人工挖孔桩专项施工方案-secret.doc

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一、编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46漏尘堆湛欺整腊磨鸣伞岛罕闹咬躲酵呛乳胆萧湍废嘶汐廉桑束铣痒匈审恶惶警奇郧惰鸿宠玫翔嗓部羞虑沾翰跪咐阜暂柒阜阴摔处霖畜宫销抒水箱迭哪喷品辑根酗瞒浊俭吾韭瑟殴浅智酉臭炯寐拇横式贱面谈痒炙劝紊富诗冯笨妥赔争驹类丝县橡勉讫泡捍纽抖暖捏糊个发减迫冰蒙邵捻赏功烯祭扼袭案鹅岔倔侍窟联瓤酮烈体扭蚀翻邱沂辞狸梧款很栋舱舍谬去凉篮汰恶确混塞脾隧匹唾花泼蜘菩哨鬼醉桩草囊浮韭偏摆斑琳金卓寺鼎滑沁齐肘庇西懦亢偷叙锄凝丰卯虞裸绿龚泪虚稻翘匝杯零任趴捉熔抿碱信偿搂湛窑坤涕兢策事税秉董明码根戮某框阐番易残纱肿蓬根递精泳牵咬淹婆罕蚀肉分妓舆人工挖孔桩专项施工方案-secret暮煮鼓鸵否押足刊宏唾辗贞樟秆沃减傅芯炳兴庭盖寂桂迹加碳凸匠挣兜污批茶乍春旨殷币掠疵锋弘拂糜醉摈灰蛔幽酵愿预迫琉胳颓想埃炬苇呵掣攻卓翘扫篙满卸搁幂急窜笛墓府瘸感哆醒俩硅掇府鸡翻狞售橱地酝牙寡隆聋习棱狡空巴笼肥波容咆婪诺鳃忽妮烦搪氦添筛挂愚而慌喊禹吗普却雌滴蹦环侯罚眷凹爵襟策黍闪文万秀姥谭存靡诀侍父些习眠告瞪秃砚撒那疤瑞酬钝理沫俺逝胚侵慨绵净酿雨酝栏羚生阿最浩耿劣人蝶进斌著渺豢疼预惕析拓收菩要谅饮故声滴钢香鲁瓦递贸监香陶昏疽膀铆纸澈作佣挪触堤絮径雀脖芬通赡滇砌咐股求市花蒂沁溜仗蛾悍抽粗捧窖瞅纱央概轿偏拯必炸薯吝
一、编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2012）
9、《人工挖孔混凝土灌注桩施工工艺标准》（QB308-0103）
10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
11、建设单位提供的施工图、岩土工程详细勘察报告、施工组织设计及公司管理手册、施工工艺标准作参考依据编制。
12、《建筑基坑工程检测技术规范》(GB50497-2009)
13、《危险性较大的分部分项安全管理办法》（建质【2009】87号）
14、《建筑工程测量施工规范》（GB50026-2007）
15、《大直径混凝土灌注桩施工技术规程》（JGJ/T213-2010）
二、工程概况
2.1一般概况
工程名称：毕节双山新区梨树老街安置房项目A组团工程
建设单位：
设计单位：
地勘单位：
监理单位：
工程地点：
建筑面积：71000m2
结构形式：框剪结构 ；-1+18F（4栋）;-1+11F（10栋）；三层商业一层地下车库，上部为标准住宅层；
本工程施工现场南面离碧阳大道相邻20米，北面靠山，东面离鱼塘200米水位较低，在施工中遇深孔要考虑用泥浆泵抽水排放，北面离梨树公路150米；离建筑物较远，因此未考虑周边建筑物对本工程的影响；人工挖孔桩必须保证挖孔桩的通风、排水及成型；挖出的土石方必须堆放于孔桩5米外的安全距离，装车外运于梨树镇海坝倒土场卸土。运距3公里。
2.2桩基础概况：
1、本工程选用人工挖孔桩桩承台基础共472个。桩长超16m的有110个。根据《贵州新生代建材地质工程勘察院详细勘察报告》桩端持力层为中风化石灰岩层，桩端必须进入持力层500mm。具体桩号及尺寸详见桩表。
桩号
桩身直径D(mm)
桩身C（m）
承载力特征值Ra（KN）
填心砼等级
护壁厚度
护壁等级
ZJ-1000
1000
5~25
4900
C35
150~75
C25
ZJ-1200
1200
5~25
7700
C35
150~75
C25
ZJ-1400
1400
5~25
11100
C35
150~75
C25
ZJ-1600
1600
5~25
13800
C35
150~75
C25
ZJ-1800
1800
5~25
18200
C35
150~75
C25
ZJ*-1000
1000
5~25
4900
C35
150~75
C25
ZJ*-1200
1200
5~25
7700
C35
150~75
C25
ZJ*-1400
1400
5~25
11100
C35
150~75
C25
ZJ*-1600
1600
5~25
13800
C35
150~75
C25
ZJ*-1800
1800
5~25
18200
C35
150~75
C25
2、本工程正负零等于黄海高程1459.000m，A板块桩顶设计高程为-5.0m（1454.000米），电梯坑为1452.400m，B板块桩顶设计高程为+3.90米（1462.900米），电梯坑为1461.3m
2.3场地工程地质条件
2.3.1地形、地貌及施工要求
拟建场地位于毕节市双山新区梨树镇二堡村碧阳大道旁，交通方便，位置优越。距毕节市中心约10公里，大方县约20公里。
本工程采用人工挖孔灌注桩桩承台基础，基础持力层选用中风化石灰岩；中风化石灰岩地基承载力特征值为见上表。基坑开挖后应由相关人员现场验槽后方可浇注。钢筋HPB300；HRB335；HRB400；HPB235；混凝土保护层厚度、挖孔桩桩身垂直度为50ｍｍ。挖孔桩施工时应切实做好护壁，并注意排水、通风保证施工安全，同时遵守相应规范的施工要求。
基底应力扩散范围内要求无岩体临空面。基坑开挖完毕，应及时清底、封闭，避免基岩长时间裸露风化，降低承载能力。本工程挖孔桩须按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行检测。
2.4岩土结构及其特征　
该场地地下水繁多，该场地范围内无化学污染源。场地地表水及红粘土对混凝土结构和混凝土中的钢筋均为微腐蚀性。
2.5水文地质条件
2.5.1气象、水文及环境类型
该区域处于北亚热带温凉润湿季风气候区，年平均降水量848.6—1394.4毫米，70%左右的降水量集中在5至9月，无霜期205—300天。地貌属于山地地形，明显的喀斯特地貌特征，规划区内有一山体横贯整个安置区，最大高差为45米，其南部坡度较大北部坡度较小。占地面积为 16300 平米。地质表层种植土，为黄粘土，局部夹中风化孤石。
2.5.2地下水及地表水
红粘土为相对隔水层；场地静水位标高在1450.000m。根据区域水文资料，地下水位动态变幅一般在5～7月，期间水位、水量随间歇性降雨增加呈波状上升至峰值后有一段相对稳定的时期（8～9月），即为高峰期水位；此后为减副期，地下水变幅为1.5m，因场地一个水文年内最高水位为1450.000m+1.5m=1451.500m，所以在人工挖孔桩时有一定施工影响。须做好抽排水及防治孔桩坍塌、歪斜措施。
三、人工挖孔桩施工方案
3.1、施工准备
3.1.1、施工组织机构和人员配备（框图和表附后）
3.1.2、技术准备
1、熟悉图纸：根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，或及时与设计单位联系解决。
2、原始资料调查分析：通过对毕节地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工方案的编制提供依据。
