格构式锚杆索挡墙施工组织设计.doc

台城煤矿炸药库区边坡治理工程 施工组织设计一、编制说明1.1工程概况台城煤矿炸药库区边坡治理工程总长为108米，高13.5米，采用格构式锚杆挡墙支护。工程质量目标：合格工程安全目标：杜绝死亡事故工程工期目标：50日历天。1.2编制依据台城煤矿炸药库区边坡治理工程设计施工图及有关说明建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50068-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）工程地质手册（第四版）与本工程有关的现行施工规范、操作规程。二、主要施工方法2.1施工准备2.1.1施工技术准备（1）技术准备工作：熟悉施工图纸，图纸会审，编制施工组织设计，编制质量保证计划，编写技术交底、安全交底。编写专项施工方案，落实设备和劳动计划，落实协作单位，对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。（2）现场准备。熟悉现场地形，平整场地，完成附属加工设施，架设临时电网，设置蓄水池，组织各施工机械进场就位，调试材料进场的布置及各种工具，材料埋场。（3）遵守“施工准备充足，考虑周全，统一指挥协调”的要作思路原则。根据流水段划分安排工序穿插，实行锚索锚杆、格构结构交叉施工、科学管理，精心组织，以达到优质高效高速施工的目的。熟悉和审查施工图纸，并进行自审，编制和制定施工组织设计，编制和审定质量保证计划，编制施工预算，各种加工半成品、技术资料的准备和计划申请，做好工程技术交底工作。2.1.2劳动力组织准备（1）建立精干的工作队组根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作组。（2）集中施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。（3）劳动力需用量计划根据本工程进度、工期要求及流水作业的特点，劳动力要量如下：工种数量（个）工种数量（个）锚杆锚索工15机械操作工4木工10杂工6钢筋工10电焊2架子工5其它专业工种3砼工102.1.3工程物资准备（1）建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆放面积以及为组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。（3）施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。（4）施工物资准备的程序：编制各种物资需用量计划；对物资供应商进行评价分析；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。2.1.4施工现场准备（1）高程及测量放线进行定位。（2）施工现场的清理、平整。（3）临时道路和临时供电、供水。（4）有关生产、生活临时设施的搭设。（5）各施工机械设备就位、调试。2.2确定主要工程的施工顺序格构钢筋制安格构模板安装锚杆锚索预留孔口安装 混凝土拌合 砼 运 输砼振捣砼 浇 筑 基 面 清 理草皮种植测量、放线、清坡架子搭设格构模板制作立柱基础2.3主要施工方法2.3.1锚杆支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。（2）主要机具设备 成孔机具设备：根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，本工程拟选用50型潜孔钻机或套管式钻机。灌浆机具设备：150型注浆泵、灰浆搅拌机等，注浆泵的规格压力和输浆量均需满足施工要求。（3）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。（4）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150、锚杆130，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。（5）锚杆制作安装锚杆制作采用25精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。锚杆接长使用直螺纹连接。（6）锚杆注浆注浆材料选用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥浆强度M30，水灰比0.400.50，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。（7）预埋套管在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN1503.5钢套管,长度700，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。在格构式锚杆（索）挡墙砼浇筑时，锚索外露部分及自由段外部的2m范围，使用100PVC管将锚索套入管内，防止锚索受到砼污染，安装锚垫板及锚具时困难。同时也为了防止其它部位电焊时误碰锚索，造成锚索抗拉强度降低。二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，所以将注浆管、排气管焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出，具体做法详见下图。（8）成品保护 锚杆的锚头部分应及时做防腐处理。 成孔后应立即安设锚杆、立即注浆，防止塌孔。 锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止水泥浆配合比不准确。 施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞生产位移。（15）安全措施 施工人员进入现场就戴好安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 各种设备应处于完好状态，机械设备的转运部分应有安全防护装置。 锚杆、锚索的外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。 张拉设备应经检验可靠，并在防范措施，防止夹具飞出伤人。 注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵、造成爆管。 电气设备应设有接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。2.3.2立柱基础的施工（1）确定排水沟沟底标高及坡度，以此确定立柱基础标高。（2） 立柱基础施工顺序：基槽石方爆破开挖砼垫层立柱条形基础（柱插筋）。 （3）基础基槽开挖完成并平整后，及时做好垫层，并弹出立柱条形基础控制线。（4）结合施工图纸，注意柱钢筋的予留和固定，锚固长度满足设计及规范要求。（5）条形基础的钢筋制作与安装应符合设计要求及规范规定。（6） 砼的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应常测粗细骨料含泥量和含水率，并随时调整用水量和粗细骨料用量。（7） 砼采用机械振捣，全面分层、连续浇灌砼。振捣棒的操作要做到快插慢拔；振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。砼养护的时间不少于14天，使用草袋覆盖，洒水养护。2.3.3格构梁、柱、挡墙模板的施工砼格构结构梁、柱、挡墙施工工艺：方木选用50100mm东北松木枋，脚手架系统选用普通扣件式钢管。因坡面为斜面，支模板时仅在坡面外侧设置钢管架支撑，无法满足使用要求，因此要在岩体上植入支模板用固定钢筋，固定钢筋采用12钢筋，双向间距600mm，安装后外露长度可根据构件的宽度另加150mm，另一端套丝后加螺母，便于固定、调校模板。