上海某电厂燃煤机组施工组织设计.doc

目录
第一章 工程概况及特点 6
第1节 工程概况 6
第2节 工程特点 13
第二章 主要工程量 21
第1节 本工程施工标段的划分及5#、6#标段施工范围 21
第2节 主要工程量 26
第三章 施工管理组织结构及劳动力计划 42
第1节 现场施工组织机构设置 43
第2节 项目组织机构图 43
第3节 管理部门职责 44
第4节 劳动力计划 51
第四章 施工进度计划 58
第1节 里程碑进度计划 58
第2节 二级进度计划 61
第3节 施工图纸交付计划 61
第4节 主要设备交付计划 62
第5节 达到主要里程碑进度的条件 62
第6节 关键施工区域 65
第7节 保证里程碑进度的措施 66
第五章 施工总平面布置及力能供应 142
第1节 施工总平面布置说明 142
第2节 现场生产及生活临建布置 149
第3节 施工道路及排水 157
第4节 主要起重机械的布置 161
第5节 施工用电 162
第6节 施工和消防用水 175
第7节 现场通讯 178
第六章 主要施工方案 185
第1节 土建部分 185
第2节 安装部分 245
第3节 主要施工机械配置计划 295
第七章 新材料、新技术、新工艺的应用 335
第1节 土建 335
第2节 安装 338
第八章 质量管理 347
第1节 质量方针 347
第2节 质量总目标 347
第3节 质量分目标 347
第4节 质量管理体系的策划 353
第5节 主要质量控制和保证的措施 357
第6节 专业技术监督 374
第7节 开展"达标投产、创优质工程"活动 379
第8节 分包工程项目的质量管理 381
第九章 物资管理 382
第1节 物资计划管理 383
第2节 物资采购、合同管理 384
第3节 物资质量管理 385
第4节 物资仓储管理 386
第5节 物资领用、回收管理 388
第6节 物资信息管理 390
第十章 安全、文明施工和保卫管理 390
第1节 安全管理 390
第2节 环境与方明施工管理 409
第3节 治安保卫管理 416
第十一章 人员培训及资格评定 424
第1节 培训内容及时间安排 425
第2节 专项培训项目见下表 427
第3节 培训措施及考核办法 430
第十二章 信息管理 431
第1节 建立计算机网络系统，全面应用计算机进行施工管理 431
第2节 应用P3软件进行施工进度管理 434
第3节 建立工程管理信息系统(MIS)，全面应用计算机进行项目管理 442
第4节 通过MIS系统与业主协调配合，加强工程管理 452