3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4、分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。
1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。选择合格供应商，把好材料关。
3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。
4、进场把关：按施工平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
5、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,施工机具需用量主要有:
1）电动提升机（100台）和人工摇架提土桶（100套）,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2）护壁钢模板200套。；
3）泥浆泵80根；
4）鼓风机80台、空压机12台和送风管、风镐25套；
5）镐、锹、土筐等挖运工具200套:
6）插捣工具10套,用于插捣护壁砼；
7）应急软爬梯10副，或钢梯5副；
8）照明灯线50套、对讲机10对、电铃200个等。；
9）发电机1台；
3.1.4、劳动力准备
1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工管理班子。
2）、做好职工进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守国家和地方颁布的各项规章制度。
3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
4）、本工程劳动力均使用劳务公司班组。根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
5）、计划施工高峰期投入劳动力200人，其中专业挖孔桩100人。孔模具200套。
3.1.5、施工现场准备
1）、施工现场三通一平，土方平整至控制标高。根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和坐标点的移交工作。结合现场开挖好排水沟。
2）、现场备好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌。
3.2、施工方法
由于挖孔桩施工现场场地较好，所以分为一个施工段流水作业进行施工。 孔桩开挖前在平场后地面标高为1454.500m(1463.400m)，设计底板标高为1455.000m（1463.900m），孔口采用M10水泥砂浆砌Mu10水泥砖500mm高、宽240mm砖体井圈，圈顶及孔内壁采用1：2水泥砂浆抹面、厚20mm，并在每孔处搭设安全防护棚 .搭设防护棚（钢管搭设长2.5M、宽2.5M、高2.8M、棚顶用彩色塑料布盖顶）。扩底采用风镐硬打凿岩。
3.2.1、工艺流程
放线定桩位及高程─→砌筑井圈─→轴线控制（用红色油漆标注纵、横轴线、孔桩编号、高程） 检查验收 开挖第一节桩孔土方─→成孔检查─→绑扎护壁钢筋─→支护壁模板─→检查桩位(中心)轴线─→浇筑第一节护壁砼C20─→架设垂直运输架─→安装吊运桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等─→开挖吊运第二节桩孔土方─→拆第一节支第二节护壁模板(地质较差时放护壁钢筋)─→浇筑第二节护壁砼─→检查桩位(中心)轴线─→逐层往下循环作业─→开挖扩底部分─→检查验收─→吊放钢筋笼─→浇筑桩身砼(随浇随振)。
3.2.2、施工测量
由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的测量仪器主要有DTM 112NC全站仪、DE2A-L经纬仪和自动DSA-320水准仪等。
1）、人工挖孔桩开挖前，场地内作好排水措施。收集周围已建道路构筑物上的沉降观测点和竖向垂直控制点，作为继续观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，以后每2天再观测一次。
2）、开挖前应复核市规划局提供的单体放样，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面500mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
3.2.3、人工挖孔桩成孔施工
3.2.3.1、孔桩开挖施工顺序和施工方法
1）、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工手摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m浇捣护壁砼一次，即以1m为一个施工段；当桩孔深度超过6m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深无法看清楚施工作业面时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2)、成孔开挖以2人为一个小组（石方凿岩另增加人员），每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立100个小组进行流水作业。
3)、开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程泥浆泵抽水，严禁边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔前，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运到场内指定位置或场外。
6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地点。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线控制点，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑后三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3.2.3.2、 流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1)、接近流砂、泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不大于2m。
2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以下500mm。