（1）模板安装：按照放线位置，首先进行模板的拼装，临时用支撑撑住，进行加固。模板安装完毕后，应清扫杂物。根据模板安装要求同时安装拉杆、支撑，且边安装边校正其平整度、轴线位置、标高、截面宽度。模板安装完毕，应检查一遍螺栓上的螺帽是否拧紧，蝴蝶卡是否有变形及断裂，顶撑是否顶紧，模板拼缝以及底边是否严密。（2）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面以及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应该按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照模板安装的反顺序进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板及时挑出修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定的地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备下次使用。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联接牢固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。2.3.4格构梁、柱、挡墙钢筋的施工（1）原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及复试报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。钢筋经复试合格后方可使用，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的式样重作各项试验。如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格。对不合格钢材立即封存作退货处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200300的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。（2）钢筋的构造要求格构梁、立柱钢筋构造a、肋梁与立柱钢筋均采用绑扎接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段钢筋接头允许总量见03G101-1，对梁类构件不大于50%。b、受力钢筋的锚固长度La及搭接长度L1详见结构设计总说明及03G101-1。在钢筋搭接区的箍筋应按要求加密。挡墙钢筋构造挡墙底筋应锚入梁内不小于15d；面筋若在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于La。（3）钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定。钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：a、级钢筋末段需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。b、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及长度应符合设计要求。成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业位置。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以避免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。（4）钢筋绑扎准备工作： 核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层的厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为5050mm。墙、柱的垫块制作过程中埋入20号铁丝。钢筋的绑扎街头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；d、受拉钢筋绑扎街头的搭接长度，应按图纸要求。梁、柱、挡墙钢筋绑扎：a、挡墙筋交叉点应采用22号铅丝扎牢，外围三行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。b、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高标准，钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋间距均匀。c、砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正，同时对被砼污染的钢筋进行及时清理。（5）钢筋的连接立柱主筋均采用绑扎搭接连接。肋梁内侧钢筋使用绑扎搭接，外侧钢筋使用手工电弧焊连接。锚杆钢筋接长使用直螺纹连接。a、手工电弧焊应根据钢筋级别、直径等选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时引弧应在垫板上、焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊前先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，焊接长度及焊缝要符合设计要求。b、直螺纹连接 直螺纹连接接头具有接头强度高、性能稳定、连接速度快、经济效益好等一系列优点，是目前正在推广的一项钢筋连接技术，其施工工艺如下：（a）将钢筋的连接端先进行液压炖粗，再加工出等直径螺纹，并用连接套管连结成能充分发挥钢筋强度的接头，本工程中锚杆钢筋均采用该接头型式。（b）等强直螺纹接头连接套管的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套管的设计抗拉承载力标准应不小于被连接的钢筋的受拉承载力标准值得1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两倍，其质量符合国标GB197-81要求。（c）等强直螺纹施工操作人员必须培训合格后持证上岗。（d）工艺流程：切割下料液压墩粗加工螺纹钢筋连接（f）质量控制和检查验收：工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的形式试验报告，并对工程中将使用的各项规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸实验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注意对切割下料、液压墩粗和螺纹加工外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，统一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，并符合规范要求。（6）质量通病的防治措施为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前，要在梁外边10cm处设检查线，并在模板和钢筋之间垫上带铅的保护层垫块，如发现钢筋位移立即纠正。采用焊接连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷切凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏轴。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。（7）成型钢筋的验收钢筋的验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术质量部进行检查评定确认。隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，须遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。2.3.5混凝土工程的施工本工程为砼结构框架格构梁、柱、挡墙，砼的工程量大，要求高。因此在砼施工过程中应严格执砼结构工程施工及验收规范，从而保证砼浇筑质量。（1）预拌砼生产与运输a、下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项要求（石子的粒径、强度等级）、现场施工方法。生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。b、设备试运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。c、全部材料应检验合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。（2）操作工艺a、砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准普通砼配合比设计技术规程的要求。（3）砼的配料a、配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况、天气变化及设备运行情况。b、配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等）时，须由试验员签发变更通知单。（4）砼搅拌a、湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均匀，检查坍落度合格后，装入运输车。b、砼的运输：砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2r/min速度进行搅拌，预防离析。达到现场后使拌筒以812r/min转12min，然后反转卸料。（5）施工注意事项a、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。b、砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差时，应作退货处理。c、严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。d、开机前应检查机械、电气是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。e、搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换挡。搅拌车在坑凹道路上行走，车速须在15km/h内。f、成品保护：搅拌车应按定额量装载，不得超载，现场卸料时砼不得离析，不得超过初凝时间。（6）泵送砼施工准备a、水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别富符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）的要求，砼中添加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m。b、掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。c、砂子宜选用中砂，砂率宜控制在40%50%。d、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3。（7）泵送砼作业条件a、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。b、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。c、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。d、砼泵的操作人员必须经过培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（8）砼的浇筑a、施工准备（a）水泥：水泥品种选用42.5的普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）标准。水泥进场时，应有出厂合格证，经检验合格方可使用。（b）砂：砂优先选用坚硬不含杂质有菱角的硅制砂粒，砼工程应优先选用粗中砂，砂的含泥量不大于3%。（c）石子（碎石或卵石）：石子宜优先选用花岗岩，并必须取样做复试。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。（d）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。b、作业条件：（a）框架格构梁、柱、挡墙等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆，并办理隐蔽工程手续。（b）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达砼配合比通知单。（c）在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN1503.5钢套管,长度700，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。c、操作工艺（a）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M,如超过2M时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。（b）使用插入式振动器应快插满拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300100mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分边缘。（c）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将此层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时。（d）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。d、砼的养护：（a）砼浇筑结束后，应浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于14天。（b）每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水三次。e、工程质量通病及预防措施：（a）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。（b）露筋产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂绕度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。