电气-施工方案.doc

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电气安装方案

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电气安装方案

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目 录
1.编制说明 2
2.编制依据 2
3.工程概况 2
3.1工程情况简介 2
3.2工程特点 2
3.3主要工作量 3
3.4现场情况 4
4.施工准备 4
4.1施工现场准备 4
4.2施工技术准备 4
5.施工方法 5
5.1施工程序 5
5.2施工方法 5
6.施工技术组织措施计划 13
6.1质量要求和质量保证措施 13
6.1.2保护质量的措施 14
6.2质量检验计划 14
6.3安全技术措施 14
6.4临时用电安全防护措施 15
6.5现场文明施工 15
6.6施工组织机构 15
6.7施工技术质量体系 16
6.8施工安全体系 16
7.资源需求计划 17
7.1人力计划 17
7.2机具使用计划 17
8.施工进度计划 18

1.编制说明
电气施工技术方案是根据 有限公司设计图纸，并结合现场实际情况和我公司的资源配备情况进行编制的。为使施工者清晰、明确掌握此工程的特点、施工方法，使人力、资源使用更加合理、施工过程质量得到控制，特编制此方案，并通过此方案的实施，使电气单位工程质量达到优良。
2.编制依据
2.1
2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2006
2.4《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-2006
2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006
2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2.8《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999
3.工程概况
3.1工程情况简介
肥制氨及硝铵工程——污水处理及回用，是由 项目管理有限公司负责监理，我公司负责污水处理及回用的设备安装、工艺管道安装、电气仪表安装。
3.2工程特点
污水及回用电气安装工程分二部分，一动力部分，二接地部分。

3.3主要工作量
序号
材料、设备名称
单位
数量
备注
1
干式变压器
台
2

2
电容补偿柜
台
2

3
低压抽屉式动力柜
个
18

4
联络柜
台
1

5
密集型母线槽
付
1

6
低压母线桥
付
2

7
现场防爆按钮
个
58

8
池顶照明配电箱
台
1

9
照明配电箱
台
2

10
现场检修电源箱
台
2

11
排风扇电源箱
台
3

12
仪表电源箱
台
1

13
池顶单头路灯
套
10

14
电力电缆
米
2300

3.4现场情况
目前，结构专业已经基本完成主体的施工；设备配管专业已完成施工前期准备工作，正式进入现场。业主代表、监理单位等管理部门均已到位。电气专业已经进行图纸会审，设备、材料处于采购阶段。现场道路畅通，水、电、气等施工需要的基本条件已经具备。
4.施工准备
4.1 由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
4.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
4.3 与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
4.4 根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
4.5 施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：
4.5.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
4.5.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
4.5.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；
4.5.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；
4.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；
4.5.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；
4.5.7施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
5.施工方法
5.1施工程序

5.2施工方法
5.2.1一般要求
材料、设备到达现场后，由技术员与材料员、设备员、QC工程师共同对材料、设备进行分类清点和外观检查，要求其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计要求相符。经验收合格后由保管员分类存放，并按照要求登记入库，妥善保管。
5.2.2支架的安装
5.2.2.1支架预制前要使用砂轮进行除锈处理，并且涂刷防腐底漆、面漆。
5.2.2.2穿线管支架所用型钢为： ∠50*50*5角钢。支架间距为1.5～2米，电缆密集处或拐弯处要适当增加支架数量,转弯处支架距离不大于0.3米.
5.2.3电缆桥架安装
5.2.3.1桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸，确定直线段及弯头，三通等各种规格及数量，以便订购、制作。
5.2.3.2桥架安装前先确定桥架走向、位置，以支架为中心弹线，安装支架或吊架，支（吊）架应平直、牢固，水平桥架的支架安装间距为1.5～3米,垂直安装的支架间距不大于2米,支架安装前应作防腐处理,金属线槽及桥架应与支吊架进行固定。
5.2.3.3桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件，且桥架及线槽内外都必须有连接板。
5.2.3.4桥架外壳每段应采用软铜绞线（≥4平方毫米）做接地跨接，并和PE线连接。
5.2.3.5电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处与PE线干线相连接。
5.2.3.6桥架或线槽在安装时，可能会和建筑及其它管道如通风管道或水管道等发生走向、标高等矛盾，需改道敷设，这样形状不一的弯头会增加，解决办法，一是尽量在施工前和土建及其它工种技术人员沟通，搞清其它管道等的位置及走向，便于确定弯头等定货规格及数量；二是其它管道更改或时间紧迫无法另订弯头时可利用已购定的直线桥架及线槽自制形状及度数不同的弯头，但必须接缝平整，防腐处理完好，弯头等平整美观。
5.2.4电气配管安装
5.2.4.1配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。
5.2.4.2认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。
5.2.4.3根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。
5.2.4.4做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。
5.2.4.5做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。
5.2.4.6钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。