工程概况及特点
第一节 工程概况
1 工程概况
***电厂三期工程规划建设21000MW 超超临界燃煤机组，本工程的主要设备：
锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。
投资方：**股份有限公司、**集团公司、上海市**股份有限公司
建设单位：上海***电厂三期工程筹建处
设计单位：**电力设计院
设计监理单位：**电力建设工程咨询公司
施工监理单位：上海—****联合监理部
施工单位：**电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、*电建筑公司
本工程锅炉基础计划于2005 年7 月14 日挖土,汽机房基础计划于2005 年12 月1日挖土,#7 机组2008 年10 月28 日完成168 小时试运行,8#机组2009 年3 月28 日完成168 小时试运行。
2 厂址自然条件
2.1 气象条件
本地区属北亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，春秋较短，冬夏较长，年平均气温16℃左右。 全年无霜期约230 天，年平均降雨量在1200毫米左右，但一年中60％的雨量集中在5 至9 月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。其中每年7 月～10 月为台汛期，台风侵袭时会带来大量降雨，并伴有狂风，形成灾害性天气。
据宝山气象站1959 年～2002 年统计资料，***电厂气象特征值如下：
累年平均气温 16.0℃
平均最高气温 19.6℃
平均最低气温 13.0℃
年极端最高气温 39.5℃
年极端最低气温 -9.4℃
最热月平均气温 27.8 ℃
年平均气压 1016.1HPa
年平均水汽压 16.5HPa
最大水汽压 42.9HPa(1967 年8 月23 日)
最小水汽压 0.8HPa(1959 年1 月17 日)
年平均相对湿度 79％
最小相对湿度 9％(1986 年3 月6 日)
最热月平均相对湿度 83％
最冷月平均相对湿度 75％
年平均降水量 1098.9mm
最大年降水量 1727.4mm(1977 年)
最小年降水量 665.6mm(1978 年)
1 小时最大降水量 98.1mm(1977 年8 月22 日)
24 小时最大降水量 393.0mm(1977 年8 月21 日)
最大连续降水量 405.7mm(1977 年8 月21 日-23 日)
最多年降水日数 151d(1977 年)
最长连续降水日数及雨量 103.1 mm (19d，1969 年7 月16 日止)
平均雷暴日数 28.1d
最多雷暴日数 48d(1987 年)
平均有雾日数 24.1d
最多有雾日数 40d(1979 年)
平均结冰日数 33.1d
平均风速 3.8m/s
最大风速 17.7m/s ENE(1997 年8 月19 日)
极大风速 34.7m/s E(1967 年3 月26 日)
2.2 水文条件
***电厂地处长江口边缘，长江口为中等强度的潮汐河口，其潮汐为非正规半日
浅海潮，潮位每日两涨两落，日潮不等现象比较明显。每年春分至秋分为夜大潮，秋分
至次年春分为日大潮，最高潮位出现在8～9 月份。厂址河段紧邻长江口口门，感潮程
度强，平均涨潮历时为5 小时15 分，落潮历时为7 小时15 分。
现以高桥水位站1960 年-2003 年潮位资料统计分析，潮位特征值如下：
历年最高潮位 5.98 m (2000 年8 月31 日)
多年平均最高潮位 4.94 m
高潮平均潮位 3.38 m
历年最低潮位 -0.43 m (1969 年4 月5 日)
多年平均最低潮位 0.12 m
低潮平均潮位 0.92 m
涨潮最大潮差 5.42 m
涨潮平均潮差 2.42 m
2.3 工程地质条件
根据勘探孔资料，厂区地层分布基本稳定，从上到下描述如下：
􀁣1 人工填土：杂-灰黄色、素填土混碎石、砖瓦碎块等。素填土以粘性土为主，除受暗浜影响，填土厚度一般在0.5m-3.1m 深度范围内。