（c）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如肋梁立柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。（d）缝隙和夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇筑前对新旧砼交接处重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（e）底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆或者积水较多。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应预填塞严密，浇筑砼前先清理积水，并浇筑50100mm厚的水泥砂浆。f、主要安全技术措施：（a）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有接地保护的开关箱。（b）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽边上操作，浇筑梁、柱砼时，应设操作平台操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩端头而坠落。g、成品保护：（a）砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（b）不承重模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板。（c）使用振动棒时注意不要触碰钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形或移位应及时矫正。雨期时供应有足够的防雨措施，及时将已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（d）日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋覆盖保温。2.3.6边坡工程测量控制及监测（1）采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪及水平仪进行，施工施测严格按照现行工程测量规范（GB5002693）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。（2）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。（3）标高控制：本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。（4）边坡工程检测项目：a、地表裂缝：人工每天进行检查。b、水平位移：使用经纬仪进行检测。c、垂直位移：使用水准仪进行检测。2.3.7脚手架工程根据工程的特点和施工各方面的技术因素，沿着坡面搭建双排落地式钢管脚手架，架垂直高度最大为26米、最小为5m，长约300米，按施工要求搭设双排架宽1700mm，外伸250mm。脚手架立杆柱距1.5m，步距1.8m。外排架子内侧安全密目网封闭防护。钢管脚手架的架体均距坡面以满足使用要求为准。（1）材料要求所用钢管扣件应有合格证，管径48允许偏差-0.5 mm，壁厚3.5mm，允许偏差-0.5mm，钢管内外表面锈蚀深度0.5mm，密目安全网必须经检验合格且具有安全准用证。（2）构造要求及措施a、落地式脚手架地基处理：脚手架立杆铺50mm厚的木制垫板（枕木或18#槽钢支垫），所有基础必须平整、布设平稳，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆50cm外设一排水沟。b、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相接头在高度方向错开的距离不大于500mm，各接头中与主节点的距离不宜大于步距的1/3.c、除最上一段的立杆外，接头均必须用对接扣件连接，顶层立杆采用搭接时搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣减固定。接头应尽量靠近主节点设置，接头中心与主节点中心距离1/3L。d、大横杆至于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧。同步大横杆四周要交圈，每步脚手架大横杆中间设一根牵杆。e、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。f、每一档内外立杆、每一步都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧，大横杆与小横杆用十字扣紧。小横杆伸出外挑立杆边缘距离不宜小于10cm，且长度要求基本要一致，最大不超过20cm。小横杆应在立杆上下两层相向布置。g、脚手架剪刀撑随立杆纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。并在整个侧面上连续布置。h、脚手板采用0.25m3m竹脚手板铺设。在架底排先铺一层密目安全网上铺竹脚手板（满铺）。竹木脚手板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130mm150mm，及300mm，其板两端均应支承可靠的固定。脚手架与建筑物之间空挡采用竹制脚手板防护，随作业层上升，同时作业不超过二层。对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板或密目安全网进行竖向隔离。所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。g、在作业层设置二根横向防护栏杆,栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。防护栏杆应搭设在两横杆中部850mm处。挡脚板高度不应小于180mm。h、脚手架要采用密目安全网全封闭式满挂。密目网采用1.8m*6m的规格用不小于纤维绳扎在大横杆外侧立杆内侧。立网的上下口与架体内侧要牢固扎结，固定点的间距应不大于50cm，上下两网之间的拼接要严密。i、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠总向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的总向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。j、扣件安装符合下列规定：（a）扣件规格必须与钢管外径相同。（b）螺栓拧紧力距不应小于40N.m，且不应大于65N.m。（c）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（d）对接扣件开口应朝上或朝内。（e）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）脚手架的搭设与拆除a、钢管脚手架的搭设顺序为：立杆扫地杆小横杆大横杆（牵杆）剪刀撑脚手片铺设防护栏杆挂安全网。定位定距：根据结构要求定出立杆位置。搭设时宜先立里立杆，后立外立杆，先立两头杆在立中间杆。b、脚手架的拆除（a）拆除脚手架应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。（b）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。（c）当脚手架拆之下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。（d）当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取斜撑加固。