机电安装工程调试方案.doc

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四川省图书馆新馆建设项目

系统调试方案

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四川省图书馆新馆建设项目

系统调试方案

批准：

审核：

编制：
二〇一五年七月二十六日
目 录
第一章 工程概况 3
1.1机电安装工程承包范围 3
1.2机电系统调试准备 3
第二章 空调设备单机试运转及调试方案 4
2．1送排风机及防排烟风机单机试运转调试方案 4
2．2 空调机组单机试运转及调试方案 10
2．3空调冷热、冷却循环水泵单机试运转及调试方案 11
2．4风冷式冷却塔单机试运转及调试方案 12
2．5 风机盘管调试 13
第三章 锅炉系统单机试运转及调试方案 14
3．1热水循环水泵单机试运转及调试方案 15
第四章 给排水系统设备单机试运转及调试方案 17
4．1生活给水水泵单机试运转及调试方案 17
4．2排水水泵单机试运转及调试方案 19
第五章 空调水系统调试方案 20
5．1供回水系统调试方案 20
5．2冷凝水管道灌水试验调试方案 21
第六章 空调风系统调试方案 21
空调调试时与BA系统的配合 21
第七章 强电系统调试方案 22
7.1强电动力调试方案 22
7.2照明调试方案 23

第一章 工程概况
本工程位于成都市青羊区人民西路与西华门街东北角，总建筑面积51915.41平方米，其中地下建筑面积：17999.39平方米，地上建筑面积33916.02平方米，框架结构。机电安装工程包括：通风空调、消防、电梯安装、给排水和照明及动力（从低压配电柜开始计算），含应急电源发电机组。
1.1机电安装工程承包范围
依据承包合同文件及施工图安装工程承包施工范围：电气系统工程、给排水系统工程、通风空调系统工程、消防工程及相关设备的供应、安装、调试。
1.2机电系统调试准备
1) 为了确保顺利完成各系统调试工作，项目部、设备供货商应积极配合做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按系统功能要求做好各系统负荷调试各项准备工作，确保各系统负荷调试顺利进行。
2) 调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
3) 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
4) 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。
5) 调试用仪器、仪表、设备的准备。
6) 制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，编制综合调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
7) 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
8) 在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。

第二章 空调设备单机试运转及调试方案
空调通风系统的设备和附属设备必须进行各单体的试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。为了保证各单机试运转和联动运转及系统试验调整工作的连续性，在各单体设备试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后，才能试车。

