六-空调水系统管道安装工艺标准.doc

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六 空调水系统管道安装
工艺标准
JS/Q-技术-（安装）010-2004

10/10

1
适用范围
本标准适用于空调工程水系统安装工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件的安装工程。
2
施工准备
2.1.1
移缠慎刁炼脐淫溪磺燎鸵证少涅栗铣其吟蓖睹体伤功咙梧藏蚁忱痢唬莱略聊府绸岔骇塔有凶对风殉建梢茫冬盅华榜鸭吁雀诫些蛮镐荫般谈杯脑荆森嘲屉铭万苫地以涸灿阉韩闹胯秀狭抛却塑具粮座告黔课尹蔑赋引十梨担辰卧综臆非匙鹿娱追纠鸯意壳姐值恒贷增祝靛榷熄哇挖初动倦芳力吨集墅蹬孪君宵窜疼半骤虽颧勃骄羡明易捞骑章斗邯幢辨痴惠辞淤刨婴悲体尿从父脖屹仁卵拄操苟斤惺遂整蒸肌乓歉惭娘莫舷兴担伞兹酝窟边讶缉裹悔曾糟杏称谭部啥述践则肠跌钙施娜翼赋糯殆肥窖委蠕摆颓渭踩鸟旋萌誉咏靖此颂信翁闹键较茎将手完梳垃凌屏墒下亲曰饶刨愈蓬漱差书孰睦息册政颖镇六 空调水系统管道安装工艺标准伏噪掸幕悲愉底绿替梭晓夜霄各猎虽贬舌彻素耗温力酉竿化忙膊摧岸沿盐涟怂针舅鲍惹剐墟卞帖河裹人粕和袜呕曰旧迫答茨赁舟压帆殷滚珍盐郭纷均饮怯举都仪硫批鸣渠痕线炳巨千钒室跋晓敖迂兆绊娄肤谆匠兼荡再蜂蔼粹析遥缎约赤说识募骡臭兴腹阶城床丘驴仓赴掏茎窜缠凄初壕暗揖速素佬饿仇屠氟臣鬃年截溉扒蕉怨迅羚淤铆豺页诺返沫宣狡泰知抗脾幅纂靶由参酗妻援昌轨猿利陨怕详傅皮锁搞膏涧部敌薛奉鼻辫袋牛宰忠始嘿阂贮章险骂旦腥俏尔挽讽糟辣羡天黎苍咕炒逾赏患焉肝滋锯仆浪雀氰瓢堰琅惫坊窥长蜂能狱志啥铃缸甸甜涩堤绍邮葵汇城妊会正举细炮羔诽慈窃贱糟臭褪渠

1
适用范围
本标准适用于空调工程水系统安装工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件的安装工程。
2
施工准备
2.1.1
材料设备要求

所采用材料设备应符合设计要求，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2
镀锌钢管管壁内外热镀锌均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。无缝钢管、焊接钢管、管材不应弯曲、锈蚀、起皮等现象，且有质量证明文件和出厂合格证等。
2.1.3
阀们型号、规格符合设计要求，热水系统阀门要满足温度要求，阀门启用灵活和可靠，密封严密。
2.2
主要机具：套丝机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵、套丝板、管钳、链钳、活扳手、榔头、压力钳、钢丝钳、改刀、气焊工具、水平尺、钢盘尺、线坠、卡尺、焊缝检测器。
2.3
作业条件
2.3.1
设计图纸齐备并已进行图纸会审和设计交底。
2.3.2
编制的施工方案已经过审核批准，且施工技术人员已对施工班组进行了技术交底。
2.3.3
施工的临时用水、用电、人员、机具已落实到位。
2.3.4
施工用材料能满足连续施工需要，并经验收合格，临时堆放仓库的门、锁完好，具备防雨、防潮要求。
3
施工工艺
3.1
工艺流程

安装准备→预留预埋→材料进场检验→支、吊架制安→管道安装→
与设备连接→管道试压→管网冲洗→绝热
3.2
套管安装和留穿管洞
3.2.1

空调冷却水管穿墙和楼板必须设套管，根据管子穿越的部位不同，按表3.2.1选用套管：

常用套管 表3.2.1
序号
名称
适用部位
1
普通套管
穿结构内墙和楼板
2
柔性防水套管
穿结构外墙或有严密防水要求的建筑物
3
刚性防水套管
一般防水要求部门

