化妆品批生产记录.doc

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工艺管理记录 . 化妆品批生产记录产品名称：产品规格：产品批号：产品批量：编制人：审核人：批准人：威海吉欧吉化妆品有限公司化妆品批生产指令编号：JL-93 Number 产品名称产品规格 /支、瓶产品批号计划批量支(KG) 指令依据《批生产记录、批包装记录管理规定》指令人审核人批准人指令日期年月日审核日期年月日批准日期年月日y 接受部门接受人接受日期年月日批配方序号原料名称单位用量/100kg 投料量序号原料名称单位用量/100kg 投料量 1 Kg 22 Kg 2 Kg 23 Kg 3 Kg 24 Kg 4 Kg 25 Kg 5 Kg 26 Kg 6 Kg 27 Kg 7 Kg 28 Kg 8 Kg 29 Kg 9 Kg 30 Kg 10 Kg 31 Kg 11 Kg 32 Kg 12 Kg 33 Kg 13 Kg 内包材名称单位用量/100kg 用量 14 Kg 15 Kg 1 玻璃瓶个 16 Kg 2 毛刷、盖个 17 Kg 3 18 Kg 4 19 Kg 5 20 Kg 6 21 Kg 7 工艺要求： ① 严格按各工序标准操作法进行操作； ② 配制后进行中间体检验，不合格中间体不许流入下道工序； ③ 灌装后进行半成品检验，不合格半成品不许包装入库。其他要求： ① 车间主任要详细阅读批生产指令，按批生产指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。 ② 所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示； ③ 所有物料应有“物料卡”、半成品（中间体）应有“流转证”； ④ 操作间应有“清场合格证”； ⑤ 严格执行各岗位操作法、设备操作规程； ⑥ 严格执行洁净区操作规程。如有偏差，应详细调查，解释原因。备注：批包装指令下达后方可进行包装。领料单编号：JL-94 用料部门：年月日序号原料名称规格批号数量包装是否完整标签是否一致是否有变质、生虫等异常领料人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 用途保管：复核人：化妆品配料记录（关键质量控制点）生产日期：编号：JL-95 产品名称: 批号：生产量： Kg 生产前检查记录检查项目检查标准检查结果检查人复核人生产现场是否已清洁且有清场合格证已清洁且有清场合格证是 □ 否 □ 设备是否完好，容器具是否已清洁设备完好，容器具已清洁，是 □ 否 □ 计量器具是否校验，并在有效期内计量器具有校验合格证，并在有效期内是 □ 否 □ 核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致原辅料名称、数量与生产指令一致是 □ 否 □ 配料记录序号原料名称配方数（kg）实际称量数（kg）序号原料名称配方数（kg）实际称量数（kg） 1 21 2 22 3 23 4 24 5 25 6 26 7 27 8 28 9 29 10 30 11 31 12 32 13 33 14 34 15 35 16 36 17 37 18 38 19 39 20 40 关键控制点：称量准确；双人复核称量人：复核人：质检员：生产后清场清洁记录清场清洁内容清场清洁标准清场清洁结果操作人检查人按规程清洁操作间及设备操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除是 □ 否 □ 备注：化妆品搅拌记录（关键质量控制点）生产日期：编号：JL-96 产品名称: 投料量： kg 设备型号： 7.5HP 生产前检查记录检查内容检查标准检查结果检查人复核人质检员生产现场是否已清洁且有清场合格证已清洁且有清场合格证是 □ 否 □ 设备、容器具是否完好且已清洁完好、已清洁是 □ 否 □ 核对原辅料名称、配料桶号、数量是否与生产指令一致原辅料名称、配料桶号、数量与生产指令一致是 □ 否 □ 生产记录程序原料名称时间设备运行参数操作人搅拌开始时间搅拌速度（r/mi）搅拌结束时间 1. 按照配料单，仔细核对原料，对原料进行审查防止拿错原料。 2. 搅拌速度（r/min）：600-900 3. 搅拌时间（min）：20-30 4. 出料前检查所用容器是否清洁消毒。 5.做好的半成品，需要进行至少2 小时的静置。 800 复核人质检员检验项目外观、色泽检验结果半成品产量汇总记录 1#: kg 3#: kg 5#: kg 7#: kg 9#: kg 2#: kg 4#: kg 6#: kg 8#: kg 10#: kg 合计总重量： kg 收率＝实际配制量/理论配制量*100＝ % 生产后清场清洁记录清场清洁内容清场清洁标准清场清洁结果操作人检查人质检员按规程清洁操作间及设备操作间及设备、容器具、管道清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除是 □ 否 □ 清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证是 □ 否 □ 备注：取样检验合格后出料并称好重量，贴好桶卡，注明品名、重量，出料完毕计算收率，明确标识后,移至静置间。