高层建筑节能专项施工方案---副本.doc

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建 南 华 府
建筑节能施工方案

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建 南 华 府
建筑节能施工方案

工程名称：建南华府
工程地点： 顺德区容桂容港路58号
编制单位：佛山市顺德区豪顺建筑工程有限公司
编 制 人：
编制日期： 年 月 日
审 批 人：
审批日期： 年 月 日

第一节、工程概况
工程名称
建南华府
工程地址
佛山市顺德区容桂容港路58号
结构类型
框架剪力墙结构
建筑类别
住宅
建筑层数
11 层
建筑高度
36 m2
建筑面积
23563.01 m2
抗震设防烈度
七 度
抗震等级
三 级
结构使用年限
70年
工 程 开 工 时 间
2011-1-20
预 计 竣 工 时 间
2012-6-20

第二节 建筑节能设计概况
一、建筑节能设计要求
1、墙体要求：
1）、内墙（柱）面用料做法，满挂镀锌钢丝网，用射钉加垫片固定；
2）、20厚膨胀玻化微珠保温砂浆（20mm）；
3）、刷聚合物水泥砂浆一道；
4）、200厚加气混凝土砌块或钢筋混凝土梁、柱（基层）；
5）、刷素水泥浆一遍（内掺水重3-5%白乳胶）；
6）、满挂镀锌钢丝网，用射钉加垫片固定；
7）、12厚聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型）；
8）、8.0厚石灰水泥砂浆；
9）、外墙面砖，1：1水泥浆擦缝；。
2、屋面工程：
1）、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处30厚；
2）、20厚1：2.5水泥砂浆（纤维增强）找平层；
3）、3.0厚高聚物改性沥青防水卷材；
4）、30厚挤塑聚苯泡沫塑料板保温层；
5）、0.2厚聚氯乙烯薄膜隔离层；
6）、40厚C30UEA（12）补偿收缩混凝土防水层，内配Ф2@70*80钢丝网，分格缝纵横≤6m，缝内密封胶及铺贴230宽防水卷进材，表面压光；
7）、10厚地砖，铺实拍平。缝宽5-8，1：1水泥砂浆塞缝。。
3、铝合金门窗工程：
门窗为单玻铝合金推拉门窗；所有玻璃为大于6mm厚中等透光Low-E玻璃。
4、电器照明、给排水：
该工程电器照明已进行了节能设计，公用通道采用声控开关。线管采有暗埋方式。给水基本采用暗埋方式，消防管道采用明装或吊顶内穿行。消防给水管道：消火栓给水管道采用热镀锌钢管，DN<100采用丝口连接、DN>100采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
阀门：内涂铝合金管的生活给水管采用全铜质闸阀、PVC-U给水管采用与管道相配套的截止阀。消防给水管道：消防水房内采用闸阀，工作压力为1.0MPa，其余部位采用蝶阀，工作压力为1.6MPa。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。止回阀：消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。
公共卫生间及住宅卫生间除洗衣机处采用专用地漏外，其余均为普通地漏，地漏水封高度
本工程设有照明、插座、空调、电话、宽带网络、有线电视、可视对讲、安全防范及建筑物防雷系统和接地保护系统，安装设施、设备先进，并符合节能、环保要求。
5、室内地面及天棚：
地面采用地砖、花岗石地面砖及木地板，厨卫采用铺设防滑地砖做法，局部地面采用防静电涂料及木地板做法。天硼采用石膏板吊顶。

第三节 编制依据
1、《中华人民共和国节约能源法》
2、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
3、《佛山地区公共建筑节能设计标准》
4、《佛山市建筑节能管理办法》
5、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
6、《民用建筑节能管理规定》
7、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）2006年修订版
8、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》
9、《住宅建筑规范》（GB50386-2005）
10、《工程建设标准强制性条文》(2002版)
11、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
13、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
14、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
15、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
16、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
17、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
18、《建筑工程施工质量评价标准》（GB50375-2006）
19、《建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）
20、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
21、《建筑施工高处施工安全技术规范》（JGJ80-91）
22、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
23、《外墙外保温工程技术规程J》（JGJ144-2004）
24、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JG/T29-2003
25、施工图纸
26、施工组织设计
27、佛山市其它相关地方标准与规定等
28、本公司所拥有的技术装备、自身素质等自身条件，企业项目管理手册。

