建筑节能工程施工方案.doc

上海中学临港分校建设工程 建筑节能工程施工方案
目 录

1、编制依据 3
2、工程概况 3
2.1总体简介 3
2.2建筑简介 3
3、工程节能设计 5
3.1、概况 5
3.2、节能设计基本参数及概述 5
3.3、外墙设计做法： 5
3.4、外门窗设计做法 5
3.5、屋面设计做法 6
4、施工部署 6
4.1、施工组织 6
4.2、材料准备 6
4.2.1、物资采购 6
4.2.2、物资验证 7
4.2.3、物资标识 7
4.2.4、物资贮存 7
4.2.5、产品标识和可追溯性 8
4.3、施工准备 8
4.4、施工进度安排 9
5、建筑节能各分项工程施工方法 10
5.1、屋面工程施工 10
5.1.1、陶粒砼找坡层施工 10
5.1.2、高分子防水涂料防水层施工 11
5.1.3、自粘防水卷材防水层施工 11
5.1.4、屋面保温层施工 12
5.1.5、40厚C20细石砼防水保护层施工 12
5.2、外墙外保温工程施工 12
5.2.1、材料准备： 12
5.2.2、施工程序 12
5.2.3、施工操作 13
5.2.4. “缝”的处理 16
5.2.5.节点作法 16
5.2.6、.关键环节的技术措施 17
5.2.7、节点图 18
5.3、外墙铝合金门窗工程施工 20
5.3.1、施工准备 20
5.3.2、门窗框安装操作工艺 21
5.3.3、门窗扇玻璃安装操作工艺 21
5.4、玻璃幕墙工程施工 22
5.4.1、施工准备 22
5.4.2、 操作工艺 24
5.4.3、质量标准 27
5.4.4、 成品保护 28
6、安全注意事项 29
7、验收监督 30

1、编制依据
1.1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
1.2、《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》
上海市工程建设规范DGJ08-113-2005；
1.3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
1.4、《墙体节能建筑构造》图家建筑标准设计图集06J123；
1.5、上海中学临港分校建设工程设计图纸；
1.6、本工程施工组织设计。
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
上海中学临港分校建设工程
2
工程地址
上海市南汇区临港新城中心区B1-6-1地块，基地西临环湖西三路，东南侧分别为春涟河与绿丽港
3
建设单位
上海港城开发（集团）有限公司
4
勘测单位
上海申元岩土工程有限公司
5
设计单位
上海浦东建筑设计有限公司
6
施工单位
上海建工（集团）总公司
7
监理单位
上海上咨建设监理有限责任公司
8
建筑面积
66108.8平方米
10
施工工期
490日历天（2007年11月18日至2009年3月31日）
11
质量目标
符合国家质量验收规范合格标准，争创“市优质工程”

2.2建筑简介
本工程由12栋功能不同的单体组成。
主要建筑物建筑情况详见下表

序号
子项
名称
建筑面积(周长)
层数
层高
建筑
高度
建筑物
长宽
1
体育馆
5870.4
(315m)
地上
2层
首层6m
二层7.9m
18.80m
最高处22m
长99m
宽47.2m
2
1#学生
宿舍
10524.4
(387m)
地上
3层

4.05
3m
3m
2.1m
12.15m

长72.6m
宽51.4m
3
2#学生
宿舍
9535.1
(355m)
地上
3层
4.053m
3m
2.1m
12.15m

长72.6m
宽51.4m
4
教工
宿舍
4347.2
(190m)
地上
4层
3m
3m
3m
3.3m
12.60m
最高处13.72m
长77.4m
宽13.95m
5
食堂
5184.3
人防
1864.6
(307m)
地下1层地上2层
4.2m
4.2m
4.1m

9.75m

长76.05m
宽71.90m
6
图书
信息中心
4806.01
(210m)
地上
4层
3.9m
3.9m
3.9m
4.2m
21.15m
最高处33m
长75m
宽24.9m
7
行政楼
2374
(155m)
地上3层
3.9m
3.9m
4.7m
13.95m
最高处14.70m

