给排水施工方案完整.doc

晋城煤业集团天溪煤制油分公司造气
工艺技术改造项目
给排水工程施工方案

编 制：
审 核：
批 准：
会 签：

中国化学工程第十三建设有限公司
年 月 日

目录
一.工程概况 1
二．编制依据 1
三．施工前应具备的条件及施工准备 2
四、原材料进场检验 2
五、土建施工顺序及要求 3
六、管道安装施工顺序及要求 6
七、管道防腐 12
八、管道试压 12
九、施工人员及机具计划 13
十、质量保证措施 14
十一、安全技术措施及文明施工 15
附录一：施工组织结构图 16

一.工程概况
本方案仅适用于晋城煤业集团天溪煤制油分公司造气工艺技术改造项目给排水的施工与验收；有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行国家标准规范执行。我单位的施工内容包括消防水管、循环水管、生活给水管、雨水管和污水管。
1.1. 工程量一览表
序号
主项名称
材质
数量
备注
1
消防管线
20#
923m

2
生活水管线
镀锌钢管
256m

3
循环水管线
Q235B/20#
1200m

4
污水管线
聚乙烯双壁波纹管
594m

5
雨水管线
钢筋混凝土管
805m

6
井室
混凝土
90座

7
阀门

26个

1.2. 工程特点
施工现场工期紧，工程量大，合理而科学的施工组织及管理须贯穿整个工程项目建设的全过程,为确保工程的质量和进度奠定坚实的基础。
二．编制依据
2.1、地下管网施工图纸
2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T 50235-2010
2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T 50236-2010
2.4、《高密度聚乙烯双壁波纹管埋地给排水管道工程施工及验收规程》GB/T QJ001-2002
2.5、《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管才》GB/T 19472.1-2004
2.6、《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008
2.7、国家建筑标准设计图集 05S502
2.8、国家建筑标准设计图集 02S515
2.9、国家建筑标准设计图集 95S518
2.10、国家建筑标准设计图集 04S516
三．施工前应具备的条件及施工准备
3.1现场准备
根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：
3.1.1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。
3.1.2、落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。
3.1.3、布设施工机械设备、生产临建等。
3.2 技术准备：
3.2.1、施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设计交底。
3.2.2、施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，
3.2.3、施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。
3.2.4、技术人员已向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3 施工顺序
测量放线→机械开挖→槽底平整夯实→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→水压试验→回填土夯实
四、原材料进场检验
4.1 管道组成件及支承件检验的一般要求
4.1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1.2管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
4.1.3 进入施工现场的材料做好标记，以防错用。
4.2 钢管的检验
4.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。
4.3阀门检验
4.3.1 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不能使用。
4.3.2 阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。
4.3.3 强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.3.4 对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验在系统试验时进行。
4.3.5 解体检查的阀门，质量应符合下列要求：
阀座与阀体结合牢固；
阀芯与阀座结合良好，并无缺陷；
阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；
阀盖与阀体接合良好；
垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。
4.3.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写好阀门试验记录。
4.3.7 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行压力和密封试验。壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
4.4 管道附件检验：
4.4.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的国家标准，材质应符合设计要求。
4.4.2 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
4.4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
4.4.5 金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷，合金钢垫片应根据规范要求进行光谱分析。
4.4.6 缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4.5 材料复验：
材料进场后需要进行复验的应及时进行复检取样,取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。材料见证取样后，应立即封样，并及时送至试验部门进行检验，合格后方可用于工程施工。
五、土建施工顺序及要求
5.1 定位放线
5.1.1 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
5.1.2 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
5.1.3根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
5.1.4 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线的点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点闭合差为20√L（mm），确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
5.1.5 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
5.1.6 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
5.1.7 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
5.1.8 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
5.2 管沟开挖
5.2.1 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，在开挖前应对中线位置和高程进行认真校核，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
5.2.2 根据工程特点，由于施工区域大部分为碎石土和石灰岩地质，必须先采用碎石机破碎，再用挖掘机开挖并需要人工开挖相辅助的施工方法。
5.2.3 放坡系数根据现场实际情况确定，每边预留工作面500mm，对松动边坡应实行台阶式放坡，以确保边坡稳定。
5.2.4 为防止超挖或地下水浸泡基土，在开挖过程中，要及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖等现象。
5.2.5 沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定；
B＝D0＋2(b1＋b2＋b3) (4.3.2)
式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D0——管外径(mm)；
b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表4.3.2选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。

