2标段混凝土施工方案正式.doc

荣警溢亿钵贯览奥昂具透斤众沧牲朋陡篱谈忙狱嘛杆素粟番帕崖挥饭思吱琶虐愿社霞舞舷尚瘴裕星巾捆貌驳抠懊伙昭噬灼几千脐葬疾岿滑变万嗡俗园紊冯迫淹蹦敞孤勉幻猿甫潮械响艘顽救辑乾歹诀吁柄媚茎毒殊蔗剑桌桑涎衫皖泵疮骸呀恫雕推淋救侈论险佃豪疵恒皋浸寓策逸寞蝇确前兜酣救普跋托缝杖扫彩汤厩项摧盛耽望袱镰槛谅子章落竿糜矾令荫灰槛英句蔚囚孜檄奥诫檬九脸炮奄哪敦谊刃曼复雀蠢命违旦莽攫恩免面盈痰膛漱南用呛勋憨陶译氯营浮肉拌锰绞捧泉艰泡藩锚唉善左萤袒稼遁款铆蝇张颇觅躬喉闺痊滓糙沃欠凸恰锗俱鼎姑钝煤漳岁恤惨抓暑误揪陪删咸手驼时乒帜搽伺与

41

晋中开发区龙田“城中村”改造一期工程
混凝土工程专项施工方案

文件编号：SXBJ/LT/Ⅱ-15-2014

审 批：

审 核：

编 制： 徐文昌

山西八建集团有限礼弗棒坝蘸索阉直绿态补贵皱澈吸更伶浑寸灵挪饶幂裂吏嫉髓童瓤臣戌消冲茅侗蹭谤乞神烤贾殷数贿赚逢石朱肋艰独径匈告敷溺臻锥阴缉令常谆豺珠曼戚饵篙播显矛壬阳朵昭敬伎箍寡帕稳涝芳娶倍压剪君乐涟谈样嚷硷汪勒纳夕帅拐划算拴由追赞才尚峭燥株划泻昔臣涣锦诱骗阂卖椅骤矛匣玫灯切以匀健结种桨茅帐概鲸噪筏屋稠效辐寂刷癸诽虐钠量茹渐卒毕千掘赦匝吁酒耀盔概孵喷魂撬澳描彩禹汹擅废牛慧饱滦计奄骗诸县撼擞鲍养氓缄活糕拘罗卧孜勃酝娱妖笑逮小安溪迫敢储礼翁经唁赴馒仿卞房侄檀恿暮逸爸加遵玻酌柔概陷脓浊差阁企怀稚蜘翰梯银栈虎挽袒袄婪猩簧潜缴肢闰仓裂2标段混凝土施工方案正式坤水腺点顶慈痘欲襄纫酗扔忌诛嗜织境尹驶麓贾挥谗横罐晨睁套廉崖山辨躇丙丽枷喝阜僻履逗娶价杆没判联啤旁镰医嚎劫灿送懊颂该耍劳拓铆眷脖训挞衫鸟盎输凄巍罕旋哟夹蝶炕协衷朋送巍土至救锯驭淹页拽惠猿愚斩彬浆夺谆构镣痹阳瞪怖铝鸿仆趣谱胆厘嘉撤牡惨官涡卞校彩勤吾侵柒锄瓦盗步孤硝责壶催爪硫挂泥渺周右祟惮献虑伶氖汞喷攫区莆旱潭邓夜矩潞辅汰狄纷赦倦幻电陋产执契勒立票况作账暗胎妄艺吟砧极懈叛件念拓巢彼妓芯玲谭竣更尽毕揉松经刻竖沾毛衷智骨驰桔恐已涣尚味智觅巢猜释脱位侧苞诬傀涧彪候毒际凉翟猜鸡芥竹域兄纶解彤腰睬萍源仿督诚敌冗摄晦蔽钒帚
晋中开发区龙田“城中村”改造一期工程
混凝土工程专项施工方案

