电厂施工组织设计.doc

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天元建设集团有限公司

山东中创轮胎股份有限公司三期
主厂房工程
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山东中创轮胎股份有限公司三期
主厂房工程
施
工
组
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方
案

施工单位:天元建设工程集团有限公司

目 录

1. 编制依据 2
2. 工程概况 3
3. 施工准备 3
4. 主要项目施工方法及各项技术措施 6
5、施工进度计划及保证措施 22
6. 主要机具装备及劳动力安排计划 23
7. 质量保证措施 24
8. 附图及附表 28

1. 编制依据
1.1. 设计院设计的施工图。
1.2. 现行国家施工及验收规范、规程、技术标准及质量验评标准。
1.3. 现行的国家建筑、安装工程劳动定额。
1.4. 国家、省及企业工法。
1.5 建设施工质量验收及评定规程
2. 工程概况及地址
本工程为徐州丰县开发区北环路发展大道西侧，在徐州丰成盐化工厂区西南面，丰县鑫成环保热电工程有限公司分为锅炉及主厂房工程
3. 施工准备
3.1. 施工组织准备
3.1.1施工管理机构的准备
该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，全面负责工程施工全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理。公司成立以史卫忠同志为项目经理的项目组，项目管理机构如下：

项目经理部主要成员简历详见一览表
项 目 经 理 部 主 要 成 员 一 览 表
序号
职 务
姓 名
1
项目经理
周 辉
2
土建负责人
陶再琪
3
安装负责人
余才荣
4
土建技术员
汤竣波
5
安装技术员
蒋凯俊
6
施工员
陈焱
7
质检员
陶再琪
8
预算员
汤竣波
9
材料员
史卫奇
10
安全员
张 健
11
资料员
黄 磊

