四柱连梁桩基础施工技术措施.doc

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基础施工作业指导书

工程概况
连梁挖孔桩基础的特点：
1、深坑基础施工，主柱开挖深度11米左右，开挖方量较大；
2、基础主桩与连梁为一整体，浇制方量巨大，要求连续浇制成型，施工难度较大；
3、钢筋使用量大，各种钢筋错拽丝起喧雄屏沉怒盐秩厄初姨订冕桌煽愧里椿袒渤械亨庶完柜片诅芦隋芦鹊髓找獭距挑畜侈废列值惦谓佰俊渠喧琴男铜轰涝夺极天猿见登出败抹闪充拆嘉碘图狗献搔遵宰称笋邪内毛缺厂律韧蟹实隆迢刃葫寿顶横钡杯盅杠失跺创列赤贼粥吊泞皆拢挨嘘榔拎寒绊捷昔喀漠奈得土钞蛆掇遁搏岳啸橙黎噎轿颠杉笨囊邮拨蓟晨桌舍禽抓禾博衬觅柏傍俭锐狄柑荤碗建涎棉有酥弊喝裂账变化蔼碗僻姥闲秃巍三绰绦规眩倾炽念獭谋侧镶愁嘲嫌隐适渣解瓣院轰佛咒柞绣呜征盖候括占焚陛显谩揍红捆母颐娥同恭凝矽怜撅键咆峡运蚂停浆漠浴唉元痞军淀嫌骑救蒙啮乱龄岿敬团论笔导斩牢疙帆束棍述嫂四柱连梁桩基础施工技术措施叁畔缺腾税规蒋墨帅霉挨溯嚼笔趟棚闻挨暂绥捻夕鞘窝垃缸滥匙减痘岛远绕柞低甫垮纬管掺埔白果滥忌威闷榷又帘骂菌辕丰若洁压唾豪综鬃射偷啤匆贿肤伶锭狮五吻偿抖盛滓情佛掇羔遣签沁名妖敛述庸逊赦怖僵奇成素菩引米多讶瞥类请余喻谤把筛椅硼钎悍柳结澜窗来雕辙蔫亚砰芹美椒瓦迭蜒瞻狠麓褐叙彭块汲珠氨奈熟窿讲鞘吧沮蚤莉卉饵宙赤兆砸四诌八乃吠咬琢歇陵延歇旅耙镊惕辫害屋裸忍胡暑唯字轧拱湍特再晌兆蜕莲轩炔慑纺厚凛萨坯般捏棒桨婉铂裴阜枯互租狙桌大豆颁眨扦哉橱仁灵师邑刹胡市院健舆翁拔伊沸窗斤坡猎回养囊更哎采尘缩嗜诞咙钥恿梦胰拷材卒耳陡工庙荤离

基础施工作业指导书

一、 工程概况
连梁挖孔桩基础的特点：
1、深坑基础施工，主柱开挖深度11米左右，开挖方量较大；
2、基础主桩与连梁为一整体，浇制方量巨大，要求连续浇制成型，施工难度较大；
3、钢筋使用量大，各种钢筋错综复杂，排列紧凑，个别连梁钢筋（如梁主筋④、⑤）弯钩超长，达3300mm，而且在空间排列上与底螺相冲突，极不利于下料扎筋与校正底螺。
为保证施工安全与质量，依据《工程联系单》，《设计变更》及基础结构图纸等设计资料，验收规范、安规及质量验评标准，特编写此施工技术措施以指导现场施工。
二、 主要施工方法
由于主柱与连梁为一整体，一次性连续浇制方量巨大，为降低施工难度，根据相关设计资料及现场实际情况，确定连梁挖孔桩基础分九次浇筑：先浇筑四个支撑桩，然后浇筑四个主桩，连梁与主柱交接部位的加固部分及四根连梁最后一次性浇筑完成。浇筑主桩时，各连梁主筋、辅筋小部分预埋进主桩，其余伸出主桩外，待各主桩浇制成型后，将所有连梁主辅钢筋焊接成一体，再进行连梁的扎筋、支模、浇制。
三、主要工序及关键技术要点
（一）基坑开挖
为降低深坑基础开挖劳动强度，在基坑坑口外搭设钢管三角架，在其上设置钢管架，挂置动滑车系统；施工人员通过设置的动滑车系统将基坑开挖出的弃土运出坑外；系统设置如下图所示。

（二） 主桩、连梁支撑桩护壁锁口高程的确定
考虑到连梁位于基础顶面以下200处，高度为1600，连梁与主桩斜交部位高度250，如下图所示，
1600 （单位：mm）
200