5.2.4.7线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径（R）见下表：
条 件
弯曲半径与钢管外径之比
暗配时
6
明配只有一个弯时
4
暗配时
6
埋设于地下或砼楼板内
10
5.2.4.8管与接线盒、开关箱的连接，采用螺母连接，先在进入盒箱管端套丝后旋上一个锁紧螺母（俗称根母）然后将盒箱上的散落口打掉，将已旋上螺母的管头插入孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最后用鲤鱼钳把盒外锁紧螺母旋紧即可。
5.2.4.9土建拆除摸板后应及时找出预埋在混凝土内的盒箱，并用铁丝打通管路，做好管口及盒箱的临时封堵工作，对于试不通的管子应及早进行修补处理，以免影响土建质量和总体进度。
5.2.4.10配管的加工应符合下列要求：
1管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5.2.5电缆的敷设
5.2.5.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
5.2.5.2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
5.2.5.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
5.2.5.4 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
5.2.5.5导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。
5.2.5.6管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。
5.2.5.7电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。
5.2.5.8管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。
5.2.5.9管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。
5.2.5.10所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层，最后包黑胶布一层即可。
5.2.5.11导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，且符合设计要求。
5.2.5.12软导线在接线盒内连接采用压接，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉挫光，进行烫锡处理即可。
5.2.5.13不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。
5.2.5.14导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。
5.2.5.15如管内穿线为同一种颜色，可在导线的端头绝缘层上做记号，如管内穿有4根同规格同颜色导线，可把三根导线用电工刀分别削一道，两道、三道刀痕标出，另一根不标，以免接线错误。
5.2.6电缆终端和接头的制作
5.2.6.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
5.2.6.2 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。
5.2.6.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
5.2.7配电箱、柜、及电气器具安装：
5.2.7.1配电箱、柜的安装：
1） 所有箱、柜的安装必须固定牢固、垂直偏差不得大于规范及设计要求，即：垂直度允许偏差1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
2） 所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求，线管进入箱体时应用开孔器开孔，严禁用气焊割孔，墙上明装箱体用膨胀螺丝固定，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约5～10mm，以便土建粉平、抹光，箱盖板面要四周紧贴墙面，进入箱内线管应排列整齐，进箱内的管端不大于5毫米，接线完毕后应把箱内的杂物清理干净。
3） 所有配电箱，柜均应分别设置零线端子及保护地线端子（PE）。
4） 箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫锡处理，凡有电气元件的箱、柜、门扇均应接保护地线（PE）。
5） 柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
6） 配电箱、柜、盘内配线应整齐，无绞接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股，垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
7） 配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
8） 箱、柜、台、屏的基础型钢应符合设计及规范要求，具体见下表：
1. 基础型钢安装允许偏差
项 目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
9） 柜、屏、台、箱相互间或与基础槽钢的连接应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，禁止用电焊焊接。
10） 低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：
① 每回路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。
② 相间及相对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
③ 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，无击穿、闪路现象。
5.2.7.2电气器具的安装：
（1） 灯具的安装：
1）按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸顶、链吊、管吊）、安装高度等确定后，一般土建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完后，开始安装。
2）灯具的安装必须牢固可靠、位置正确（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放线定位，避免安装时偏差过大影响美观，吊链灯具的双链应高度一致且两根平行，软线吊灯的多股铜线必须搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结，使灯具的力直接作用在灯盒或灯头上，而不是作用在导线上。
3）罗口灯座及灯头安装前应仔细检查，灯芯铜片是否碰外壳，接线时火线（开关线）应接在灯芯的铜片端子上，零线接在灯头螺纹的端子上。
4）灯具的重量大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。
5）灯具固定要牢固可靠，不得使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。
6）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
