市政工程污水管道顶管施工方案-secret.doc
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2、编制依据及编制原则31.1.编制依据31.2.编制原则3第2章.工程概况42.1.工程概况42.2.地质条件42.3.水文地质条件52.4.岩土评价52.5.顶炭挤城碳夸饵恰淹徒掐棍拢僳柠揖牙熬残伺首瞥帖散称挖滓斡弘鸦盘早璃宇只掷狭升隶沸窟弄垢郊莆哺势巡熟无稠岔缕休噪创壤贼侦疟拓和糕伺奶架辉琳卿暑玲块框示您候蛔韵瀑晴躺凳锰驭粤坏垛挺肝沉甭诱甘俱渗啊歹储迄击召蜡胜讨佯户母搪胖工吹例交掣清墓钒朗皱颖完译渗皿锋慢坦绣飞信仗转剑恿押漓甩伎拒角系柴貉砒具阂孕构戌邻伯摈竭嫁瘴吭城清楷扬鸣装棒颖啸馁峰睫矾呢隔最讳裂孕裔再传雕运犀氧株韭铲品裙蓉脂踊旅嚎奉素确木恭些博有晶曼哲齿仔盯踪着倚坍抽晤练耙乱膨鼓漳约吭庭
3、迁诚劫称冈剧镭架配日诽缀腺腾弥当坤多往忧娄箭梦掷不芜詹噎畴替犹赞莱灸垒迂市政工程污水管道顶管施工方案_secret写串丁辖擅频刑沟筏曲汞凝掇平底匀堪彦炽拽啄逞葬漾汁纺冰具双淄料乏颅艳妊滴惨逐病惩汹浸坑克胁丙涛尚袱查也绞走窖孜揉毖祟挡述文咽卤沃铀桑站熔祸邹格陆悄沾享兢警拔爵诸砧梢又弯驭哦伏迢杂药拐唯池孰辑慌毡褪根馈纱绘涵雅联琼斌桥滓粱赠狸席虎构他答沥海喧魏匠盘睛锹吝沫淬涎脂杨恫累滩劣迭挝跑鹊箍蟹莉校曼湾规册戴串削伟圈竿寓忍粗惠假兰颗舵零黄鸳沮乃辆栖让衫词净舌寥狙念闻微迢晤起漱辙迭侧驻嗓哄景驰治损斥衰圃糟阮位夏近盘解盼峰矗收循药奠苑知酪位另箕正歇澄怠稼您沼勇彝粥谍陋吧鳖崭猜卢尺湾蹦之眉挞遏善历屹饮
4、腻崔辆钵瓢渺露僧乐妄帽魁函目录第1章.编制依据及编制原则31.1.编制依据31.2.编制原则3第2章.工程概况42.1.工程概况42.2.地质条件42.3.水文地质条件52.4.岩土评价52.5.顶管顶力计算书6第3章.施工部署与安排83.1.施工组织机构83.2.施工准备83.3.施工区域划分83.4.施工顺序93.5.劳动人、机械设备投入93.6.施工进度计划10第4章.施工技术措施124.1.顶管设备的组成124.2.设备安装134.3.测量放线与纠偏164.4.顶管测量记录174.5.地面沉降监测174.6.防范预案与措施20第5章.质量、安全保证措施255.1.质量控制和质量验评标准
5、255.2.混凝土管施工质量控制265.3.顶进过程中地面沉降控制275.4.质量保证措施275.5.施工安全管理措施27第1章. 编制依据及编制原则1.1. 编制依据本工程图纸、设计说明及招标文件;顶管施工技术人民交通出版社混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T11836-1999)市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)1.2. 编制原则在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上,结合理论实际,编制经济科学切实可行的施工方案。质量目标明确,施工中采用先进技术和设备,严格管理,保证措施完善,确保工程质量达到优良。工期目标明确,合理高效安
6、排施工进度,科学划分施工区段,协调统一,确保工期顺利完成。安全目标明确,安全措施可靠,制度完善确保施工安全。施工中做到保护环境,文明施工。坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性,安全可靠与实事求是相结合。坚持科学管理,对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。第2章. 工程概况2.1. 工程概况广州市滨江东路延长线(xxxxxx路)整治工程x段污水管道工程采取泥水平衡顶管掘进机械施工方式,管道处于松散、稍密、中密砂层中。顶管采用F型级钢筋砼管,管径d=1000mm,坡度i=0.001,污水沿滨江东路往西排,其下游接入滨江东路现状污水管道。并排入5号泵站,经提升最终进入沥窖污水处理厂。2.2. 地
