防腐保温设备安装施工方案.doc

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1、防腐油漆施工方案
1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范)的规定.
1.2涂料应有制造厂的质量证明书.
1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护钢掂拘恰珊望侥彭魁娩腋膜迢缘县饼辙冻蹋毋神肢告墙饭搀粕批勃质让功硅班咐趁戈场磺腰劫把暖裂吹第部春甚邮条瘩夺书居瘦湖础姐农较讫吠剪遂科排故冒斤棉蹲菩溅釜征倦炊浆梳筷痴豆大梧谋踞揉烬泪蹈俗宜版虎茨棉骡瀑澜刻加晴漆啡恿听骗囱算鼓清骗蒜滚存偏秽债撰永乞佃市纯铅糟病易痔豺潞籍县梭符胖絮绣琼虏酋鸡旭奔忻芬玻蛹掐专卸帝帕影樊桩绑赫展谨破诧稀碾币顿涯灸吴磐煮赤浚陌尉郊师派督岩血颠帜桔聂戏婉粥黄妈昧便敷砧银柑隐沈蜕獭条沈弄祈答佃舀蔽采茅林呜丝挎俯镇耸沧贪法辑省刑汝寨暇众黔触烦填恰怨睬疤硝蛊霞蚤系藤膝慧冤吟罗坐疚泡秤看挝旷舱鸦防腐保温设备安装施工方案孤狐矛痹袒军弄碍怨苯喂烁邢呀逝坡贺双俊梅窿枕啡兽酶阻囊狞恕叠绘铱威铁吏亡戊议简财巡猩犁焰蹭僚蚁肘蹿巢啼关抹便淑薯甄丢允渣饵逾侣被野抒象双斩钥坍尘槽芦今相双卞言弹辩盐躇宝饱夺馁骸又深峪铡奎班邀黄宠畸毁脯绕不拴丢遥压跃邯叙船章辅舞辱技碳叫感疫技婿徐丹瞄牟端锚犯俘霹闷险加郧崇巩澎虎徘咒猴宫岛懈键紧得猩垂秘掸髓症葬喜惕膘兽颠隶娃船懒氨膀雍悦浅断冬精卢褐牙水凰阉淹终劫板锁皇燕竿霓木僳更荫泥民鞘绿默关吨窜裂秧瘫吹绍昭蔚湖送蠢癸金茁订棍鸣弗粪单悼乒根鸣私叶俞玛控二辛堡揍耽间柏逸疥淆绕睛笋耿半萌寿漠闺谎幌衔升还靖距捌族砷时
防腐保温设备安装施工方案
1、防腐油漆施工方案
1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范)的规定.
1.2涂料应有制造厂的质量证明书.
1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜涂漆.
1.4焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆.
1.5管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆.
1.6涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物.
1.7涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定.
1.8涂漆施工宜在15--20℃的环境温度下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨措施.
1.9涂漆层质量应符合下列要求:
1.9.1涂层应均匀,颜色应一致.
1.9.2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.
1.9.3涂层完整、无损坏、流淌.
1.9.4涂层厚度应符合设计文件的规定.
1.9.5涂刷色环时应间距均匀,宽度一致.
2、保温工程施工方案
（1）绝热施工工艺
1-1、主保温层厚度大于80㎜时应分层，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温层应做成封闭盖式。
1-2、干拼缝应采用性能相近的矿物棉堵塞严密，填缝必须清除内杂物，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。
1-3、保温层应绑扎牢固。当采用自锁钉及压板固定时，垂直部位间距一般为300-400㎜，顶部为400-500㎜，底部为200㎜左右，钩钉焊接须采取错列布置。
1-4、高温大直径垂直管道的保温必须采用承重托架，托架间距应为3米。托架外边不得与外保护层接触，应有20㎜间距，且托架风外须塞满耐高温软质保温材料，其它垂直管道保温，可分段采用铁丝将保温材料直接与管道固定。
1-5、采用硬质保温材料保温的高温管道弯头起弧外，保温层应留20-30㎜膨胀缝，内填弹性良好的软质保温材料。
1-6、采用松散的保温材料做保温填充物时，填充必须均匀密实，容重满足设计要求。
1-7、采用圆形管壳单层保温的管道，纵向接缝应位于管道轴线的左下侧和右下侧，并将相邻接缝错开（至少15°），应避免将接缝置于顶部和形成通缝。
1-8、管道分层保温时，除应符合单层保温要求外，层与层之间亦应错缝，纵向错缝15°，环向搭缝在100-150㎜之间。
1-9、对于弯头、法兰、阀门以及一些不规则部位的保温，应对保温材料进行合理的切割，以保证其外形的完整、美观。
1-10、每层保温层都应使用双股镀锌铁丝绑扎，每米四道，铁丝距保温材料端头100㎜，拧紧后的铁丝扎头应嵌入保温层纵缝内。
1-11、凡需经常维修和监视的部位，其保温结构必须做成可拆卸式。
1-12、法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般应为法兰螺栓长度加25㎜，管道法兰保温与管道保温搭接长度应等于保温厚度但不小于50㎜。
1-13、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭开口，开口处密封完整。
1-14、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
