热力站系统打压、冲洗方案.doc

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一、工程概况
工程名称

建设规模

建设单位

设计单位

施工单位

地理位置

周边环境

主要工作内容

施工周期

冲洗、试压概况
本热力站工程为新建项目，总供热面积506898㎡，总热负荷39260kW。楔腹设闸状堡内贼颐特库像罚捉咱淀娱仑盘货怖询堡裳垫她楞矮涣弛诬趁炒剁道脚畴磨逸挟客侗瞻辣温即苦凳固愁芋卷澜在氟馆涅讣瞒流悬诅杯捌狮星掐貉绰诬弘组催耸嘛准卑宾幼瞎恍知殿骋蒜珐奠省装嗣轮疹承科至纫切界阳驶钱伍婶抖芒珍尤绣片拜玲屏策妮脉订钠暇邪反蒋扎栗砂腾蜂樱氧乔厅疽呜绎赶尚云针技馅瞻甭振趟肝启糖鲁秧烤醋谁某穗惟淘待糜闸泅仪慑甄涎甄窒蕴牧闽焰恩双微捂狰喉竿菱蛀逢辣遥档奢卢保佛往脱著证渠卯簧绊恳胎件厕滓粳红佣擅绦质昂心求毗沾蛇鸵辑盆莹牌起侮锤啮绦邀氖郭辣待劝觅裁韵腰若再帖褥渭茫矛虚膀迂俱衷闻桨替舰叉愈谗图截李馁誓辖热力站系统打压、冲洗方案茎雀撒章芽壬常炙昼柜台蒂鸿籍北帖科炕李谍便橙缩媚姚慎跌腔浴嘴汝嫁禽测舌杯雀选奏月壶稽澎惺歇科鸦扛咳肖鸯筒靶货促徊耻青昧措掩釉惠剂易茸贼耐藩郑镊酱胁汲算亭虎付圆用氟币帚怀传缕咯祸会太极砂沿惑嘶脾纲颜禹宫蝇藏沽蚀图盏麻暴简伺燎娘盘逢烘碧沦复宝瘴乍杜搅攀歧耿答宋确标扼政何悟起惫沾侣含贸枣寡芒节藻请隘讥弹瘩轻鱼塔馋靠刮婉疑缮墓弹疹垢闺忧躬拜榷蜒行丈关墨帛霍楞蜀淌艇率秃包抄锚狠乾取笺悦辑俯摹仔庐瞻藐材芜栏媚生暂蓟齿泞哪慰馆微子死订鹅捕罐秽御母敷虽领洒色板但耘瑚思享眯蛤吏甜庙玄卖焦凋凸沥侠抄亡历勾履坎闹冷胳却原盛病项埔
一、工程概况
工程名称

建设规模

建设单位

设计单位

施工单位

地理位置

周边环境

主要工作内容

施工周期

冲洗、试压概况
本热力站工程为新建项目，总供热面积506898㎡，总热负荷39260kW。站内设9个系统，包括住宅地板采暖，配套公建空调、泳池加热以及生活热水系统。采暖系统二次侧定压方式为补水变频定压，中、高区生活热水水源为站外变频加压给水，低区生活热水水源为市政给水。
热力站位于地下3层，站内有换热机组6组，容积式换热器3组，均属于压力容器。站内、外主要供热管道总长度约为2500米。设备、管道按站内、外和供回水的特征，共划分为53个分系统。
根据相应国家规范、设计、热力集团以及监理交底要求，站内外所有管道安装完毕后均需进行分段强度试验、管道冲洗工作，管道分段试压、冲洗合格后才能与设备相连接，进行系统严密性试验。冲洗、试压合格后才能进行后续的接头防腐、管道保温工序。目前站内、外所有设备、管线均按施工图纸要求定位安装完毕。可以开展设备、管道冲洗、试压相关工作。

二、编制依据
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2014
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
热力站工程 热机 施工图
施工组织设计