􀁤1 褐黄色粉质粘土：可塑，稍湿，含有铁锰质结核。该层底板埋深2.0m-3.5m，一般厚度1.6m，锥尖阻力qc 一般0.6MPa，侧壁阻力fs 一般21kPa。此土层下部存在约50cm 厚的软弱过渡层(呈灰黄色，埋深一般2.3m 左右，qc 值为0.4MPa)，属滨海-河口相沉积。
􀁤2 灰色淤泥质粉质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，上部夹少量薄层粉砂，含有铁锰质斑点、云母，该层在场地局部分布，在#1010 至#1011 孔一线以南分布，其它区域相同深度范围分布为􀁤3 层灰色砂质粉土。底板埋深为10.0m-15.0m，一般厚度10.7m，锥尖阻力qc 一般0.5MPa，侧壁阻力fs 一般10kPa，属滨海-河口相沉积。
􀁤3 灰色砂质粉土：根据静力触探试验成果可细分为3 个亚层􀁤3-1、􀁤3-2、􀁤3-3，其中􀁤3-2 局部揭露为粉砂。稍密-中密，含贝壳，􀁤3-1 亚层标贯击数为5 击，􀁤3-2 亚层10 击，􀁤3-3 亚层又减小到6 击。底板埋深约12.5m，一般厚度约10m，三亚层厚度依次为：3.5m、4.5m、2.0m 左右。锥尖阻力qc 一般1.1MPa-2.6MPa-1.0MPa，侧壁阻力fs 一般15kPa-30kPa-18kPa，属滨海-河口相沉积。
􀁥1 灰色淤泥质粉质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，此层顶部夹少量粉砂，普遍分布，含有腐殖质，局部有沼气现象，是上海地区典型的软土层。底板埋深为17.0m-20.8m，一般厚度6.1m，锥尖阻力qc 一般0.74MPa，侧壁阻力fs 一般13kPa，属滨海-浅海相沉积。
④灰色淤泥质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，普遍分布，含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹贝壳碎屑。底板埋深为27.8m-29.2m，一般厚度9.4m，锥尖阻力qc 一般0.9MPa，侧壁阻力fs 一般14kPa，属滨海-浅海相沉积。
􀁧2 灰色粘质粉土：稍密，饱和，局部夹砂，底板埋深一般为32.0m-36.5m，一般厚度约5.1m，锥尖阻力qc 一般3.2MPa，侧壁阻力fs 一般53kPa，属滨海-沼泽相沉积。
⑥1 暗绿色粉质粘土：可塑-硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深一般为33.5m-40m，一般厚度约4.2m，锥尖阻力qc 一般1.8MPa，侧壁阻力fs 一般42kPa，属河口-湖沼相沉积。
􀁩1 灰色粘质粉土：中密，饱和，夹少量粉砂。底板埋深为36.6m-44.0m，一般厚度5.6m，锥尖阻力qc 一般3.9MPa，侧壁阻力fs 一般71kPa，属河口-滨海相沉积。
􀁪1 深灰色粉质粘土：可塑，湿，底部夹少量粉砂，粘质粉土，含腐殖质，底板埋深60m-62m，一般厚度20m，锥尖阻力qc 一般1.8MPa，侧壁阻力fs 一般27kPa，属滨海-浅海相沉积。
􀁪2 灰色粉质粘土与粉砂互层：可塑(中密)，饱和，含云母。根据静力触探曲线可细分为三个亚层􀁪2-1、􀁪2-2、􀁪2-3，该土层由上而下是一个渐变的过程，越深含砂量越高，该层底板埋深76m-79.1m，一般厚度15m-17m，锥尖阻力qc 一般约4.5MPa-10MPa-13MPa，侧壁阻力fs 一般约144kPa-183kPa-218kPa，属滨海-浅海相沉积。
􀁫2 灰色中砂：中密-密实，饱和，含砾，层顶部和中部夹有粘性土，锥尖阻力qc一般约20.5MPa，侧壁阻力fs 一般约258kPa。层底板埋深为80m-89.8m，一般厚度11.5m，属滨海-河口相沉积。
⑩深灰色粉质粘土：硬塑，稍湿。层底板埋深为93.7m-94.3m，一般厚度4.3m，属滨海-湖沼相沉积。
⑾灰绿色细砂：密实，饱和，含砾，层顶部夹有粉土，一般厚度12m，属河口-滨海相沉积。
根据地质报告综合评价,厂址区域内无第四纪断裂直接通过,场地稳定,适宜建筑。
根据“场地地震安全性评价报告”(30-F105101K-G04)，工程场地在50 年超越概率为10％情况下场地地表地震动峰值加速度为1.08m/s2 即0.11g，对应地震基本烈度为7度。