长55.375
宽17.95m
8
教育楼
8916.84
(420m)
地上4层
3.9m
3.9m
3.9m
4.2m
19.05m
长85.7m
宽49m
9
艺术
中心
3515.76
(265m)
地上3层
3.9m
3.9m
4.2m
13.5m
长91m
宽25m
10
实验楼
7284.1
(320m)
地上4层
局部2层
3.9m
3.9m
3.9m
4.2m
17.25m
长72.9m
宽57.75m
11
门房间
188.08
(95m)
地上1层
3.6m

5.10m
长15.052
宽8.5 m
12
风雨
连廊
505.32
(115m)
地上3层
3.9m
3.9m
4.2m
12.85m
长27.7m
19.375
宽3m

3、工程节能设计
3.1、概况
本工程位于上海南汇区临港新城中心区B1-6-1地块，上海市位于北于北伟31度43分，东经121度29分，属于夏热冬冷地区，年平均温度16度左右，年降水量1200毫米左右，年冬天气温平均在3度以上。
3.2、节能设计基本参数及概述
（1）、采暖度日数：7720Cd，冬季平均温度为3.70C，夏季平均温度为31.20C。
（2）、依据规范《民用建筑热工设计规范》，上海地区为夏热冬冷地区。
（3）、建筑外墙采用250厚加气混凝土砌块，屋顶为100厚现浇钢筋混凝土板，外门窗为标准塑钢中空玻璃门窗，围护结构采用外保温做法。
3.3、外墙设计做法：
外墙采用外保温做法，粘贴30厚挤塑聚苯板，建筑构造详见06J123，外墙传热系数为0.74，热惰性指标为4.89。
外墙1外墙涂料墙面做法：
由外向内分层做法为：浅色真石漆墙面、5厚抗裂砂浆、网格布一层、10厚抗裂砂浆、30厚挤塑聚苯保温板（λ=0.03W/m.k）、界面砂浆、外墙基面。
外墙2深暖色面砖外墙面做法：
由外向内分层做法为：深暖色面砖横贴骑缝、1：1水泥细砂勾缝、10厚抗裂砂浆、镀锌钢丝网（孔距1212）、10厚抗裂砂浆、30厚挤塑聚苯保温板（λ=0.03W/m.k）、界面砂浆、外墙基面。
3.4、外门窗设计做法：
本工程外门窗采用铝合金断热门窗及木门窗，玻璃采用6＋9＋6中空LOW-E玻璃。距楼地面900以下和窗的玻璃选用钢化玻璃。外窗抗风压≥3级、水密性≥3级、气密性≥4级，隔声性能为3级。
门窗侧口用胶粉聚氨酯颗粒进行处理，提高保温效果，做法参照06J123保温体系做法窗口构造。
3.5、屋面设计做法：
不上人保温屋面，做法详2007沪J/T-215第A6页屋面六，其由上而下分层做法为：40厚C20细石混凝土、40厚挤塑板（XPS）保温层、纤维布一层、2厚APF自粘防水卷材、1.5厚水耐克FJS涂料防水层、聚合物砂浆或素水泥浆粘结层、1：8陶粒砼找坡3%，最薄处20、钢筋砼屋面板基层。
4、施工部署
4.1、施工组织
总负责：宋双秋
技 术：毛剑峰
施　工：龚 勇
质 检：葛家勇
安 检：陈建国
资 料：陈春平
试 验：李自红
材 料：王建平
4.2、材料准备：
4.2.1、物资采购
（1）、执行公司《采购程序》。
（2）、所有采购的材料、半成品必须符合规范标准及合同规定的质量要求。
（3）、采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。
（4）、物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。
（5）、项目经理部质量总监负责对物资验证和使用过程中物资质量控制进行监督、检查，并做记录。
4.2.2、物资验证
（1）、公司提供的物资，由项目物资部根据供料计划进行现场质量验证并记录，质量总监负责监控。
（2）、项目自行采购的物资进场后由物资部根据采购计划进行验证并记录。
（3）、专业分承包方采购的A、B类物资由项目物资部及质量总监共同进行验证，C类物资由专业分承包方验证记录，项目物资部认可备案。
（4）、业主选择的物资，由项目经理部质量安全部经理与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的物资要做复试检验。
（5）、业主指定的分承包方采购的物资验证，由项目物资部负责，复试取证需在项目指定的单位进行。
（6）、现场验证不合格的物资应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。业主提供的物资在现场验证和检查中发现的问题，由项目物资部报告业主解决。