7） 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。
8）引至每个灯具的导线为2.5MM2
9）变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具，灯具应安装于高低压柜后墙上或人行走道的正上方。
10)装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
11） 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
12） 危险性较大及特殊危险场所、如炸药库等、当灯具距地面高度小于2.4M，使用额定电压为36V及以下的照明灯具或有专用保护措施。
13）当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓和接地标识。
14）应急照明灯具应符合下列规定。
①应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电，或由蓄电池柜供电，或选用自带电源型应急灯具。
②应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s，备用照明≤15s，（金融商店交易所≤1.5s）安全照明≤0.5s。
③疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2M，且安装在疏散口和楼梯口里侧的上方。
④疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间，疏散走道及转角处应安装在1M以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部疏散通道上的标志灯间距不大于20M（人防工程不大于10M）。
⑤疏散标志灯的设置，不应影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。
⑥应急照明灯具，运行中温度大于60度的灯具，当靠近可燃物时采取隔热、散热等防火措施，当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
⑦ 照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路采用防火隔堵措施。
⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆、穿钢管暗敷，暗管保护层厚度不少于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
⑨疏散照明采用荧光灯或白炽灯，安全照明采用卤钨灯或瞬时可靠点燃的荧光灯。
⑩安全出口标志灯和疏散灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度为1∶10（最低∶最高）保护罩应完整，无裂纹。
15）防爆灯具的安装应符合下列规定：
①灯具的防爆标志，外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配.
② 灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网灯罩，接线盒等）。
③ 灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。
④ 灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀、并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。
⑤ 开关安装位置便于操作，安装高度1.3M。
⑥ 灯具及开关的外壳完整、无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹、金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰。
⑦ 灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈完好。
(2)开关、插座、吊扇的安装：
1） 开关的安装：
① 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2M,开关距地面高度1.3M。
② 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序无错位。并列安装的拉线开关相邻间距不少于20mm。
③ 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，操作灵活，接触可靠。
④ 开关必须控制火线，以免在换灯泡时造成触电事故。
2） 插座的安装：
① 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
② 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线（PE）。
③ 单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序须一致。
④ 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
⑤ 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源或带开关的插座，开关控制相线。
⑥ 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5M。
⑦ 当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不少于1.8M。
⑧ 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰件齐全。
⑨ 车间及试验室的插座安装高度距地面不小于0.3M,特殊场所暗装的插座不小于0.15M,同一室内插座安装高度须一致。
地面插座面板与地面齐平或紧贴地面盖板固定牢固，密封良好。
5.2.8防雷及接地工程安装：
5.2.8.1人工接地体（极）应符合下列规定：
1） 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6M，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5M，其相互之间间距不小于5M，接地体埋设位置距建筑物不小于1.5M，遇有垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土并分层夯实。
2） 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行通道小于3M时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2M。
3） 接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊，气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
4） 采用搭接焊时其焊接长度为：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直、煨弯处不能有损伤或死弯，直线段上不应有明显弯曲，并应立置。
5） 圆钢焊接长度为其直径的6倍以上并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）镀锌元钢与镀锌扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍以上。