第一节 工程特点
1 设备及设计特点
1.1 土建
本工程厂区总平面布置采用汽机房A 排柱与一、二期拉齐的三列式(即由南至北分别为500KV 配电装置、主厂房区、储煤场)布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为106m，主厂房从A 排柱中心至烟囱中心为241.285m。
主厂房为双框架结构。磨煤机炉前布置，控制室布置在两炉中间。按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、电气除尘器、烟囱顺序排列，除锅炉与电气除尘器为全露天布置，煤仓间局部封闭外，其它厂房均为屋内布置。
汽机房跨距为34m，共21 档，纵向长度为212.4m。伸缩缝在两台机中间，即#12A、#12B 柱间，汽机房共设三层，底层（即0.0 层），夹层（标高8.60m）和运转层(标高17.00m)。运转层采用大平台结构，两台机之间运转层开有大面积吊物孔。汽轮发电机组采用顺列布置，机头朝向固定端。除氧间跨距为10m。
煤仓间跨距13.5m，两台锅炉中心线分别对应主厂房的6 号和17 号轴线，两台炉中心相距112.4m。
主厂房采用单层彩色压型钢板外墙体系，外墙5.7m 以下采用砖墙围护，外贴面砖，中间部分为铝合金进风百页窗，汽机房5.7m 以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板，17 米运转层以上横向采用90 系列静电喷塑铝合金推拉窗，彩色铝合金窗表面颜色与彩色金属墙板的颜色相协调。
汽机房A 排、运转平台柱、除氧间，集控楼采用钢筋混凝土独立基础和连梁基础的形式。
煤仓间基础采用局部片筏基础（有磨煤机部分）和独立基础加连梁。
锅炉基础设计采用大底板钢筋混凝土基础，底板高度5m,砼方量12750m3，要求其倾斜不超过1/500，差异沉降不超过15mm。
汽轮发电机机座基础采用钢筋混凝土片筏基础。
磨煤机基础采用大块钢筋混凝土。
主厂房全部采用钢结构，集控楼为独立的钢结构单元。
两个锅炉合用一座双管内集束钢内筒烟囱，内筒为二个高度240 米的钢筒，出口内直径7.2 米。外筒为钢筋混凝土结构，高度230m。
本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩、PHC 桩、水泥搅拌桩等桩型，在主体区域沉桩密度为1 根/2.5m2，其中锅炉基础桩长77m,软土地基中密集型长桩是本工程地基处理特点。
1.2 锅炉
1.2.1 锅炉为塔式超超临界锅炉，采用一次中间再热，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，最大连续蒸发量为2953t/h。
1.2.2 制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式系统，一台锅炉配置6 台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。
1.2.3 烟风系统的配置为每台锅炉采用250％容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、250％动叶可调一次风机、250％动叶可调轴流式引风机、250％动叶可调（或静叶可调）轴流式送风机、两组三室四电场电气除尘器。
1.2.4 ＃7，＃8 机组的脱硫岛采用石灰石－湿法脱硫技术，一炉一塔，有GGH。
1.3 汽机
1.3.1 汽轮机为1000MW 超超临界单轴、四缸、四排汽凝汽式机组。高、中压缸整体总装到现场，低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。发电机采用水－氢－氢冷却方式。
1.3.2 汽轮发电机组有八个轴承，其中一个为推力－径向联合轴承。
1.3.3 汽机调速系统采用数字式电液控制系统，控制油系统使用抗燃油。
1.3.4 给水泵配置为1100％汽动锅炉给水泵和150％电动给水泵。汽动、电动给水前置泵均与主泵同轴，布置在汽机房运转层。给水泵汽机的排汽排至小凝汽器。
1.3.5 加热器的配置为“三级高加、四级低加、一级除氧”，高压加热器为每列两台双列布置。2100％加热器疏水泵布置在除氧间底层，一台除氧器及水箱布置在除氧间45m。
1.3.6 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道为采用ASTM A335 P92 或相当等级的材料。
1.3.7 热力系统大多采用单元制的系统。启动用辅助蒸汽管道接自电厂二期工程。
1.4 电气
1.4.1 本期21000MW 机组均采用发电机变压器组单元接线，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给。