3.1.2劳力组织
本工程设计为框架结构，结合考虑工程量及工期要求，整个施工施拟组织130人左右，按施工组织设计规定，组织好工人进场教育。待具备安装条件后，派安装工进场施工拟组织安装工55人左右，安装组织设计规定，组织好工人进场教育。
3.1.3施工机械准备
按计划提前调配施工用各种机具到场, 安装调试,保证及时投入使用。
详见施工机械计划表。
3.2施工现场准备
3.2.1三通一平。
3.2.2暂设工程：现场办公室5间，材料仓库5间，作业人员生活区住房60间，具体布置见施工平面图。
3.2.3材料、构配件，施工机具进场及推摆放详见总平面布置。
3.2.4施工及消防用水
采用打井地下水提供现场供水源,自水源处由水泵输送至各个水池内, 做好消防用水管路,在现场设两个6m3 水箱, 保证可供应急使用。
3.2.5施工用电(附现场用电专项施工方案)
在现场配电室外设置总配电箱, 供电线路采用电缆暗设、架设, 接至各分电箱及各用电设备。
3.4.技术准备
3.4.1施工标准：执行国家《现行建筑施工规范大全》。
3.4.2 施工图及其它的技术资料该工程配套的各种标准图集及其它的技术资料准备齐全，中标后建设单位需按规定提供足量图纸。
3.4.3 图纸会审及设计标底中标后建设单位应根据我方要求及时组织有关部门进行设计交底和图纸会审，会审纪要整理打印成册后鉴字盖章，做为施工依据。
3.4.4 施工图预算和施工组织设计编制施工图预算由公司预算科组织编制，施工组织设计由公司工程部组织编制，根据需要调整时，及时进行调整，并按程序进行审批。
3.4.5做好土建与安装之间的交接与配合。
3.4.6提前做好施工工艺设计,为各分项、分部工程施工拿具体的技术措施。
3.4.7依据施工进度计划, 提前安排物料采购及构配件加工。
3.4.8编制详细的施工技术方案, 项目质量评定划分表及特殊关键过程作业指导书并逐级交底落实。
4. 主要项目施工方法及各项技术措施
4.1土建部分
4.1. 1 测量准备
4.1.1.1所有使用测量仪器、工具必须在检定合格范围内方可使用。
4.1.1.2对建设单位提供的现场已知座标点水准点先进行合准,确认无误后方可进行引测。
4.1.1.3测量方案
4.1.1.3.1根据建设单位提供的控制网采用经纬仪,测设基础和主体轴线。采用水平仪将甲方提供的控制点标高，引±0.00至一固定建筑物上或墙体之上，作为我方施工的标高控制点。
4.1.1.3.2在现场建立± 0.000水准基点,依此进行基础和主体标高引测,主体标高传递使用钢尺。
4.1.3.1.3施测前要向测量员进行总体工作的技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果。
4.1.2土方开挖
4..12.1做好放线定位工作,每个单位工程均设带有小线的小木桩,然后将中线引到护壁上。
4.1.2.2 1.现场勘察，由打桩单位提交单位工程桩基竣工图纸及完整桩基竣工资料,现场桩位会同监理工程师及业主工程师共同复测无误交接。
4.1.2.3如遇地下水,可控一集水坑用潜水泵抽水往下挖。
4.1.2.4按照设计要求扩底,作业完毕要由甲方地质、设计检查持力层，地质是否符合勘察设计要求。
4.1.3模板工程 (附模板安装专项施工方案)
4.1.3.1 本工程模板采用胶合板。模板支架采用木方成型钢管扣件支护固定，模板及支架应根据工程的结构形式、受力情况材料供应情况来设计。模板及支架应有足够的承受能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量及侧压的冲击，确保外形成品几何尺寸不走型，同时还应符合以下要求：
⑴能保证构件结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