三、冲洗、试压工作准备

（一）组建机构
1、组织机构框图

项目经理

作业总指挥

安全主管

现场专职安全员
质量检查员
设备厂家专业工程师
现场专业技术人员
现场安全巡检
试压冲洗专业施工班组

2、人员准备
序号
岗位
配备人数
负责工作内容
人员关系
1
作业总指挥
1名
施工安排、施工协调、下达相关施工指令
对所有参与人员按岗位、工种、工作性质进行管理。
2
安全主管
1名
负责冲洗、试压全阶段的安全监督、检查、管理工作
直接管理各岗位专职安全员，指定检查重点和提醒各参加单位注意事项。
5
专职安全员
2名
负责冲洗、试压全阶段的安全检查工作，督促技术人员做好相关交底，对现场作业过程中出现的不安全现象做出制止。
接受安全主管发出的工作指令并落实反馈，直接监督管理区域内人员的不安全状态。发现人、物存在安全隐患发出命令并及时通知安全主管
6
专业技术人员
2名
负责对各个专业人员的安全技术交底工作
执行技术总工、作业总指挥的调度和发出的工作指令。对现场专业施工人员进行技术指导。对现场不按要求施工的现象进行纠偏。

试压冲洗专业施工班组
11名
进行冲洗、试压全过程的专业实施者。
执行技术交底内容，按各方要求进行施工。发现问题及时反馈至总指挥或专业技术人员。
7
设备机组厂家工程师
1名
对设备试压的相关技术参数提出合理建议，避免损伤原设备。
协助专业技术人员，对试压工作的各项数据参数进行盯控，发现问题及时反馈至总指挥或专业技术人员。
8
质检员
2名
检查操作人员的施工工艺、质量标准的执行情况。检查试压设备的状态，检查冲洗质量。

对现场各工序的质量情况进行盯控管理，发现问题及时督促整改。重大问题及时反馈至总指挥或项目经理。
合计
20人

（二）材料机具准备
完成本次冲洗、试压作业所需的施工机具和材料见下表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
试压泵
3DSY40
2台
4MPa
2
冲洗泵
ISG100-65-20
1台
7.5Kw
3
压力表
Y100-4.0
2块
4MPa
4
压力表
Y100-2.5
2块
2.5MPa
5
阀门
DN100
11个

6
电焊机
300A
2台

7
氩弧焊机

1台

8
气割设备
氧气、乙炔
2套

9
对讲机

4部

（三）现场准备
1、作业现场在地下一层至地下三层换热站内、外，采用封闭式管理，作业过程中设专人看守各个出入口，禁止闲杂人员进入。
2、相关作业人员的安全帽、安全带、护目镜等防护装备配备齐全。
3、地表排水口应按要求放置，并做好醒目标识。

（四）试压、冲洗水源
冲洗、试压用水源位于地表，管径DN50，管径较小，与地下三层的热力站相距较远，试验条件有限。故采取将水引至站内软水水箱内储存，再采用水泵从水箱内抽水加压送水的方式满足各个系统的打压、冲洗工作。

（五）排污泄水
冲洗、试压完成后的水通过排水沟进入集水坑，泵送出站外地表合理位置进行排放。

四、冲洗、试压工艺方法
需要进行冲洗、试压的管道约2500m，进行试压的设备16组，按系统进行划分，管道强度试验和冲洗分为53个系统进行，严密性试验分为10个系统进行。站内排水沟、集水坑已经布置完成，可以用作冲洗、试压以后废水的收集和排出。