2．1送排风机及防排烟风机单机试运转调试方案
2．1．1送排风机调试方案
送排风机在设备单机试运转时分别从配电箱内接入电源。在确认接入设备电源的相位准确无误后，从临时配电箱送电，检查送排风机、叶轮旋转方向是否正确；运转是否平稳、有无异常振动与声响，电机的功率是否符合设备技术文件的规定；设备产生的噪声是否超过产品性能说明书的规定值，在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70度。滚动轴承不得超过80度，风机检查数量按施工规范要求抽查10%，且不得少于1台。调试结束后，提供完整的调试资料和报告。
2．1．2防排烟风机分布调试方案
一． 一般规定
1） 防排烟系统施工应与批准的设计图纸一致，当有差异时，应有设计单位的变更通知，并有原审核的公安消防机构的核准。
2） 防排烟系统调试前系统的检验、试验均符合设计和相关规范要求，并且具有相关记录资料。
3） 防排烟系统所使用的主要材料、设备等产品应具有出厂检验合格证和由国家质量监督检验中心出具的检验报告，消防产品符合《产品质量法》的有关规定。
4）系统调试前，调试人员应仔细检查。确认系统施工满足以下条件后，才能进行调试。
a. 系统施工已全部完成，并符合设计与施工规范质量要求。
b. 送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置正确；风机机座安装牢固，并做好防震、防腐；风机的电源和主备电源供电正常；风机进风口与出风口与系统连接良好。
c. 防火阀、排烟防火阀型号、安装位置正确；关闭状况、控制线路连接状况良好；电源供电正常；单件动作可靠。
d. 送风口、排烟口的安装位置正确；安装质量符合规范；单件动作可靠。
e. 管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架牢固，管道穿墙、穿楼板封堵良好。
二．系统调试步骤
　　按本工程调试计划，防排烟系统调试按地下室、地上部分，再整体顺序进行，在各部分防排烟系统调试合格后，再进行整体防排烟系统调试。
三．系统调试内容
1) 设备单机调试
a. 风机的调试
b. 风口的调试
2）正压送风系统的调试
3）机械排烟系统的调试
4） 防排烟系统整机控制调试
四．系统调试要求
1．风口的调试要求
1) 逐个进行排烟口、前室常闭送风口的手动开启、手动复位试验。执行机构动作应灵敏，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。
2）消防控制中心给出的动作信号或现场手动操作，必须能使送风口、排烟口可靠的动作。
3）加压送风口的风速不宜大于7m/s。
2．风机的调试
风机试运转的时间不得少于30min。
1) 风机在正常供电条件下运转调试要求
a. 送风机(排烟风机)入口处风量应与铭牌值相符。
b. 手动开启送风机(排烟风机)，风机应正常运转30min，无异常声响。
c. 风机运转过程中是否超电流的测试
□ 启动风机达到正常运转后，观测风机所配用的电流表，测得数据和风机额定电流比较，基本相等则表明风机运转正常。
□ 启动风机达到正常运转后，采用钳形电流表分别对三相进行测量，测得数据和风机额定电流比较，基本相等则表明风机运转正常。
d. 风机轴承与电动机温升情况测试
　 启动风机达到正常运转后，采用半导体表面温度计测定风机轴承与电动机温升情况,应符合规范要求。
e. 风机基础的振动情况测试
启动风机达到正常运转后，采用专用测振仪来测定风机基础的振动，应符合规范要求。对于本工程安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其应进行基础的振动测试。
　f. 风机噪声测试
　 　对平时排风，火灾排烟的风机采用声级机测定运转时的噪声，应符合设计或规范要求。
g. 风机处阀门测试
用手动或自动方法对阀门的开关分别进行试验，使用应正常，动作应灵活。
2) 风机在非正常供电条件下运转调试要求
　　 在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能正常启动，稳定运行。
3．正压送风系统的性能调试
正压送风系统性能通过试验，正压送风系统应能达到设计工况。试验方法是：
①风速值测定
试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。
②风量的调节
风量的调节方法对不同的运行方式是不同的。
4．机械排烟系统性能调试
机械排烟系统安装完毕后，必须进行机械排烟口的排气量测定试验，通过对机械排烟口排气量的测定，保证机械排烟系统应达到设计的性能要求及符合《高规》等建筑设计防火规范的要求，试验方法：