第四节 施工总体部暑
一、 施工组构机构

二、质量目标

分项工程格率100％；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。

第五节 主要施工方法及措施

一、 屋面工程

1）屋面保温施工准备
（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
（2）检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
（3）热桥部位的保温做法全数检查
（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
挤塑聚苯板质量要求
表观密度（kg/m3）
≥32
导热系数 [W/(m·K)]
≤0.03
抗压强度(MPa)
－
在10%形变下的 压缩应力(MPa)
≥0.15
70℃,48h后尺寸 变化率(%)
≤2.0
吸水率(V/V,%)
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
2）屋面保温作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。
3）屋面保温层施工方法
（1）干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
4）屋面保温层质量验收
屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位;4 隔气层。
主控项目
用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
一般项目
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：
1 松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；
2板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
3板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
5）屋面保温层成品保护
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
6）应注意的质量问题
（1）保温隔热层功能不良
A、保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。
B、保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。
（2）保温层厚度不均匀
A、抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。
B、保温材料本身厚度不均匀。
（3）对保温层厚度不均匀的预防措施
A、进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。
B、保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
C、在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。

二、聚苯乙烯（挤塑板）保温板技术措施

1、施工流程及准备工作
（1）施工工序
修理、外保温验收
抹面层抹面砂浆
（做装饰线条）
抹底层抹面砂浆
打磨、修理、隐检
安装锚固件
粘贴保温板
粘贴翻包玻纤网格布
测量、放线
配胶粘剂
材料准备
基面清理

（伸缩缝）

粘贴网格布

（2）施工机具准备：
A．搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。
B．常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。
C．电线、接线板等辅助施工材料。
（3）施工作业条件：
A、外保温施工温度不小于零上5°C;
B、外保温施工时风力不大于5级；
C、外保温施工时采用吊蓝，以避免洞口的修补工作量;
D、在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实。
E、结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设务穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。

