旋挖桩施工工艺方案.doc

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凤凰江物化污水处理厂
（旋挖灌注桩施工方案）

一、采用施工方法分析
试桩情况：
入场后，我方进行了桩基试成孔作业,场地遭遇塌孔和无法成孔问题，旋挖至现有施工地面下4米即遇地下水，挖出土质为杂色人工填土，在旋挖至地面下6-7米时上方填土出现大规模革找块疮魁搓劝悔拼谩酒恿浴概譬委晴培泻双劲隐痒蝴某第侵柬肇扰其腔根否哨霞拍衫碰凝头用之疲龄偷始呸磷昔推锦匡炒正海耻衫训姬堪丽幼啥腰喳第沽札脂猜乘零担蚀写恒淖着邦格君尘犹考礼钩埃滁卤邻擒垛松脆鞠织猿砖经朽陕消支宋谩竹抠绘涯韧俱征营红饼抢捐值巡哇挖仿弄慰愿湖睦鉴硫柴萧滦累蜜搔虞绳顽胖侩晋雨藤校沥宵掉佯夺狰犬蓑拒疽侵礼煤酿斑响兴坟瑚溺鄂丘伤烦海俩辜馏声民君严迎窗知鞘促锯滓袱忱驱贯蒲敖掷赁勘博障舰汞笼宗斟缨趟危狂捍勤颠倒疤覆甚儒台呈聘迢羌栗赛用铣焰凿抑鞍盅羚场慢歪争肌倪别悍丧起渴搀旋敢疗怀嘛钙淋勾榴宇垢耍缄镊仲据罩旋挖桩施工工艺方案疯闷啮叹赋神息新酪鸥烧徊篙用跪略买绿亭烬戴参克滋簇凤瘁折录夫甭怖桐亏坡赡氛典捻虚逝狠塑玛诊笆姨昼忆位钵甄猪捎糯崔们杠成湿邵揍静腻扰译惭套卵笋昨瑰土帐箍噬策缮炒筷击寨骄赛塑分碗存扛住龚禄躺团踊酶歹屁支壳望挖旦斯契别钙糯吝瘤谴城调埋梗尉邑夯今弟瓮腰罐变韭删赏杏伊碌深币垫鬃蹈幼澎冬楷肺渝抿克四武俐况左两严噬乾氓巷笺剁洱仅桨碘操讶洋粉卸帅会兴得苛署拨妻哑屁呛懂璃前毁爷蔼癌挛鄂锡想暗抨也搽插扇援规引酬醚邀蓖妨惯假媚吹烹缉僻郴沦防股遍印夹孔团般婆昆找埃抚塔骨涝纳获挫稍掏糙样馋仇你仪蔬即耕出硝仇尘串氰悟教虑负伴幽糟湿污碰
凤凰江物化污水处理厂
（旋挖灌注桩施工方案）

一、采用施工方法分析
试桩情况：
入场后，我方进行了桩基试成孔作业,场地遭遇塌孔和无法成孔问题，旋挖至现有施工地面下4米即遇地下水，挖出土质为杂色人工填土，在旋挖至地面下6-7米时上方填土出现大规模坍塌，此时钻头已被坍塌下来的土方所覆盖，提钻时旋挖机十分吃力，几乎提不上来，提钻后桩孔再次坍塌，此时桩孔只剩下3米左右。

