼强度达到90%以上方可拆除，拆除侧、主面模型时，保证不变形和棱角完整。
制作偏差：预制尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断允许误差±5mm，不连续裂缝小于0.1mm