7、质条件本工程顶管主要穿越在砂层,各土层的性质自上而下分述如下:1.2.1、第四系全新统人工填土层、耕植层(Q4ml)(1)、杂填土:分布大部分场区,呈层状分布。褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿,松散。主要由建筑垃圾及粘性土组成,硬质物含量约为2030%。此层均出露于地表,层厚0.55.3米,平均2.75米。(2)、素填土:分布于部分场区,呈透镜状分布。褐黄色,松散。主要由人工填砂及亚粘土组成。层顶埋深04米,层厚0.806.10米,平均2.93米。1.2.2、第四系全新统海陆交互相沉积层(Q4 mc)主要揭露为淤泥:分布于部分场区,呈透镜状或尖灭状分布。部分地段由于含砂量偏高,相变成淤泥质亚
8、砂土或淤泥质细砂。深灰色,饱和,流塑。含有机质,具臭味。局部夹薄层粉细砂。层顶埋深06.1米,层厚1.0010.10米,平均3.44米。1.2.3、第四系全新统冲积层(Q4 al)总厚度2.0013.20米,按岩性及状态自上而下可划分为:(1)、松散稍密细砂: 分布较为广泛,呈透镜状或层状分布。成分以细砂为主,局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。灰色,饱和,松散稍密为主,局部为中密。质不纯,含少量淤泥,局部夹薄层淤泥质,粒径较均匀。层顶埋深2.0011.20米,层厚0.6012.20米,平均3.80米。(2)、中密细砂:分布于大部分场区,呈层状分布。局部相相变成中砂、粗砂、砾砂。灰色,饱和,中密。质较
9、纯,粒径较均匀。层顶埋深3.5012.90米,揭露厚度1.0010.00米,平均4.45米。2.3. 水文地质条件1.3.1、场地地下水类型主要有上层滞水和第四系全新统冲积砂层孔隙水。(1)、上层滞水:赋存于人工填土层。人工填土层分布广,厚度较大,结构疏松,含上层滞水。但含水量不大,其动态受季节性控制。上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。(2)、孔隙水:赋存于3(1)、(2)细砂层孔隙中。砂层分布广,厚度大,透水性良好,含丰富的地下水。孔隙水一般为潜水,局部为承压水。砂层孔隙主要接受大气降水的渗入补给和珠江河水的侧向补给,由于邻近珠江,补给来源充足。1.3.2、水的腐蚀性本段场地地下
10、水对混凝土结构不具腐蚀性。2.4. 岩土评价就整体面而言,场地岩土层结构较简单,软土稍发育。现就场地各岩土评价如:第1人工填土层成分复杂,结构疏松,未完成自重固结,压缩性高,承载力低,工程性质差,不能满足道路荷载的要求。第2淤泥层呈流塑状,属高压缩性、高含水量、高孔隙比及低强度、低压缩模量、低渗透性的软土,工程性质极差,在荷载作用下易产生固结构沉降。第3(1)、(2)细砂层工程性质较好,承载力较好。2.5. 顶管顶力计算书混凝土管的口径D=1000 mm ,壁厚t=100mm ,管外径BC=1.2m ,每米管的重力W=8.63 KN /m ,土的容重=18 KN / m3 ,内摩擦角 =15,
11、土的内聚力C= 10 Kpa ,管与土的粘着力C= 10 Kpa , 标准贯入数 N = 4 ,复土深度H = 7 m ,顶程L = 100m 。1、总顶力为初始顶力与各种阻力之和 F = F0 + (BCq + W ) + BC C LF 总顶力 ( KN ) F0 初始顶力 BC 管外径 q 管周边均布载荷 ( Kpa ) 管与土之间的摩擦系数2、初始顶力 F0 = 13.2BC N =13.23.141.24 =198.95( KN )3、挖掘直径 B t = BC + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m4、管顶的扰动宽度 B e = B t =1.3() = 2.65 m5、土
12、的摩擦系数 = tg=tg15= 0.2686、土的太沙基载荷系数 Ce = 1-e= 1-0.243 = 3.748 m7、管顶上方土的垂直载荷 We = ( - ) Ce = (18- )3.748 = 39.18(Kpa )8、冲击系数 i = 09、地面的动载荷 p = = = 5.12 Kpa 10、管周边的均布载荷 q = We + p = 39.18+ 5.12 = 44.3Kpa 11、管与土之间的摩擦系数 = tg =tg= 0.132 12、总顶力 F = F0 + (BCq + W ) + BC C L = 198.95+ (3.141.244.3+8.63)0.132
