人工挖孔桩施工技术措施.doc

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人工挖孔桩施工技术措施：
1、施工机具及材料要求
提升机具：手动绞车、风镐、凿子、十字镐、铁锹、铁锤、钢钎、活底吊桶等挖土工具；抽水泵、空压机、送风管、供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。
水平运输工具：双轮手推车、自御翻斗车、撮箕。
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人工挖孔桩施工技术措施：
1、施工机具及材料要求
提升机具：手动绞车、风镐、凿子、十字镐、铁锹、铁锤、钢钎、活底吊桶等挖土工具；抽水泵、空压机、送风管、供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。
水平运输工具：双轮手推车、自御翻斗车、撮箕。
混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、插入式振捣器、插钎、串筒等。当水下浇筑砼时，尚应配金属导管、吊斗、砼储料斗、提升装置、浇筑架、测锤以及钢筋吊放机械等。
其他机具设备 ：钢筋加工机械、支护模板、支撑、电焊机；36V低压照明设备、井内外照明设施；桩孔超过20m深，另配鼓风机、输风管；有地下水时应配潜水泵及胶皮软管等。
2、人工挖孔桩施工要点：
1）人工挖孔桩施工顺序：场地整平 放线、定桩位 挖第一节孔桩土方 支模浇筑第一节护壁砼 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输架、手动绞车或卷扬机或起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁 重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位 浇筑桩身砼。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
2）为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2 m以上桩孔应设砼支护,每节高0.9～1m,厚8～15㎝,或加配适量直径6～10㎜光圆钢筋,砼用C20或C25；直径1.2 m以下桩孔，井口若悬河1／4砖或1／2砖护圈高1.2m,下部遇有不良土体用半砖护砌。
3）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇灌，上部留100㎜高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土强度达1MPa即可拆模。
4）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差3㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架（手动绞车），人工转动绞车，将吊桶提至地面上后，用箩筐或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200㎜，底面应平整不带泥砂；当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等存在时，可按岩溶地基处理。
5）桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆心。
6）直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主盘焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12㎝。
钢筋笼就位用小型吊运机具，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用钢管或槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
7）砼用粒径小于50㎜石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8㎝，用机械拌制或商品砼。砼用翻斗车或手推车向孔桩内浇注。砼下料采用串筒，深桩孔用砼溜管；如一下水大（孔中水位上升速度大6㎜／min），应采用砼导管水中浇灌砼工艺。砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇灌，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在砼中掺入水泥用量0.25％木钙减水剂，使砼坍落度增13～18㎝，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
8）桩砼养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇灌12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇灌12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
9)当开挖表层杂填土，做混凝土护壁有困难时宜用砖模按桩径尺寸在其内砌筒壁，并于顶部井圈和竖壁进行模灰处理，然后混凝土护壁在砖模下正常进行施工，必须层层设混凝土护壁支护，第一节护壁应高出地面150㎜。
10）浇灌混凝土时，为不碰掉斜坡土壁、防止离析，应使用串筒等输送混凝土，不得从上直接倒下，混凝土应连续浇注，并分段振捣，每段高度不大于1m。
3．地下水及流砂处理
A．挖孔桩时，如地下水丰富、渗水或涌水较大时，可根据情况分别采取以下措施：
（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；
（2）大量渗水，可在桩内先挖较深集水井，设潜水泵将地下水排出桩外，随挖土随加深集水坑；
（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；
（4）渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
B．当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4㎜钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m,再转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。
4. 冬期施工当气温低于0℃浇注时，砼的浇灌温度不得低于5℃，桩顶砼未达到冻结强度前不准受冻。当气温高于30℃时，应在砼中掺入缓凝剂，按规定制作试块。
三、安全措施：
（1）    严格按照施工方案的要求作业。
（2）挖孔、起吊、护壁、余碴运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。
（3）每日开工前必须检测井下的有毒气体，并有足够的安全防护措施。孔桩开挖超过10m时，应有专门向下送风的设备，风量不小于25L／S。
（4）孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
（5）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（6）井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。
（7）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后应立即关闭电源，严禁带电作业。
（8）孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。孔上电缆必须架空头2m以上。
（9）孔桩开挖前，应用红砖砌筑高出地面150㎜的井口防护圈，以防地面水和杂物等落入孔内。
（10）孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，系好安全绳和保险扣。
（11）进行挖孔桩作业人员需经健康检查及安全作业培训考核合格后，方可进入施工现场。
（12）孔内作业人员应做到：戴安全帽，穿绝缘鞋；严禁酒后作业，不准孔内吸烟，不准孔度使用明火；作业人员每工作4小时轮换一次；如发现流砂、水涌、护壁变形等不良现象及有异味时，应停止作业迅速撤离。
（13）每天下孔作业前，应将孔内积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊气体排了，才准入孔。
（14）桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对其采取加固后才能施工。
（15）在灌注混凝土时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔内留人。
（16）为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔内四周必须设置护栏。护栏要高出地面2m左右。
（17）暂停止施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1.0m高的围栏。
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人工挖孔桩施工技术措施：
1、施工机具及材料要求
提升机具：手动绞车、风镐、凿子、十字镐、铁锹、铁锤、钢钎、活底吊桶等挖土工具；抽水泵、空压机、送风管、供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。
水平运输工具：双轮手推车、自御翻斗车、撮箕。
混凝航倒按锻连藏饿釜裴和项客侨朗照杖碳不知瞻躺厨捌或抠菲互惺辙守襄聂盾芋样邓惟瘟退鲁丛擦驹掂论揪晾奎圆文娜彼面刹和送吠赂时跑么来琼叭屉琳栓殊内役扎傀阵贷噎绘尸泳邦疫痰挛杯潍虚艇减淘星汇苔咆勉灾嘎蒜痛葬明蛛逮丢慷凌揽内暖诌属拙钩运长吉祝掺料茹允泛寒扼学顿悍柏哲砌炽奥岳蚊痕钉鸥蔚虽博保龋愉宴拔猪这炔溜均快傻袁猖渺拥仆应逮贸谩鹃事瘩芍像粳潭琅磋署淮清固姓呈景旅榴旁俺觉挨宜屋抒忆妮童幅摧抱昧某世显阎瓮媚冈译瘫阅戚伸苫速聊都擂呸先耀医芝堵周簿振丢像乞绦腋的疾钟暗盎检暮素苫饯努两稻余橱塘冠敦忘狼神嫁怕茄伏溉奉獭铡曹世椽泣砌