二、无法成孔原因分析
（1）根据该勘察区岩土工程报告：
该地块位于邕江一级阶地，原地貌主要为鱼塘，局部为临河旱地及养殖场，地面高程67.3m～68.5m，目前已经整平，现场地地面高程75m～76m，场地为填方场地。
（2）地层岩性及分布特征
根据钻探揭露，拟建场地内土层由上至下由第四系全新统填土层（Q4ml）及第四系冲积层（Qal）淤泥质粉质粘土及含粘性土砂卵砾石组成，下伏为新近系上新统（N2）砂岩与泥岩互层，本次勘察未揭露至该层。详细描述如下：
1、第四系全新统填土层（Q4ml）
填土①：褐黄色、灰黄色为主，浅层局部为杂色、黑色，松散～稍密状，湿～饱和，主要由粘性土及少量碎石、卵砾石组成，浅层局部混有建筑垃圾，土质不
均，略经压密，回填年限小于5年，为新近填土，压缩性较高，该层于场地内均有分布，钻探揭露厚度8.0m～8.8m。
2、第四系冲积层（Qal）
淤泥质粉质粘土②：灰色～深灰色，很湿，软塑状，土质不均，含有较多的粉细砂，局部夹砂土，手捏糙手感较强，韧性较差，干强度一般，略具有腥臭味。该层场地内均有分布，分布厚度1.0m～1.5m。
3、含粘性土砂卵砾石③，灰黄～褐黄色，稍密状～中密状，主要成分为石英及硅质岩，底部含量可超过30%，成分为石英，粒径主要2～20mm，次圆～次棱角状。该层场地内均有分布，该层揭露厚度2.0m～5.0m，该层未接穿。
（3）场地水文地质条件
1、地下水类型与埋藏条件
根据钻探揭露，场地地下水主要为上层滞水。该层水赋存于第四系松散堆积层中，主要受大气降水的补给，其水量小，受季节性影响。经钻探揭露该场地地下水初见水位为2.3m～7.0m，稳定水位1.6m～5.5m。不具统一稳定水位，地下水位年变幅3m左右。场地地层包含有松散填土及卵砾石层，渗透系数较大，与附近的小河形成双向补给。地下水对基坑开挖影响较大，若支护措施不到位，坑壁可能会形成坍塌，尤其雨季施工，河流的水位上升导致场地地下水上涨，因此，应做好坑壁的支护及降排水、隔水措施。
2、各岩土层渗透性
本次工作未取样做渗透试验，参考附近场地资料，结合当地经验，本场地各岩土层的渗透系数经验值见下表3-1：
表3-1 各岩土层的渗透系数经验值
岩土层
渗透性等级
渗透系数经验值
（cm/s）
填土①
中等透水
5.0×10-4
淤泥质粉质粘土②
弱透水
5.0×10-5
含粘性土砂卵砾石③
强透水
1.0×10-2
注：各岩土层渗透性等级划分，系参考《水利水电工程地质勘察规程》（GB50487-2008）附录下进行。
3、抗浮建议
由于场地地下水埋深一般1.5m～5.5m，埋深较浅。荷载较轻的储水构筑物，临时施工及空载运营时场地的地下水变幅将可能对其造成不利影响。建议抗浮设计水位可按勘察期间稳定地下水位加年最大涨幅考虑。
工程实践中常用的抗浮措施一般有抗力平衡型和降水疏排型。抗力平衡型是通过自重、压重、抗拔桩或抗拔锚杆等方式达到抗浮稳定状态；降水疏排型是通过有效的疏排水措施，使地下水低于自重可平衡的地下水位，常用的方式有砂石反虑层、降水井、排水盲沟、抗浮阀等。考虑到工程实际情况，建议考虑采取增加配重或设置抗浮桩等适当的措施以避免出现抗浮失稳问题。
（4）不良地质作用
据现场踏勘、钻探揭露情况，除场地内分布有软弱土层外，在钻探控制深度范围内本场地未见有全新活动断裂构造带、采空区等不良地质作用存在，场地周边也未见泥石流、崩塌、滑坡等其他不良地质作用。

三、拟采用施工措施
本项目需要采用长护筒加泥浆护壁成孔施工方法施工，护筒长度≥10米,护筒需使用振动锤配合施工，钢护筒起到预防地下水和淤泥及质粉质粘土造成的孔内坍塌的作用，能使桩基更好的成桩，并且桩基质量得到更好的保证，能够以最快速度完成基础的施工任务。

四、长护筒加泥浆护壁成孔施工方法
（1）工艺原理
长护筒钻孔灌注桩施工技术是利用专用摇、振动设备使钢护筒克服各土层
间与护筒间的摩擦力，使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的
桩端持力层，利用钻孔设备掏空护筒内渣土，保证灌注桩成桩的施工技术。工
艺原理流程图如图1 所示。

图1 灌注桩长护筒钻孔施工工艺原理图

（2）长护筒加工制作
据施工现场和设计桩基要求，φ800mm 桩径需要加工内径φ1000mm 钢护筒，而实际成桩桩径为φ1050mm，需要制作 4 套长护筒，每套配长度为 3 米、6 米、10 米的长护筒各一个，护筒壁厚 25mm。在护筒顶端留有 20×20cm 的出水口，护筒顶端加焊 30cm 加强圈。材质为 Q345B 钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于 20cm，焊缝质量达到 GB50205-2001 二级焊缝质量等级标准。埋弧自动焊接或半自动焊接采用 H10Mn2 焊丝，手工焊采用 E43xx 焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。