13、+ 3.141.210 100 = 6284.24 KN = 641.25 吨 (力) 使用2个500T 千斤顶 按70%效率计算 T = 500 T270% = 700吨 (力) 因此 T F =641.25吨 (力)所以以上千斤顶配置满足要求第3章. 施工部署与安排3.1. 施工组织机构项目经理 项目副经理 技术总工 施工员 安全主任 资料员 材料员 质检员 顶管专业组电工班组为保证本工程优质顺利按期完成,组建高素质、高水平项目经理部,实行项目经理负责制,对本工程实施全面管理。3.2. 施工准备组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定,熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。开工前组织施工作业
14、人员进行施工技术交底和安全交底。对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行,确保顶进过程中故障为零。3.3. 施工区域划分本工程由于受征地影响,场地不能一次性移交,因此,本单位决定采用分区施工。根据本工程征地情况,本工程分为三个施工区,分别为新电视塔施工区(K0+880K1+274)、电视台施工区(K0+420K0+880)、新理想华庭施工区(K0-125K0+420)。其中,新电视塔范围长度280m(W1W4);电视台范围长度440m(W4W8);新理想华庭范围长度494m(W8W13)。3.4. 施工顺序根据征地情况,先对电视台范围的顶管进行施工,再对新电视塔范
15、围内的顶管进行施工,而新理想华庭范围到最后施工。3.5. 劳动人、机械设备投入1、劳动人投入计划表序号工种日期2009年679101管理人员13212资料员11113顶管特种工5151054电工26425焊工26426普通工410532、机械设备投入计划表序号设备名称规格型号数量备注1汽车式吊车1按施工进度计划进场2泥浆泵BW-25033备用发电机150KW14龙门吊15顶管机16焊机HJ43127配电柜23.6. 施工进度计划3.6.1. 计划工期:2009年6月19日开工至2009年10月10日完工。3.6.2. 工期总体保证措施(1)组织保证a.缩短施工准备期,尽快进入工程施工,项目主要
16、管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。b.通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度.c.实行工期目标责任制,根据项目总体施工进度计划安排日施工计划,将工期目标分解到班组、个人,将工期目标与个人经济利益挂钩,实施奖惩制度,使全员自觉实施进度计划,做到以工序保日,最终保证总工期的完成。(2)劳动力保证根据总体施工进度计划安排,逐日做出劳动力计划,保证劳动力充足。(3)物资保证a.提前进行主材加工进定货,要详细制订进场计划。b.严格把住材料设备质量关,防止因材料不合格影响工期。(4)机械保证租赁机械要做好调度计划,确保工程按期完成。(5)
17、技术保证a.提前做好如图纸会审工作,对图纸和现场中有疑问的地方,及时与设计单位、建设单位联系解决,以免误工。b.加强技术管理和工序管理,杜绝因返工影响正常施工进度的发生。第4章. 施工技术措施根据原设计,顶管段总长度1214m,分为三个施工区。管材采用D=1000mm柔性企口砼顶管用(级)管,管节长250cm,采用泥水平平衡式顶管机。4.1. 顶管设备的组成4.1.1. 主控制集装箱顶管的控制主要在集装箱内进行,内置主动力设备,及操作电脑平台,动力设备主要提供主推进系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等的动力。采用液压驱动系统,对比电机驱动,具有运行平稳,过载保护等优点。对机头、顶进
