抹灰施工工艺标准.doc

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阳光壹佰置业集团产品标准
SS100/JB/GC/204-2007/V1.0

抹 灰 工 程 施 工
工 艺 标 准

200□-□□–□□　发布 　　　　 　 200□-□□–□□　实施

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1 基本要求

1.1 范围要求：
本工程工艺标准适用于集团开发建设项目的外墙抗裂砂浆（适用于外墙外保温）、水泥砂浆及内墙、天棚的水泥砂浆、水泥混合砂浆的一般抹灰。
1.2材料要求：
抹灰砂浆必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡硬结砂浆不得继续使用。
外墙抹灰采用水泥砂浆或外墙外保温配套专用抗裂砂浆。有防水要求的部位（如厨房、厕所）墙面应采用水泥砂浆。当设计无具体要求时，外墙及厨厕墙面采用水泥砂浆，内墙及天棚可采用水泥混合砂浆。
1.2.1水泥：
水泥宜采大厂生产的水泥，严禁不同品种的水泥混用。水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验并合格。
1.2.2抹灰用砂：
抹灰用砂为中砂，颗粒要求坚硬洁净，平均粒径0.35～0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应过筛备用。
1.2.3抗裂砂浆：
聚合物抹面抗裂砂浆为保温系统配套专用砂浆，砂浆材料性能、适用条件符合保温设计及施工环境要求。
1.2.4石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中的。熟化时间，常温一般一少于是15d，用于罩面时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
1.2.5磨细生石灰粉：
采用成品磨细生石灰粉，其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3天。
1.2.6磨细粉煤灰：
细度过来0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
1.2.7其它掺合料：
其它掺合料如：107胶、增粘剂、塑化剂、防裂剂、聚合物和防裂纤维等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按产品说明书配制并通过试验确定。
1.3样板施工
大面抹灰前根据抹灰技术要求，制作抹灰样板，室内抹灰选择一个标准单元，室外抹灰样板根据现场条件在不影响施工的外墙面上制作抹灰样板。样板施工完毕经由甲方、监理确认合格，并书面确认后，挂牌标识抹灰质量标准、操作要点。施工单位管理和技术人员现场观摩无误后，方可大面积施工

2 施工准备

2.1 作业面施工准备
结构、二次结构工程完成，施工单位自检合格并报经监理等验收，达到合格标准。二次结构填充墙抹灰必须在顶砖砌筑完成七天后进行。
2.2预埋等隐蔽验收
门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固。框与结构间缝隙用发泡胶或设计要求嵌缝材料分层嵌塞密实，窗框粘贴保护膜。
栏杆、预埋铁件、管道、电线管、消火栓箱、配电箱、线盒等安装完毕、位置准确并验收合格。管道穿越墙、楼板套管根据安装标高、位置安装完成且验收合格。
2.3基层处理
2.3.1墙面孔洞处理
外墙穿墙螺栓洞处理：螺杆洞必须处理且通过专项隐蔽验收。处理方法：在螺杆洞外侧凿出50×50×20mm 喇叭形（要求开口朝下），用防水砂浆分两次捣实封闭，第一次封闭深度的一半，并在砂浆凝固后用水泥浆养护两次，第二次封闭高出墙面1～2mm ，检查不出现细微裂缝或空鼓。
结构施工时墙面预留其他孔洞如脚手架眼，管道穿越墙、楼板洞，管道安装剔凿等其他孔洞用1：3水泥砂浆或细石混凝土提前填嵌、堵塞密实。
2.3.2墙面平整度处理
柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平；凹处提前刷净，拉毛后，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。
混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；加气混凝土表面缺棱掉角分层修补，先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆（或专用界面剂）一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9㎜。
2.3.3防裂处理
不同材质交接处、管线开槽处固定钉钢丝网（网目10mm×10mm），钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，固定射钉间距不大于300mm。钉铁丝网前混凝土面清理干净，管线开槽处封堵密实平整。铁丝网应平整绷紧、固定牢固。
2.3.4基层清理
基层处理前清理墙面，清洗墙面油渍污垢、清扫浮灰，并洒水湿润。
2.3.5基层处理
根据不同的基层材质，对不同抹灰基层采取对应措施：
基层材质
基层控制处理措施
混凝土结构
凿毛或甩浆拉毛，控制凿毛密度或控制甩浆拉毛密度、强度、长度
加气混凝土砌块、 条板等
基层浇水湿润，界面剂一度，封闭砌块毛细孔减少抹灰砂浆水份流失。同时拉毛并控制拉毛密度、强度、长度
砖
抹灰前充分湿润
拉毛水泥浆配制参考1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20% 107胶水拌制）。
拉毛水泥浆凝固后浇水养护，抹灰前拉毛强度以手扳不动为准。不得在拉毛层未上强度前抹灰。
2.4测量放线
抹灰前弹出楼层水平控制线（+50cm或+100cm水平标高线）。在墙面大角两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层控制线，放出房间的方正线，作为打底的依据。