6） 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为连接可靠，除应在连接部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）紧密焊接。
5.2.9电力电缆的试验。
5.2.9.1测量电缆绝缘电阻，该试验是指电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻。
测量绝缘电阻的兆欧表可做以下选择：
测量1000V以下电缆时，用1000V兆欧表，测量1000V以上电缆时可用2500V兆欧表。
绝缘电阻值可参考下表：
额定电压（kv）
1
3
6～10
绝缘电阻值（MΩ）
10
200
400
5.2.9.2在实际操作时直流耐压试验和直流泄漏试验可同时进行，试验电压可分4～6段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值，然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试电缆芯进行放电，试完一相后，依上述步骤对其余两相缆芯进行试验，试验如发现泄漏电流很不稳定，或泄漏电流随试验电压升高而急剧上升，泄漏电流随试验时间延长有上升等现象时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，加以处理。
5.2.9.3电缆相位检查：
电缆敷设后两端相位应一致，特别是并联运行的电缆，更为重要，检查相位可用（a）摇表测试：当摇表接通时，则表示同相位，否则另换一相再试，其他各相检查方法相同，做好标记。（b）用220V单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同相位，不亮则另换一相再试，其他各相检查方法与第一相相同。
5.2.10低压配电系统调试
① 调试前应认真熟悉图纸，了解图纸设计要点及系统原理，各柜之间的控制方法，对开关柜各元器件进行检查，并做好记录。
② 调试中应做好原始记录，并记录每天的天气情况和相应的温度、湿度等资料，以便在出示报告时作为换算参考的依据。
③ 所有试验，鉴定用的仪器、仪表（0.5、0.2级）要经过省计量鉴定所鉴定合格，才能对系统进行调试，以保证各调试数据的可靠性、正确性。
④ 对指示仪表应做不少于五档的校对，对感应式（0.2级）电能表应做不少于2000个脉冲放射校对，对互感器进行不少于三档的校对，如不合格应加以更换。
⑤ 对低压刀闸进行吃刀量和拉开距离调整，使之同步一致，对空气开关进行试验，使动作可靠，接触良好，二次线路接线正确，动作可靠。
⑥ 对低压电力电容器进行容量测试，2.5kv直流耐压试验，对功率因数控制器进行设定，检查一次、二次线路是否正确，确认与原理图一致后，用500V兆欧表测定所有二次线路绝缘电阻，应大于0.5MΩ方可送电，送电后检查各开关柜动作是否和原理图相同，如有不同检查更正，使其完全符合设计原理图。
⑦ 对所有低压开关柜一次回路、二次回路进行检查、紧固，测定一次和二次回路的绝缘电阻，用500V兆欧表检测均应大于0.5MΩ方可送电进行通电试验，看所有开关柜是否和原理图相符，如有不符须加以更正。
5.2.11配电装置及馈电线路试验：
（1） 熟悉图纸，了解系统原理及图纸要求。
（2） 对馈电线路进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻必须大于0.5MΩ，如达不到，查明原因加以处理，直至达到0.5MΩ以上为止。
（3） 配电装置中的电气元件须进行单体试验，指示仪表必须不少于五档的校对，对电流互感器应不少于三档的校对，对所有的断路器进行试验，如有不合格者应及时更换。
5.2.12交流电动机单体及系统试验：
5.2.12．1静态检查电动机绕组的绝缘电阻和吸收比，是否低于1.2，如测试低于1.2，则要联系甲方进行更换或由甲方进行干燥处理。
5.2.12．2测量电动机绕组直流电阻值，其相互差别不应超过其最小值的1%。交流电机测量直流电阻的目的是检查线圈的接头连接是否牢固。有无虚焊和接触不良现象，线圈本身是否有匝间短路，断线等缺陷，测量方法一般采用电压降法或电桥法。
5.2.12．3检查定子线圈的极性及连接是否正确可用下列两种办法：
①用表检查：用万用表“（mA”档）进行测试，转动电动机转子，如万用表指针不动，则说明绕组头尾连接是正确的，如万用表指针转动了，说明绕组头尾连接错误，应对调重试，这一方法是利用转子中剩磁在定子三相绕组内感应出电动势的原理制定的。
②交流电压法：
① 用万用表找出定子上三相绕组的各组两个线头。
② 把其中任意两个绕组的线头作假设编号C1、C4、C2、C5连接C2、C4。
③ 在另一绕组C3、C6的两个线头上接一个灯泡（36V或24V）。
④ 在C1、C5两相线头上接36V（或24V）交流电源，如灯泡发光，说明假设的编号正确，如果不发光，则把任一个绕组两个头的编号对换一下，即可使灯泡发光。
⑤ 再按上述方法对另一绕组的两个线头进行头尾辨认。
⑥ 应注意通电时间不宜过长，以免损坏绕组。
5.2.12．4按系统控制原理图检查控制柜中线路是否和原理图一致，并测定控制柜一次、二次回路的绝缘电阻值，应符合GB50150—2006中第22、0、1条中的规定，将控制柜中过载保护调整到电机满载时的电流值。
5.2.12．5电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。
5.2.12．6盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。
5.2.12．7电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。
5.2.12．8交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：
①在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。
②在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。
6.施工技术组织措施计划
6.1质量要求和质量保证措施
6.1.1质量目标
电气安装分项工程优良率达92%以上,主要分项工程全部优良,工程一次交验合格,确保一次试车成功,争创优质工程。
过程质量控制目标：
A. 工程材料正确使用率100%。
B. 工程设备检验与安装符合率100%。
C. 电气单体调校合格率100%。
D. 防爆隔离与接地系统安装合格率100%。
E. 试车投运一次合格率100%。
6.1.2保护质量的措施
6.1.2.1工程开工前,技术员应完成质量计划的编制工作，开工后按计划内容实施，按分项工程编制技术交底或技术方案，并监督检查执行情况，按工程施工进度同步完成分项工程质量检评表和相应的交工技术文件的填写签证工作，工程竣工时完成交工技术文件和分项、分部工程质量检评表的整理、装订工作。
6.1.2.2电气设备、材料进场后及时检验、报检，报验后方可施工。对于三无产品以及质量存在缺陷的杜绝使用,并限期离场。
6.1.2.3开展以自检为主的“三检一评”工作,执行 “谁施工,谁负责,谁检查,谁有责”的签证管理办法,层层落实质量责任制。
6.1.2.4由质检员或甲方有关人员提出的合理要求或施工质量问题,应及时整改,并分析其原因,以避免再次发生。
6.1.2.5通报近年来出现质量通病的项目内容，明确消除质量通病的措施，班组人员针对施工任务，认真做好“自检、自评”工作，兼职质检员应加大于施工过程、工序的监督检查，对发现的问题及时提出、及时改正，防治质量通病的发生。
6.1.2.6为确保工程质量，应严格执行监理部门提出的“电气安装工程关键工序质量控制点登记表”的规定。
6.2质量检验计划
序号
质量控制点名称
等 级
备 注
一
低压配电（动力）设备