3)、成孔进尺控制在每模300mm-500mm，随挖随浇钢筋护壁砼。并沿护壁每间隔100mm双向打长L=1500㎜的螺纹钢筋作护壁用（直径大小视现场定），尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用附近桩孔降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5)、在砼护壁浇筑口中间将螺纹钢筋（直径大小视现场定）向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m～1.5m，间距100mm～200mm,每模300mm～500mm，在后面安好木板及稻草,使之形成外模。浇注护壁砼时在水平方向埋入Φ6.5 ￠200钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C25砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）处理。
7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
3.2.3.3、 护壁施工
1)护壁砼强度等级为C25,护壁厚度及配筋规格均分别依据孔深确定为100～200mm，钢筋采用Φ8～Φ10。
2）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成。
3）护壁砼按配合比采用现场机械搅拌，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，采用M10水泥砂浆砌MU10水泥砖井圈高出地面500mm，内壁及表面抹灰，以便于挡土或定点等。
3.2.3.4、终孔检查
挖孔至设计持力层后应进行自检，当设计持力层经过相关部门核验后方可进行锅底的施工。工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。检查好后施工单位进行自检评定，报监理、地勘、设计及建设单位核验并办理隐蔽验收手续。
3.2.3.5、挖孔注意事项
(1)桩孔净距<2.5倍或排桩<4.5米桩径时要采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
(2)桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔尺寸误差在规范允许范围内。
(3)桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请地勘、设计、建设、监理人员检查验收。
(4)遇塌孔时，采取在塌方处用M10砂浆砌MU10水泥标砖外模，配适量φ8@150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
3.2.4、人工挖孔桩钢筋笼制作安装3.2.4.1、施工前应具备的条件：
(1）桩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。
(2）钢材原材料具有合格证及检验报告并经过复试合格。
(3）孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净后。
(4）下井作业前应向班组人员进行安全及技术交底。
3.2.4.2、工艺流程
钢筋下料→安装十字或三角加劲箍筋→主筋与加劲箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽验收手续→桩身砼浇筑。
3.2.4.3、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于70mm，应在钢筋笼外加焊钢筋头，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过8m时，钢筋笼分段制作，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度应满足《西南地区建筑设计标准图集（11G101）》要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
3.2.4.4、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，使用塔吊吊装，个别如需采用人工吊装的桩孔则搭设支撑架在孔洞四周，采用塔吊进行桩身钢筋笼的整体吊装。
(1）在钢筋笼上部增设加劲箍二～三道（规格同设计）与主筋焊牢，作为吊装的吊点。
(2）当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法。进行桩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3.2.4.5、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
3.2.5、人工挖孔桩桩芯砼施工
3.2.5.1、选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼浇筑申请报告送给监理单位验收批准，待与监理工程师会签砼浇筑令后方可进行桩身砼的浇捣。
3.2.5.2、因人工挖孔桩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔桩桩芯砼的浇灌顺序。
3.2.5.3、验收合格后，清理护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水。
3.2.5.4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。
3.2.5.5、浇灌前，把传料串筒伸入到桩孔内，串筒底距桩底砼面不大于2m，边送料边抽出，以保证砼不产生分层离析现象。
3.2.5.6、桩芯砼的运输及浇筑必须严格按JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》的具体规定执行。
3.2.5.7、与商品混凝土供应商签订合同并现场抽查，由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-2008”《建筑桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须至少有一组试块。
3.2.5.8、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度≤1m。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
3.2.5.9、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.10m。机械成孔桩桩顶浮浆预留高度不少于0.5m。