⑵构造简单、拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装和混凝土浇捣、养护等要求。
⑶模板的接缝不应漏浆。
4.1.3.2 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.1.3.3 模板及支架应及时维修，钢模及钢支架要防止锈蚀，螺栓、螺母要上油整理。
4.1.3.4模板和支撑部分当安装在基土时，应加设垫板，且支撑部位的土方必须坚实。
4.1.3.5 模板及基支架在安装过程中，必须设置临时固定设施，以防止模板倾覆、倒塌。
4.1.3.6在安装体积较大的模板时，设立对拉螺栓加固，本工程基础混凝土截面较大，独立基础厚度有60～120，用Ø12钢筋每隔500设立一道对拉螺栓，基础均每个500设立对拉螺栓。
4.1.3.7在基础工程模板与吊模时，在吊模模板部位设置马櫈，马櫈选用Ø16钢筋，并在吊模底部标高设立水平筋用电焊焊牢，确保吊模支撑点有足够的刚度。
4.1.3.8 模板及支撑在混凝土浇捣前组织质量管理人员进行验收，验收合格后方能进行浇灌。
4.1.3.9在混凝土浇灌过程中应指派专人对模板及支架系统进行检查，发现异常情况时应按施工方案及时处理。
4.1.3.10模板安装前在已浇素混凝土垫层上弹出轴线、模板边线，然后才能安装模板，并校正至符合要求，在模板上测好水平标高控制点，如模超高时，在模板上弹出水平标高控制线。
4.1.3.11 混凝土强度达到拆除时，在不损坏混凝土成品轮廓时即可拆模，拆模时先拆除支护架，待支护架清除干净后再拆除模，模板拆除后应清理干净，根据各类规格边规堆边涂隔离剂，以便下次使用。
4.1.4钢筋工程
4.1.4.1 底板钢筋配制时，钢筋接头采用闪光对焊连接，但在同一截面钢筋接头不得大于50％。
4.1.4.2竖向钢筋采用渣压力焊接头，在同一截面不超过50％。
4.1.4.3钢筋成型加工时，断料采用切断机，横向钢筋使用闪光焊，竖向钢筋使用电渣压力焊，钢筋成型Ø12以上用弯曲机，Ø10以下用钢筋扳手。
4.1.4.4 在钢筋成型前必须先按图纸抽样，根据各基础部位平、立面作出钢筋加工制作表，对操作人员进行技术交底，交待清楚各部位的制作要求、先后使用顺序、时间。
4.1.4.5在制作加工时要将制作表与图纸复合，检查制作表是否有错误和误差，对每个规格的钢筋要按下料表检查是否符合要求，符合要求后按下料表放样试制，试制合格后方能成批生产，成品钢筋要挂牌堆放整齐有序，挂牌牌面要标明使用部位的名称、件数、规格和尺寸。
4.1.4.6 钢筋在使用前必须将油污、泥污及浮油清除干净，Ø8以下钢筋可采用冷拉调直除锈，但在冷拉过程中应注意冷拉率宜大于4％。
4.1.4.7 钢筋切断应根据钢筋的型号、长度、数量、长短搭配，原则是先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.1.4.8钢筋下料时应根据图纸尺寸、混凝土保护层、钢筋弯曲调整值、弯勾增加长度等综合考虑该确定的下料度。
4.1.4.9对现场的原材料及成品钢筋必须按规格堆放在预先做好的堆放架空场地上，以防止钢筋污蚀、变形、锈蚀。
4.1.4.10在钢筋制作过程中必须做到，成型尺寸、弯曲角度必须准确，箍筋必须放正，以免质量通病的发生，造成构件钢筋成型后局部没有保护层及保护层过大的情况发生。
4.1.5砼工程
4.1.5.1本工程由现场搅拌站负责供应,砼浇筑以泵送为主,还可由我公司砼搅拌站提供,可保证砼供应的连续性。
4.1.5.2独立基础砼采用薄层推移,斜坡自流浇筑工艺。
4.1.5.3扩底墩基础采用泵送至桩口下串筒,防止砼离稀。
4.1.5.4现浇柱分层连续浇筑至梁底,人工振捣。