表4.3.2 管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1 (mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔件接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
5.2.6 管道基础严格按设计要求施工，本工程管道基础部分采用混凝土基础，当管道敷设在被扰动的土壤地段时，应对扰动的土进行分层夯实。管沟地基为岩石、半岩石或砾石且设计未做规定时，按照给水排水施工规范执行，金属管道基础应铺 100mm 的砂垫层；非金属管道基础应铺150～200mm 的砂垫层。
5.2.7 管道砂基础，应采用不含有草根等杂物的砂，并洒水撼实。
5.2.8 土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。
5.2.9 土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防坍方。
5.2.10 土方开挖后，应及时组织建设单位，设计单位，监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动及受冻泡水。
5.3 井室砌筑
5.3.1 井室的施工应遵守管沟施工的有关规定。
5.3.2 在井室砌筑时，应同时安装爬梯，其位置应准确，安装应牢固。在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5.3.3 在砌筑井室时应按要求安装预留套管，管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分二次填塞密实。
5.3.4 井室的内壁应采用水泥砂浆勾缝。有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆勾缝挤压密实。
5.3.5 给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于lOOmm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于450mm时，不应小于250mm当管径大于或等于450mm时，不应小于350mm。
5.3.6当采用现浇钢筋混凝土结构的井室时，施工应符合下列规定：
1、浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；
2、振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；
3、及时进行养护，强度等级来达设计要求不得受力；
4、浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5.4 管沟回填
5.4.1管沟的主体结构经验收合格后应及时回填，管沟回填土前应做到：
1、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验
2、管道经试压合格，管道已进行防腐处理。
3、管沟内积水已全部排尽，沟内杂物已彻底清除。
4、管道在管沟内不得悬空。
5.4.2管沟回填时，应符合下列规定：
1、管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽回填土应确保管沟、井室不位移，不破坏。
2、管顶以上500mm 范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于 100 mm的石块，严禁回填垃圾、烂泥、沙砾石等，回填时应按要求分层夯实。机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
六、管道安装施工顺序及要求
6.1 管道安装前准备
6.1.1、在管道安装前应对照测量的开挖桩和标识进行二次测量，满足设计要求后方能进行沟底基础垫层处理，垫层粒度应符合设计要求。砂垫基础施工应防止砂由两侧挤出，减低承载力，且必须在无地下水的情况下处理砂基础。
6.1.2、管道安装时的定位测量统一为土建的坐标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管，且严格按照设计坡度要求起坡。
6.1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
6.1.4防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中必须采取保护防腐层不受损伤的措施，应使用专用衬垫及吊带，严禁使用裸钢绳。
6.2 管道加工
6.2.1 管子切割:
6.2.1.1 公称直径dg≤50mm的低压碳素钢管采用机械法切割。
6.2.1.2 管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
6.2.2 管道预制:
6.2.2.1 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
6.2.2.2 预制管道的组合件要具有足够的刚度，不得产生永久性变形。
6.2.3 低压管预制管段的组合尺寸偏差，不得超过下面要求：
L—每个方向总长为±5毫米；N—间距为±3毫米；a—角度为±3毫米/米；b—管端最大偏差为±10毫米；
C—支管与主管的横向偏差为±1.5毫米; f—法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1毫米；
E—法兰面与管中心垂直偏差
公称直径小于或等于300毫米时为1毫米；
公称直径大于300毫米时为2毫米；
6.2.4 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置必须符合设计要求。
6.2.5 设计有特殊要求的管件应按设计图纸进行。
6.2.6 预制完的管段及时编号妥善保管。
6.3 管道入槽吊装
管道安装过程中，散管主要采用吊车为主，以吊车直接散放在沟内，当无法使用吊车的地方时，可用三角架下管，如下图所示，首先搭好三角架。下管时将管子滚至三脚架下横跨沟槽的跳板上，将管子拖拉至相应位置，撤掉跳板，即可将管子下落到沟槽内。管径较大的，采用机械吊装下管；管径较小时，采用人力配合小型机具进行。下管时，需注意对防腐层的保护（如下图）。