化妆品静置记录编号：JL-97 产品名称: 生产批号：半成品量： kg 生产前检查记录检查内容检查标准检查结果检查人质检员生产现场是否已清洁且有清场合格证已清洁且有清场合格证是 □ 否 □ 设备、容器具是否完好且已清洁完好、已清洁是 □ 否 □ 与本批次产品无关物品是否已清除与本批次产品无关物品已清除是 □ 否 □ 静置记录桶号进入静置间时间静置完毕时间静置时间操作人检查人质检员紫外灯使用记录开启时间关闭时间使用时间操作人检查人质检员生产后清场清洁记录清场清洁内容清场清洁标准清场清洁结果操作人检查人质检员按规程清洁静置间及设备静置间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除是 □ 否 □ 清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证是 □ 否 □ 备注：化妆品灌装记录（关键质量控制点）灌装日期：编号：JL-98 产品名称：批号：规格： ml/瓶设备型号：ERF-200 生产前检查记录检查项目检查标准检查结果检查人复核人质检员生产现场是否已清洁且有清场合格证已清洁且有清场合格证是 □ 否 □ 设备是否完好且已清洁完好、已清洁是 □ 否 □ 内包材是否已消毒已消毒是 □ 否 □ 核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致半成品、内包材与生产指令一致是 □ 否 □ 领料日期领料记录领料人复核人质检员内包材品种数量生产记录操作步骤工艺参数实际数据操作人复核人质检员设定装量 ml/瓶 g/瓶产量汇总记录日期半成品重量灌装数量取样量废弃内包材记录人复核人 Kg 瓶瓶瓶 Kg 瓶瓶瓶成品率=×100%= % 定量检查记录检查时间检查人质检员净含量（g）检查时间净含量（g）检查结果合格 □ 不合格 □ 密封性检查记录检查时间检查人质检员密封性好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差检查时间密封性检查结果合格 □ 不合格 □ 关键控制点净含量 ≥ g 密封性密封严密、不漏液内包材使用记录内包材品种领用量使用量退回量不合格量记录人复核人生产后清场清洁记录清场清洁内容清场清洁标准清场清洁结果操作人复核人质检员按规程清洁操作间及设备操作间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除是 □ 否 □ 清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证是 □ 否 □ 备注：化妆品批包装指令编号：JL-99 产品名称产品规格产品批号计划批量支(箱) 指令依据《批生产记录、批包装记录管理规定》指令人审核人批准人指令日期年月日 Year Month Day 审核日期年月日批准日期年月日接受部门包装车间接受人接受日期年月日包装指令批号为：的半成品，经质量部检验合格，现同意包装，包装材料定额量见下表。批包装材料定额量物料名称物料编码单位规格限额量领用量备注包装盒个个/每包装单位包材根据实际情况可以高于理论用量领取说明书张张/每包装单位塑膜 Kg Kg/每包装单位箱个个/每包装单位标注标示要求瓶包装：批号：生产日期：盒包装：批号：生产日期：注：本项要求严格按喷码格式书写。工艺要求: 1、严格按各工序标准操作法进行操作； 2、标签、说明书、彩盒及印有标签内容的物品，要严格按标签管理、计数发放；其他要求: 1、车间主任要详细阅读批包装指令，按批包装指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位包装指令进行生产。 2、所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示； 3、所有物料应有“物料卡”、待包装品应有“流转证”； 4、操作间应有“清场合格证”； 5、严格执行各岗位操作法、设备操作规程； 6、严格执行相应洁净等级清洁规程。 7、如有偏差，应详细调查，解释原因。备注：化妆品包装记录包装日期：编号：JL-100 产品名称：批号：包装规格：设备编号：生产前检查记录检查项目检查标准检查结果检查人复核人质检员工作区是否已清洁、有无清场合格证，无其他无关物品已清洁、有清场合格证，无其它无关物品是 □ 否 □ 设备是否完好完好是 □ 否 □ 核对包装材料与实际待包装品种是否一致包装材料与产品一致是 □ 否 □ 领料记录领料日期名称编号实际数量领料人复核人质检员待包装品瓶包装盒个说明书张塑膜 Kg 箱个生产记录生产日期操作步骤工艺标准操作人复核人质检员开启并调整喷码机，检查喷码内容，是否与指令一致；位置是否符合要求喷码内容：打码位置：打码数量：符合 □ 不符合 □ 装盒每盒中附说明书一张合格 □ 不合格 □ 收缩膜热封收缩膜完整、平滑合格 □ 不合格 □ 装箱按要求装箱，箱批号与盒批号一致符合 □ 不符合 □ 产量汇总记录包装日期待包装品数量完成数量入库数量取（留）样量不合格品数量记录人复核人合计产量：收率：（入库数量/待包装数量）×100% =（ / ）×100% = % 外包材使用记录包装材料领料量使用量退回量不合格量记录人复核人包装盒说明书塑膜箱生产后清场清洁记录清场清洁内容清场清洁标准清场清洁结果操作人复核人质检员按规定清洁操作间及设备操作间及设备已清洁与下次生产无关的物料己清除是 □ 否 □ 备注：化妆品批产品入库审核表编号： JL-101 产品名称：规格：批号：批生产记录文件共五页批包装记录文件共二页整理人：整理日期：年月日审核项目审核内容结果物料所用原料是否检验合格。