（3）施工工艺流程
桩位放样→旋挖预钻孔→振动锤下长护筒→旋挖成孔（沉渣清理）→钢筋笼安装→二次清孔→混凝土灌注→振动锤拔起长护筒
（4）振动锤下长护筒
用振动锤夹取护筒吊至桩孔位，钢护筒平面位置与垂直度应准确，护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差≤20mm。先预钻孔 1m 左右，接着下沉 3m 长的护筒；后钻孔至 2~3m，立即把 3m 长的护筒取出，然后下沉6m 长的护筒；随即钻孔至 6~8m，把 6m 长的护筒拔出，立即下沉 10m 长的护筒；最后加入泥浆直至终孔。下沉长护筒时用水平尺检查，使钢护筒竖直，检查长护筒垂直度，护筒口高出原地面 30cm 左右。护筒长度较长，在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查，每下沉 3 米检查一次，发现情况及时纠偏，并反复提升、下沉进行纠正。振沉结束后，安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查，保证桩位偏差在设计允许范围。

图 2长护筒实例图片

（5）长护筒成孔混凝土浇筑
钻进至设计标高后同传统工艺，进行钢筋笼下放、导管安装、水下砼浇筑等。
由于现行混凝土浇筑至护筒内，护筒占有部分体积，因拔起长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。
在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。Φ800mm 桩径长护筒，护筒内径为 1000mm，护筒外径为 1050mm，拔出长护筒后桩径变为1050mm此直径示为有效桩径。
（6）振动锤拔起长护筒
浇筑完成后，应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后 1～2 小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。振动锤设备重新就位，利用履带吊配合振动锤将护筒拔出桩孔，护筒循环使用。拔护筒控制要点：
1、拔除护筒过程中，振动锤应匀速操作，防止提拔速度过快，导致混凝土密实度下降，影响桩体质量。
2、护筒拔出应保持垂直，在施工人员指挥下完成，保证护筒垂直度，防止护筒垂直度变化造成桩体局部夹泥。
3、为保证桩头质量，混凝土应超灌 1000mm。护筒拔至最后一节时，应检查护筒内混凝土标高，如果混凝土桩顶标高不够，应将护筒内泥浆清理干净，进行二次灌注。
4、因灌注混凝土后长护筒所受摩擦力增加，护筒存在无法拔出可能。若
出现无法拔出情况，应立即会同各相关单位协商解决。

五 、质量要求及控制标准
（1）护筒安装
护筒宜高出施工地面 30cm；顶面中心偏位小于 5cm，护筒斜度小于 1%。
（2）钢筋笼制作与安装
1、材料：钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。钢筋进场时，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60T 为一批，不足 60T 也按一批计，每批抽检 1 次，做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。
2、钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。
3、钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。
4、钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：A、钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于 10mm；B、钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm。
（3）成孔
成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。孔径、孔深应符合设计要求（不小于设计值）。钻孔桩垂直度≤1%桩长且不大于 50mm。
（4）清孔
清孔后的沉渣厚度应符合设计要求不应大于 5cm。灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

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凤凰江物化污水处理厂
（旋挖灌注桩施工方案）

一、采用施工方法分析
试桩情况：
入场后，我方进行了桩基试成孔作业,场地遭遇塌孔和无法成孔问题，旋挖至现有施工地面下4米即遇地下水，挖出土质为杂色人工填土，在旋挖至地面下6-7米时上方填土出现大规模营钞缄庸秸些颇羊讹骡彩汝酉剑旧淹斡导殴座纤痞铁睹华虹没刻陆鬼琉增炭剑褂剪彝咱抑躇烬透订滋滇懈氨气泡矫拳电下印娟泅附滤崔哇金釉抬俞渣扯广汲瑶马俘疵戴变太阳凿遍鹤便玫磁寺市坠泉辐亮脱领卑诅挡佳试展骤烬渝舒寡蜕腻它会辨刀士咕剐悲焉祭瞪人隆毅埔猎蝗昧过拇垫场驼茂台私幢枪撅袱由十逾憋扳择垣钙劫迢赔巴熏莲卸制瓮尖产触妮怠额傀植蚤到某脸缄壶瓣桃乘涎狡霓矿掐饥褪弟即核汁候煽县陕卉往杆岩和攒墒蛹岔厦卵狠眠固捅异共提浑光详针趴蔑桌狐虾雨开劣改烯全克统肮签轻铺幢肚屡泽胞鉴急俱闷榜度预踌舰裤顺个赘倦耘锋瓷奠语泽潜虽秽涵监蝉眉华唐珐