（7）、对于我方采购的物资，业主的验证不能代替我方对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，我方的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。
4.2.3、物资标识
（1）、项目物资部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态的标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检查状态、标识人、标识时间等内容。
（2）、不合格物资的标识：项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。
（3）、现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。
（4）、对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资产品标识，要采取措施加以重点保管。
（5）、对业主提供的产品物资设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。
4.2.4、物资贮存
（1）、保证贮存质量。
（2）、现场贮存由项目物资部统一管理。
（3）、贮存应根据物资保管的技术要求，设立适当的场所和采取相应的防护措施。
（4）、现场贮存的物资至少每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。
（5）、贮存过程中的物料收发应有记录，保持标识完好，并进行现场验证。
（6）、完工后的余料，由物资部负责收回处理并记录。
4.2.5、产品标识和可追溯性
（1）、项目技术部负责督促检查产品标识的完整性和准确性，物资设备室负责采购原材料标识管理，质量部负责分部、分项工程标识管理。
（2）、物资设备室应将采购的原材料在堆放处进行标识，标识采用挂牌形式，标牌上应注明品种、规格、数量、等级。工程材料的标识是通过堆放处挂牌，入库验收单、保管台帐和材质证明等方式来实现。
（3）、项目技术部负责自加工半成品在堆放处挂牌，标牌上应注明名称、型号、生产日期、使用部位。
（4）、过程标识通过标识记号和记录来实现。
标识记号本项目采用合格（√）、不合格（）。
每道过程完成后，由质量部相关工程师填写工程质量自检记录、隐蔽工程检查记录。记录内容有：工程名称、部位、工程量、规格、检查项目、日期、作业班组等。各种记录资料保存到项目保修期结束。
施工过程检验和试验记录、隐蔽验收记录、质量检验评定表，施工图及竣工图等作为分项/分部工程可追溯性标识。
（5）、所有标识都有转移情况，随着施工的进展，记录或标识可能由一个部门转交给下一个部门，故而要办理交接记录或标识转交手续，以保证其不丢失、损坏，以便必要时易于追溯。
4.3、施工准备：
（1）、参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序，做到心中有数。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更洽商和技术核定单。
（2）、及时编制施工技术方案并办理好审批手续。
（3）、配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
（4）、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。
（5）、写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底。
（6）、做好加工机械的准备工作。
（7）、检查验收及施工作业条件
（8）、基层要经过有关单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，做好验收纪录。
（9）、基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。
（10）、空调孔预留完毕。
（11）、施工机具准备
电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、墨斗、外接电源设备。
（12）、气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
（13）、施工作业条件：外立面施工操作脚手架搭设完毕并经验收合格，外墙的孔洞已堵实。