1
设备、材料交接检查
B

2
土建安装交接检查
BR

3
盘、柜安装检查
B

4
接地检查
CR

5
母线连接检查
B

6
盘、柜调整试验
C

7
盘、柜内元器件校验
CR

8
系统调试
CR

9
受电试验
A

二
就地设备

1
设备、材料交接检查
B

2
设备安装检查
C

3
接地检查
CR

4
电气调试
C

5
受电试验
A

三
厂区电力、控制电缆

1
材料交接检查
B

2
电缆敷设检查
CR

3
隐蔽工程记录
AR

4
电缆中间接头检查
BR

5
电缆试验及接线检查
CR

四
电缆桥架（包括引下线）

1
材料交接检查
C

2
桥架安装检查
C

3
引下管安装检查
C

五
电动机接线

1
设备、材料交接检查
B

2
导管、电缆敷设检查
C

3
控制按钮安装检查
B

4
电机干燥（如需要）
CR

5
电机抽芯检查（如需要）
AR

6
接地、接零检查
C

7
接线及防爆密封检查
B

8
电机试验
CR

9
电机空载试运行
AR

六
接地网

1
材料交接检查
C

2
接地极、母线、支线敷设
C

3
接地网安装检查
CR

4
接地电阻测试
CR

5
隐蔽工程记录
AR

6.3安全技术措施
本装置施工过程中把安全放在第一位。由于工期紧、任务量大，现场交叉作业较多，因此施工作业人员一定要谨慎小心，施工过程中严格遵守公司下发的安全技术操作规程和本方案中的安全技术措施：
6.3.1 认真执行公司《安全技术规程》中的有关规定，进入现场必须正确佩戴安全帽。
6.3.2对全体施工人员进行安全教育.
6.3.3每处动火点均设置2个灭火器.
6.3.4高处作业使用的脚手架、吊架、梯子、防护栏等必须符合标准。作业面无可靠安全措施的条件下，必须拴挂安全带。
6.3.5施工用各种电源线必须按规定架设，防止拖地或放在雨水中。
6.3.6 夜间值班用防爆灯泡，不准私自接电源线。
6.3.7 操作平台及周围环境应清洁文明，物品整齐堆放。划线、号料所用各种小型工具应放在工具箱内。
6.3.8 人工下料、抬料要注意安全，不得用手；机械摆料时，人员要躲开，防止脱钩伤人。
6.3.9 用手砂轮打磨时，操作人员必须戴防护眼镜，头部应躲开砂轮，不得用力过猛。砂轮片不圆，有裂纹，磨损严重，应停止使用及时更换。
6.3.10 高处作业人员衣着整齐、轻便，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。作业人员挂好安全带进行作业。应沿马道、梯子上下，不准沿绳索，立杆、栏杆、脚手架上下.在施工过程中应确保原装置所有的管线正常运行，注意防砸、防碰。在施工中发生突发事件，按《安全措施预案》执行。
6.3.11 高处作业人员所用小型工具、零件、小件物品、应放在工具袋内，较大工具应用绳子拴在牢固构件上吊运，不得上下抛掷工具、材料、边角余料。
6.3.12 垂直高度4m以上悬空高处作业，在作业面下方必须设置安全网，安全网设置要符合标准。不得上下垂直多层同时进行高处作业。
6.3.13 遇有6级以上大风、暴雨不准露天高处作业。
6.3.14 夜间高处作业，应有足够照明。
6.3.15 施工现场动火前，必须办理动火证，并设置灭火器材，由专人负责。
6.3.16 施工过程中所用电动开关均需安装漏电保护器。
6.3.17施工中配备灭火器材应放在使用方便的地方，保证每个作业人员都能熟练使用灭火器，各作业组的专职看火