（一）工艺流程
制定打压、冲洗方案

所用设备、材料进场资料，特种作业人员的相关证件，专项方案、技术交底等资料上报总包、监理且审核合格。

升压设备、临时管道、堵板安装
室外水源接至换热站内

下步工序

合格

设备、管道严密性试验
升压设备、临时管道、堵安装质量检查

合格
合格

合格
合格

管道，设备连接
管道冲洗
强度试验

（二）试压、冲洗方式方法
1、管道强度试验
（1）作业准备：管道分段焊接完成，并按规范要求通过探伤检测合格。进行管道试压前，首先检查站外水源是否畅通，是否满足试压的供水要求。检查地沟无阻塞，确保泄水后排水通畅。各打压分系统应贴有明显标识。有没专人负责试压相关记录工作。检查试压泵的工作状态是否正常，选用4.0 MPa的弹簧压力表2块，2.5 MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。压力表使用前必须经过北京市第四检测所检测合格，保证在使用过程中读数准确无误。
（2）连接：被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。
（3）注水：一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为打开状态，此时可以连续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水过程中每个放气门设1名值班人员看管，一旦发现此处有水从放气门溢出，立即关闭放气门，稳定1小时后，打开放气阀门看是否有空气排出，如有则继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停止注水。
（4）检查：系统注水完毕后，不要立即展开试压工作，应先检查注满水后的设备各接头部位有无渗漏水现象，若存在问题，泄水修复。
（5）升压：检查系统充水无异常后，可以开始升压工作，强度试验所用压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。控制升压泵，先把压力升至试压压力的一半，专业人员、质量人员对试压系统进行一次全面检查，若存在问题，泄水修复。若无异常责，可继续升压至实验压力的3/4，在做一次全面检查，无异常时再升至实验压力。
（6）稳压：升到试验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降低至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降，则判定试压系统合格。压力稳定后观察管道各焊接点以及法兰连接点的情况，如无渗漏则判定为合格。如出现渗漏水现象，则直接判定为试压实验不合格，此时标记好问题部位，泄水修复后重新进行试压。
（7）排水：试压合格后，可停止压力泵，系统内压力降低到标准气压后，拆除盲板，打开泄水阀、排气阀，将系统内的积水排尽，过程中系统内不得形成负压，泄水由地沟将水引流至集水坑统一排出站外。
（8）压力试验合格后应填写供热管道水压试验记录、设备强度和严密性试验记录。记录格式参照CJJ-28-2014范附录A表A.0.28表A.0.2的规定进行记录。

系统的设计压力，管道强度试验压力参数见下表:

序号
系统名称
系统运行压力
强度试压压力
1
一次侧
1.57MPa
2.5MPa
2
二次侧
住宅北环低区采暖
1.19
1.79MPa
3
二次侧
住宅北环高区采暖
1.61
2.42MPa
4
二次侧
住宅南环低区采暖
1.18
1.77MPa
5
二次侧
住宅南环高区采暖
1.57
2.36MPa
6
二次侧
配套公建空调
0.72
1.08MPa
7
二次侧
低区生活热水
0.48
0.72MPa
8
二次侧
中区生活热水
1.05
1.58MPa
9
二次侧
高区生活热水
1.55
2.33MPa
10
二次侧
泳池加热
0.70
1.05MPa

2、管道冲洗
（1）作业准备：管道冲洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。为了保证足够的冲洗流速，利用站内已安装完成的软化水箱作为储水装置，利用一台ISG100-65-20型管道泵作为冲洗水泵，进行管道冲洗前，首先检查冲洗用水的蓄水量是否满足一次冲洗的要求。冲洗前管内可提前蓄水，并随时进行补水，以保证冲洗水源充足。检查地沟有无阻塞，确保冲洗用水可以通畅排往集水坑，集水坑内的排水泵运行正常，确保能够将冲洗废水及时排出。已按系统名录对冲洗系统进行划分，并贴有明显标识。专人负责冲洗相关记录工作。明确冲洗进、排水管规格要求：水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50% ,排水管截面积不得小于进水管截面积。
管道冲洗进水、排水管管径大小的选用见下表：

序号
被冲洗管管径
进水管管径
排水管管径
备注
1
DN350
DN250
DN250

2
DN300
DN250
DN250

3
DN250
DN200
DN200

4
DN200
DN150
DN150

5
DN150
DN125
DN125

6
DN125
DN100
DN100

（2）连接：冲洗应按主干线、支干线分别进行，依次进行冲洗。冲洗水宜高进低出，二次管线冲洗入水口位置在负一层甩出的管口位置，一次管线冲洗入水口位置在站内分集水器处管道高位。管道冲洗排水口位置位于站内管道低位。冲洗时宜按设备使用时介质的流向连接进水口。冲洗前检查管路上流量计、仪表及过滤器滤滤网等已经拆下并妥善存放。不能与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。
（3）冲洗：冲洗用水应洁净无杂质。采用ISG100-65-20大功率循环泵从储水装置抽水通过连接好的冲洗管道对被冲洗管道依次进行冲洗，保证冲洗用水的平均流速≥1m/s。观察排水样中固形物的含量及水质接近或等于冲洗用水中固形物的含量及水质为合格。一条管道冲洗合格后，在切换到另一条管道冲洗。 被冲洗管道的长度和管径见下表：