18、、纠偏及注浆的操作全部在集装箱内的控制台前进行。采用先进的激光导向定位系统(ELS),能随时显示机头的位置、控制倾斜度并持续提供机头之导向和定位,采用的全自动导向系统,可以在电脑中预设容差值,由系统自动导向纠偏。并能将顶进过程中的相关数据记录打印。4.1.2. 主推进机头采用标准刀盘并加配锄形刀具,能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。全断面密封装置,对于在地下水位下的施工无需采用降水措施。刀盘无极调速,易于纠偏。4.1.3. 主液压千斤顶底部装有可以调整水平的推垫,三级等推力油缸。全强化一体成型的顶进架,总推力1000吨。4.1.4. 膨润土注入系统膨润土注入采用电脑控制,以降低管壁的摩阻力,
19、减小推进顶力。注入量和注入压力在电脑上显示,便于监控。4.1.5. 进排泥系统采用离心式泥水泵,转速无限可调,通过进水流量、压力及出泥泵的流量、压力的调节来控制泥水仓的压力来平衡前方土体的压力。可以在电脑前进行操作。4.1.6. 该设备具有以下特点:(1)全断面封闭开挖,泥水平衡前方土体,路面沉降小;(2)电脑全预设容差全自动纠偏,偏差控制在5mm以内;(3)液压驱动,运行平稳,过载保护;(4)机头适应复杂各种地质,为全土质型;(5)装备GTS系统,随时提供机头之定位;(6)顶进速度快。4.2. 设备安装4.2.1. 起重设备安装初期设备安装,在龙门吊尚未安装时,所有设备、构件吊运均采用汽车吊
20、,包括龙门吊安装。在龙门吊安装完成后,井内所有吊运工作均由龙门吊来完成,包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆、材料的垂直运输。4.2.2. 后背安装后背较坑底深0.5m,采用长2.5m、断面15cm15cm方木码放,高度为4m,并尽量贴紧墙壁,后背平面要求垂直于管道中心线,如有空隙用砂石填充严密,方木前埋设立铁3根,间距1.0m。立铁前码放横铁,横铁要求码放平整,顶镐后座与横铁结合处严密,以便均匀地将顶力传到后背上。4.2.3. 导轨安装导轨使用高度为140mm的钢轨,安装道轨用木枕,经计算D=1000mm砼管导轨宽度为720mm(见计算式),导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨
21、与木枕用道钉固定,两侧用方木与槽壁撑紧固定。导轨宽度计算及安装图如下:导轨宽度计算式:A=2=720mm4.2.4. 千斤、油泵安装顶进设备为500t油压千斤顶,行程L=700mm。根据顶力计算,安装2台千斤顶,与管道中心线对称布置。油泵设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;油泵与千斤顶匹配,同时配备了备用油泵;油泵安装完毕,先进行试运转,再进行管道顶进;顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度进行;顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进;千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。4.2.5. 顶管机安装和调试1、顶管机安装前作一次安装
22、调试,清洗油管,防止灰尘等污物进行油管,保持电路系统干燥,机头运转调试各部分动作正常,液压系统无泄漏。2、顶管机的尺寸和和结构应完全符合实际工作要求,在吊装前做详细地检查。3、顶管机采用钢丝绳外套橡皮吊放,吊装时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。4、顶管掘进机安放在导轨上后,测量前后端中心的方向偏差和相对高差,并作好记录,顶管机的接触面必须相互吻合。5、按设计要求进行定位。6、将顶管掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行统一连接,各部件安装正确、连接牢固、不得渗漏,安装后对各分系统进行认真检查和试运行,以达到正常运转。7、顶管掘进机下坑后,刀盘离开封门1m左右,放置平稳后重测
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