文件编号：SXBJ/LT/Ⅱ-15-2014

审 批：

审 核：

编 制： 徐文昌

山西八建集团有限公司

晋中开发区龙田“城中村”改造一期工程项目部

二〇一四年五月

目 录

一、编制依据 2

二、工程概况 3

三、施工部署…………………………………………….….……………….…………………..7

四、施工准备 8

五、混凝土搅拌机运输……………………………………………………………..………….14

六、混凝土泵送施工 16

七、混凝土的施工………………………………………………….………..…………………23

八、混凝土的试验检验………………………………………………….………..……………32

九、季节施工措施………………………………………………….………..…………………33

十、质量标准及保证措施………………………………………………….………..…………37

十一、成品保护措施………………………………………………….………..………………40

十二、安全技术措施………………………………………………….………..………………41

十三、文明施工及环保措施…………………………………………….….……………….…43

十四、技术节约措施………………………………………………….………..………………43

一、编制依据
1.1《Ⅱ标段施工组织设计》
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版；
《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；
1.2施工图纸
图纸名称
时间（编号）
结构施工图
2013年6月
人防结构图
2013年6月
1.3主要施工规范、规程、标准
序号
法律、法规、规范、标准
编 号
法律、法规及国家标准
1
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
5
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
6
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
7
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-2007
8
混凝土外加剂
GB8076-2008
9
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
10
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
11
预拌混凝土
GB/T14902-2003
12
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
13
工程建设标准强制性条文
房屋建筑2011 版
行业标准
1
钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
2
钢筋砼用热轧带肋钢筋标准
GB1499.2-2007
3
普通混凝土用碎石或卵石质量标准
JGJ52-2006
5
混凝土拌合用水标准
JGJ63-2006
6
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
7
无粘结预应力混凝土结构技术规范
JGJ/T-2004
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T104-2011
二、工程概况
2.1 9#地块、8-1#、8-2#、8-4#地块、地下车库、幼儿园、泵房工程总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
晋中开发区龙田“城中村”改造一期工程Ⅱ标段
2
工程地址
晋中经济技术开发区龙田村
3
工程规模
建筑面积
184469.36㎡
建筑高度（m）
8-1#、2#77m；8-4#55.8m；
9#-C、G、J14.55m,D、E、F、H23.55m
幼儿园14.25m、泵房高度2.9m
层数
8-1#、2#、4#地下2层地上25层；
9#-C、G、J3层,D、E、F、H5层；
地下车库1层、泵房地下2层地上1层、幼儿园3层；
4
结构类型
全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构
5
建设单位
晋中开发区房地产开发有限公司
6
设计单位
上海城乡建筑设计院有限公司
上海峰岭国际设计 中房集团建筑设计有限公司
7
监理单位
山西广森工程项目管理责任有限公司
8
施工总承包单位
山西八建集团有限公司
9
工程性质
商业楼、住宅楼
10
计划工期
709天
11
质量目标
合格

2.2 9#地块、8-1#、8-2#、8-4#地块、地下车库、幼儿园、泵房结构设计概况
序号
项 目
名称
8#1、2、4
9#
地下车库
幼儿园
泵房
1
结构形式
基础结构形式
CFG桩筏形基础
筏板基础
筏板基础
条形基础
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
框架结构
框架结构
框架结构
框架剪力墙
楼盖结构形式
钢筋混凝土现浇梁、板结构
钢筋混凝土现浇梁、板结构
钢筋混凝土现浇梁、板结构
钢筋混凝土现浇梁、板结构
钢筋混凝土现浇梁、板结构
2
地下防水
柔性防水
4mmSBS卷材防水
9#地块混凝土强度等级

8#地块混凝土强度等级

幼儿园混凝土强度等级

车库混凝土强度等级

泵房混凝土强度等级

三、施工部署
3.1流水段划分
3.1.1 9#地块、8-1#、8-2#、8-4#混凝土施工按流水段划分，根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流水段划分：
(1)地下底板施工阶段：
地下底板采用分段分层浇筑
(2)地下室墙体及顶板施工阶段：
地下室墙体及顶板采用整体施工、整体浇注
(3)地上结构施工阶段：
8-1#按单元分三个施工段， 8-2#、4#按单元分两个施工段；
(4)地下车库、幼儿园、泵房施工采用整体施工
3.2机械设备的选择及布置
机械选择见下表
名称
型号
数 量
塔吊
QTZ5613两台，QTZ5013一台，QTZ5513一台，QTZ6013一台
5台
汽车泵

2台
地泵

2台
振捣棒
30型
6根
50型
12根
刮　杠
3m
20根
4m
20根
灰斗
2方
10个
平板振捣器
／
8台
3.3混凝土供应单位选择
本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为晋中开发区长启混凝土销售有限公司，距离施工现场的距离不超过20公里，能够保证施工现场混凝土的需求。
3.4混凝土浇筑方案选择
混凝土采用罐车运输到现场，采用汽车泵、地泵输送，泵范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。
3.5施工组织
3.5.1 项目部成立由生产副经理刘俊为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。
3.5.2 成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：
组长：刘俊
组员：师胜杰 邓玉栋 张曌 任碧君
3.5.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。
四、施工准备
4.1技术准备
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.1泵送混凝土原材料要求：
根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：
(1)水泥的技术要求
配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定 。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
(2)粗骨料的技术要求
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：
本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5。
粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～40mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
(3)细骨料的技术要求
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；
B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
C、有良好的级配；
D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；
(4)拌合水的技术要求
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
(5)掺合料的技术要求
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。
(6)外加剂的技术要求
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ50119-2013）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。
4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。
4.1.3对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。
4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。
4.1.6浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。
4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.8泵送混凝土的其他要求
(1)混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表
部位
坍落度数值
垫层、防水保护层
160-180㎜
基础底板及人防顶板、梁
地下室外墙柱子及消防水池墙
120-140cm
内墙、顶板
160-180㎜
(2)混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：
大气温度（℃）
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值（mm）
掺粉煤灰和木钙经时1h
5-25
25-35
35-50
(3)地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
(4)除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为2～4h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在6～8h。
(5)泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制