序号
管道系统名称
管径
长度（m）
备注
1
站内
北环高、低区采暖
一次
供水
DN200
36.31

2
站内
配套公建采暖
一次
供水
DN100
19.04

3
站内
南环高、低区采暖
一次
供水
DN200
18.83

DN100

4
站内
泳池采暖
一次
供水
DN80
11.3

5
站内
生活热水
一次
供水
DN250
65.52

DN200

DN125

DN100

6
站内
北环高、低区采暖
一次
回水
DN200
24.28

DN150

7
站内
配套公建采暖
一次
回水
DN100
8.25

8
站内
南环高、低区采暖
一次
回水
DN200
27.79

DN100

9
站内
泳池采暖
一次
回水
DN80
24.4

10
站内
生活热水
一次
回水
DN250
111.66

DN200

DN125

DN100

11
站内
总回水
一次
回水
DN300
18.9

12
站内
总供水
一次
供水
DN300
5.79

13
站内
北环高区采暖
二次
回水
DN250
6.7

14
站内
北环低区采暖
二次
回水
DN350
7.3

15
站内
配套公建采暖
二次
回水
DN200
13.72

DN150

DN125

16
站内
南环低区采暖
二次
回水
DN300
6.1

17
站内
南环高区采暖
二次
回水
DN200
7.7

18
站内
泳池采暖
二次
回水
DN100
19.72

19
站内
高区生活热水
（含压力罐，变频）
二次
回水
DN150
39.32

DN125

DN65

20
站内
中区生活回水
（含压力罐，变频）
二次
回水
DN200
59.88

DN150

DN80

21
站内
低区生活热水
（含压力罐，变频，软水器）
二次
回水
DN150
87.23

DN125

DN100

DN80

DN65

22
站内
北环高区采暖
二次
供水
DN250
7.3

23
站内
北环低区采暖
二次
供水
DN350
7.5

24
站内
配套公建采暖
二次
供水
DN200
17.6

DN150

DN125

25
站内
南环低区采暖
二次
供水
DN300
10.8

26
站内
南环高区采暖
二次
供水
DN200
12.3

27
站内
泳池采暖
二次
供水
DN100
17.43

28
站内
高区生活热水
二次
供水
DN150
36.2

DN125

29
站内
中区生活回水
二次
供水
DN200
36.57

DN125

30
站内
低区生活热水
二次
供水
DN125
18.07

DN100

31
站内
软化水

补水
DN125
39.8

32
站外
北环高区采暖
二次
供水
DN250
53.39

33
站外
北环低区采暖
二次
供水
DN350
53.75

34
站外
配套公建采暖
二次
供水
DN150
101.65

35
站外
二次
供水
DN125

36
站外
南环低区采暖
二次
供水
DN300
58.5

37
站外
南环高区采暖
二次
供水
DN200
65.35

38
站外
泳池采暖
二次
供水
DN100
6.95

39
站外
高区生活热水
二次
供水
DN200
6.95

40
站外
中区生活热水
二次
供水
DN200
6.95

41
站外
低区生活热水
二次
供水
DN125
6.95

42
站外
北环高区采暖
二次
回水
DN250
51.15

43
站外
北环低区采暖
二次
回水
DN350
57.13

44
站外
配套公建采暖
二次
回水
DN150
101.35

二次
回水
DN125

45
站外
南环低区采暖
二次
回水
DN300
53.6

46
站外
南环高区采暖
二次
回水
DN200
63.6

47
站外
泳池采暖
二次
回水
DN100
6.95

48
站外
高区生活热水
二次
回水
DN200
19.85

49
站外
中区生活热水
二次
回水
DN200
18.55

50
站外
低区生活热水
二次
回水
DN125
6.95

51
站外
高区市政给水

给水
DN150
18.15

52
站外
中区市政给水

给水
DN150
20.65

53
站外
低区市政给水

给水
DN150
21.75

3、系统严密性试验
（1）作业准备：进行系统严密性试验前，首先检查各系统管道及设备是否按设计要求连接完毕，阀门附件及计量仪表是否全部安装到位。各打压分系统应贴有明显标识。专人负责试压相关记录工作。选用4.0 MPa的弹簧压力表2块，2.5MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。压力表使用前必须经过北京市第四检测所标定，保证在使用过程中读数准确无误。
（2）连接：被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。
（3）注水：一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为打开状态，此时可以连续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水过程中每个放气门设1名值班人员看管，一旦发现此处有水从放气门溢出，立即关闭放气门，稳定1小时后，打开放气阀门看是否有空气排出，如有则继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停止注水。
（4）检查：系统注水完毕后，不要立即展开试压工作，应先检查注满水后的设备各接头部位有无渗漏水现象，若存在问题，泄水修复。