4.1.5.6防水砼采用双掺技术,改善砼性能,防止出现冷缝,并根据施工时气温情况进行详细的温度计算,并绘出测温曲线,预控砼的浇筑温度,防止砼裂缝的出现。
4.1.5.7砼施工缝的留置按GB50204-92第4.4.18条留设。
4.1.5.8对于水池、地道等抗渗混凝土，严格按照规范做好混凝土配合比，加入相应的添加剂。
4.1.6钢构件制做
施工程序
实样放线、验线─→耗料、切割加工─→变形矫正─→焊接成型─→检查验收─→除锈防腐─→吊装安装就位─→整体验收。
4.1.6.1钢构件在制作时采用计算机绘图按1:1比例放实样基准线,放出各构件的大样交施工班组下料。下料时使用检验工具必须经检定过的同一量具。在加工过程中要设专人按顺序编号，加工完构件用油漆打号，并与在材质变形和各工序加工产生的变形，必须进行矫正，方法采用手工、机械和火焰三种，根据变形情况和部位在现场由技术负责人据实际发生情况确定采用方法。
4.1.6.2钢构件在制作完毕后,经检查部门,核验质量合格后,进行除锈和油漆。
4.1.6.3对于栈桥大型钢结构，待防腐合格后，采用整体吊装。在吊装时编制详细的吊装方案。对于小型钢结构采用塔吊吊装就位。
4.1.7围护砌筑工程
4.1.7.1结构施工时,做好墙体拉结筋的预埋(采用贴模筋)。
4.1.7.2墙体砌筑时,按设计要求加设圈梁和通长拉结筋,门窗洞口加设预制砼块。
4.1.7.3围护砌筑开始前, 首先检查+50cm水平控制线及门窗洞口位置。加气块采用满铺挤砌筑, 上下十字错缝, 转角处相互咬砌搭接。
4.1.8装修工程
装修工程施工坚持以"样板"引路, 施工中严格以"样板"为准,精心施工, 在外装修施工前, 还要详细检查各专业的预留预埋,以免出现装修后的剔凿现象。
4.1.8.1内装修
（1）内装修前, 校核室内+50cm水平控制线, 门窗装修湿作业前拟做假框, 后行干法安装。
（2）内墙抹灰前做好基层清理, 湿润, 并严格掌握好各部位的标高, 分层施抹控制好细部处理，做好阴阳角清晰，门窗口方正。
4.1.8.2外装修
外装修施工前, 采用双排外架子施工。
外装修自上而下一次成活。利用经纬仪打点投线,竖向钢丝挂线以控制边角垂直度。平整、垂直按高级装饰标准
4.2安装部分
4.2.1设备安装
4.2.1.1设备的开箱清点与保管：
（1）设备到达现场后应会同有关部门开箱清点，对设备的名称，规格数量和完好情况进行外观检查，并作出详细的记录。
（2）开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。
（3）对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。
（4）设备拆箱时，对随机带的供货清单，装箱单，随机图纸出厂证明、出厂检验纪录、主要零部件的性能材质证件等均应妥善进行保管。
（5）存放时，对存放区域应有明显的区域界限和消防通道，现场应当有可靠的消防器材和有效的照明。
（6）大件设备的存放布局要合理，避免二次搬运。
（7）根据设备特点和要求分别作到防雨、防冻、防震、防潮、防尘等。
4.2.1.2基础的检验与放线：
1、土建施工完毕养护期满后，应合同甲方及土建人员对基础进行交验，核查土建施中的打桩记录，水泥牌号记录、混凝土成份，混凝土样品试验结果及混凝养护日期等。核查无误后三方办理基础交验手续。
2、检查过程中应注意：基础表面应平整，无露筋、裂缝、蜂窝麻面等现象，特别是布置铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应有水泥沙浆抹面，基础的纵横中心线和标高，均应符合设计规定，预埋件应无歪斜。对地角螺栓孔的垂直度可用吊线堕法进行检查，孔全长的允许偏差不应超过0.1D(注D为圆形地角螺栓孔的直径、方形螺栓的边长，长方形地角螺栓孔的短边长)