三、外墙外保温技术措施

（1）砌筑要求
本工程除承重结构采用混凝土外，其他内外墙体均采用加气混凝土砌块，砌筑时，要提前将砌块浇水湿润，砌筑时还应适当湿水，严禁干砌块上墙，避免砂浆水分被砌块过陕吸干，降低砂浆的强度；砌筑时一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后应静置一段时间．待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，再对所有的灰缝进行二次勾缝．也可在砌筑灰浆初凝时喷涂防裂剂，如YH-2型砂浆防裂剂，可有效防止裂纹的产生。对有暗箱、线盒、线营和钢筋混凝土墙(或框架梁)的地方，应在抹灰前锭铺密目<日网片，防止抹灰空鼓裂缝；抹灰前对基层进行界面处理，提高界面的粘和力，防止空鼓和开裂。轻质砌块的砌筑砂浆，应使用轻质保温砂浆，减少冷桥，提高砌体的保温轻质砌块的砌筑砂浆，应使用轻质保温砂浆性能。
(2)技术指标
砌体裂缝的宽度以小于0.2mm以下。
墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验：
A、 保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；
B、 保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；
C、 粘结材料的粘结强度；
D、 增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
E、 其他保温材料的热工性能；
F、 必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目
G、 保温材料的厚度应符合设计要求；
H、 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；
I、 浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；
J、 当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；
K、 对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。
（3）检验要求：
墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，并应符合下列要求：
A、饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。
B、外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，必须保证保温层与饰面砖的安全性。
C、外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。
D、外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法：对照设计观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
一般项目：当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求。当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。
外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。
检验方法：对照设计 观察检查。使用热工成像检查仪器检查。
检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。
施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。
检验方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。
墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
墙体节能工程系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004要求
检查方法：《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004附录B第B.3节。
（4）玻化微珠保温砂浆保温施工技术
1）玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠(VMB)、水泥及外加剂组成的单组分干混型高性能无机墙体保温材料，可广泛应用于新旧建筑物墙体保温工程，有效改善室内热环境。保温系统由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成，其中保温隔热层采用玻化微珠（由火山熔岩矿物材料经过加热膨胀、玻化冷却制成的表面玻化封闭、内部多孔的不规则球状体颗粒）做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻骨料，预拌在干粉改性剂中，形成单组份无机干混料保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。理论和工程实践证明，玻化微珠保温砂浆保温工程是实现建筑物保温节能的良好举措。 3 无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。
2）玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明： 1．施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。 2．施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。3．施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1．搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。
2．外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
3．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
4．保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。
5．对于外墙外保温施工的还应注意：
1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。
2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。
3）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。
5.2.2 基层处理 玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序： 1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。
3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。
5.2.3 吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
5.2.4 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。
5.2.5 贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用， 应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。
5.2.6 抹玻化微珠保温砂浆 1．玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。 1) 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于 20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。 2) 第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
5 5.2.6-1 2．注意事项： 1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 3)保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 4) 对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。 5.2.7 外墙变形缝应按图5.2.7 做法进行处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的 1.3 倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的 50%～70％。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
5.2.6-2 6 伸缩缝做法 沉降缝做法
5.2.7 5.2.8 门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm 左右，厚度8~10mm。
5.2.9 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
5.2.10 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为 400mm×300mm。抗裂层施工注意事项： 1．在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。 2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
