木门厂岗位责任制.doc

1．        生产厂长
   职权：
在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。对总经理负责，直接领导木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
   职责：
A．        制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；
B．        根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；
C．        下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；
D．        直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；
E．        图纸、生产工艺、物料定额的核定；
F．        采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平；
G．        组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；
H．        推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；
I．        主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；
J．        审核每日、周、月车间各类生产报表；
K．        主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；
L．        主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；
M．        审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请；
N．        协助营销部门做好合同评审工作；
O．        协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；
P．        品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；
Q．        完成总经理交办的其他工作。

3.木门车间主管
   职权：
 在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
   职责：
A.        协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；
B.        执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；
C.        协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；
D.        图纸、生产工艺、物料定额的分析；
E.        采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明
     在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对生产厂长负责。

A．        依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务；
B．        根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；
C．        生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；
D．        监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度；
E．        贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；
F．        协调本部门各项工作进度，规划分配工作；
G．        按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；
H．        解决工人在实际操作过程中遇到的问题；
I．        对制程中的产品做好质量检验与控制工作；
J．        生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；
K．        每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部；
L．        提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；
M．        组织、安排员工思想教育、技术培训工作；
N．        做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；
O．        每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；
P．        每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；
Q．        完成上级交办的其他工作任务。

4.班组长
职权：
在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对车间主任负责。
  职责：
A．        据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；
B．        根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；
C．        生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；
D．        监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；
E．        贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；
F．        协调本班组各项工作进度，规划分配工作；
G．        按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；
H．        解决工人在实际操作过程中遇到的问题；
I．        对制程中的产品做好质量检验与控制工作；
J．        生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；
K．        每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任；
L．        提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；
M．        组织、安排员工思想教育、技术培训工作；
N．        做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；
O．        每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任；
P．        每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任；
Q．        完成上级交办的其他工作任务。

六．        部门主管、班组长的日常管理工作要点

1．上班前
A．        应提前15-30分钟到厂；
B．        先检视部门环境卫生；
C．        查看当日早上使用备料情况；
D．        当日生产计划再确认；
E．        机台故障排除确认；

2．上班后
A．        早会（可保留）；
B．        确认有无临时缺勤人员；
C．        临时缺勤人员人力调整；
D．        如有新手，工作指导；
E．        人员服装、仪容管理；
F．        借出及借入人员的定位；

3．工作中
A．        检视机器、工具是否正常使用及保养；
B．        作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；
C．        依照生产计划的进度指导生产；
D．        查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；
E．        制程中，确认产品品质；
F．        不良品查看，并追踪原因进行改善；
G．        如有人员工作情绪不稳定，应予以协助；
H．        如有产品堆积情况，应立即处理；
I．        随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；
J．        生产环境随时保持流畅无阻；
K．        报表、图表查看与填写；

4．下班前
A．        上级指示及下属反映的问题必须当日处理；
B．        次日工作预作准备；
C．        应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；
D．        下班前应检视部门内工作环境及安全事项；
E．        查看当日工作目标达成状况；
F．        各类报表的上交。

*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。

七.生产操作流程图
计划部       技术部       物料部      木门生产部（车间）    品管部       机电部

          合    同    评     审    与    单    据    分    发
接        单              

                     制图、报价             辅助材料  人员、设备、材料                     设备维护、保养
                   工艺、物料定额          《请购单》 品质标准先期计划
     图纸、标准确认品质标准的制订                                            质量标准的
                                    用料申购、入库          材料发放         分解、消化
                                            领料《领料单》   
下  单 《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单            接单组织生产：     检验         
                                                       人、设备、材料
                                                                        检验                 设备维修保养
       生产进度跟踪、生产调度                             制程控制：           品质检验：
                                                      品质、进度、成本       异常分析处理
                      工艺监督           反馈                           检验
                      技术改进                            成品入库           成品品质终检：
                                                       开具《入库单》        《终检报告》
发货安排，开具《出库单》或《提货单》
                                   成品包装入库             不良品返修

                                                                           品质稽核、抽检
                                     出库、发货                            签发《出库单》

                                客户、分销商、销售部
                                                          安  装          检验《安装确认单》
《安装确认单》、《评审合同》存档、备案

   客户投诉受理
                      技术分析                                                原因分析
                      损失核算                                                处理意见
                                     补料请购
                                                       客户投诉处理             品质
                                                        不良品返修              检验
    返修品发货                       包装入库

    客  户                        安      装                    检验《安装确认单》
           《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案

  注：    为各部门工作控制要点；              为信息流程和运作程序。
八．        木门生产部与车间各部门操作程序详细描述
1．        下单操作流程
1．1．        计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色）；
1．2．        将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算；
1．3．        生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；
1．4．        计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；
1．5．        下单：将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；
1．6．        生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；
1．7．        生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；

2．        木门车间主任接单与生产管理操作流程
2．1．        木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格；
2．2．        重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；
2．3．        生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；
2．4．        每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；
2．5．        进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
2．6．        品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
2．7．        发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；
2．8．        每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；
2．9．        产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长；
2．10．        每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；
2．11．        车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；
2．12．        依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；
2．13．        返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；
2．14．        及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；
2．15．        每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；
2．16．        按时完成公司领导交付的其他任务。

3．        油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程
3．1．        油漆车间主任接收木门车间主任下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格；
3．2．        重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；
3．3．        对木门车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检，并将检验的结果计入《车间生产日报表》；
3．4．        生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；
3．5．        每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；
3．6．        进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
3．7．        品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；
3．8．        发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；
3．9．        每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；
3．10．        产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长；
3．11．        每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；
3．12．        车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工守则》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；
3．13．        依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；
3．14．        返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；
3．15．        使用油漆要详细地做好《油漆领用记录》，并按时上交厂部，作为计算产品成本的依据；
3．16．        及时处理好本部门与其他部门，本部门各工序之间产品交接，工序间进度衔接问题；
3．17．        按时完成公司领导交付的其他任务。

九．        对生产各部门的考核
1．        考核原则
  本着公平、公正，上级考核下级（一级考核一级），以事实为依据，对事不对人，不得以权谋私打击报复，依公司各项管理制度为原则进行各项考核工作。
2．        考核方法
2．1．对生产厂长的考核，由总经理按生产厂长平常的管理水平和表现以及公司生产、质量的整体绩效进行考核；
2．2．对生产各部门的主管的考核，由生产厂长按上述与生产各部门主管的日常管理有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《管理人员月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据；
2．3．对生产工人、统计等各部门主管下属的员工和管理人员，由各部门主管按上述与其有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《员工月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据。
3．        奖罚规定
3．1．对任务没有按时保质保量完成的(特殊情况除外)，每延误一天，部门主管扣款100元，相关工序工人扣款100元；
3．2．产品质量方面按《质量管理办法》执行；
3．3．对不认真执行各项管理制度、不服从上级管理的或态度不好的管理人员和工人，视情况予以50-300员元处罚或开除出厂；
3．4．对长期按时（提前）保质保量完成工作任务的管理人员、生产工人，依据平常表现，给予50-300元的奖励；
3．5．对积极拥护公司的各项管理制度的管理人员、生产工人，依据其平常表现，给予50-300元的奖励；
3．6．奖惩当月兑现，随当月工资一起发放，同时记入《考核表》并张榜公布。

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