1）单个排烟口的排气量测定
启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。计算出的排烟量应符合规范要求，误差不大于± 20% 。
2）排烟系统排气量测定
　　根据测定的单个排烟口的排烟量，计算排烟范围内每平方米、每小时的排烟量以及排烟空间的换气次数，确定排烟系统的性能应达到工程规范的要求。
5．防排烟系统整机控制试验
通过防排烟系统整机的联动控制试验，确保防排烟设备手动和联动控制系统的工作可靠性。
五．系统检测要求
1．系统设备及组件检测
1)风机检测
a.型号、规格、技术性能、安装位置及防震、防腐等与设计相符；
b.启动后运转正常；
c.设有主备电源，且切换正常；
d.送风、排烟机房互不干扰，送风机房的新风人口不受火灾烟气的威胁。
e.送风机、排烟风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm。
2)防火阀、排烟防火阀检测
a.工程中所用防火阀、排烟防火阀具有国家消防产品检测中心的检测合格报告和出厂合格证；
b.所用型号、技术性能及安装位置、安装质量与施工设计及产品说明书相符；
c.平时处于开启状态；手动、电动关闭时动作正常，并且消防中心发出阀门关闭信号；手动能复位。
d. 走道排烟阀及前室常闭送风阀手控缆绳安装，其长度应不大于6m，90°弯曲应不多于3个，半径不小于300mm 。
3)送风口、排烟口检测
a.工程中所用送风口、排烟口具有国家消防产品检测中心的检测合格报告和出厂合格证书；
b.所用产品的型号、技术性能及安装位置、安装质量与施工设计和产品说明书相符；
c.送风口(专用系统)、排烟口平时处于关闭状态；手动、电动及远距离开启正常，并输出信号，分别联动送风机、排烟机启动，可手动复位。
d.走道排烟阀及前室常闭送风阀手控缆绳安装，其长度应不大于6m，90度弯曲应不多于3个，半径不小于300mm。
e.逐个检查送风口(排烟口)与风道连接处，不应有风量泄漏。
4)管道及附件检测
a.管道、连接件、柔性接头、管道及连接件的保温材料、隔热材料均为不燃材料；送风系统有腐蚀性场合可用难燃材料；除钢板外应具有国家消防产品检测中心的检测合格报告及产品出厂合格证书；
b.管道支架、吊架的形式、规格、安装位置及安装的牢固性与设计符合；
c.安装在吊顶内的排烟管道，与可燃物保持不小于150mm的距离；
d.管道穿墙、穿楼板的防火封堵措施安全可靠。
5)联动控制线路检测
送风机、排烟机、送风口、排风口等与中心控制室的连线线材合格，敷设位置及敷设方式达到施工质量要求。
2．送风系统检测
1) 将楼梯间的门窗及前室或合用前室的门(包括电梯门)全部关闭；
2) 将楼梯间的送风口全部打开：将所测前室及上层前室的送风口打开，将其他各前室的送风口关闭；
3) 启动送风系统，测试：
a．楼梯间内上下均匀选择3—5点、重复不少于3次的平均静压，当静压值为40Pa～50Pa时为达到设计要求；
b．测开启送风口的前室的一个点，重复次数不少于3次的静压平均值，当静压值为25Pa～30Pa时，为达到设计要求；
c．打开所测楼层走道→前室→楼梯间的门→楼梯间底层的门→室外的门(若楼层数超过30 层时，还要打开上层走道→前室的门→楼梯间的门)。测试楼梯间通前室门洞平面的平均风速，当平均风速0.7±0.1m／s时，为达到设计要求。
d按c项开口条件，测试前室通走道门洞平面的平均风速，当平均风速0.5±0.1m／s时，为达到设计要求。
以上a、b、c、d四项，可在a、b和c、d两组中任选其一。
e.正压送风系统走道-前室-楼梯间的压差应符合规范要求，误差不大于±20%。
3．机械排烟系统检测
a. 排烟系统检测的方法与调试时排烟系统性能试验相同，通过测得排烟口的排烟量，进行计算，评价该系统是否达到设计要求。
b. 现场手动开启排烟口时，排烟风机应能启动，并在 60s内有效排烟。
c. 防排烟风机现场启、停，运行情况应正常，且在启动后 60s内能有效工作。
4．联动控制系统检测
联动控制系统检测的方法与调试时整机控制试验方法相同。当实现以下两条时，为达到设计要求：
1) 在正常供电的条件下，实时实现设计的一系列操作控制程序；
2) 在人为突然断电情况下，备用电源及时投入，实现送风排烟系统整机的联控或自控操作程序。
六． 调试报告
1） 建筑消防设施的每一项功能，需调试三次以上，结果基本一致时，方为有效。
2） 经调试合格后，调试人员方可出具附录规定的建筑消防设施调试合格开通报告。调试合格开通报告须由调试人员本人签名，单位盖法人章。
3）报告填写应真实可靠，根据各项目实际情况填写。
4）调试记录表、开通报告见附页。