5.2.11 加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
5.2.12 色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为 10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。
5.2.13 做分格缝 分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。据调查，目前大部分工程分格缝均在保温砂浆层完成面上弹线，切缝，勾缝，后做抗裂砂浆，但效果不太理想。为确定分格缝切割工序放在抗裂砂浆层前还是后效果最佳，“天居水木澜山居”项目做了对比试验。在 1 栋最顶层保温砂浆层弹线切缝，勾缝，后抹抗裂砂浆；2 建筑密封膏聚乙烯棒芯基层墙体界面砂浆玻化微珠保温砂浆饰面涂料抗裂砂浆耐碱网布 建筑密封膏聚乙烯棒芯射钉 24号镀锌铁皮或1厚铝板 7 栋最顶层抗裂砂浆层完成后切割分格缝，勾缝；在2 栋一层抹一遍保温砂浆后用素水泥掺 108 胶贴塑料分格条再通过第二遍保温砂浆和抗裂砂浆抹平，最后拆除塑料分隔条。 5.2.13-1 5.2.13-2 5.2.13-3 经对比发现：在保温层上弹线切缝、勾缝，宽度一致、顺直，缝观感质量好，但在抹完抗裂砂浆往往失去原效果，因当缝周边抹抗裂砂浆压入玻纤网时，玻纤网边不是很整齐，抗裂砂浆抹不到缝边（太靠近缝边将污染原来已勾好的分格缝），但太偏离缝边又会有玻纤网外露，因此抗裂砂浆完成后往往分格缝不顺直，缝边粗糙。而在抗裂砂浆抹灰完成后切缝就不会怕缝被下道工序的砂浆污染，分格缝整齐顺直，观感质量好；第三种方案拆除塑料分隔条时工序复杂，且容易造成缝边受损。
5.2.14 涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8 小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般二～三遍腻子成活。柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。
5.2.15 成品保护 1．门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角； 2．拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角； 3．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等； 4．严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压； 5．严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。
6 6.1 主要材料：界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、饰面层材料 6.2 材料配制 6.2.1 界面砂浆的配制：按108胶∶中细砂（干）∶水泥＝1 1 1 ∶ ∶ （重量比），先加入界面剂，塑料分格条 8 再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。
6.2.2 玻化微珠保温砂浆的配制：按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.1 1 ∶ （重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h 内用完并不得回收落地料再二次加水使用。
6.2.3 抗裂砂浆的配制：按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25 1 ∶ （重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min 即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h 内用完。 6.3 主要材料的性能要求
6.3.1 专用界面剂主要技术性能要求 专用界面剂主要技术性能应符合表6.3.1 的要求。 6.3.1 项 目 单 位 性能要求 原强度 MPa ≥0.7 耐水 MPa ≥0.5 压剪粘结强度 耐冻融 MPa ≥0.5
6.3.2 无机玻化微珠主要技术性能要求 1．无机玻化微珠化学成分应符合表6.3.2-1 的规定。 6.3.2-1 SiO 2 TiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 FeO MnO 72.00 0.09 12.31 0.54 0.8 0.06 MgO CaO K 2 O Na 2 O P 2 O 5 烧失量 0.14 1.00 4.67 3.29 0.04 4.94 2．无机玻化微珠物理力学主要技术性能应符合表6.3.2-2 的规定。 6.3.2-2 项 目 单 位 性能要求 粒度 mm 0.5～1.5 堆积密度 kg/m 3 80～120 导热系数 W/（m·K） 0.032～0.045 成球率 % ≥90 表面玻化率 % ≥95 吸水率（真空抽滤法测定) % 20～50 1MPa 压力的体积损失率 % 38～46 耐火度 ℃ 1290～1360 使用温度 ℃ 800 以下 6.3.3 无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能要求 无机玻化微珠保温砂浆主要技术性能应符合表 6.3.3 的规定。
9 6.3.3 6.3.4 专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能要求 专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能应符合表6.3.4-1 的规定。 6.3.4-1 项 目 单 位 性能要求 柔韧性（28d 压折比） － ≤3.0 可操作时间 h ≥1.5 24h 吸水量 g/m 2 ≤1000 抗裂性 － 5mm 以下无裂纹 透水性（24h） ml ≤3 水蒸气透过湿流密度 g/m 2 ·s ≥1.0
6.4 施工机具
6.4.1 电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
6.4.2 检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。
6.4.3 总包方为本工程提供：外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所需临建设施，以上周转材料，分包方验收使用，分包方必须保证其使用功能，清理刷油，保证质量。
6.5 玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，玻化微珠干粉保温砂浆自规定的产品生产之日起，贮存期为两个月；材料和设备进场验收应遵守下列规定： 6.5.1 对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
6.5.2 对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于外墙保温工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。
7 项 目 单 位 技术要求 堆积密度 kg/m 3 ≤280 干表观密度 kg/m 3 ≤300 压缩强度 MPa ≥0.5 抗拉强度 MPa ≥0.15 粘结强度 MPa ≥0.1 导热系数 W/(m·K) ≤0.07 软化系数 － ≥0.6 线性收缩率 % ≤0.3 燃烧性能 － A级 初凝时间 ≥1.0 凝结时间 终凝时间 h ≤2.0 10
7.1 本工法实施过程中应严格执行以下技术标准： 7.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 7.1.2《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007） 7.1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001） 7.1.4《建筑保温砂浆》（GBT20473-2006） 7.1.5《膨胀玻化微珠》（JCT1042-2007） 7.1.6《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004） 7.1.7《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004） 7.1.8《建筑节能工程施工质量验收规程》
7.2 施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。
7.3 施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。
7.4 玻化微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）： 7.4.1 保温层附着的基层及其表面处理； 7.4.2 保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结； 7.4.3 饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理； 7.4.4 增强网铺设； 7.4.5 墙体热墙部位处理； 7.4.6 嵌填做法、防水处理； 7.4.7 被封闭的保温材料厚度； 7.4.8 阳角、门窗洞口保温层加强处理。
7.5 控制点
7.5.1 基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠； 7.5.2 料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量； 7.5.3 配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂； 7.5.4 玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度； 7.5.5 应确保