1.4.2 发电机电气系统以发电机-变压器组的单元制接线型式接入布置在厂内的500kVGIS 站，500kV GIS 配电装置为二厂500kV GIS 配电装置扩建通过6 回500kV 线路与上海500kV 环网相连接。
1.4.3 本工程设置停机/备用变压器1 台（暂定），高压侧为通过干式电缆从电厂一期工程的220kV 母线引接，低压侧电压分别为10kV 和3kV（暂定）。
1.4.4 发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线均采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。
1.4.5 主变压器为三相式双绕组、强油循环风冷式、Yn，d11 接线、52522.5%/27kV、Ud%=19.77，容量为3380 MVA。
1.4.6 高压工作厂变为三相三绕组变压器， 容量为63/46/17MVA ， 27 8
1.25%/10.5kV/3.15 kV、Uk1-2=11.5%（基于中压绕组容量）、Uk1-3=13.5%（基于低压绕组容量）、D，Yn1，Yn1，ONAF，有载调压、顶面油温升55K，分裂变。
1.5 热控
本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD 操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。本期工程设置一套厂级实时监控信息系统(SIS)和一套厂级管理信息系统(MIS)。
2 施工特点
2.1 设备国产化
本工程主机设备由国内设计、国内制造，由于是首次，制造厂没有成熟经验，因此在加工制造、装配过程中可能会出现一些问题，包括交付进度等，给安装带来难度。
2.2 施工工期短
本工程计划2005 年7 月1 日开工（锅炉基础挖土），#1 机2008 年5 月28 日并网发电，同年10 月28 日完成168 小时试运行，建设总工期40 个月，比二期工程缩短近8个月。锅炉区域2005 年7 月锅炉区域挖土，12 月移交安装，2005 年12 月28 日开始锅炉主钢架吊装；主厂房区域2005 年11 月打桩，12 月开始基础施工，2007 年1 月25 日汽机房断水移交安装，2007 年2 月1 日汽机台板就位。建设周期非常短。
2.3 施工场地狭小
5#标段施工生产、生活总用地面积约为11.33hm2，6#标段施工生产、生活总用地面积约为6.95hm2，设备仓库用地1.35 hm2。根据《施工组织设计导则》，2900MW 机组工程需施工临时用地面积约为35hm2；根据我公司在上海***电厂二期（2900MW 机组）工程中的施工实践，百万千瓦等级电厂的施工建设，其5#标段施工总用地面积也约需33hm2，而与本工程#5 标段工作范围相当的施工场地，其所需合适的场地面积应为23hm2左右。因此，本期工程11.33hm2 的场地面积明显不足，将对施工带来较大的难度。除此之外，三期工程工期压缩必将要求施工面进一步扩大，需大量设备进场堆放，这也和施工场地本身的狭小是一对矛盾。
2.4 主线多、作业面广
锅炉安装是本工程施工的关键路线，为了使锅炉施工工期的矛盾得到缓解，锅炉基础先行汽机房基础8 个月施工；由于厂用电受电采用500KV GIS 站倒送电，因此，锅炉、汽机、电气都要全面进行施工，形成主线多、作业面广的局面，就必须进行合理的统筹安排：
★锅炉1 万多吨钢结构的吊装、近1 万吨受热面的吊装、7 万多只焊口的焊接以及检验等；
★发电机出线侧设置断路器、厂用电考虑500KV GIS 站倒送电，使汽机房基础施工、钢结构吊装、A 排外循环水管施工、凝汽器拼装、三变基础的施工、A 排外侧的安装等亦是重中之重；
★循泵房07 年3 月底交付安装，07 年12 月初要求循泵投运，厂区综合支架全部贯通，时间非常紧张；
★脱硫系统与主体工程同步建设，要求于冲管前同步投用等。由于主线多，必造成土建、安装作业面多，相互干扰多，涉及场地使用、道路交通、工序接口、资源共享、现场管理等多方面问题，安全及成品保护难度大，对施工会造成一定影响，需全面考虑综合管理的力度以及针对性措施。
2.5 技术难度高
考虑到三期工程的设备技术特点，我们在施工前期、施工过程中重点攻克以下技术难点（具体的施工方案、措施详见第六章“主要施工方案”章节）：
锅炉基础大体积混凝土的施工；
煤仓间箱形柱的制作；
主钢架吊完后就吊受热面，副钢架与受热面同时吊装，对主钢架主吊机能级的选择以及副钢架与受热面同时吊装时的吊机选择；
P92、超级304 等新钢种在现场的大量使用；
1 万多只镜面焊口的焊接；
地面组合率低，高空焊接和拍片作业量大与进度的矛盾；
汽机低压缸现场拼装防变形；
主钢架和受热面吊装过程安全控制；
锅炉本体膨胀和汽机本体膨胀；
锅炉炉膛几何尺寸的控制；
汽机轴系振动的控制；
前置泵不设临时滤网，确保系统清洁度的要求；
只设一台100%汽动给水泵，对系统试运可靠性带来的难题。