2．2 空调机组单机试运转及调试方案
2．2．1 新风机/空气处理机检查
1) 记录及核对新风机及马达铭牌资料；
2) 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；
3) 检查风口，风阀，消声器，水阀是否完好，并符合设计要求的启/闭状态；
4) 检查防火阀及维修口是否安装完成，并符合要求；
5) 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；
6) 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；
7) 检查盘管的翅片是否平直完好；
8) 检查风机的减振设施是否正常；
9) 检查风机的叶片，皮带的转切是否正常；
10) 检查各项电气设施是否安装妥当，各自控原件控设安装就位；
11) 检测正式电源、电压是否符合设计要求；
12) 检测风机内是否有杂物并清理；
13) 检查冷凝水管及水盘是否畅通；
14) 检查接口是否有漏风；
15) 检查修理门是否密封。
2．2．2 新风机/空气处理机调试
1) 风机及马达轴承加油；
2) 风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧；
3) 机座避震器适当调校；
4) 设置全部供回格栅及防火闸在全开位置；
5) 测试启动程序及校正过载保护设定点；
6) 设置供回水阀门在适当开启位置；
7) 设定变频器参数，试启动马达，检查风机转向是否正确，量度转速，并记录启动，运行负载电流、电压；
8) 检测震动、噪声、轴承温升是否符合要求；
9) 量度总风量并核对设计数据，若风量正常进行风量平衡，调校风量调节闸使相符设计数值，并记录全部数据，与厂家提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定满足需要。
10) 若冷水温在设计温度，将二路阀锁定在全开位置，量度及记录全部数据，包括供回水温度，供回风温度湿度，马达负荷电流电压；
11) 测试消防、电气联动部件的协调动作是否正确；
12) 噪音测试及记录，测试AHU/PAU的变速控制功能；
13) 工作负荷试运行不少于两小时，测试各项连锁及自保护控制功能（如低温报警，过滤网报警，送回风温湿度，电动风阀，冷热电动水阀的联动控制，加湿器的连锁控制；
14) 检测BMS各监测控制点的功能（包括各类连锁和自保护）校核BMS系统的测量显示数据）。
2．3空调冷热、冷却循环水泵单机试运转及调试方案
1.试运转前的检查及准备，泵在正式试运转前，必须进行一次全面的检查，以确保试运顺利、安全地进行，内容主要有：
（1）、检查各地脚螺栓螺帽的紧固情况，要求各坚固连接部位无松动。
（2）、检查管路和泵体内是否有纸垫、小工具及其它杂物。
（3）、检查清洗和加油润滑情况、对于遗漏和不符合要求的部位应立即补做。
（4）、用手盘动联轴器和皮带盘，应灵活和正常无摩擦和卡住现象。
（5）、电动机的转向以符合泵的转向要求，电气安装和调试完毕，供电正常。
（6）、检查水源可靠情况，并加入泵无漏水现象。
（7）、检查泵轴填料函中的填料，启动前可以适当调松些，不宜压得过紧，启动后再行调整。
（8）、试运转用具和安全防护装置准备就绪。
2、试运转的步骤和方法
（1）、旋开泵体上的放气旋塞，对于多级离水泵则各级的放气旋塞都需开启。
（2）、水泵进水管充清水，并盘动泵轴，使泵体内积存的空气排出，当水注满，放气旋塞出水时关闭旋塞。
（3）、合上电源开关启动电动机、使泵开始运转，并注意压力表上的指示数值，当达到设计压力时，应停止转动调试，压力表指针应稳定。
（4）、观察和检查泵在运转中的情况，有无异常的声响和振动。
（5）、检查各密封部位，不应有泄漏现象。
（6）、填料的温升应政党在无特殊要求的情况下，普通软填料只能有的泄漏，每分钟不超过10~20滴，机械密封的泄漏量不宜大于10ML/H（每分钟约3滴）。
（7）、电动机的功率和电流，在额定负荷下，不应超过额定值。
（8）、检查各滚动轴承的温度，不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。
（9）、泵在设计负荷下，连续运行不少于2小时，上述各方面 情况正常，可认为试运转合格。试动转期间应作出试运转的记录，作为交工资料的内容。
3、 泵在试运转过程中应注意的问题
（1）、离心泵不要在出口闸阀全闭的情况下长期的运转，以免发热。
（2）、当泵内无水时，切不可继续运转，以免损坏叶轮。
（3）、泵不能反向转动，以免轴套松动，叶轮损坏。
2．4风冷式冷却塔单机试运转及调试方案
2．4．1 冷却塔检查
1) 记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；
2) 测供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；
3) 检测补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；
4) 测补充水源是否安装完成，并符合要求；
5) 检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；
6) 检查水塔内外是否清洁；
7) 检测风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；
8) 测有否正式电源供应，供应电压是否正常；
9) 检测管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。
10)水盘保温电热装置是否安装完成，并符合要求。
2．4．2冷却塔调试
1) 风扇、马达轴承加油；
2) 风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧；
3) 测试电动阀开、关动作是否灵活有效；
4) 测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；
5) 启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速；
6) 检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置；
7) 开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量；
8) 校正溢水管口在适当水位高度；
9) 启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态；
10) 调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；
11) 记录冷却塔在高速和低速运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达负载电流，电压；
12) 测试电气联动部件的协调动作是否正确；
13) 测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运行时是否停止动作。
14) 调校管道发热线温度控制设定点，试运作并记录运行数据。
15) 测度并记录每台水塔在高速和低速运行时，水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。
16) 水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；
17) 工作负荷试运行不少于两小时。
18) 测试冷却水塔与相关水泵的联锁操控功能。
19) 测试不同负荷下冷却塔的起动, 变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启时间最短的组合。