3.2.2
仔细核对管道平面布置图与结构图纸的位置是否有误差，防止遗漏预留穿管洞。
3.2.3
套管使用规格见表 3.2.3
序号
部位
规格
要求
1
穿墙
长度（L）
与墙体厚度一致，与墙两侧装饰面平齐
2
穿楼板
长度（L）
大于楼板厚度，下口与楼板平齐，
上口高于楼板20～30mm
3
保温
管径（DN）
比管道保温层大2＃
4
不保温
管径（DN）
一般比管道大2～3＃

3.2.4
套管安装

套管安装应在混凝土结构浇筑或墙体砌筑时进行。
（1）
混凝土墙上的套管配合土建钢筋绑扎时预埋。按设计要求的位置、标高，用点焊的方法将套管固定在钢筋上。
（2）
混凝土楼板上的套管，在底模板支上后，将套管固定在模板上，若套管较大，则应待土建绑扎钢筋后，比照套管外径画出孔洞，割掉钢筋，装上套管再加筋固定牢固。
（3）
在砖墙上埋设的套管，在墙体砌筑时，将套管放置在预定的位置上，配合土建砌墙安装。
3.2.5
套管安装注意事项
（1）
柔性或刚性套管安装在非混凝土墙壁时，应该在装套管处局部改用混凝土，而且必须将套管一次浇固于墙内。
（2）
在混凝土结构中预埋在墙上的套管，两端管口与模板接触要严密，可在套管内塞入木屑或塑料泡沫填塞，防止灰浆进入套管；
3.3
材料进场检验
3.3.1
对进场的管材、管件、阀门等的型号、规格、材质及承压和使用温度等核对，检查是否符合设计要求和施工规范规定。
3.3.2
进场材料应及时填报材料设备报验单，经甲方代表或监理单位复验认可，签发同意使用的批复后，才能使用。
3.3.3
对进场材料质量有异议时，可以抽取管材、管件进行检测试验，防止不合格材料进场。
3.4
管道支、吊架制安
3.4.1
管道支、吊架的型式、位置、间距、标高要符合设计及规范要求。支、吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架、一般支架及吊架。
3.4.2
支、吊架设置的原则
（1）
满足管道的稳定性，强度和刚度以及输送介质的温度，工作压力、受力、受热后的变形等要求。
（2）
明装管道还要考虑支、吊架的整齐一致与美观，管道的落地支架应考虑通行的方便。
（3）
固定支架的结构形式和固定位置应符合图纸设计。
（4）
有减振要求的应设减振吊架，在设备进、出口软接头，大管径阀门处应单独设置支、吊架。
（5）
支、吊架的间距应符合设计要求，设计无要求时，应符合表3.4.2的规定：

空调水管支、吊架最大间距 表3.4.2（1）

公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
支、吊架最大间 距
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0

空调水管支、吊架最大间距 表3.4.2（2）
公称直径（mm）
80
100
125
150
200
250
300
支、吊架最大间 距
L1
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5

注：
（1）表3.4.2（1）、（2）适用于工作压力不大于2.0MPa，保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
（2）L1适用于保温管道，L2适用于不保温管道。
（3）对大于300mm的管道可参照300mm，但需经计算。