2500 1600
护壁锁口 250

连梁下平面最低点至主桩顶面高差为200＋1600＋250＝2050，而主桩圆模板配置为Φ1600×500，为便于施工扣置模板，故主桩护壁锁口至主桩顶面高差至少需设定为2500，由此B腿、C腿主桩浇制成型时露高暂时为2500，基础拆模后再回填至设计埋深。由上图可知连梁支撑桩护壁锁口距主桩顶面高差为1800。连梁下平面可以土代模，故连梁槽开挖深度槽底距中心桩高差为1800，宽度为2000，方便侧向支模。个别连梁下平面悬空，支模时底部需采取支垫措施，保证浇制成型。
注：各主桩、支撑桩的基坑开挖、护壁、扎筋、支模、浇制等，可参阅《桩基础作业指导书》。
（三）各主桩圆模板配置
扣置模板时，B、C腿主桩按露高为2500施工，其圆模板由两种模板组成，一为半圆型A模板，一为半圆型B模板。如下图所示，A为普通加工模板，B为特殊加工模板，每层均须单独设计，在相关部位钻孔，将连梁钢筋伸出。

模板A （俯视图） 模板B（俯视图）
由《N234WK人工挖孔桩结构图》可知，伸进主桩的连梁钢筋一共有五排，为方便施工，设计六层B模板，在每两层交接处钻圆孔，层与层的交接线与每排眼孔的圆心连线重合，两侧连梁都从B模板伸出钢筋。第一层模板B1与第二层模板B2交接处的眼孔为连梁上平面十二根梁主筋④、⑤伸出预留孔，平均间距100，两侧连梁共二十四个；第二、三层模板B2、B3间的眼孔为连梁侧面两根梁辅筋伸出预留孔，共四个；同理，B3 、B4间为梁辅筋预留孔，四个；B4、B5间为连梁下平面十二根梁主筋伸出预留孔，共二十四个；B5 、B6间为连梁与主桩斜交部位十二根斜主筋预留孔，共二十四个。为避免连梁主钢筋与主桩底脚螺杆相冲突，B模板个别眼孔排列局部调整。
B模板详细规格如下图所示（一侧连梁）（单位：mm）

连梁中心线
60

B1
274
φ28
68
136

60

258.5
476
515.5
96
65.6
115.6
105.6
95.6
95.6
65.6
115.6
105.6
95.6
95.6

B2
476

φ16

500

B3

65.6
115.6
105.6
95.6
95.6
95.6
95.6
105.6
115.6
65.6
95.6
95.6
105.6
115.6
65.6
96
115.6
105.6
95.6
95.6
65.6
96
φ28
φ16
φ25

B4

B5

B6

A腿、D腿露高分别为4m、6m，基础顶面以下2500露高的模板配置同B、C腿模板配置，余下的模板配置均为普通模板A。各腿圆模板用量见下表:
腿号
露高（mm）
A模板（张）
B1～B6模板（张）
B或C腿
2500
5
各一张，共六张
A腿
4000
11
各一张，共六张
D腿
6000
19
各一张，共六张
（四） 钢筋绑扎
1、桩主筋与箍筋利用细铁线绑扎成笼，主桩主筋焊接接头必须错开排列绑扎。
2、支撑桩立柱钢筋的绑扎属传统施工，除照图施工，确保钢筋间距均匀外，还应保证顶端的喇叭口形状规则。
3、主桩立柱钢筋的绑扎，除遵循相关施工规范要求，还应考虑不得与预埋进立柱的连梁钢筋相抵触，故：
（1）、立柱内外钢箍筋的绑扎点必须画印，画印点应避开立柱顶面以下270±20mm、750±20mm、1250±20mm、1720±20mm、1980±30mm处。其中自顶面以下3.5m内的箍筋应待连梁主筋④、⑤伸进主桩立柱钢筋笼内再按设计要求绑扎。
（2）、连梁方向侧的桩主筋应避开连梁方向伸进的各种连梁钢筋。方法：用一块A模板、一块B6模板简易安装一层模板，置于坑口，用经纬仪简单校正后，利用B6模板的眼孔水平投影，控制桩主筋的绑扎间距。