3施工工艺要求

3.1外墙砂浆抹灰
3.1.1工艺流程：
基层处理
吊垂直、抹灰饼
弹灰层控制线
抹底层砂浆
弹分格线（外墙）
粘分格条（外墙）
罩面抹灰
养护

3.1.2 基层处理
不同抹灰基层按照基层处理方法进行凿毛或拉毛处理。凿毛应均匀分布，凿毛状况良好；拉毛层均匀分布在基层表面，拉毛后注意养护。
3.1.3 吊垂直、套方找规矩
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼大小为50×50mm,间距为1.20～1.50m，按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
3.1.4抹底层、中层砂浆
抹底层灰：待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，刷掺水重10%的107胶水泥浆（水灰比为0.4～0.5）或界面剂一道，然后紧跟在两筋之间抹1：3水泥砂浆底灰，用木抹子压实搓毛，底灰略低于标筋。
抹中层灰：待底灰干至6～7成后，即可抹中层灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用大杠按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。中层厚度较厚时，必须分若干次抹平，抹灰每遍厚度为5～7㎜，分层与所充筋抹平。掌握每次抹灰的间隔时间，常温施工条件下一般间隔4小时后再抹一次为宜，以防止砂浆内部产生松动而引起两张皮现象。
3.1.5抹面层砂浆
底层或中层砂浆七成干后，即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为5～8㎜。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
3.1.6 滴水线（槽）
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（槽）距外表面不应小于30㎜，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
3.1.7 养护
水泥砂浆抹灰层在抹灰24h后进行喷水养护，高温干燥环境下养护，每次养护时间隔时间可视操作环境的温度情况而定，一般室内常温施工条件下每次间隔2小时。若室外或阳光直射、气候干燥的季节，应增加浇水次数。养护天数不少于7天。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。
3.2聚苯板外墙外保温系统外墙抹灰
3.2.1抹灰条件
保温层施工完成3～7天且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。
3.2.2涂料饰面抗裂砂浆抹灰
抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm，抹面积与网格布（长度3m）相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。网格布之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。阴阳角处应压槎搭接，搭接宽度不得小于150mm，同时保证阴阳角的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆并找平压实。
窗洞口等处应沿450 方向提前用抗裂砂浆增贴一道网格布，网格布长400mm，宽300mm.
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2.0m。在第一层网格布铺贴好后，放入成品金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。
抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在抗裂砂浆面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
3.2.3 面砖饰面抗裂砂浆抹灰
抗裂砂浆抹灰一般分两遍完成，第一遍抗裂砂浆抹灰厚度控制在2～3mm。然后裁剪安装热镀锌电焊钢丝网，钢丝网长度最长不应超过3.0m，阴阳角部位钢丝网预先折成需要角度，钢丝网在铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12#钢丝制成U型卡子卡住钢丝网，使其紧贴抗裂砂浆表面，后用塑料锚栓将钢丝网锚固在基层墙体上，塑料锚栓按照双向间隔500mm，梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm。钢丝网搭接宽度不得小于50mm,搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或者锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处用水泥钉加垫片使钢丝网牢固固定在主体结构上。
钢丝网铺钉完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将钢丝网包裹在抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10±2mm。
3.3 内墙抹灰
3.3.1操作流程
基层处理
浇水湿润基层
找规矩、做灰饼
做阳角护角
抹底灰、中灰
抹窗台板、踢脚线
抹面层
清理

3.3.2找规矩、做灰饼
用一面墙做基准用方尺规方或房间内弹出十字中心线，确定各墙墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度。
    做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再挂垂直线，在该灰饼上下的墙面各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
3.3.3抹标筋(冲筋)
在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
3.3.4护角
在抹大面前做，做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处做护角，护角高度＞2m。每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
3.3.5抹窗台、踢脚板(或墙裙) 
应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛．养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度(比大面突出3—5mm)，上口切齐，压实抹光。
3.3.6抹底灰
待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
3.3.7抹中灰
待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。
3.3.8抹面灰
待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，常见的罩面抹灰有以下几种：
    (1)石灰砂浆、混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆．再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子抹平。
   (2)石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。抹灰要抹平、抹光、压光连续进行，抹灰厚度约2mm。
3.3.9清理
抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
3.4顶棚抹灰
3.4.1  弹水平线
按抹灰层的厚度在四而墙而上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线．同时做为确保顶棚阴角线成顺直的直线。
3.4.2刷结合层
光滑的混凝土顶棚需先“毛化”处理；扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆(内掺水重3％～5％的107胶)或界面剂，并用扫帚拉毛。
3.4.3抹底层灰
抹底灰的方向宜与木模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内、底灰要抹得薄．不漏抹，
3.4.4抹中层灰
底灰抹完养护2～3天后．抹中灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面， 抹完后用木杠刮尺顺平，再用木抹子搓平。
3.4.5．抹灰面
待中灰干至6—7成干时，即可抹面层，如发现中灰过于发白，应适当浇水湿润。顶棚面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一道尽量薄，紧跟抹第二道。第二道抹的方向与第一道垂直。待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然用再按同—方向抹压赶光。
3.4.6养护
顶棚灰抹完后。应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。
3.5施工要点：
3.5.1砂浆强度
抹灰砂浆强度与基层材料强度基本匹配，强度相差不可太悬殊，底层的抹灰砂浆强度不得低于面层的砂浆强度。
3.5.2抹灰层厚度控制
抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。抹灰工程一般应分层进行，以便粘结牢固。因此，宜控制底层、中层每层灰的厚度不超过10mm，面层抹灰层厚度不超过8mm，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加强措施，每增加10mm，增加钢丝网一层。
3.5.3抹灰时间控制
水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。3.5.4过程检查
中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
3.5.5冬、雨期施工：
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解浆后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。
雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏

4 工程验收
4.1一般规定
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
3 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。
同时外墙外保温抹灰应当符合耐碱网格布、钢丝网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度符合规定要求。
4．2一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

注：外墙外保温抗裂砂浆抹灰允许偏差及检验方法同一般抹灰中的普通抹灰。

5成品保护

5．1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
5．2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
5．3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5．4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
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抹 灰 工 程 施 工
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