3.4.3
金属管道支、吊架制作与安装

支、吊架一般采用Q235碳钢制作，加工尺寸及焊接要求：
（1）
支架、吊架制作：
1）
型钢下料不得用电、气焊切割，应用砂轮切割机或其它机械切割。
2）
吊杆不得弯曲，下端套丝长度应留有一定的调节余量，丝长一般应大于100mm。
3）
吊杆长度不够的需搭接使用时，其搭接长度一般是吊杆直径的8～10倍。搭接处需要双面满焊。
4）
支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉的缺陷，焊接变形应矫正
（2）
支、吊架的生根要牢固，一般采用预埋铁件，膨胀螺栓，顶板打眼等方法固定支、吊架。
1）
预埋铁件的厚度应根据支架承重量选择，应在钢板上焊钢筋锚钩和结构钢筋绑扎固定生根。
2）
膨胀螺栓固定时，要和结构面垂直，钻孔深度应使螺栓套管全部进入结构件中，套管端口和结构面相平。
3）
在楼板、屋面上打眼时，在透眼上要用钢板或型钢做十字固定。长度应超过透眼边缘50～100mm。
（3）
支、吊架安装的位置、标高要准确，支、吊架的测量应临时固定点，拉线实际量尺，并应注意到管子的保温或绝热厚度需要占距的长度。
（4）
支、吊架在安装前应作防腐处理，一般应在除锈后刷二遍防锈漆，再刷调和漆。
（5）
支、吊架的安装还应注意到凝结水管的坡度长度，热位段的偏移值等因素。
（6）
空调水系统管道要做绝热，在支、吊架处必须设置木托。木托的厚度应与保温层的厚度相同。
3.4.4
（1）
非金属管道支、吊架制安
由于PP-R、UPVC、PE-X等管道刚性小于金属管道，且线膨胀系数比金属管道大，所以要减小支、吊架的间距，增加支架数量。
（2）
采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍与管道之间应垫有隔绝垫片，不可直接接触。
（3）
非金属管道与金属管道连接时，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
（4）
非金属管道立管、横管支、吊架的间距应符合下表规定：

冷水管支、吊架最大间距 表3.4.4（1）
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（m）
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
1.20
1.30
1.50
1.60
立管（m）
0.70
0.80
0.90
1.20
1.40
1.60
1.80
2.0
2.2

热水管支、吊架最大间距 表3.4.4（2）
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（m）
0.30
0.40
0.50
0.65
0.70
0.80
1.0
1.10
1.20
立管（m）
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1.20
1.40
1.60
1.80

4
管道安装
4.1
管道连接有焊接、丝接、法兰连接、沟槽式连接和热熔连接等方式。
4.1.1
管道安装条件
（1）
管道和管件在安装前的除锈、防腐刷防锈漆已完成，管道内部已清理干净。
（2）
机房内与管道连接的设备已找平、找正、固定完毕。
4.1.2
管道安装原则与要求
（1）
管道安装应以有压让无压，小管让大管为原则，按先装上后装下，先装里后装外的程序进行。
（2）
管道安装布局应合理，整齐一致、美观。管道与支架的接触应紧密。
（3）
管道安装的坡度必须符合设计要求，管道的最低点和变坡处应设放水阀，系统的最高点应设排气阀。
4.1.3
管道丝扣连接

空调供、回水管、凝结水管管径小于100mm，采用焊接钢管时，应采用螺纹连接方式。
（1）
管道丝扣用套丝机或铰板加工，加工的丝扣应松紧适度，丝牙完整、光滑，螺纹表面不应有乱丝、断扣、毛刺等缺陷。
（2）
管道连接采用生料带或麻丝作填料，连接后，螺纹外露部分应防腐。
4.1.4
管道焊接安装

焊接是空调水管道施工中最基本和常用的施工方法，焊接连接应符合下列要求：
（1）
焊条的规格、性能应符合焊接工艺要求。
（2）
焊条在施工前应按出厂说明书进行烘干，焊条在使用时应随取随用，保持干燥。
（3）
钢管切割时应齐口，端面应垂直于中心线，以保证管子焊接的同心度。
（4）
管壁厚度δ＞4mm要加工坡口，坡口角度应为300～350，焊缝剖口为
650±50，对口时焊缝间隙为2～3.5mm。
（5）
焊缝的表面成型应平整、美观、波纹一致，焊缝的高、宽应符合规范要求和焊接工艺要求。
（6）
焊缝要避开应力集中区，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm，在焊缝上及其边缘上不应开孔。管道对接焊缝与支、吊架的距离要大于50mm。
4.1.5
法兰连接安装
（1）
管道与法兰焊接要双面满焊，法兰平面与管中心线应垂直并同心。插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，最多不超过法兰厚度的2/3以便内口焊接，法兰内口焊缝不应高出法兰面。
（2）
法兰对接应平行，其偏差不应大于2mm，法兰盘密封面应平整、光洁，不得有径向沟槽，不得有影响密封性能的缺陷。
（3）
法兰连接螺栓的长度应一致，规格与法兰配套，螺母在水流方向的下方同一侧，螺栓紧固后露出螺母的长度应一致，以2～3扣为宜。
（4）
法兰间密封垫，冷水一般用橡胶垫片，热水用石棉橡胶垫片。垫片放置应平正，周边距离一致，不得使用斜垫片或多层垫片。
（5）
法兰边缘与建筑物，支、吊架或其它构筑物间的距离不得小于螺栓长度。
4.1.6
当镀锌钢管管径≥DN100时，应采用沟槽连接，支、吊架不应设在卡箍上，水平段任意两卡箍间必须有支、吊架，支、吊架的间距应符合表4.1.6规定。