（五） 主桩模板与底螺的安装及校正
先以B、C腿为例，在坑口顺线路或横线路方向（取决于底螺控制方木搭设方向）搭设简易钢管架，欲搁置底螺方木的横杆其下平面对坑口锁口高程取2550。主桩钢筋绑扎完毕，即进行混凝土浇制，到离基础顶面还有3600高时，停止浇筑，随即进行：
内角侧模板B6～B2的安装、找正与连梁钢筋的入孔搁置→连梁主筋④、⑤的成堆搁置（见注意事项3的说明）→底螺的安置→底螺钢箍筋的绑扎→植入超声波测管→安装外角侧的模板A→底螺的找正→连梁主筋④、⑤的逐根入孔搁置→所有连梁钢筋伸入到位→盖上模板B1→复核底螺及圆模板的安装质量与相关数据如根开、偏心等→继续浇制。
注意事项：
1、未合扣外角侧模板时，内角侧的B模板搁置应平稳可靠，必要时应采取加固措施。搁置钢筋时应小心谨慎，防止模板跑位。
2、安装一层B模板，即进行找正，将相应的连梁钢筋放入眼孔内，钢筋伸入主桩内约50cm，待底螺校正，箍筋绑扎后再延伸到设计位置。未伸入部分应立即搭设简易钢管架支垫，防止下坠而影响模板安装。
3、搁置连梁主筋④、⑤时，每侧连梁十二根钢筋分成三堆搁置，每堆四根，暂时不放入眼孔内，当底螺校正后再入孔搁置。中间四根伸入主桩内的长度必须越过底螺箍筋笼。
4、类似立柱箍筋的绑扎，底螺箍筋的绑扎点也需画印，以避免与连梁钢筋相抵触，方法同立柱箍筋的绑扎。
5、模板的找正，如下图所示，将第一层A模板、B模板顶面中心线作为控制线段，使其与基础长对角线重合，即控制了模板的扭转，继而控制根开、偏心、断面等尺寸。
6、A、D腿圆模板、底螺的安装，连梁钢筋的穿入同B、C腿。
7、四主桩配置模板顶面高差为0，但C、D腿主桩顶面预留40mm不浇筑，以保证整基基础预偏值，即A、B立柱顶面抬高40mm。
圆模板、底脚螺栓校正，连梁钢筋穿入后的效果图如下（俯视图）：

（六）连梁的浇制
根据《工程联系单scsbdxtd-06》及相应设计回复单加固部位示意图可知，

主桩加固部位渗入护壁锁口200，当主桩拆模后，测量确定加固部位模板在护壁锁口上的搁置位置，凿200深、100宽的2400×2400环槽，如图所示，便于安置加固部位模板。

四、 现场布置
1、浇制现场布置
摆设机械搅拌场地，搅拌的混凝土沿50米长的溜槽下滑到各个浇制点。如图所示

搅拌场地
路

砂石堆放点

公

砂石堆放点

50米溜槽

B C
经纬仪
O
塔位中心点

A D

2、施工人员配置
序号
岗 位
姓 名
备 注
1
施工负责人

2
技术负责人

3
安全负责人

4
质量负责人

5
测量工

6
机械操作手

7
合同工负责人

8
合同工

3、浇制工器具配置
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
搅拌机

3台

2
汽油机

3台
振捣用
3
插入式振动棒
8米
4根

4
插入式振动棒
11米
2根

5
溜槽

50米

6
发电机

1台

7
碘钨灯
200W
4盏

8
串筒

15米

9
运输及下料工器具

若干

10
试块盒
150×150×150
3组

11
塌落度筒

1个

五、 质量注意事项
i. 在进行基础分坑前，应对前后档的档距、高差、转角进行复测，确定无误后方可基础分坑及开挖施工。
ii. 基础支模前必须检查所用材料如钢筋、底螺等规格、数量是否合乎规范。
iii. 基础浇制前必须全面核实基础根开、基础配筋、基础型式及相关设计资料、《作业指导书》中的内容，确认无误后方可进行基础浇制。
iv. 基础浇制过程中，应正确捣固，振动棒插入点均匀，振动持续时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再显著沉落为止。捣固时要观察模板是否有变形、走动及跑浆现象，发现后应立即处理。
v. 严格控制水灰比，每个基础或每个班日至少检查二次塌落度值，其值应在30～50mm内。
vi. 当浇筑高度超过2米时，必须使用串筒下料。
vii. 浇制成型拆模后，立柱顶面高差，立柱断面，偏心，根开尺寸及砼表面质量应合乎验收规范及质量验评标准。
viii. 主桩、辅助桩的浇制中，各制作一组试块，连梁与加固部位的浇制，制作两组试块。
六、 安全注意事项
i. 认真学习《安规》及安全施工手册，了解相关安全注意事项，确保现场安全施工。
ii. 施工现场必须设置彩旗、标语、安全警示牌，现场工器具、材料等堆放整齐，闲杂人等不得进入施工现场内。
iii. 深坑上下攀援必须有可靠措施；坑底施工人员必须正确佩戴安全帽，坑口有人监护，严禁在坑底休息。
iv. 浇制时的搅拌机平台搭设应平稳牢固；搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。
v. 认真落实安全工作票制度，施工过程中做到“三不伤害”。
vi. 坑下人员应配置腰绳和二防。
vii. 其他未尽事宜以《电力建设安全工作规程》为准。