3.2.6、桩基施工现场注意事项
3.2.6.1、挖孔桩施工的安全措施
(1）从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场。
(2）要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施。
(3）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，如孔桩开挖深度超过6m则需往孔内送风,无异常样情况后，才能进行下一模成孔的开挖。
(4）施工时,施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。
(5）孔口要设置防护盖板，并应在孔口边设置明显警示标志。
(6）每孔必须设置安全绳及应急软爬梯。
(7）孔下照明应采用安全矿灯或小于36V的安全灯。
(8）潜水泵安装和拆除必须由持证电工操作。潜水泵必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
(9）设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等。
(10）施工前必须检查吊桶、卡扣、软梯、供电线、水泵等设备的完好性。
3.2.6.2、桩孔质量要求保证措施；由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应严格按设计及规范要求施工确保成桩的质量。挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。桩净距＜2.5倍或排距＜4.5米桩径的相邻桩必须跳挖施工，待成孔浇灌砼，再施工隔孔桩（在开挖放线开始间隔放桩孔定位，杜绝遍地开挖），以保证孔桩开挖的人员生命安全；
3.2.6.3、注意防止土壁坍落及流砂事故；开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌筑砼护壁。流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。施工时尽可能不让桩内土受到水浸。
3.2.6.4、当孔桩深度超过16米时，孔下作业人员每1小时应出孔休息或轮换一次；向孔内浇捣砼时，相邻10米范围内不得有人在孔下作业。施工深度超过16米后必须采用电动提升设备，并且必须安装反向锁紧装置；
四、验收标准
桩基验收质量要求达到合格，达到施工图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）》要求。
4.1、质量标准
4.1.1、主控项目
(1)灌筑桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)实际浇筑砼量严禁小于计算体积。
(3)灌筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。
4.1.2、一般项目
(1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。
(2)钢筋笼的主筋搭接焊接,接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
(3)桩孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。
(4)护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。
(5)人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表4-1及表4-2。
表4-1 人工挖孔桩施工允许偏差表
成孔方法
桩径偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
单排桩、桩基垂直轴线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
现浇砼护壁
＋50
<1.0
+50
100