3、基础验收的偏差值允许范围：
项目 允许差值
基础的坐标位置(纵横中心线) ±10mm
基础各不同平面的标高 +0-- -20mm
基础上平面的不水平度 5mm/m（全长少于10mm）
竖向偏差 5mm/m（全长10mm）
基础上平面的外形尺寸 ±20mm
凸台上平面外形尺寸 -20mm
凹台尺寸 +20mm
铁件标高偏差 （不大于)3mm
予埋件的不水平度 2mm
4.2.1.3垫铁的布置：
1、待基础检验合格：混凝土强度达到70%时，便可进行垫铁布置。首先，必须根据设备图提供的垫铁布置图在已完的基础上划出垫铁的位置，然后，对安放垫铁的基础位置进行凿平，并用红丹粉检查二者的接触情况（垫铁与基础）接触面应在50%以上，用手掀不晃动，并用水平尺校准垫铁，纵横偏差为0.3mm/m，平垫铁与基础接触面，用0.05mm的塞尺检查应塞不入。
2、垫铁布置，通常为每组三块，一块平垫铁，二块(配对)斜垫铁，平垫铁与斜垫铁、斜热铁与斜热铁之间应进行刮研，接触面应达到75%以上，垫铁与垫铁之间用0.05mm的塞尺检查，不应塞进，局部塞入部份总和，不应大于边长的1/4，其塞入深度不得大于边长的1/4。
3、斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜度为1/10～1/25为宜，垫铁的四周应有45°倒角。
4、垫铁组之间的距离一般相邻两组为300mm-700mm。
4.2.1.4设备安装就位
4.2.1.5设备调试。
4.2.2管道安装
施工工艺
管道安装前准备工作 管道焊接 管道安装
管道系统试压
4.2.2.1管道安装前准备
(1)检查管道平面布置图与单线图尺寸标注、走向是否相符。
(2)检查设备管口间或结构支撑是否与图纸相符。
(3)管道安装内部除锈采用钢丝轮和空气吹扫。
4.2.2.2管道焊接
本工程的管道安装，焊接工作是施工质量的关键工序，因此焊接应列为管道施工重点。其具体技术质量要求如下：
(1)管道下料及坡口加工
管材下料后按设计要求加工坡口，并组对。
管道切割时，切口应齐整、毛刺应打磨，坡口应加工出金属光泽。
(2)管道焊接
(3)焊工施焊时，必须按规定的工艺进行焊接，不得随意更改工艺，有问题时应及时与技术员联系。
(4)焊口组对前应对坡口两侧进行清理，不得有氧化皮，油污等杂物。
(5)坡口组对间隙允差应符合技术文件规定，如组对间隙允差超出规定，焊工应拒绝点焊。
(6)焊口点焊应严格按焊接工艺进行。
(7)焊缝应尽量一次连续焊完，并保证层间温度。
(8)施焊环境温度、湿度超标或雨、大雾天，必须采取防护措施方能施焊。
4.2.2.3管道安装技术要求
(1)管道安装前应按设备安装实际尺寸仔细按管线单线图材料表核查该线所用的材料，确定后方可进行施工。
(2)管道预制、安装过程中应注意管子内部清洁，敞开口处应用塑料布绑扎封闭，在管段吊装安装前，应再次将管段坚立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭。
(3)管线因修需在已安装的管线上开孔时，进行切割作业后，应彻底清理管内杂物，注意管内清洁，开孔后不能及时焊接支管时，敞口处用塑料布封口。
(4)仪表一次部件的接头、阀门等在管道预制时完成。
(5)阀门应在洁净条件下安装，安装时不能打开，对焊阀门焊接以及热处理时，按设计文件要求开启（或关闭）阀门。阀门流向及阀杆的安装方向必须与图纸及介质流向相符。
4.2.2.4管道系统严密试验
(1)试压前的准备
①试压前对每一个试验回路或单根管线，检查管线起止点，检查所有管架的型式、数量是否符合设计要求，检查管线遗漏项目。
②根据工艺流程和配管图，绘制试压系统图。
③试压系统图中盲板应编号，现场盲板应挂牌标号，并由专人管理，以防漏拆、错装。
④系统自查、互检合格后，报建设单位审查，共检合格后，填写表格，申请试压。
⑤准备两套经过检验合格的压力表。试验用的压力表刻度为试验压力的1.5倍以上。
⑥按系统图接通上水点、排水点、安装试压泵、装设排气放空，倒淋及压力表（压力表不少于2块，最高点及最低点）。
(2)试验介质试验压力确定
①试验介质、试验压力根据设计图纸管段表中规定为准。若管系中包括设备、应核对设备试验压力，严防设备超压。试验压力以最高点的压力表为准。
②试验介质一般选用洁净水，设计文件有特殊要求执行文件规定。
(3)试验步骤
①在管系内灌满水，排出管系内的全部空气。
②用试压泵逐渐加压、直至试验压力，边升压、边检查。
③升至试验压力后，试验压力应保持10分钟，然后降至设计压力，停压检查，以无渗漏，目测无变形及压力表变化值符合要求为合格。
④在管道系统试验过程中，如发现渗漏应降压消除缺陷，严禁带压焊接。
⑤试压合格后，打开放空阀、释放压力，按系统图排泄点排放试验用水。并拆除所有临时支吊，盲板及加固装置。
4.2.3电气安装工程施工工艺及技术措施：
4.2.3.1电气工程施工及验收所执行的规范、标准
(1)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器、施工及验收规范《GBJ148—90》
(2)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范《GB149—90》
(3)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范《GB50168—92》
(4)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范《GB50170—92》
(5)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范《GB50169—92》
(6)电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范《GB50258—96》
(7)电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范《GB50258—96》
(8)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范《GB50256—96》
(9)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范《GB50259—96》
(10)建筑电气装置安装工程质量检验评定标准《GBJ303—88》
(11)施工现场临时用电安全技术规范《JBJ46—88》
(12)电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》
4.2.3.2电气安装施工工序：
熟悉图纸—编制机具、材料、劳力计划—配合土建预埋—电气设备安装—母线安装。
配管
电缆桥架安装 —电缆敷设—校线、接线—电气设备和电气元件的
接地装置敷设
调试—系统联动试验—辅机试运—投运。
主要机具计划:
序号
名称
型号规格
单位
数量
１
直流电焊机
AX—320—1
台
18
２
交流电焊机
BX3—300
台
50
３
空压机
0.6m
台
3
４
手砂轮机
150
台
20
５
自动套丝
0—100
台
２
６
液压开孔器