6.4 管道安装
6.4.1 低压管道安装:
6.4.1.1 管线安装前要仔细检查内部是否干净。
6.4.1.2 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
6.4.1.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。不得用加热管子、强力对口、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
6.4.1.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
6.4.1.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
6.4.1.6 管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6.4.1.7 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(如下图)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时。允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

6.4.1.8 管道焊缝位置要求：
焊缝距支、吊架净距不小于50mm；
B、直管段两环缝间距不小于100mm；
C、不得在管道焊缝上开孔。
6.4.1.9 管道安装允许偏差见下表：
管道安装允许偏差表
项 目
允许偏差mm
坐 标
架空及
地沟
室外
25
室内
15
埋 地
60
标 高
埋 地
±25
架空及
地沟
室 外
±20
室 内
±15
水平管道
平直度
DN≤100
2L/1000
最大50
DN＞100
3L/1000
最大80
立 管 垂 直 度
5L/1000
最大30
成 排 管 道 间 距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
6.4.1.10 凡在流程图上表示有倾斜的管线，在施工中应注意向管道走向的最低处倾斜，凡流程图中标注最大坡度的部位需根据现场实际情况进行调整。
6.4.2 阀门安装
6.4.2.1 阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。
6.4.2.2 阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
6.4.2.3 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；承插式焊接阀门安装时管子不得插道阀门底部，应留有余量。
6.4.2.4埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收记录。管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
6.4.3 管道焊接
6.4.3.1焊前准备：
对低压管道的下料、坡口加工，可采用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
6.4.3.2 坡口的清理
组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。
6.4.3.3 焊接接头的组对
1、接头在组对前应按10.1.1条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。
2、壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。
3、壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按10.1.2 条④款加工后再组对。
4、组对间隙：手工电弧焊2.5-4.5mm。
5、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。
6.4.3.4 焊材选择和焊条烘干温度
1、焊材选用应按照国家标准进行选择。
2、焊材应根据其说明书中的烘干温度和时间进行烘干,并填写烘干记录。
3、焊前预热按不同材料选择，见下表
钢材类别
预热条件
预热温度 ℃
碳钢δ≤25
环境温度 <5℃ 时
50
碳钢δ＞25
任意环境温度
100-150
注：δ为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温度。
4、预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。
6.4.3.5 管道焊接
1、凡参加施焊的焊工，必须持有劳动部门认可的相应材质的焊工合格证。
2、施焊用焊条必须具有生产厂家的合格质量证明书。
3、焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于100mm范围内的油污、毛刺、镀锌层清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
4、施焊时不得在管子上引弧，起弧时应在坡口内引弧；对在管道上焊接的临时支架更换正式支架时，应将焊点进行修补，并采取必要的检验措施。
5、当焊接环境条件出现下列情况，又无有效防护措施时，禁止施焊：
A、风速大于8m/s；
B、对湿度大于90%及雨雪天气；
C、氩弧焊焊接风速大于2米；
6、焊条的发放应有专人负责，并做好烘干发放记录；发放焊条原则上用多少领多少，多余部分应返回烘干室进行二次烘干；焊条烘干次数不应超过二次，焊条药皮应无脱落和裂纹。焊条烘干温度按生产厂家的要求进行烘干。
7、点焊固定的焊接工艺应与正式焊接相同，焊接完毕后，应立即将焊缝表面及附近的熔渣、飞溅物、药皮等清理干净。
6.4.3.6 管道焊接检查
1、焊缝的目测检查
2、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。
3、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
4、焊缝外部加强高应≤3mm。
5、焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。
6、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。
7、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除，进行并修补。
6.4.4 钢筋混凝土管安装
6.3.4.1 刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定；
1、选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3％的洁净砂；
2、选用网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网；
3、水泥砂浆配比满足设计要求。
6.3.4.2 刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定：
1、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
2、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
3、抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护；
4、水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时。填缝后应立即拖平。
5、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表1的规定；
表1 钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di(mm)
纵向间隙(mm)
钢筋混凝土管
平口、企口
500～600
1.0～5.0
≥700
7.0～15
承插式乙型口
600～3000
5.0～1.5
6.4.5 聚乙烯双壁波纹管安装
6.4.5.1 采用承插式(或套筒式)接口的聚乙烯波纹管，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
1、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
2、内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
3、管节不得有异向弯曲，端口应平整；
4、每个橡胶圈的接头不超过两个。
6.4.5.2 管道铺设应符合下列规定：
1、采用承插式(或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
2、管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；
3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
4、管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；
5、安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
七、管道防腐
埋地钢管外表面采用喷砂除锈，涂环氧煤沥青防腐。
7.1 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
1、管节表面在涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
2、应按产品说明书的规定配制涂料；
3、底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm；
4、面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。
5、施工完成后需报监理、业主现场验收是否合格，并做好隐蔽记录。
7.2 雨期、冬期环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：
1、环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料；采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于―15℃或相对湿度大于85％时，未采取措施不得进行施工；
2、不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工；
3、已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法 弗拉斯法》GB/T 4510的规定。
八、管道试压
8.1、埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；
8.2、水压试验采用的介质为洁净水。
8.3、压力管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍。
8.4、埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于 10min，检查接口及管件等无异常现象，即可进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力，在30min内无压降为合格。
8.5、无压力管线有闭水试验要求的应按照设计要求进行闭水试验，管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，渗水量在规范要求范围内即为合格。
九、施工人员及机具计划
施工人员一览表
序号
工种
人数
备注
1
管工
5