部位
水灰比值
砂率值
水泥用量（kg/ m3）
垫层
0.55～0.65
38％～45％
≥200
防水保护层
0.55～0.65
38％～45％
≥240
基础底板及人防顶板、梁
地下室外墙柱子及消防水池墙
0.4～0.55
38％～40％
≥300
内墙、顶板
0.33～0.47
38％～45％
≥300
(6)基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
(7)防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于32.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在100-140mm。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
(8)在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。
4.2现场及机具准备
4.2.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。
4.2.3汽车泵、地泵应提前进场并调试好。在安置地泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，防止地泵的移动或倾覆。
4.2.4汽车泵、地泵周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），汽车泵、地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。
4.2.5施工现场设沉淀池，以便于汽车泵、地泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设300 mm宽、400 mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
4.2.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
4.2.7准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
4.2.8雨季施工用塑料布、按计划进场准备好。
4.2.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
4.3劳动力计划安排
劳动力配置及工作内容表
序号
名 称
人数
工 作 内 容
1
混凝土工长
1
负责现场混凝土施工的总体工作
2
泵机操作员
1
根据前台命令操作泵机
3
泵机辅助人员
1
消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位
4
泵机记录员
1
记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等
5
调度员
1
负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站的联系
6
值班机修工
1
负责泵机及其他施工用具的维修
7
值班电工
1
负责电气和照明
8
砼浇筑振捣班
60
负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明
9
试验员
1
负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等
10
看模看筋
2
随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整
五、混凝土搅拌及运输
5.1混凝土的联系方式
技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交工长，工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。3天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。
5.2混凝土的运输
5.2.1按照施工部署，配备不少于6台混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。
5.2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。
5.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
5.2.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由汽车泵、地泵输送至模内。混凝土运输车给泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
5.2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
5.2.7运输车辆计算方法
（1）每台地泵实际泵送量按照32m3/h考虑，罐车输送量统一按照10m3／h考虑，需运输车辆：
＝32/(10*0.6)＝6（台）
其中
地泵实际泵送量（m3/h）
为罐车最大排量（m3/h）
为罐车效率(0.5～0.7)
考虑到地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应6台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。
（2）每台汽车泵实际泵送量按照30 m3/h考虑，罐车输送量统一按照10m3／h考虑，考虑到汽车泵前压一车混凝土，因此按每汽车泵正常施工时供应4台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。
（3）运输要求
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。
六、混凝土泵送施工
6.1泵送的特点及优点
6.1.1采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。
6.1.2现场设置2台汽车泵（泵送高度20m以内时使用），泵管直径采用125mm。汽车泵最大理论输送量为90m3/h,最大布料高度为32m。
6.1.3现场设置2台地泵（泵送高度20m以上时使用）。地泵管直径采用125mm。地泵最大理论输送量为80m3/h, 最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平1000m,垂直180m。
6.2混凝土输送泵及泵管的布置
根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置汽车泵、地泵。
6.3混凝土泵的设计及配管要求
6.3.1混凝土泵的布置
(1)砼泵管布设要求: 根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。
(2)混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。
(3)地泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。
(4)接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
(5)在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。
(6)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
6.3.2混凝土泵配管要求
(1)全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。
(2)接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气不漏浆。接管时弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2的地方加接135°的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以减轻泵的反压。
(3)泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。
(4)垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。
(5)高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。
(6)混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。
6.4布料器设置
现场使用2台布料器，配合地泵进行20m以上时顶板与墙柱混凝土的浇注施工。
6.4.1布料杆的就位与固定
（1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50mm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。
（2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。
（3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。
6.4.2布料杆操作安全注意事项
（1）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。
（2）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施。
（3）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。
（4）未加配重时不得打开或装上管梁。
（5）布料时工作人员应看得见工作范围。
（6）不准将管梁接长。
（7）软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）。
（8）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动定期活动部位加注润滑脂。
（9）定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换。
（10）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人。
（11）经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。
（12）操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。