是□ 否□ 所用原料、包装材料的品名编号、数量是否与批生产指令要求一致是□ 否□ 称量准确并有操作人、复核人签名是□ 否□ 生产过程是否有批生产指令（批包装指令）是□ 否□ 是否按岗位操作规程、设备操作规程进行操作是□ 否□ 工艺参数是否符合工艺规程要求是□ 否□ 是否严格执行相应洁净等级清洁规程，有清场合格证是□ 否□ 是否严格执行质量控制和取样程序，有监控记录是□ 否□ 生产环境是否达到规定要求是□ 否□ 批生产记录记录齐全、书写正确、数据完整，有操作人、复核人签名是□ 否□ 批包装记录记录齐全、书写正确、数据完整，有操作人、复核人签名是□ 否□ 领用包装材料（标签、说明书等）与批生产指令一致，批号、日期打印正确是□ 否□ 清场清洁记录记录完整，项目齐全，清场人、复核人签字是□ 否□ 生产过程监控记录监控记录完整与批记录一致，监控项目齐全，准确无误，有监控人签名是□ 否□ 物料平衡物料平衡和收率是否符合规定限度或偏差原因已经确认是□ 否□ 偏差处理执行偏差处理程序，处理结果符合要求，记录完整、准确是□ 否□ 环境与人员监测生产环境监测符合规定，人员卫生符合要求是□ 否□ 半成品检验记录符合半成品检验标准操作规程，记录完整、准确无误，复核人复核无误是□ 否□ 检验结果符合半成品内控质量标准是□ 否□ 成品取样执行取样标准操作规程，取样符合要求是□ 否□ 成品检验记录符合成品检验标准操作规程，检验报告单规范，记录完整、准确，复核人复核无误。是□ 否□ 产品已经出具合格的成品检验报告单是□ 否□ 审核结论经对： 1、物料、批生产记录、检验监控各审核内容的审核； 2、产品的注册批准的法规性、质量标准、检验标准的审核； 3、 12项审查内容的审核；本批产品： □ 符合规定 □ 不符合规定批产品： (同意/不同意)放行。质检部门负责人：日期：年月日清场前产品品名批号清场合格证清场者复核者清场日期监督员质检部签发人年月日 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。 B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√ C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√ C成本报表是对外报告的会计报表。× C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。× C成本会计的对象是指成本核算。× C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√ C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本中。× D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。× F“废品损失”账户月末没有余额。√ F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√) G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错 G工资费用就是成本项目。(×) G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对 J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√) J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×) J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√ J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错 K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。× Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×) W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对 Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×) Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对 Z直接生产费用就是直接计人费用。X Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√ A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。 A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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