主要工程量
第一节 本工程施工标段的划分及5#、6#标段施工范围
1本工程施工标段划分见下表：
标段号
主要工作范围
1
除＃2 标、＃3 标桩基处理外的所有打桩工程（不包括碎石桩基处理）
2
卸煤码头土建安装工程
3
循环水泵房打桩及土建工程，进排水隧道土建工程
4
公用系统安装及土建工程
5
＃7 机组安装，＃7、＃8 机组土建工程（包括集控楼、＃7 和＃8 机组脱硫、＃7 机组脱硝及循环水系统安装）和全厂消防系统
6
＃8 机组全部安装工程（包括＃8 机组脱硝及循环水系统安装）
2 #5标段工作范围
2.1 #7 机组、#8 机组范围内及烟囱的土建工程、#8 机组脱硝基础。
2.2 #7 机组全部安装工程。
2.3 #7 机组、#8 机组范围内的全部脱硫工程（包括脱硫公用设施部分）；炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。
2.4 全厂消防系统，除码头工程外的本工程的所有的消防灭火和火灾探测报警系统的安装工程，以及全厂消防系统调试。
2.5 ＃7 机循泵安装、所有循环水进排水管安装及其地基处理。
2.6 炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。
2.7 与其他标段接口之间的临时隔离设施的设置。
2.8 本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。
2.9 锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系统。
2.10 本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等。
2.11 在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。
2.12 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。
2.13 在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。
2.14 暖通施工范围，包括：汽机房、锅炉区域、煤仓间等通风空调系统，锅炉区域（包括煤仓间皮带层）真空吸尘系统，集控楼、PAS 楼暖通空调系统，集控楼集中冷冻水系统等等；暖通系统的各类风管由承包商在现场进行制作，风管系统的配件均为外购。
2.15 本标段范围内的道路及地坪包括本标段范围内的道路引道、广场、检修场地。
2.16 负责牵头协调与其他施工标段的接口，列出施工接口的清单和所需的施工方案，并指定专门人员负责做好这部分的工作；负责整个工程的下列工作的统筹规划、制定管理制度，并经业主或监理工程师批准后，负责监督执行。
施工现场道路的交通管理、道路照明、道路清洁，公共施工场地等施工现场的文明生产；
施工现场防台、防汛；
施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；
施工现场的消防、防火安全；
基建施工安全；
施工现场施工用水、施工用电的维护；
施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资源；
工程进展报告。
#6标段工作范围
3.1 #8 号机组全部安装工程。
3.2 #8 机组脱硝安装。
3.3 #8 机循环水系统安装。
3.4 本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。
3.5 锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系统。
3.6 本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等属于本标段的工作范围。
3.7 在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。
3.8 设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。
3.9 在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。
3.10 本标段尚承担下述任务：
- 施工现场道路的管理、照明、清洁、施工场地的文明生产；
- 施工现场防台、防汛；
- 施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；
- 施工现场的消防、防火安全；
- 基建施工安全；
- 施工用水、施工用电的维护；
- 施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资源;
- 工程进展报告。
3.11 #6标范围内设备的二次灌浆工作。