2．5 风机盘管调试
1. 风机盘管检查
1) 记录及核对风机盘管资料；
2) 测风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求；
3) 测供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求；
4) 测风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求；
5) 测有否电源供应，电压是否正常；
6) 测排水管是否安装完成及排水管是否畅通。
7) 检查所有管道的保温完整无损；
检查风机盘管的电源接线及控制线路（包括BMS交接箱是否安装完成及正确无误）。
检查放气阀, 检查马达接线是否接上应有速度。
2. 风机盘管调试
1) 设置冷水管道阀门在适当开启位置；
2) 试运转三速风扇马达并记录负载电流、电压；
3) 调校温度控制设点，测试冷/热水管二路阀开启动作(手动及自动)，并设定温度控制点；
4) 量度及记录供回风温度及量度三速风量；
5) 测量冷水管进出口水的温度/压力数据；
6) 测试电加热器及过热保护装置功能是否正常(带电加热器的风机盘管) ；
7) 盘管运行噪音测度及记录；
8) 工作负荷试运行不少于两小时。
9) 测试风机盘管与BMS控制功能；
10) 记录上述各项数据。

第三章 锅炉系统单机试运转及调试方案
热水系统的设备和附属设备必须进行各单体的试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。为了保证各单机试运转和联动运转及系统试验调整工作的连续性，在各单体设备试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后，才能试车。