台
２
７
手电钻

个
15
８
电锤

个
３
９
射钉枪

个
１
１０
无齿锯

台
2
１１
液压小煨弯机

台
2
１２
交直流稳压器
WYJ—45A
台
１
１３
双路稳压器

台
4
１４
直流耐压试验设备
0—100kv
台
１
１５
交流耐压试验设备
0—70kv
台
１
１６
数字万能表
DT860
台
１
１７
接地电阻测试仪

台
１
１８
校相序指示器
XZ—1
台
１
１９
双综示波器
SK—8
台
１
２０
电动秒表

块
３
２１
电动摇表
0—5000V
块
１
２２
电动摇表
0—500V
块
１
２３
单臂电桥
QJ28
块
２
２４
双臂电桥
QJ26—1
块
2
２５
标准电阻箱
ZX25—1
块
２
２６
标准电阻箱
ZX36
块
２
２７
大电流发生器

台
１
２８
钳形表

台
１
２９
高压电桥
QS1
套
１
３０
三用表校验仪

套
１
３１
台钻

台
2
３２
变压比电桥

套
１
３３
标准电流互感器

套
2

主要施工方法和技术要求
4.2.3.1盘、箱柜安装
a.施工方法：首先进行槽钢的调直、找平，进行槽钢基础的制作，然后进行槽钢基础的安装，并找正、找平，在此基础上进行盘、柜安装，并找正、找平。
b.技术要求：基础槽钢应有可靠的接地，其安装允许偏差应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范》(GB50171—92)的要求；盘、柜安装接地应家具固良好，其安装允许偏差应符合GB50171—92规范要求。
4.2.3.2电缆线路施工：
a.施工方法：首先要配合土建进行暗配钢管的敷设，在电气设备的安装，电缆支架桥架的制作、安装、配管等工作完成后再进行电缆敷设，直埋电缆要提前挖好沟，电缆敷设前要认真审图，准备好电缆敷设所用材料、机具，验收电缆沟及其它构筑物，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，电缆敷设采用人力拖放。
b.技术要求：电缆管管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆最小弯曲半径，电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应有跳线焊接。电缆支架应牢固，横平竖直，全长应有良好的接地。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标准志牌。本工程缆线主要沿电缆沟，电缆桥架敷设，由电缆沟，电缆桥架引至用电设备的缆线应穿钢管保护，电缆桥架垂直部分加盖板保护，穿钢管敷设的缆线埋地或楼板内敷设，垂直处沿墙敷设，穿钢管埋地缆线与其它专业的沟道交叉时，应在沟道底下敷设，由电缆桥架至电机电缆采用引下(上)装置，按钮装在装置上。电缆沟内采用组合桥架，托臂安装；车间内为梯型桥架；采用吊挂安装，电缆桥架应接成电气通路，并应至少两处接地。
4.2.3.3电机安装
电机运达现场后，应进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：(1)出厂日期超过制造厂保证期限；(2)外观检查或电气试验质量可疑时；(3)当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；(4)试运转有异常情况，电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接标准》规定。
4.2.3.4电气装置接地
电气装置的下列金属部分均应接地或接零，电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架，支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，电热设备的金属外壳，控制电缆的金属护层。
接地体顶部埋设深度不宜少于0.6m，每个电气装置的接地应以单独的接地线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置，接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊后刷沥青漆防腐，接地体(线)搭线接焊的搭接长度，扁钢为其宽度的2倍(且至少三个棱边焊接)；园钢为其直径的6倍，园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形或直角形卡子，或直接由钢带本身完成弧形(或直角形)与钢管角钢焊接。
4.2.3.5桥式起重机安装
a.施工方法：起重机电气设备到达现场后，要及时进行验收和检查，检查完后要妥善保管。设备安装前，建筑工程必须具备安装条件。吊车滑触线的安装，首先要进行测量定位，测出每个支架的安装位置。然后进行支架的制作和安装；支架制作时可在铁平台上做一个定位靠模，来控制支架的垂直度和尺寸；支架的螺栓孔眼均应钻成长孔，以便于安装调整；支架安装通常在吊车轨道安装、校平后进行，支架安装找正、找平，可以用目测法、拉线法、水准仪法和吊车行走测定法。支架安装完后可进行绝缘子的加工和安装，然后进行角钢滑触线的加工和架设，最后角钢滑触线的刷漆着色及绝缘电阻的测定和检验。吊车滑触线安装完后可进行起重机的配线工作。