第一节 主要工程量
限于目前系统和设备的设计尚处初步阶段，下列主工程量是初步的，随施工图的出版社需进一步核实、完善。
1 土建主要工程量
序号
工程名称
工程量
土方(m3)
砼(m3）
钢结构(t)
1
热力系统

143346
81757
19150
2
除尘排烟系统
38288
35783
1640
3
供水系统
56560
8750

4
附属生产系统
20000
10040
2252
5
总计
268194
136330
23042
2 安装主要工程量

序号
名称
单位
数量
一
锅炉机组

1
锅炉（超超临界直流炉,一次中间再热，固态排渣，钢结构，露天布置）
台
1

锅炉总重27535t/台

空气预热器（三分仓，转子直径>16m）(总重1557.6 吨)
台
2

主/辅马达（电机380V，50/11kW）
台
4

盘车马达（空气驱动）
台
2

空气预热器漏风控制系统
套
2

红外线火焰监视系统
套
2

蒸汽吹灰器
套
4

水冲洗系统
套
4

消防系统
套
4

疏水扩容器V=~85m3
台
1

凝结水箱V=~100m3
台
1

启动再循环泵立式单级，Q=740t/h，H=130mH20
台
1

电动机600kW,6000V
台
1

凝结水疏水泵Q=300 t/h
台
2
2
送风机动叶可调轴流式，TB 点：Q=301.4m3/s, H=~6079Pa
台
2
3
一次风机动叶可调轴流式，TB 点：Q=159.4m3/s，H=~20000Pa
台
2
4
引风机动叶可调轴流式，或静叶可调轴流式, TB 点：Q=729.2m3/s, H=~11000Pa （方案一）
台
2
5
原煤斗实际容积~1000m3 包括18 台防堵装置
台
6
6
中速磨煤机设计出力~100t/h
台
6
序号
名称
单位
数量
7
给煤机电子称重式出力10~100t/h，包括进出口落煤管
台
6
8
扫描冷却风机流量1440m3/h H=12kPa
台
2
9
点火冷却风机流量1440m3/h H=12kPa
台
2
10
静电除尘器三通道四电场，处理烟气量620.6m3/s（校核煤种）
台
2
11
电梯1.6t 客货两用
台
2
12
烟风煤粉管道
t
3635
13
汽水管道
t
170
14
检修起吊设施
套
31
15
保温材料
m 3
11935
16
保温外装板(包括锅炉本体)
m 2
74250
二
汽轮发电机

1
汽轮机1000MW, 超超临界，27MPa，600/600 ℃，单轴、四缸四排汽，一次中间再热，八级抽汽，凝汽式汽轮机
台
1

汽轮机本体辅助设备集装油箱、油净化装置、轴封冷却器、轴封风机等
套
1
2
发电机1000 MW，无刷励磁，定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷
套
1

发电机氢油水系统设备制站等密封油集装装置、定子冷却水集装装置、气体控
套
1
3
凝汽器双背压，双壳体，单流程，表面式，背压4.19/5.26 kPa(a)，钛管44016m2
套
1
4
A8 高压加热器管卧式，换热面积: 1600m2，带过热段及疏水冷却段碳钢
台
2
5
A7 高压加热器管卧式，换热面积: 1800m2，带过热段及疏水冷却段碳钢
台
2
6
A6 高压加热器管卧式，换热面积: 1400m2，带过热段及疏水冷却段碳钢
台
2
7
一体化除氧器出力3495t/h，出水含氧量5ug，有效容积：336m3
台
1
8
A4 低压加热器换热面积: 1735m2，带疏水冷却段不锈钢管
台
1
9
A3 低压加热器换热面积: 1615m2，带集水井不锈钢管
台
1
10
A2 低压加热器换热面积: 1590m2，带疏水冷却段不锈钢管
台
1
11
A1 低压加热器换热面积: 1900m2，带疏水冷却段不锈钢管
台
1
12
低加疏水冷却器换热面积: 368m2 不锈钢管
台
1
13
低加疏水泵300m3/h, 效率80%，扬程~190mH2O, ~1480r/min
台
2
14
给水泵汽轮机单缸、凝汽式，45～50MW, 2800~6300r/min （包括集装油
台
1

序号
名称
单位
数量

站、油净化装置）

15
给水泵汽轮机凝汽器管壳式，钛管～2200m2
台
1
16
给水泵汽轮机凝结水泵190t/h, 扬程~3.3 Mpa
台
2
17
给水泵汽轮机凝汽器真空泵水环式
台
2
18
汽动给水泵3550m3/h, 效率85%, 扬程~35 MPa,～5600r/min
台
1
19
汽动给水泵前置泵机驱动3750m3/h, 效率85%, 扬程~2 MPa, 1485r/min，小汽
台
1
20
电动给水泵组50%BMCR 流量、压力
套
1
21
凝结水泵2520m3/h, 扬程~3.3 Mpa
台
2
22
机械真空泵水环式2100%
台
2
23
高低压旁路装置100%BMCR 高压旁路（四只），50％BMCR 低压旁路（二只）
套
1
24
凝汽器水室真空泵水环式
台
1
25
水—水热交换器管式，钛管，开式水量：~3300t/h, 闭式水量：3000t/h
台
2
26
清洁水疏水扩容器P=1.2MPa, V=60m3
台
1
27
清洁水疏水水箱V=60m3
台
1
28
清洁水疏水泵流量90t/h, 扬程~0.3 Mpa
台
2
29
汽轮机本体疏水集管