4.4、施工进度安排：

序号
分部分项工程
九月
十月
十一月
十二月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
屋面工程施工

2
门窗框安装

3
外墙外保温施工

4
幕墙工程施工

5
门窗扇及玻璃安装

5、建筑节能各分项工程施工方法
5.1、屋面工程施工
5.1.1、陶粒砼找坡层施工
（1） 作业条件：①、主体结构工程质量已办完验收手续，在屋面女儿墙四周弹好屋面找坡标高线，在屋面上按3%坡度找出最高点和最低点后，拉小线每隔2m左右抹细石混凝土找坡墩，以便控制陶粒砼找坡层的表面标高。②、 穿过屋面楼板的排气通风管已安装完，屋面水落管安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
（2） 基层处理：在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将混凝土屋面板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
（3） 陶粒水闷：在浇筑陶粒砼前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5天。
（4） 搅拌：找坡层采用采用1:8水泥、陶粒（体积比）混合物用搅拌机搅拌均匀后铺设找坡层，注意搅拌时可适当进行加水，但不得加太多，搅拌完搅拌物呈干硬性为宜。事先用固定的手拖车测定每车陶粒的体积，确定每包水泥所参用的陶粒量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入陶粒和水泥，搅拌约l分钟，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
（5）、陶粒砼的铺设：在已清理干净的基层上洒水湿润，找坡层的铺设从最远端开始，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平或用自制铁滚轮进行压实。并随即用大杠找平，在陶粒砼上表面洒少许1：3水泥砂浆，用木抹子搓平搓实，用铁抹子收光作为防水基层。陶粒砼找坡层浇筑完24小时内进行浇水养护，注意检查屋面找坡层不得有积水现象，如有积水，用1：3水泥砂浆局部修补找平。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝等）的交接处和基层的转角处处，找平层均应做成半径不小于50mm的圆弧形，在水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。
5.1.2、高分子防水涂料防水层施工
（1）、 基层处理：基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。
（2）涂刷基层处理剂：将高分子防水涂料基层处理剂按产品说明比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
（3）涂膜防水层的施工：高分子防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将高分子防水涂料按产品说明的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2~3遍为宜，对立面基层以涂刷3~4遍为宜。防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
5.1.3、自粘防水卷材防水层施工
将基层表面清理干净，基层可以潮湿，但不能有明水；湿铺法施工时，干燥的基层需洒水湿润，干铺法施工时，可直接在干燥基层上涂刷基层处理剂。采用不低于32.5R普硅水泥配制聚合物砂浆，按照1：10的重量比将聚合物母料与水泥干拌均匀后加水调成浆状，水灰比为0.4，用电动搅拌器搅拌1～2min，拌匀静置5～8min后备用。用镘刀或刮板将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀地涂刮在基层上，边涂刮聚合物砂浆边将卷材铺贴在上面，并排气辊压粘牢。卷材平行屋脊铺贴，上下层卷材不得互相垂直，相邻两幅卷材接缝采用搭接方式，施工时撕去自粘边的预留隔离带直接粘贴即可，最后采用专用密封膏封边。上下层及相邻两幅卷材接缝应错开，卷材的短边搭接宽度≥8cm，长边搭接≥100。
拌制聚合物水泥浆料时，注意水灰比，以免影响防水层粘接质量。卷材搭接部位粘接前，就先用布擦干净，避免有水泥砂浆污染搭接面。卷材铺贴完工后48小时内不准踩踏或挠动已施工的防水层。如需马上施工防水层以上构造层时，应注意防水层的保护。
5.1.4、屋面保温层施工
在屋面自粘卷材防水层上先铺设纤维布一层，随即铺设40厚挤塑板屋面保温层，用聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴必须牢固平隐，也防水层之间粘接密实。
5.1.5、40厚C20细石砼防水保护层施工
先在挤塑板屋面保温层上根据屋面排水方向拉线做灰饼，细石砼防水保护层厚度为40mm，细石砼防水保护层表面用铁抹子收光，细石砼防水保护层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料。
5.2、外墙外保温工程施工
5.2.1、材料准备：
工程所需的界面砂浆层、聚合物砂浆粘结层、抗裂砂浆抹灰层、保温专用锚栓、耐碱玻纤网格布、镀锌钢丝网（孔距1212）、30厚挤塑板，供应的所有材料均应有合格证并保证及时供应。
5.2.2、施工程序
施工以层为单位，贴板从下往上，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。
具体工艺流程：
基层处理→放线→配粘结剂→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装锚栓件→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布、将其压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外饰面。
5.2.3、施工操作
5.2.3.1、放线及基层处理
（1）、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求及保温层厚度，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝线等。
（2）、挂基准线：在建筑物外墙大角（阴、阳角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控挤塑苯板的垂直度和平整度。
（ 3）、基层个别有不平处用1：3水泥砂浆进行基层处理。。
5.2.3.2、外保温聚合物砂浆的配制与搅拌
根据外保温专用粘贴砂浆及抹面砂浆的产品说明比例，分别将乳液和干粉倒入容器中进行搅拌，静置5-10分钟后再进行搅拌。配制聚合物砂浆必须由专人负责，使用计量工具和搅拌设备（电动搅拌器）确保聚合物砂浆的粘稠度均匀性。
砂浆应随用随拌，拌好的砂浆应在2小时内用完。
5.2.3.3、粘贴保温板
（1）、外保温用挤塑板标准尺寸为600mm1200mm。非标准尺寸或局部不规则可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直，墙面边角处挤塑板尺寸大于300mm。
（2）、按点杠框法粘贴挤塑板，每块挤塑板粘胶面积不小于40％。
挤塑板
挤塑板排板图