2
起重工
2

3
钳工
2

4
焊工
8

5
电工
1

6
气焊工
4

7
力工
10

8
测量
3

9
技术员
1

10
施工队长
1

施工用工机具计划表
序号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25t
台
1

2
汽车吊
8t
台
1

3
交流电焊机
27KW
台
10

4
直流电焊机
27KW
台
5

5
试压泵

台
1

6
倒链
5t
挂
3

7
倒链
3t
挂
4

8
切割机
Φ400
台
3

9
角磨机
Φ150
台
8

10
角磨机
Φ100
台
10

11
烘干箱
2500C
台
1

12
气焊工具

套
4

十、质量保证措施
10.1质量保证体系

项目经理：曹志军
技术负责人：韩守府
工艺技术员：曹立刚
施工队长： 路军林
质量监督员：马汉宁

10.2 施工过程的质量管理
1、做好材料、 成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡不合格者需作明显标志，另行处置。
2、施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账， 防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。
3、施工过程中应严格执行现行各项工程质量检验管理制度， 及时发现处理存在的问题。
4、所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，与施工进度同步。
5、严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。
6、不定期的组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服通病；质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。
10.3 竣工前后的质量管理
1、做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
2、工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。
3、工程交付使用后，征求用户对工程质量的意见。
十一、安全技术措施及文明施工
11.1、对入厂人员进行安全教育培训，坚持持证上岗制度。工人入场必须穿戴好劳动保护用品。
11.2、坚持施工现场的巡检工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。
11.3、高处作业时，临边及孔洞应有防护装置，防止高处坠落和物体打击。
11.4、进设备内作业必须严格执行进设备作业票制度，采用通风机通风，使用合格安全电压。
11.5、施工生产区域需临时用电时，应按规定办理用电手续，用电原则为三相五线制、一机一闸并配置漏电保护器，。
11.6、施工现场要设置足够的安全警示标志，安全标志必须醒目，不宜设在门窗、架子等可移动的物体上，并得到妥善保护
11.7、保持工作区的整洁、干净、安全，定期清理、打扫施工现场的临时通道。
11.8、所有作业区域必须设置围护及必要的警示标志。
项目经理：曹志军
施工经理：韩守府
技术员：曹立刚
施工队负责人： 路军林
安全工程师：王海杰
安全监督员：吕林川
施工作业班组长：王志会
施工人员
11.9、项目部安全保证体系
附录一：施工组织结构图

项目经理

设材部

经营部

办公室

施工经理

技术负责人

土建队

安装队

电仪队

工程部

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