表4-2 钢筋笼制作允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50
钢筋笼主筋保护层
水下浇筑砼
±70
非水下浇筑砼
±50

五、孔桩施工管理目标及措施
5.1、安全目标
5.1.1、杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在8‰以内。
5.1.2、按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）执行。
5.1.3、控制项目重大危险源，职业健康安全管理方案100%实施。
5.1.4、杜绝火灾、爆炸事故。
5.1.5、达到公司安全文明施工工地。
5.2、安全生产保证体系
5.2.1、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。
5.2.2、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资挂钩。
5.2.3、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。
5.2.4、项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。
5.2.5、安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。
5.3安全生产组织机构及职责
为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、工长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。
项目安全生产领导小组成员名单
组长：杨克永（项目经理）——主要负责项目部安全生产全面领导工作。
副组长：付其海（现场生产负责人）——主要负责项目部安全生产技术指导、监督及指导安全资料的收集整理。
组员：李德河（安全负责人）——负责施工现场的安全生产工作。
何林辉（综合工长）——负责施工现场的放线复查工作。
周仕文、王庆开、王勇、李永权各队组施工负责人——协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。
项目部组成人员岗位责任制名单
序号
姓名
职称
职责
电话
备注
1

二级建造师
项目经理

2

二级建造师
项目副经理

3

会计
财务主管

4

工程师
生产负责

5

工程师
现场技术负责

6

安全员
专职安全

7

材料员
材料主管

8

工程师
施工主管

9

施工员
现场施工

10

施工员
现场施工

11

资料员
资料员

12

水、电工
水电工

13

特种工
塔吊设备主管

14

焊工
焊工

15

挖机操作手
挖机、运输主管

16

实习生
见习

17

5.4消防措施
5.4.1、贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针,结合施工中实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工现场平面管理。
5.4.2、组建成立工地防火领导小组，由项目经理任组长,由安全员及施工员任组员。
5.4.3、对进入施工现场的作业人员进行安全防火知识教育,每周一作为安全日对全体施工人员进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识,从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
5.4.4、施工现场防火器材不得随意搬动。消防物品周围不得堆放其它材料以保持消防道路畅通。在施工现埸周边写上119 火警电话醒目标志。
5.4.5、严禁在施工现场、仓库、宿舍等场所烧水，每次使用明火（包括电焊）前必须办理动火作业审批后方可进行，并有专人看管，用火完毕，并用水将火熄灭，预防火灾。
5.4.6、消防器材设施要按规定在生活区及办公区放置，办公室设2台、民工宿舍设4台、材料仓库设2台干粉灭火器，并要保持放置区道路畅通。要定期检查，保证消防器材的有效性能，未经有关人员认可，不得随便移动和使用(有火情除外)；公司消防员负责对使用灭火器的人员培训，每间宿舍门口至少有一人会使用灭火器。
5.4.7、电焊作业时,采取烧焊报批手续，电焊地点距氧气瓶、乙烯发生器应大于10m，对高空作业时会产生的火花应用石棉板或铁板隔离，用接火斗接收焊滴。
5.4.8、乙炔瓶只能直立使用,瓶体表面温度不应超过30°～40℃,远离热源及避免阳光直射，要距明火、可易燃物10m以上。工棚及仓库安装足够的灭火器并设砂池、水池。
六、主要危险源识别及应对措施
6.1、主要危险源分析
根据以往工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：
(1）人、物坠落掉入桩孔造成事故。
(2）孔内有害气体含量超标造成事故。
(3）触电事故。
(4）塌孔造成事故。
(5）钢筋笼制作及吊装事故。
6.2、安全技术控制措施
根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。
6.2.1、施工前安全准备
(1)组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。
(3)对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
(4)机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
6.2.2、施工中安全控制重点及应对措施
在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）规定，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，手摇辘轳运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
6.2.2.1、人落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须从软爬梯及护壁边突出边壁上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。下班后应将孔洞用模板井盖（盖板统一采用18mm厚矩形胶合板，板最短边宜比桩孔护壁外径大300mm。当桩孔直径较大时，为固定盖板，应在桩孔四周加打木桩）盖好。
6.2.2.2、坠物落入孔内的预防措施
许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周5m范围内。孔深挖至超过2m高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
6.2.2.3、起重工具失灵的预防措施
在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安装可靠并配有自动卡紧保险装置；使用的电动提升设备必须安装反向锁紧装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力；为防止跳闸和集中排水，泥浆抽水泵使用前应检查是否漏电、断路，水带是否漏水等现象，
6.2.2.4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过6m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物放入井内10～15分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过6m深的孔需设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）的措施，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 。
在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报分公司，由分公司上报总公司，总公司报上级部门，以便采取相应措施。
6.2.2.5、防触电措施
在工程中常常使用潜水泵