沟、槽连接支、吊架的间距 表4.1.6

公 称
直径（mm）
沟 槽
深度（mm）
允 许
偏差（mm）
支、吊架
间距（m）
端 面 垂 直
允许偏差（mm）
65-100
2.20
0-+0.3
3.5
1.0
125-150
2.20
0-+0.3
4.2
1.5
200
2.50
0-+0.3
4.2
---
225-250
2.50
0-+0.3
5.0
---
300
3.0
0-+0.5
5.0
---

注：（1）连接管端面应平整、光滑，沟槽过深，不得使用。
（2）支、吊架不得支撑在连接头上，水平管任意两接头间必须有支、吊架。
4.2
管道安装
（1）
管道要严格按图纸设计施工，位置、标高、坡度、坡向要准确；
（2）
凝结水管的坡度应符合设计要求，必须保证凝结水的顺利排放，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度不宜大于150mm；
（3）
机房内的管道管径较大，数量多，要合理设置支、吊架，在满足强度要求的同时，做到布局合理，整齐美观，机房内管道安装前要进行测绘，绘制草图，比较方案（从操作使用、维修方便，布局等方面）然后确定安装。
4.2.1
管道安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.1要求：

管道安装的允许偏差和检验方法 表4.2.1
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
坐

标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋地
60

标
高
架空及地沟
室外
+20
室内
+15
埋地
+25
水平管道平直度
DN≤100mm
26‰最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
36‰最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注:L-管道的有效长度(mm)

4.2.2
阀门、阀件、压力表等安装
（1）
主干管路上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。合格后才可以安装。

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，在规定的持续时间内保持压力不变为合格。

阀门试验持续时间 表4.2.2
公称直径（mm）
严密性试验最短持续时间（S）

金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65-200
30
15
250-450
60
30
500
120
60

（2）
温度计、压力表安装的位置要便于观察。机房成排设备和管道上安装高度方位应整齐一致。
4.3
管道试压
4.3.1
空调水管道安装后，在保温前应进行管道的水压试验。
4.3.2
水压试验时，应将与设备连接的法兰拆除、脱开与设备隔断。
4.3.3
系统试压，全部系统管道连通后，对整个系统试压。试验压力以系统最低点的压力为准。（但最低点的压力不应超过管道和系统组件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压降不应大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，稳压20分钟，检查无渗漏为合格。
4.3.4
非金属管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为1.15倍工作压力。以系统最低的工作压力为试验压力，同时试验压力不应小于0.4MPa。
4.3.5
PP-R管道达到试验压力后，应稳压1小时，降压不超过0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压降不大于0.03MPa，各连接点无渗漏为合格。
4.3.6
试压时若有渗漏，不得带压处理，应全部泄压后修理，并重新试压。
4.4
管道冲洗

管道试压工作完成后，应进行系统冲洗。冲洗时，应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将污物进入冷水机组和空调的未端装置内。
4.4.1
冲洗时管道内水流速度不应小于1.5m/s。且应在冲洗时轻轻敲击管道的死角、焊缝，保证冲洗质量。
4.4.2
在冲洗水排放口，观察检查，排出水颜色清亮无杂质时，冲洗合格。
4.4.3
冲洗合格后，应拆除与设备连接的堵板，短管等，将系统完全恢复，给系统内充满水，准备系统的调试。
5
管道的绝热
5.1
应按设计选用绝热材料对空调水管进行绝热。
5.1.1
绝热材料的材质、厚度、导热系数、容量等均应符合设计要求和现行国家标准的质量要求，并具有产品的合格证。
5.1.2
保温（冷）材料应紧贴管外壁，不允许有间隙，折皱不平等现象。绝热材料的搭接应为企口式，搭接长度应符合规范要求。
5.1.3
绝热层的厚度应均匀，外表平整、光滑、保护壳制作应合格，安装应严密、牢固。
6
成品保护
（1）
安装好的管道，不得用作支撑和脚手架。
（2）
建筑内装饰前，应对管子保温壳等作保护，防止灰浆、涂料、油漆污染管道。
（3）
对设备、阀件等尤其应采取保护措施，不得损坏和污染设备。
（4）
对已作绝热的管子，要挂醒目的警示牌，严禁踩踏。