b.技术要求：吊车滑触线的安装和配线应符合GB50256—96之规定，起重机非带电金属部分接地应符合下列要求：(1)司机室与起重机本体应进行电气跨接，其跨接点不少于两处，跨接宜采用多股软钢线，其截面积不得小于16mm2，两端压接线端子应采镀锌螺栓固定。(2)起重机每条规定应设两点接地，在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接，接地电阻应小于4W。
4.2.3.6电气调整、试验、试车要求
(1)电气设备，电缆等的试验均应执行GB50151－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定要求。
(2)根据图纸检查设备、元件、各动力线、操作线的型号、规格及各个元件的容量，行程与接触情况。
(3)在通电空操作和系统试验前，应利用导通法对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的连接线进行检查，应符合设计图纸要求。
(4)对于各种电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后或通电前进行一次校对。
(5)调整时所用的仪器仪表经检定合格。
(6)所有绝缘试验应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5°的条件下进行。
(7)凡被进行耐压试验的设备，在耐压试验前应检查其绝缘电阻。
(8)电气设备和无件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出的特殊要求，应按要求进行试验。
(9)系统通电空操作，一般应在各单元，单位体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。
(10)在调整试验时应做好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。
(11)电机在送电、试运转前应再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，设备之间的联锁及仪表之间的联锁都应加入系统试验模拟试验状态，停车，报警信号的动作程序应符合设计要求。
(12)电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。
(13)在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。
(14)如对系统中某一机械单独进行试车而解除与其它设备的联锁时，应事先通知有关人员，以免事故发生。
(15)变电所及大型电机送电或启动试运转，应制定专项的送电方案。
(16)检查变压器的分接头切换开关的位置是否正确。
(17)在送电或启动大型电机前通知上级配电室监测，并有一定的通讯设施进行联络。
(18)送电试车人员应分工负责并应准备必要的安全用具。
(19)在送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。
(20)传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转，初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车检查，排除故障后再进行试运转。
(21)电机起动后，操作人员要坚守岗位，应随时检查机械的运转情况，如发现异常随时紧急停车或停电，防止事故发生。
(22)试运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升润滑情况是否正常。
(23)机高度及投运方案另行编制。
5、施工进度计划及保证措施
5.1施工进度计划，详见施工进度计划网络图。
5.2保证措施
5.2.1工期保证措施
为确保全部工程如期完成,重点从以下方面做好保证:
5.2.1.1劳力保证
精选我公司基本骨干队伍,特别是主要工种(木工、钢筋工、抹灰工、砼工、钳工、管工、电工)安排上,全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍。劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。
5.2.1.2机具保证
根据工程施工需要, 投入足量的机具设备, 并在满足需要的基础上保证有一定的储备,最大限度地实现机械化施工。
(1)对现场机械设备合理使用, 科学保养, 保证设备的正常高效运转。
(2)现场备用一台拖式泵, 确保砼连续浇筑。
(3)其他施工机械保证施工需求。
5.2.1.3技术保证
(1)开工前, 严细施工技术准备, 认真组织图纸会审,由主任工程师组织进行施工组织设计交底, 并由项目主管师负责组织好对参施职工进行技术培训, 提前做好材料试验检测, 施工工艺设计, 把问题解决在开工之前。
(2)采用先进的施工技术, 如泵送砼, 钢筋机械连接,模板快支快拆体系, 定型模等，提高工效。
(3)充分利用时间和空间, 一般每天两班制作业。关键时刻连续作业，搞好施工流向设计；小节拍流水，高密度穿插，加快施工进度。