根
4
30
闭式水泵H=40mH2O, Q=3000t/h
台
2
31
循环水胶球清洗装置Dn2800
套
2
32
管式热交换器胶球清洗装置Dn700
套
2
33
贮油箱V=238m3（净油箱、脏油箱）
套
1
34
主机润滑油输送泵H=28mH2O, Q=38m3/h
套
1
35
小机润滑油输送泵H=28mH2O, Q=20m3/h
套
1
36
闭式水稳压水箱V=20m3
台
1
37
汽机房行车起重量130（235）/25t, 跨度33m, 起吊高度33m
台
2
38
凝结水输送水泵H=50mH2O, Q=300m3/h
台
2
39
凝结水泵坑排污泵H=20mH2O, Q=30m3/h
台
2
40
主蒸汽管道A335 P92 或A335 P91
t
475

序号
名称
单位
数量
41
低温再热管道A691
t
250
42
高温再热管道A335 P92
t
600
43
高压给水管道WB36
t
500
44
旁路管道A335 P92
t
100
45
中低压管道（包括支吊架和碳钢阀门）
t
2130
46
汽机房检修起吊设施
套
38
47
汽机保温材料
m 2
4600
48
进口阀门
套/只
54
49
其他阀门
吨
925
三
循环水系统

1
循环水泵及电机Q=16.1m3/s，H=20m，N=4200kW，V=10000kV，固定叶立式混流泵，双相不锈钢，陶瓷轴承，水冷型电机
套
2
2
旋转滤网侧面进水全框架式，名义宽度2.5m，深17.2m，316L
套
4
3
液控蝶阀DN2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口液压站
套
2
4
电动联络蝶阀DN2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口电动装置
套
1
5
旋转滤网冲洗水泵及电机250AL2-65 型，Q=290m3/h，H=65m，N=90kW
套
2
6
双法兰传力接头DN2600，Pn=0.60MPa，橡胶，带固定螺栓
只
2
7
套筒式伸缩节DN2600，Pn=0.60MPa，316 不锈钢，带固定螺栓
只
1
8
拦污栅直立式3.1m17.2m，倾斜角90，316L
块
4
9
移动清污机直耙式，B=3.1m，H=17.2m，316L，包括电控设备
套
1
10
固定式潜水排水泵连电机316SS WQK15-10-1.5 型，Q=15m3/h，H=10m，N=1.5kW，
套
2
11
移动式潜水排水泵连电机316SS WQK220-36-45 型，Q=220m3/h，H=36m，N=45kW，
套
2
12
电动双梁桥式起重机泵房间，P=60t/16t，Lk=16m，驾操及遥控操作
辆
1
13
电动双梁桥式起重机前池，P=16t/3t，Lk=25.5m，驾操及遥控操作
辆
1
14
循泵房液压钢闸门3.0m6.0m-10m，Q235A 钢，包括液压顶升装置
块
4
15
循泵房闸门槽镍铬合金铸铁，10m 深，8 套总重80 吨
套
4
16
循泵、电机检修空压机N=5.5kW
套
1
17
移动式污油车带油泵
套
1

序号
名称
单位
数量
18
移动式检修平台1m1m4m 高，铝合金升降式
套
1
19
循环水排水工作井液压钢闸门升装置4.3m3.9m-12m，Q235A 钢，包括液压顶
块
1
20
循环水排水工作井闸门槽镍铬合金铸铁，10m 深，2 套总重25 吨
套
1
21
电动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶，带进口电动装置