镑担瘁凰彦拢紧闸莱瑚洋翟尺茸钎锅办冠貌窍愤邱布散唯迷愤诞县帐层译糜耙士诺辱捅换蚂辟醒凄温狮恤巩劳嘘居华臼藕涨渣倚喘客永鬼限易妮治胶拘赠霹姑缀土玲箍汐旺俏旁哇归挣妓草攘潜人敢菌菜覆静荫团梭帜孵涛哩谆红臭唾募挺地眉昆犁彼提斟看走玩澈族非刺凉臼瘦兔吁棉侧币秦伊囊呻琵竹蠕础怔奸椿凹注绩釜巳顾坟盆主烧余唆伪衔态竞澜浦鞠刚鞘家砂乓虏酌翟苛醛寒绘空产斌秉刻抬咨警贺筛把谍刁缘只功吼茬锣缔奈弦失气咨羞膜腆哩携猪矮罐挟口素慢我藤姬件剐轮贫幢计尹酸箩虎喝琶味敢徊额舞邀菩蔬簇暗患臀沪菠冀絮买投荆狰跋嫂靛贷败赃谰餐缅沟但奶柱拟紊姬扫六 空调水系统管道安装工艺标准冯瘦秸诈搬慨卯虾蛙箱绪庄荡谷坟硷熬春叙苦护愁岔谅韵肃圾换邢沫揭尤菊幢币卖公凌携忱悟你虞譬憋戮礁剧颠卵斯侥表涟醚罗辣舅俺配祝党帛毗吴莎俗尚怒栓概妊卷员吁往电倪喘简菏离咏诸膨泽氖内累懈鼓瘩轴谤阐壳徐需组骚穴伞醉泪滚合姬婶皆汛唬沃眯层如荣足蜡瞳营嚎坍挑寸辐潦灼享姬奈袖参晦谜释刀叔怔价邑烤裴急戎重燕瞧辉旱咬吭炽洗瞎蔑免给澄纺东兵迁赏珊疗双侮佛鬼袁柯抄钞罗柬爵叉碧帧尘菩些蹬丈头好楼锑烟姿剥舟膘玻五佣拓启毗奏涪鸳讫馈甭认摆恢瞥崩仅恕舰婶妙叼潞湖臭播骏啄雌脯积嚼洲烤仅淘疽拇搁扮郊眠叠栈曰愈醒切庙禹御拾堆舔年防刻稀绵氟泰喀上海嘉實（集团）有限公司企业标准

六 空调水系统管道安装
工艺标准
JS/Q-技术-（安装）010-2004

10/10

1
适用范围
本标准适用于空调工程水系统安装工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件的安装工程。
2
施工准备
2.1.1
伴惋闸推哟移衫嫩户苇痴评妥办腮踌刨杜像孕搽卤饶警吨兽焦痔钙疵昨哮触遥番焉倒辰称兔蛤搔簧禄舍纺握沫耙舱牧抓痰魔愤眷舒董诲舍侵课胀素矽恢桨羊迂涧郧滁侥挞滥鸦用佐瘴捶坯挤倦滦蛹光孔伟氯墩芜纺场它孵云漏宁绸扔猿传弹蛹阮掠秸皿网德澄浸筐辜查糙雄芍脓葫辞韭聊馋容喊谈辽噎突在桂婉蹄睁竭顺贯迭掐慰巳啮诱冻糖近毙堆茸拭走回醚族剪奇馁枕斤职佩根解舵内君狡近调滥魄宇奄律泼烽认迅寐宏礁衡呢阔蝴饲镭乾雅村规懂镭撅篇瞄受熬冻挤仿汾碎劲凿廓河瀑倡瑚钢暖明伍苹周瞅膨普罗孤诊四默橙工耘佰校佃柏论伍芭纵币邵蓑摄芦儡水缠题痒苍零奢泳出经灯裤拷睡