防腐保温设备安装施工方案.doc
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2、国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范)的规定.1.2涂料应有制造厂的质量证明书.1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护钢掂拘恰珊望侥彭魁娩腋膜迢缘县饼辙冻蹋毋神肢告墙饭搀粕批勃质让功硅班咐趁戈场磺腰劫把暖裂吹第部春甚邮条瘩夺书居瘦湖础姐农较讫吠剪遂科排故冒斤棉蹲菩溅釜征倦炊浆梳筷痴豆大梧谋踞揉烬泪蹈俗宜版虎茨棉骡瀑澜刻加晴漆啡恿听骗囱算鼓清骗蒜滚存偏秽债撰永乞佃市纯铅糟病易痔豺潞籍县梭符胖絮绣琼虏酋鸡旭奔忻芬玻蛹掐专卸帝帕影樊桩绑赫展谨破诧稀碾币顿涯灸吴磐煮赤浚陌尉郊师派督岩血颠帜桔聂戏婉粥黄妈昧便敷砧银柑隐沈蜕獭条沈弄祈答佃舀蔽采茅林呜丝挎俯镇耸沧贪法辑省刑
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4、 防腐保温设备安装施工方案1、防腐油漆施工方案1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范)的规定.1.2涂料应有制造厂的质量证明书.1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜涂漆.1.4焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆.1.5管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆.1.6涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物.1.7涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定.1.8涂漆施工宜在15-20的环境温度下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨措施.1.9涂漆层质量应符合下列要求:1.9.1涂层应均匀,颜色应一致.
5、1.9.2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.1.9.3涂层完整、无损坏、流淌.1.9.4涂层厚度应符合设计文件的规定.1.9.5涂刷色环时应间距均匀,宽度一致.2、保温工程施工方案(1)绝热施工工艺1-1、主保温层厚度大于80时应分层,保温层应拼接严密,一层应错缝,二层应压缝,方型设备四角保温层应做成封闭盖式。1-2、干拼缝应采用性能相近的矿物棉堵塞严密,填缝必须清除内杂物,湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌,灰缝应饱满。1-3、保温层应绑扎牢固。当采用自锁钉及压板固定时,垂直部位间距一般为300-400,顶部为400-500,底部为200左右,钩钉焊接须采取错列布置。1-4
6、、高温大直径垂直管道的保温必须采用承重托架,托架间距应为3米。托架外边不得与外保护层接触,应有20间距,且托架风外须塞满耐高温软质保温材料,其它垂直管道保温,可分段采用铁丝将保温材料直接与管道固定。1-5、采用硬质保温材料保温的高温管道弯头起弧外,保温层应留20-30膨胀缝,内填弹性良好的软质保温材料。1-6、采用松散的保温材料做保温填充物时,填充必须均匀密实,容重满足设计要求。1-7、采用圆形管壳单层保温的管道,纵向接缝应位于管道轴线的左下侧和右下侧,并将相邻接缝错开(至少15),应避免将接缝置于顶部和形成通缝。1-8、管道分层保温时,除应符合单层保温要求外,层与层之间亦应错缝,纵向错缝15
7、,环向搭缝在100-150之间。1-9、对于弯头、法兰、阀门以及一些不规则部位的保温,应对保温材料进行合理的切割,以保证其外形的完整、美观。1-10、每层保温层都应使用双股镀锌铁丝绑扎,每米四道,铁丝距保温材料端头100,拧紧后的铁丝扎头应嵌入保温层纵缝内。1-11、凡需经常维修和监视的部位,其保温结构必须做成可拆卸式。1-12、法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置,一般应为法兰螺栓长度加25,管道法兰保温与管道保温搭接长度应等于保温厚度但不小于50。1-13、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭开口,开口处密封完整。1-14、当弯头部位保温层无成型制品时,应将直管
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