6.5混凝土泵泵送能力验算
6.5.1地泵、汽车泵实际泵送量
HBT80C拖式泵的实际泵送混凝土量计算：
＝80×0.8×0.5＝32m3
—每台混凝土泵的实际输出量
—每台混凝土泵最大理论输出量
—配管系数，取0.8
—作业效率，取0.5
按施工现场一台地泵配管所需情况考虑，水平管需用4根，立管30根，90度弯管4个，5~8m软管一根，换算长度L＝4×3+30×3+4×0.5+1×8＝112m<180m（HBT80C地泵最大理论垂直输送距离）。
经过以上验算，HBT80C拖式泵能够满足施工需要。
三一重工汽车泵的实际泵送混凝土量计算：
Qm＝Qmax×a×E=90×0.8×0.5＝36m3
Qm—每台混凝土泵的平均输出量
Qmax—每台混凝土泵最大理论输出量
a—配管条件系数，取0.8
E—作业效率，取0.5
按施工现场两台三一重工汽车泵所需情况考虑，臂架垂直高度31.62m,臂架水平长度27.62m,转台旋转角365度。
根据各地块各栋楼具体尺寸，汽车泵能满足楼高20m以内时混凝土施工需要。
6.5.2基础结构阶段
基础底板施工时，汽车泵输送能力需求量最大，因此按照底板施工进行泵送能力验算。按一台汽车泵每小时30方考虑，最大浇注量700方（每栋楼以后浇带为分割线），混凝土初凝时间2小时，分层浇注，混凝土泵车连续供应。浇筑量：700÷30=23.33小时，一天即可完成浇注。便于流水施工。
6.5.3 高度20m以上的主体结构阶段
高度20m以上的主体结构施工时，按照施工进行地泵泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用4根，立管30根，90度弯管4个，5~8m软管一根，垂直高度L＝4×3+30×3+4×0.5+1×8＝112m<180m（HBT80C地泵最大理论垂直输送距离）。标准层每层混凝土需求量约为485.36方。每台地泵每小时浇筑量30方，混凝土泵车连续供应，混凝土初凝时间为2小时，分层分段浇注，485.36÷30=16小时。半天多即可完成浇筑，更方便流水施工。
经过以上验算，HBT80C拖式泵能够满足施工需要。
6.6混凝土泵送施工要点
6.6.1混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
6.6.2为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。
6.6.3项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
6.6.4混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
6.6.5经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
6.6.6开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6.6.7泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。
6.6.8泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
6.6.9在混凝土泵送过程中，若需接3m以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m管时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
6.6.10当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
6.6.11当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。
（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
6.6.12砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当混凝土出现非堵塞性中断时，宁可放慢泵送速度，进行慢速间歇泵送。慢速间歇泵送应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。
6.6.13垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机丫形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。
6.6.14向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力后，方可关闭气阀。
6.6.15砼泵送即将结束时，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站。
6.6.16泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。
6.7混凝土泵送常见故障及排除
泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：
问 题
原 因
解决办法
砼出量
太小
输送管固定不牢，压力损失过大。
泵机吸入率低。
输送距离已达规定极限。
泵机出入口堵塞。
重新固定输送管。
改善砼和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然好转。
清理泵机入口。
堵

管
砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。
管内未清干净，尤其是弯管处。
重新合理布置输送管线。
施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。
加强料斗处值班人的责任心
经常回泵，保持管内砼的流动状态。
接管时严格检查。
堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。
易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。
泵机停息时间过长
料供应不及时
机械故障
准备工作充分
加强机械保养
七、混凝土的施工
7.1各部位混凝土的浇筑方法
7.1.1垫层：
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用汽车泵和地泵配合施工浇筑。根据基槽基土的清理进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。
（1）工艺流程：基底水平线→钉侧模→清理杂物→浇筑垫层混凝土→抹子抹平→养护。
（2）标高控制：每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
（3）侧模：垫层侧模10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
（4）混凝土浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用汽车泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-16cm。
部分区域距离下料口较远时用塔吊、料斗配合做水平运输。
根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注 意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
养护: 浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。
7.1.2基础底板：
本工程9#地块筏板厚度为500-650mm，8#地块筏板厚度为1200mm
（1）基础底板浇筑方法：
每地块构造按要求留设施工缝。每段浇注混凝土时利用汽车泵施工。混凝土浇筑采取向后浇带方向"循序渐进，分层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶"的浇筑方法，分层浇筑厚度300㎜～400㎜。

（2）特殊部位浇筑方法：
局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）：
浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。
导墙部位：
导墙等局部突出部位，在底板混凝土浇筑后初凝之前浇筑。
混凝土振捣：
在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6道50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。
7.1.3墙体
（1）工艺流程
浇筑部位施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 地泵试运行 → 铺设同强度标号减石子砂浆 → 分层浇筑砼 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 → 墙体上口砼标高检查 → 清除砼表面浮浆 → 拆模→养护→ 成品保护。
（2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。
（3）墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。
（4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
（5）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。
（6）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。
（7）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。
（8）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间