（e）卸料时各种配件严禁抛掷至地面。（4）安全施工技术措施a、脚手架搭设过程（a）应划出工作标志区，禁止：行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到对方允许，以免坠落伤人。 （b）脚手架及时与结构拉结或采用支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。b、脚手架上施工作业的安全技术措施（a）脚手架搭设完毕后，经项目部安全员、监理检查验收后方可使用。任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。（b）严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，施工荷载不得超过2KN/，确保较大安全储备。（c）各作业层之间设置可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。 （d）定期检查脚手架，发现问题和隐患在施工作业之前及时维修加固，以达到紧固稳定确保施工安全。c、脚手架的拆除安全技术措施（a）拆架前全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划报请批准；进行技术交底后才准进行拆架作业。 （b）架体拆除前，必须察看施工现场环境，外脚手架、地面的设施等各类障碍物，凡能提前拆除的尽量拆除。 （c）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（d）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。以免坠落。 （e）在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。 （f）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 （g）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （h）所有杆件、扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （i）所有脚手板、脚手片应至外向里竖立搬运，以防脚手片、板和垃圾物从高处坠落伤人。 （j）拆下的零配件要集中装入袋和箱内用吊篮吊下，拆下的钢管要用绳子绑扎牢固吊运至下部，严禁从高处抛掷。（5）文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的贯标精神，要求施工时做到如下：a、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，施工现场严禁吸烟。b、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。c、严禁酗酒人员上架作业，施工操作要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。d、脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。e、凡患有高血压、贫血、心脏病及其他不适于高空作业者一律不得上架操作。f、上架作业人员上下均应走行楼梯，不得爬梯子。g、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如要拆改应由架子工来完成，任何人不得私自拆改。h、脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。i、不准利用脚手架吊运重物。j、在架子上作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点、扣件等所有部位。k、拆除脚手架使用电焊和气割时，应派专职人员做好消防工作，配备料斗，防止火星和切割溅落。l、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要检查，发现杆件变形，防护不全、拉结松动等应及时加固。m、施工人员严禁凌空投掷杆件、物件及其他物品。n、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋袖口及裤口要扎紧。o、脚手架堆放场地，应做到摆放整齐、合理、整洁、专人保管，并建立严格的退领手续。p、施工人员要做到活完料清，确保施工材料不浪费。q、遇六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止脚手架作业。2.4冬、雨季施工2.4.1冬季施工措施（1）混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。（2）新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土明显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。 （3）如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。（4）冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号42.5号，并根据施工时温度加入防冻剂。（5）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（6）冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。（7）冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：a、正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；b、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；c、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。d、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。2.4.2雨季施工措施（1）雨期施工时，现场成立“雨季施工管理小组”（兼作“防汛工作管理小组），负责落实各项雨季施工措施，责任到人。对各项雨季施工措施的执行情况厉行周检，作好记录，发现问题及时解决，不留隐患。（2）定期对各工种施工人员进行雨季施工安全教育，成立“防汛抢险队伍”（不少于全体施工人员的50%，最少不少于30人），进行防汛抢险培训，一旦发生险情，能拉的出，用的上。（3）对施工现场进行详细考察，按自然地坪标高规划地表水流向，提前设立排水口位置（如接市政污水、雨水管网或其它排水系统），设立完备的排水、沉淀系统，保证水流通畅。（4）提前配备足够防雨器材和防汛抢险物资（如苫布、塑料布、编制袋、铁锹、水泵、雨鞋、雨衣、临时照明等），及时观看、收听、搜集气象预报和有关信息，尽量避免雨天施工，对已施工完的做好成品保护。（5）做好材料储备和防雨防潮工作：如水泥、砂石料的防潮、钢筋的防锈蚀等，现场材料、设备避免置于低洼处，材料应尽量存放在采取防雨、防潮措施的库放内，露天存放时，堆放地基要用砖、石砌筑，并垫底高于周围地面40cm以上，上面加盖塑料布、苫布等，周围挖设排水沟，防止雨淋和积水。（6）办公区、宿舍区、库房、生产用房均应采取防雨、防雷、防风措施，周围应提前设置好排水系统，防止滴漏、积水、水泡、水淹的发生。（7）模板施工时，应使用耐雨水冲刷的脱模剂，刷好脱模剂待使用的模板应根据天气变化进行覆盖，防止脱模剂被雨水冲刷掉