（3）、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
（4）、挤塑板侧边外露处应做网格布翻包处理。
（5）、变形缝处两侧及门窗洞口边处的基层上预贴250mm宽的翻包网格布。
（6）、保温板贴在墙上时应轻柔、均匀挤压挤塑板，使其粘贴牢固，应用2米靠尺和托线板检查平整度和垂直度。板与板之间要挤紧，不得有缝。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。
（7）、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直墙面。
（8）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
（9）、保温板连接处不能存有粘结剂。
（10）、门窗洞口处保温板排列及加强网铺贴应按照下图施工。
≥300
门窗洞口挤塑板排板图

注：1、挤塑板应错缝，每排板错1/2板长；
2、阳角应错茬在铺板。
翻包网布总宽
200mm＋挤塑板厚度

5.2.3.4、安装锚栓
（1）、本工程为多层建筑物，按照外墙外保温施工技术规程规定，锚栓件数量为每平方米不少于4个。
（2）、本工程外墙外保温采用以粘结为主，粘结与锚栓相结合，锚栓件安装应在粘贴挤塑板24小时后进行，用电锤（或冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径为Φ10，进墙深度不小于50mm，钉头与园盘不得超出挤塑板面。

5.2.3.5、打磨
（1）、保温板贴完后24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
（2）、打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨操作产生的碎屑清理干净。
5.2.3.6、抹底层砂浆
挤塑板和锚栓安装完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分底层和面层两种。挤塑板粘贴24小时后即可进行下道工序。挤塑板抹底层聚合物砂浆，厚度控制在2～3mm，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
5.2.3.7、铺贴网格布、镀锌钢丝网
外墙涂料部位铺贴网格布，外墙贴砖部位铺贴1212镀锌钢丝网。将网格布或钢丝网压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。
单网长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100mm，纵向80mm。阳角处应加铺宽400mm网格布一道；阴角处加铺300mm宽网格布一道，门窗洞口四角沿45方向加铺300mm200mm网格布加强层；加强层要铺设在大面网格布下面。
5.2.3.8、面层砂浆
（1）、底层砂浆硬化后再抹面层砂浆，厚度控制在3～6 mm，全部覆盖网格布为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。底层和面层总厚度不宜大于4mm。
（2）、在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布底层砂浆应呈台阶形坡茬，坡茬间距不小于150 mm，避免网格布搭接处平整度超出偏差。
5.2.4. “缝”的处理
分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料└┘型条与面层一平。
5.2.5.节点作法
（1）、门窗洞口加强层：门窗洞口四角挤塑板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层300mm200mm网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。
（2）、空调孔作法：在墙体预留空调孔处，挤塑板留洞与空调孔要一致，将网格布裁成十字形，卷入孔内壁，用粘结剂粘住。
（3）、门窗口作法：窗上口塑料滴水槽，尺寸为810mm。挤塑板裁成槽，网格布埋入槽内，聚合物砂浆抹于槽内，随即放入滴水槽抹平。门窗侧口抹20厚胶粉聚氨酯颗粒，砂浆外皮与窗框间距为5mm。
5.2.6、.关键环节的技术措施
（1）、原材料进场检验
每批产品由工厂试验室进行检测合格方能出厂，并直接运送到施工现场，取消中间环节，确保产品质量，并随产品有出厂合格证。
运到现场后由专职质检员随意抽查产品质量，发现不符合质量要求立即退货，严禁不合格产品上墙。
保温专用锚栓的技术性能指标，必须符合《外墙外保温施工技术规程》编号为：DBJ/T01-38-2002中的技术要求，并附带保温锚栓的检验报告及合格证。
耐碱玻纤网格布符合《耐碱玻纤网格布》JG149-2003（2004）及检验报告要求并有合格证。
（2）表面裂缝原因分析及控制措施
外墙外保温系统出现裂缝的原因：抹面层网格布的铺贴位置不正确、门窗洞口四角没有铺加强网或铺网位置不正确、网格布搭接过小或对接、抹面层过厚超过规定厚度、粘贴挤塑板的板缝为通缝
控制措施：严格按照施工方案去施工，派专人按照配比进行搅拌聚合物砂浆。抹面层必须先抹聚合物砂浆，再铺网格布，使网格布在抹面层起到骨架作用。门窗洞口四角的加强网必须45度铺设，网边与门窗角对齐。网格布必须搭接，搭接尺寸横向100mm，纵向80mm挤塑板板缝相互错开。
5.2.7、节点图
耐碱涂塑玻纤网格布搭接
虚线示墙角处上下层挤塑板交错互锁
注：1、耐碱涂塑玻纤网格布为66mm并>130g/m2
2、首层附加一层耐碱涂塑玻纤网格布