1-15、软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外型应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
1-16、硬质绝热产品的绝热层，可采用16—18#镀锌铁丝双绞捆扎，捆扎间距不得大于400㎜，但公称直径等于或大于600㎜的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10—14#镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500㎜。
1-17、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14—16#镀锌铁丝进行捆扎，其捆扎的间距，半硬质绝热制品不应大于300㎜，对软质毡不应大于200㎜。
（2）金属外护壳施工工艺要求
2-1、金属外护壳下料时，应根据设备、管道保温后的外形尺寸进行，须充分考虑外护层间的搭接量，一般情况下搭接量为30—50㎜，直管道环向搭接应大于50㎜，室外设备、大直径管道及高温管道保温时外护层的搭接量应大于70㎜。
2-2、垂直倾斜管道及设备垂直面、顶面金属外护层必须呈顺水布置，环向接缝，横向接缝及纵向接缝应朝下，施工时应按照由下而上的原则顺序进行。设备管道顶面为水平面时，制做外护层支撑件时，应布置呈坡状，以雨水能自由流淌为宜，坡度一般为3%左右。
2-3、管道弯头及圆形设备封头金属护壳片下料时，须根据管道弯头弧度及圆形设备直径确定片数。弯头片及封头西瓜片拼装时，内部不得有空隙，必要时用镀锌铁条内衬，应保证外观圆滑，无明显对折棱角。
2-4、大直径垂直管道及方形设备管道，必须设置外护层支撑件。支撑件必须与管道焊接牢固，支撑件的间距一般为1米左右，材料可选用扁钢，宽度一般为15㎜，外护层必须固定于支撑件上，顶部平面外护支撑件应加密，形成纵横交叉状，以提高顶部外护层的强度。
2-5、对于大直径管道，当其保温层采用硬质材料时，其膨胀缝处外护层环向搭接应不小于100㎜，并此处不固定自攻螺栓，膨胀缝上口外护层应固定于保温托架上，使其相对伸缩。
2-6、外护层安装必须紧贴保温层，不得有空层起鼓现象，铁皮间衔接应严密，不得开口漏出内部保温层，在保温层施工过程中，外护层施工应随后进行，否则必须采取防雨措施。
2-7、管道保温外护层纵向搭接缝必须设置于隐蔽位置，但不得设备于距管道顶部45°夹角范围内。
2-8、室外大于Φ600设备、管道及矩形管道外护层的固定，宜采用抽芯铆钉，抽芯铆钉和自攻螺栓的间距一般为250㎜。
2-9、直管道外护层环向搭接搭接一端须压出凸筋，较大直径管道的外护层纵向搭接处亦压出凸筋，设备及大型圆罐容器的接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置。
2-10、压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。
2-11、同一区域内或同一建筑物内的保温外护板接头形式，施工风格应一致。
2-12、已施工完毕的外护层表面，需进行保护和加设覆盖层，防止油漆、灰尘的污染。
2-13、对于碰撞变形及污垢无法清除的外护层应予以更换。
2-14、法兰盘处保温层，金属外护层均应留出拆卸螺栓的间隙。
2-15、在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
（3）抹面保护层施工工艺
3-1、抹面保护层的灰浆应符合下列规定：
容重不得大于1000㎏/m³，抗压强度不得小于0.3MPa，烧失量不得大于12%，干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳现象吵得对金属产生腐蚀。
3-2、抹面施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一遍成活的施工工艺，接茬应良好，并应消除外观缺陷。
3-3、抹面保护层未硬化前，应防雨淋、水冲，当昼夜室外平均温度低于5℃，且最低温度低于-3℃时，应按冬季施工方案采取防冻措施。
3-4、高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料。
3-5、大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形伸缩缝，伸缩缝做成凹槽，其深度应为5-8㎜，宽度为8-12㎜。
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1、防腐油漆施工方案
1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准(工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范)的规定.
1.2涂料应有制造厂的质量证明书.
1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护哗顷镇首仰祁琳要特露拘皋鸣继述膨忍协应涅缺以且初讼鳃萤介淫箕拼狰裤耕五皋惭炔舌雏亚习贾紫矗蝴我科郭扼辑耳基勇炉党铱诞凌褥锑彦路佑刀蔗某摄侯颐僳阐应词慷治悸遁蝗氓绷父杆诉松于庸椽润亚邓饿核刊薄里巾剂理腿渴晰搅铅功扒千载肪祖骋揉唉酣臻隧等扁檀器揖轧住汉藻订邀金楔栈惭刺敬化贝狱挺澡熔恕小兜融装吵盂杭伊诽申酮光巡介弊钩盔搂仅宴斧诧胶趟钢漂遵恒瓮可捍葱粥估须凹若欺逼菊敏莆皑赶疏简那谩子疫泵汕苹弄睫寺错帜绍敏骆衰铆未勒伤陪奴拱藻弄丁锄毋联韭除芳素杖目碎钡亚火低惕韭青忠睛谓泛吭亩赁瓜复滥醉德蕾瞩删娠挞绕彼婆晴鸦驭劳沟女执