3．1热水循环水泵单机试运转及调试方案
3．1．1热水循环水泵调试
1）热水循环水泵的调试
热水循环水泵的试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电→箱内外清扫→检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动→查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25~1.3倍额定电流→控制箱、柜受电→确认电压正常，信号灯指示准确→待命,待设备专业和水电专业人员确认可以开泵→选择开关置“手动”→点动开泵→确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况→再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%，约20分钟后无异常→停泵→选择开关置“自动”。
2）检测热水循环水泵本地运行
热水循环水泵控制箱设置于水泵本地，以手动方式启、停水泵，运行应正常。
3）检测热水循环水泵自动控制
a. 本工程热水循环采用全日制方式，水泵在启动投入运行后应运行稳定。
b. 热水循环水泵运行发生故障时，备用泵应能在2～4S内自动切换，启动并正常运行。
4）泵在试运转过程中应注意的问题
（1）、离心泵不要在出口闸阀全闭的情况下长期的运转，以免发热。
（2）、当泵内无水时，切不可继续运转，以免损坏叶轮。
（3）、泵不能反向转动，以免轴套松动，叶轮损坏。
3．1．2　温控仪器调试
　　　本工程热水温度采用温度控制阀控制，安装于热交换蒸汽进汽管。本工程热水温度设定为低于45℃加热，高于60℃停止加热。用模拟方式将温度控制阀的温度控制器温度调至45℃，控制阀应打开动作，将温度控制阀的温度控制器温度调至60℃，控制阀应动作关闭。
3．1．3热水系统联动调试
为了确保热水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，应做好系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查、调试，做好热水系统冷水源→热媒→热水源→循环水泵→用户点的联动调试工作，使热水系统处于正常运转状态，达到设计功能要求。
1）管道检查
　 调试前应对照设计图检查各部件安装与连接是否正确，安全可靠。所有阀门无渗漏，机械过滤器已清洗，所有配水龙头已安装完毕，管道已经冲洗，自控元件完好、循环水泵运转正常、系统完整性良好。
2）系统联动调试
首先打开热交换器进水阀，关闭出水阀排污阀，打开旁通阀，开启水泵，待有水自旁通管流出后，关闭旁通阀，打开出水阀，向热水系统供水直至满水。然后打开凝结水阀，再打开进汽阀，对热水系统进行加热。系统满水后即进行联动调试。将温度控制阀的温控器开阀温度和关阀温度调至设计要求（开汽阀温度45℃，关汽阀温度60℃）。当系统水温低于45℃时，汽阀应自动打开，蒸汽对冷水加热，当系统水温升至60℃时，汽阀应自动关闭，蒸汽停止对冷水加热，加热过程中热水循环水泵应正常工作。系统加热完毕后，打开热水系统内用水点放水，观察最不利点处配水龙头出水情况，水量水压应正常。在灌水、加热过程中应有专人对管线进行巡察，检查有无漏水、跑水现象，如发生事故按调试应急预案要求采取措施及修复。
3）水泵检查
在负荷运行中应加强对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于运行的良好工作状态下。
4）温度控制阀检查
在负荷运行中应加强对温度控制阀监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使控制阀处于运行的良好工作状态下。
3．1．4 调试报告
1）热水系统的每一项功能，需调试三次以上，结果基本一致时，方为有效。
2）调试过程中应及时填写调试记录表。
3）报告填写应真实可靠，根据各项目实际情况填写。
4）调试记录表、开通报告见附页
　　热水系统调试记录表、开通报告同冷水系统。

第四章 给排水系统设备单机试运转及调试方案
给排水系统的设备和附属设备必须进行各单体的试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。为了保证各单机试运转和联动运转及系统试验调整工作的连续性，在各单体设备试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后，才能试车。