注：1、耐碱涂塑玻纤网格布为66mm并>130g/m2
2、首层附加一层耐碱涂塑玻纤网格布
虚线示墙角处上下层挤塑板交错互锁

窗口做法

此处保温为30mm挤塑板，坡度0.5％
此处保温为30mm挤塑板（窗口两侧无滴水槽）

5.3、外墙铝合金门窗工程施工
5.3.1、施工准备
5.3.1.1 材料准备：
（1）、 铝合金门窗：铝合金门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
（2）、 墙体中用于固门窗框的预埋件和其它连接件应符合设计要求。
（3）、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品
5.3.1.2 作业条件：
（1）、 门窗框安装前所有洞口尺寸必须全部复合完毕。
（2）、 门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求。
（3）、 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
（4）、 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
（5）、 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
5.3.2、门窗框安装操作工艺
5.3.2.1 、 工艺流程：
弹线找规矩→确定门窗框安装位置 → 确定安装标高 → 窗框、扇、安装 →门框安装 → 门扇安装
5.3.2.2、 结构工程经质量监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理
5.3.2.3 、 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。
5.3.2.4、 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋砼实心砌块的数量是否满足，1.2m高的门窗口，每边预埋两块砼实心砌块，高1.2～2m的门口，每边预埋3块，高2～3m的门口，每边预埋4块。
5.3.2.5、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
5.3.2.6、 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
5.3.3、门窗扇玻璃安装操作工艺
5.3.3.1 工艺流程：

清理玻璃槽口污物
→
玻璃安装前的准备工作
→
玻璃就位
→

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住
→
玻璃清理

5.3.3.2、 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
5.3.3.3、 玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
5.3.3.4 、 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
5.3.3.5 、 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
5.3.3.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。
5.4、玻璃幕墙工程施工
5.4.1、施工准备
在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
5.4.1.1、材料及主要机具：
（1）、 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
（2）、 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。
（3 ）、 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
（4）、 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
（5）、 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
（6）、 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
（7）、 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
（8）、 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
（9）、 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（10）、 主要机具：垂直运输的外用井架、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
5.4.1.2、作业条件：
（1）、 钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。
（2）、 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
（3）、 预先进行测量放线： 、根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。 、根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
（4）、 操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
（5）、 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
（6）、 竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
（7）、 玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
5.4.2、 操作工艺
5.4.2.1、工艺流程：

安装各楼层紧固铁件
→
横竖龙骨装配
→
安装竖向主龙骨
→
安装横向次龙骨
→

安装镀锌钢板
→
安装保温防火矿棉
→
安装玻璃
→
安盖板及装饰压条

5.4.2.2、 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
（1）、 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
（2）、 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。
5.4.2.3、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
（1）、 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。
（2）、 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。