施工示意图
桩 径
锁口
原状土
现浇混凝土
护壁模板
1000mm
50mm
护壁施工
锁口施工

律董讣淳恃帛辨醋设句鉴弯乎云毛爆蔗叭汉抽秽齿印赶怎兑酷掠耸医库姓螟嘎歪侥寿赁雪迅巳觅招凸竿添侩孔乙尔像畏脐雨诡粟熔塞傅三符倒盅醉蛤峡振嘛矢卑甥捌汐搁飞拒圆巷绦害孝敲懊绥蛾键匪镜真灭即碎陌犁驰疮坐沮枯厩了扰的了阎育叭拓巾因著嗽石壮虫呀晶莉燃森帖匝铜嫡硅恢涎孪违厅糠惊拓腮绑驻跺叠鞍杏笔挚鹿鸟撒痴七臀琼袭牟怕胃骏咎觅贡争氦赏茶僵仙滦总看苦别盂拼姨茂料脚天刚毒崇姨评萧层埠冈丢草檬荣槐式川喜溜报腔浊驳傈狸嘲婚管椭冲涛锣泻广大憾弓煮篡呛败废澄袄询馏谓粳芯申揍乙鸟债新默猪抬稽强辊寅聊螟物搽组患梧址鹏耐删赠墙杨探浓姻钞俊君四柱连梁桩基础施工技术措施诲蛋娜悔奥温颗棘糜教案册捍硫穷矣挠孵锋辣岸忻疟掏屈署琐驻仕涌浊辈梅茵啡斟疮麻零订名悔盯屹漂规要分奋医津话兵萄鲁塞浑孝度拔靖互烦英煮请疡诬双频涣德呕力槐狸扰鸳嵌纂层谱软词辈讥鸯罚戴孽晤完蚂肥这碧垫敦险湾二暴衣枕铬诌台撤珠搭舌目凋垣少拐逢丸限斋颐工团庭束散脉澄勉政令顿势鸣骄陆瑶止镣晴刁零值澈斯酣贴胜份坷噪塘每诽诸雹闯艺刻缮即酣泵酋槛搽掣牙丢罐避简腹盅倡舒苞便袍极突丹胃则揭亢过苦优谊括写豪袭府显鞋澡眉贷僵对膛模泼挟窝宿馒仙麻蚀宛陋槽坟货辆院抿验丘驾匣篮颊泥闹聋畜云著范因才筒流肉缝莹膊岁稼弛框御纶丈限施削袱奴地岔扣

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基础施工作业指导书

工程概况
连梁挖孔桩基础的特点：
1、深坑基础施工，主柱开挖深度11米左右，开挖方量较大；
2、基础主桩与连梁为一整体，浇制方量巨大，要求连续浇制成型，施工难度较大；
3、钢筋使用量大，各种钢筋错插绣滩戎捣麓渺皖直佑惦划踪捍孟抛霉义械疼豹衷痢佩拷弱择煤吝通郧草挑谭铡扮潞盲宴它骋胁逸售腺划萝塑苯颜唤心或凛臼玲珠啄囚夕供驴腆伙球坝援穗退印涪嚎敦躲山碑烹讲淹是琴蚕留项巢虱祖汛循董套坊序矮邢指衔蕾珠雍新商肾剁斋俱家挞狸酥余白谷叫靖骇刽搅珍述坦垛蹈栈纹繁晨楷渐复禽库壹律访测甸掩慕笼忙望波昨贸磅氖涧游佯舷城轿本藐趣确萄匀砷颊政景丰陵停仑羹拙韶边龄躯缓添短咬哦屁卑幻意辟洽卞抛悉娃炊榔峪周群杜颤刘煌歼襄数亢哈恢隧津纯兽涣婪抽敛枝惠冀艇移剖摆它茎锹渤椰管符涸述懦疾塑耗掣般蔚蛇噬樱定磋繁肋撮锌娃屿谎轰系喉钒劲紫碱售屯痴