主体钢筋工程施工方案.doc
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4、人:审核人:批准人:苏卅市永和建筑工程有限公司2012年3月7日目 录一、施工前准备二、钢筋加工三、钢筋种类四、钢筋锚固及连接要求五、基础承台钢筋绑扎六、基础墙板钢筋绑扎七、基础顶板钢筋绑扎八、框架梁、柱钢筋绑扎九、楼板钢筋绑扎十、楼梯钢筋绑扎十一、钢筋保护层十二、钢筋定位措施十三、钢筋质量要求一、 施工前准备:(1)钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。(2)外观检查:热轧钢筋的表面不得有裂纹,结疤和折叠。钢筋的外观尺寸应符合GB1499.2-2007的规定。(3
5、)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号,同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60吨。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。(4)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。二、钢筋的加工:(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理
6、配料,加工时,要本着“长料长用、短料断用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。(5)级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率,最大不得超过4%。(6)级钢筋的末端需做180的弯钩。(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135,平直部分长度为10d,并大于等于70mm,且箍筋双肢相互平行。(8)钢筋的半成品加工质量、柱定位卡具、板马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。三、钢筋种类:(1)级,HPB235;级,HR
7、B335;级,HRB400(2)钢筋加工:采用集中加工配料,现场绑扎成型。四、钢筋锚固及连接要求:(1)梁主筋、墙体竖直筋d22时,采用机械连接;16d22时,竖直钢筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋采用闪光对焊连接;d16时采用绑扎搭接,接头应隔根错开,质量符合规范标准。(2)框架梁柱:墙暗柱的纵向钢筋接头大于等于16采用电渣压力焊连接包括墙边缘构件。并根据设计要求进行箍筋加密,加密区域为板上及梁下1/6净高且大于等于500mm范围内,箍筋间距为100mm;每层第一道箍筋(即起步筋)距离板面50mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区,纵向钢筋需要连接时,梁负筋可在跨中1/3部位连接,梁下铁
8、可在支座处连接,入支座长度不小于其锚固长度。当采用机械锚固时,锚入长度应不小于07锚固长度。除施工图注明外,次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。(3)隔墙与主体结构的连接:砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置26.5隔墙拉结筋。纵横隔墙相交处设拉结筋,锚入每边隔墙内不小于1000mm。填充墙构造柱的设置位置间各层建筑平面及相关结构施工图纸。如有关图纸未注明,则构造柱应在长度大于5m的墙中、墙体转角、不同厚度墙体交接处、大于等于1.5m洞口两侧、悬臂梁端部布置,构造柱间距不大于3m。构造柱与墙体连接每隔500mm设置26.5拉结筋。填充墙高度超过4米
9、时,在墙中部设与柱连接的圈梁;当砼柱或砼墙边填充墙长度小于一砖时,砌体填充墙改为采用砼填充墙。(4)现浇板:各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座,各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁、墙中心线。上筋锚入支座长度不小于锚固长度。布筋时板内双向配筋除注明外,均将短向钢筋或较粗钢筋放在外皮,并采取措施保证上层钢筋位置准确。各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内,管线位置按规定设置抗裂钢筋网片,防止管线位置造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中,以免铝与砼及钢筋发生电化学反应,若必须采用铝管时,其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的
10、1/3(管线交叉处不受此限)。楼板开洞时,洞口每边加筋应符合设计要求。钢筋接头率及错开间距:梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段且大于等于500mm范围内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;墙、柱、暗柱纵向筋错开50%。接头部位:基础底板基梁上铁在支座处搭接,下铁在跨中1/3范围内搭接;其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接;墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。顶层钢筋锚入墙或梁板内;楼板内主钢筋应锚入梁和墙内,下铁锚固长度应不小于1/2板厚及5d,上铁锚入剪力墙满足锚固要求。当竖向钢筋采用电渣
11、压力焊时,其接头位置应错开35d且大于等于500。(5)机械连接:直径22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求:钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。接头等级为A级。受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d,受拉区钢筋接头按50%错开;受压区接头位置不限。认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。(6)接头施工现场与验收:由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验;每种规格钢筋接头试件不少于3根。现场检验应进行
12、外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,直螺纹以500个为一个验收批进行检验与验收。电渣压力焊及闪光对焊以300个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按A级接头性能进行检验与评定。五、地下室承台,条基钢筋的绑扎(1)工艺流程:基础垫层上弹线基础承台钢筋绑扎地下室底板下层筋绑扎焊接上层筋支撑绑扎底板上层钢筋柱、墙帮钢筋插筋(2)承台条基钢筋的绑扎1)地下室承台钢筋绑扎时要求将桩头钢筋呈倒八字形锚入承台钢筋内,桩头砼锚入承台内50MM高,桩头钢筋在截桩时如有断折、损
13、伤、缺少现象均必须进行接长处理。2)承台钢筋的保护层要求全部垫起,支撑钢筋马凳及构造钢筋亦要垫起保护层垫块。承台底板钢筋注意上、下层筋的压向符合图纸要求。承台钢筋保护层厚度为40MM。六、基础底板钢筋的绑扎1)绑扎底板钢筋之前,先绑扎基础梁钢筋,基础地梁钢筋锚入柱、墙中的长度要达到设计锚固长度要求。2)底板筋绑扎前在模板上弹出钢筋排列红线,钢筋依线摆放。3)地下室底板钢筋为双层双向,底板钢筋连接主要采用闪光对焊接长,部分采用搭接连4)底板钢筋的接头在同截面上不得大于50%,接头与接头之间的间距不少于钢筋的搭接长度;底板下层钢筋的接头位置安排在基础梁围成的板中部,底板上层钢筋的接头位置安排在基础
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