5.2.1.4管理保证
(1)项目经理部技术管理人员均富有高层建筑施工管理经验, 具有相当的专业管理水平。
(2)严格执行施工作业计划, 当天计划当天完成, 落实工程进度奖罚制度, 强化激励机制。
(3)建立会议制度, 每日生产协调会重点研究施工计划,料具供应, 劳力调配, 加强生产调度。
(4)在物资供应方面, 提前联系, 提前检测, 提前采购,尤其对质量双控不允许紧急放行材料(钢筋、水泥、防水材料等),充分考虑试验检测周期。
(5)充分利用微机技术, 提高管理效率。
(6)搞好四个配合
① 与设计单位配合、各级技术人员认真细致搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。
② 与建设、监理及政府部门配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动处理施工中的问题。
③ 做好土建专业与安装装饰工序配合, 全面协调。
④ 与周围居民配合, 充分做好协调工作, 避免施工中的干扰。
6. 主要机具装备及劳动力安排计划
6.1. 主要机具装备
6.1.1. 依据工程特点, 为保证计划工期准点, 主要提升机具投入: 8台塔吊确保工具和施工物料的垂直运输。
6.1.2. 砼、砂浆搅拌机械投入：现场设生产能力为 50立方米/小时自动计量搅拌站,1台砼浇筑拖式泵。
6.1.3. 土方机械投入:
自卸汽车8台, 2台R942挖掘机
6.1.4. 模板投入20000平方米, 钢管500吨, 钢筋加工机械、试验设备及其它配套机具详见附表。
6.1.6劳动力安排计划
按施工总体计划安排主要劳动力配备情况如下:
第一阶段: 配备钢筋工45人, 砼工20人, 木工65人，安装工10人
高峰人数140人
第二阶段: 配备钢筋工15人, 砼工15人, 木工35人，安装工20人
瓦工30人, 高峰人数115人
第三阶段: 配备抹灰工30人, 电工25人, 安装工60人
高峰人数115人

7. 质量保证措施
7.1. 依据我公司已通过中建协认证的ISO9002质量体系文件,特建立本工程质量保证体系。在此基础上我们将严格执行国际通行的质量管理式, 认真落实针对19个质量要素的33个程序文件,强化技术保证和质量监督, 落实各级职能人员质量管理责任。
7.2. 在现场配备具有相当专业知识水平的试验员两名, 全面负责取样及送样工作。
7.3. 现场配备两名具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，并严格按专项测量方案进行施工。
7.4. 作好物料进场检验和试验, 物料提前提交样品及合格证明, 经建设及监理单位认可后方可进场, 工程用物料按质优价廉的原则。
7.5. 配两名专职质检员做好施工过程的质量控制, 严格执行“三检”(即自检、专检、互检)制, “三令”(隐蔽令、砼浇筑令、装饰令)制, 及“三工序”(检查上道工序, 保证本道工序,服务下道工序)制，对以下特殊、关键过程编制作业指导书施工前进行专业培训，并对过程连续跟踪监控。
7.6. 积极推广应用新技术、新