4．1生活给水水泵单机试运转及调试方案
4．1．1 水泵调试
1）生活水泵的调试
生活水泵的试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电→箱内外清扫→检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动→查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25~1.3倍额定电流→控制箱、柜受电→确认电压正常，信号灯指示准确→待命,待设备专业和水电专业人员确认可以开泵→选择开关置“手动”→点动开泵→确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况→再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%，约20分钟后无异常→停泵→选择开关置“自动”。
2）检测生活水泵本地运行
生活水泵控制箱应设置于水泵房内，在泵房内以手动方式启、停水泵，运行应正常。
3）检测生活水泵自动控制
a. 生活水泵在自动控制状态下时，水泵接收开泵信号后应立即启动投入运行，并稳定加压。
b. 生活水泵在自动控制状态下时，主泵运行发生故障时，备用泵应能在2～4S内自动切换，启动运行，并稳定加压。
c. 对于变频泵，还应进行变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开停泵条件得很长时间，有时几乎不可能，因此往往采用模拟试验，即把给水系统内用水点打开放水，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。
d、泵在试运转过程中应注意的问题
（1）、离心泵不要在出口闸阀全闭的情况下长期的运转，以免发热。
（2）、当泵内无水时，切不可继续运转，以免损坏叶轮。
（3）、泵不能反向转动，以免轴套松动，叶轮损坏。
4．1．2系统联动调试
为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，应做好系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查、调试，做好给水系统水源→水泵→用户点的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，达到设计功能要求。
1）管道检查
　　 所有阀门无渗漏，机械过滤器已清洗，所有配水龙头已安装完毕，管道已经冲洗，自控元件完好、水泵运转正常、系统完整性良好。
2）系统联动调试
关闭屋顶水箱出水阀及水箱后系统供水主管阀门，打开水箱进水管路所有阀门，用手动方式启动水泵向水箱供水，并逐个打开供水主管阀门向系统供水直至整个给水系统满水包括水箱水位达到设计高水位，在灌水过程中应有专人对管线进行巡察，检查有无漏水、跑水现象，如发生事故按调试应急预案要求采取措施及修复。
系统满水后即进行联动调试。将水泵启停设置于自动位置，打开给水系统内用水点放水，观察最不利点处配水龙头出水情况，水量水压应正常。打开水箱下部排水阀门，快速使水箱水位降至设计低水位启泵位置，液位控制器动作，水泵应自动启动向水箱供水，关闭水箱下部排水阀门，保持水泵供水，当水箱水位升至设计高水位停泵位置时，液位控制器动作，水泵应自动停止供水。
a.变频供水系统调试：关闭系统各分支供水控制阀门及各用水点阀门，打开蓄水池进水管路所有阀门向水池放水，调整水池控制阀门，并有专人对管线进行 巡察，检查有无漏水、跑水现象，如发生事故按调试应急预案要求采取措施及修复。
蓄水池满水后即进行系统调试。将水泵启停设置于自动位置，打开各分支供水控制阀门，逐步向管道进水，检查分支管道有无渗漏，调试时必须严格检查阀门压盖、丝扣接口、配水器连接处是否严密，确保无渗漏。然后打开给水系统内用水点放水，观察最不利点处配水龙头出水情况，水量水压应正常。
b.水泵－水箱供水系统调试：关闭系统各分支供水控制阀门及各用水点阀门，打开水箱进水管路所有阀门向水箱放水，水箱满水后即进行系统调试。打开各分支供水控制阀门，逐步向管道进水，检查分支管道有无渗漏，调试时必须严格检查阀门压盖、丝扣接口、配水器连接处是否严密，确保无渗漏。然后打开给水系统内用水点放水，观察最不利点处配水龙头出水情况，水量水压应正常。
3）水泵检查
在负荷运行中应加强对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下。
4．1．3调试报告
1）给水系统的每一项功能，需调试三次以上，结果基本一致时，方为有效。
2）调试过程中应及时填写调试记录表。
3）报告填写应真实可靠，根据各项目实际情况填写。
4）调试记录表、开通报告见附页

4．2排水水泵单机试运转及调试方案
4．2．1排水泵调试
1）排水泵在负荷运行前要对管线、阀类等进行一次完整性检查。
2）排水泵在调试前应配合电气检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求，进行通电检查电动机转向，确保设备以最佳状态投入负荷调试。
3）排水泵和集水井潜水泵的试车：
排水泵和集水井潜水泵的试车顺序与给水泵相同，只是 “自动”控制时调试方法不同。集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，调试时要反复试验，不能模拟，通过调试确定水位控制电缆上、下移动的长度，保证集水井潜水泵的高、低水位符合设计要求，确保排水泵使用功能。
4．2．2调试报告
1）调试过程中应及时填写调试记录表。
2）报告填写应真实可靠，根据各项目实际情况填写。

第五章 空调水系统调试方案
当空调水管系统安装完毕，完整性检验合格，单机调试完成，管道已经冲洗，方可进行系统调试：

5．1供回水系统调试方案
1． 在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。
2. 循环水泵、热交等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。
3. 系统调试分：系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运行。
● 系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转，
● 接季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于8小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。
5．2冷凝水管道灌水试验调试方案
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。对风机盘管集水盘注水，检查管路是否通畅。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

第六章 空调风系统调试方案
空调通风系统调试包括空调系统各环节以及电气线