外墙外保温及干挂石材施工工艺.doc

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（七）外墙外保温技术控制措施
本工程檐高39.7m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。
具体操作如下：
1. 工艺流程
基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L 型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50cm 钉一个带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20mm→距保温层表面20mm处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20mm 厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→ 抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收
2. 施工要点
(1) 基层墙面处理
墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10mm 凸起物应提前铲平。
(2) 墙体基层涂界面砂浆。
1) 界面砂浆的配置
42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。
2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。
(3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。
(4) L 型金属分层条施工： 在每个楼层处加30mm×40mm×0.7mm 的水平通长镀锌轻
型角钢，角钢用射钉（间距50cm）固定在墙体上。
(5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50cm 钉直径5mm 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100mm
(6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
(a) 先将34-36kg 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg 胶粉搅拌3min ,
搅拌均匀后倒出。
(b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。
2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20 mm，两层浆料施工间隔24h 以上。
3) 距保温表层20mm 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50mm.
4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10mm 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。
5) 保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。
(7) 分格线条的施工
1) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。
2) 按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。
3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
4) 在凹槽中填满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘结牢固，并用抗裂砂浆抹平。
5) 分格缝宽度不宜小于5cm，采用现场成型法施工。做法是先在保温层上开好分
格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。填满抗裂砂浆，网格布应在分格缝
处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽
度。
(8) 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布
1) 抗 裂砂浆的配制，由抗裂剂与水泥、中砂按1：1：3 的重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，抗裂砂浆不得任意加水，并在2h 内用完。
2) 玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆分两遍完成。第一遍厚度约为3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度大于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度要达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要符合规程要求。
(9)涂刷高分子防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏涂。
(10) 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，并做到平整光洁。
3. 质量要求
(1) 保证项目
所用材料品种、质量、性能应符合要求。
保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
(2) 基本项目
1) 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
2) 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3) 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
4) 空调孔、支架位置准确无误。
(八) 干挂石材施工控制措施
(1) 首层、二层外墙干挂花岗岩板，板面为粗毛麻面，板厚度为20mm，颜色由设计、建设单位现场审定。
(2) 工艺流程
结构偏差实测→施工图翻样→排版放线→钢筋网固定→石材安装→验收修理→擦水泥浆并清理面层→验收
(3) 石材质量要求：
1) 石材的厚度必须符合测试的设计要求，厚度不得小于20mm。
2) 石材的长度、宽度误差（+0，-1）mm。
3) 所有石材的颜色必须均匀，且其色差也须在发包方审核通过的石材颜色范围
内。
4) 石材的石源必须取于同一矿脉。本工程所欲采用的石源必须经过挑选，以确保其颜色均匀。
(4) 施工步骤
1) 施工图放样：以首层、二层各部位墙体的宽度，高度及各部位的形状放样并
编号。
2) 测量放线：根据石材的规格以50 线，轴线控制线为准分档放线。
3) 对施工人员做好技术交底，认真分析图纸，做到按图施工，掌握好钢筋网片
的牢固性，满足受立平衡，做到网片平直，垂直无损伤，无暗伤，严格控制网片节点
质量，先对网片各节点定位点焊，经自检、专检，监理确认合格后满焊固定。
(5) 干挂石材施工
1) 选石料：对进场后的石材要开箱检验；按图纸配备各部位所需石材，发现有
不合格石材要予以清除返还。颜色、色差误差大的板材不准上工作台。
2) 石材安装
(a) 墙内预埋φ8 钢筋伸出墙面60mm，或预埋50×50×4 钢板，双向中距
700mm。（采用预埋钢板时，由钢板上焊φ8 钢筋与双向钢筋网固定）
(b) 抹50mm 厚复合硅酸盐聚苯颗粒，或喷50mm 厚（发泡后厚度）发泡聚
氨脂。
(c) φ6 双向钢筋网（中距按板材尺寸）与墙内预埋钢筋（伸出墙面50mm）
电焊（或18 号低碳镀锌钢丝绑扎）
(d) 20 厚花岗岩石石板 ，由板背面预留穿孔（或沟槽）穿18 号铜丝（或φ4
不锈钢挂钩）与双向钢筋网固定。花岗石板与保温层之间的20 厚空隙层内用1：
2.5 水泥砂浆灌实。
(e) 稀水泥浆擦缝。
(6) 质量要求
(a)严格控制工序，精准节点选取，合理分格石材，保证足够的生根拉牢强度。
(b)依照结构尺寸，准确测定实际数据，使产品全方位符合质量要求。
(c)石材挂完后垂直误差：±3mm，水平误差：±3mm。
(e)石材挂完后必须保证颜色均匀一致，表面清洁平整。
(九) 吊顶、面砖及门窗工程
(1) 吊顶工程：根据设计要求，本工程地上一、二层为底商，需进行吊顶装饰。
1) 工艺流程
确定标高弹线→分档→焊接吊筋→安吊件→安大龙骨→小吊件安装→安边骨、副龙骨、小龙骨→隔栅安装→面层安装→验收
2) 材料要求
（a）面层所需要的材料为铝合金板，2.5mm 厚不锈钢钢板，9mm 厚纸面石膏板，磨砂玻璃。其他材料，铝方隔栅，轻钢大小龙骨、边骨， φ6 吊杆（筋）M5×16 螺栓，膨胀螺栓，20×20×2 垫片，龙骨吊件，通长木枋，装饰线。
（b）各类罩面材料表面平整，边缘整齐，图案清晰，色泽一致，不得有气泡，起皮，缺棱掉角，污垢，轻钢龙骨及配件经检验合格后方可使用。
3) 施工注意事项
(a) 吊顶骨架的焊点、结点必须牢固；
(b) 吊顶面层必须安装锚固牢固，不准有下垂或脱落现象；
(c) 保证吊顶面的平整度，控制吊顶的平整度应从标高线水平度、吊点分布固定，龙骨及骨架的刚度着手；
(d) 根据吊顶的受力情况，吊顶施工时按3‰起拱；
(e) 吊顶面与吊顶设备的衔接：吊顶内的设备较多，主要有灯盘、灯槽、通风、出风口、消防烟雾报警器及智能电气设备等。施工时各专业工种应密切配合，相互协调，严格验收过程，执行“三检制”，确保工序衔接合理，一次成活。
(2) 砖工程：根据设计要求，首层门厅，二层商业电梯室、楼梯间、卫生间、各住户厨房卫生间、南北阳台，均铺设防滑地板砖；厨房、卫生间、北阳台、门厅、一二层商场均贴墙面砖。
工艺流程
1) 防滑地砖铺设工艺流程
基层处理 → 浇水润湿→混凝土垫层→刷素浆→结合层→铺面砖→擦缝→验收
2) 墙面砖粘贴工艺流程
基层清理→浇水润湿→墙面修补→打底分格放线→面砖粘贴→水泥擦缝→验收

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