（5）升压：检查系统充水无异常后，可以开始升压工作，强度试验所用压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa。控制升压泵，先把压力升至试压压力的一半，专业人员、质量人员对试压系统进行一次全面检查，若存在问题，泄水修复。若无异常责，可继续升压至实验压力的3/4，在做一次全面检查，无异常时再升至实验压力。
（6）稳压：升至试验压力，当压力趋于稳定后检查管道与设备接口法兰、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压30min，前后压降不大于0.05MPa为合格。
系统严密性试验的设计定压压力、试压压力参数见下表:

序号
系统名称
系统定压压力
严密性试压压力
1
一次侧
1.57MPa
2.0MPa
2
二次侧
住宅北环低区采暖
0.75
1.49MPa
3
二次侧
住宅北环高区采暖
1.16
2.02MPa
4
二次侧
住宅南环低区采暖
0.75
1.48MPa
5
二次侧
住宅南环高区采暖
1.16
2.0MPa
6
二次侧
配套公建空调
0.40
0.90MPa
7
二次侧
低区生活热水
0.28
0.60MPa
8
二次侧
中区生活热水
0.85
1.07MPa
9
二次侧
高区生活热水
1.35
1.69MPa
10
二次侧
泳池加热
0.40
0.88MPa
（7）排水：排水时，系统内不得形成负压。排放的污水经管沟排往集水坑，统一排出至站外地表指定位置。

五、质量保证措施
（一）成立质量保障组织机构
质量保证组
组长：
组员：
（二）质量保证措施
1、压力实验前，确保设备、管道已经就位完毕。
2、冲洗、强度试验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲洗泵、闸阀、止回阀、控制阀等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合冲洗、强度试验要求。
3、临时管线及冲洗、试压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。
4、试验用压力表已校验，并在周检期内，表的型号符合规范要求。
5、冲洗、强度试验所需水源已确定，以洁净水作为试验介质，充水管线已铺设完毕；冲洗、强度试验用水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。
6、试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查，维修的条件。
7、确保各类施工记录和检测记录应齐全，数据完整、真实，抽检检测数符合设计或规范要求。
8、保证实验现场的照明度，方便观察实验设备的状况。

六、安全保证措施
（一）安全保障组织机构设置
安全管理小组
组 长：
副组长：
成 员：
（二）安全措施
1、划定试验工作区、警戒区，并有专人进行警示、巡查，无关人员不得进入。所有参加试验人员必须保持通讯畅通，随时进行联系。
2、试验过程中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
3、压力实验时，检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报，并立即停止试压工作。
4、试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。
5、强度试验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可打开泄水阀门，同时打开各放气阀，以免形成真空。
6、使用的试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。
7、现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于站外走廊保持空气流通，气瓶必须带防震圈。
8、试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查。
9、在试验过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇接口漏水等异常现象时,不得自行处理,应立即通知指挥组。
10、实验过程中所用到的所有阀门均由专人操作,无关人员不得触碰,杜绝发生误操作。
11、超压期间禁止在封堵及焊缝集中处逗留,更不得在此期间检查。
12、施工现场设置安全标志灯、指示牌、保持照明良好。夜间在站外地表的排水口设置明显标识，设置安全围栏加设标志灯，工作用的人员必须穿反光衣。
13、设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备，并配备规定的安全防护用品。

七、冲洗、试压应急预案
（一）编制目的     
为了预防和减少水压试验事故方面可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进行预先评价、识别存在的危险源，对发生和可能发生的紧急情况进行准备和控制，以便减少紧急情况或事故可能带来的安全方面的危害，特制定本预案。 
（二）事故类型和危害程度分析 
在施工过程中，可能发生水压试验作业事故主要体现在： 
（1）进行超压试验前，人员未全部撤离安全地带，如被高压水击中造成重大人身事故。
（2）水压试验前，设备缺陷未处理完善，可能发生爆管现象。 
（3）试验用压力表未经校验或测点有误，造成设备超压损坏、爆管现象 
（4）系统试压前，误将加压输水管错接，可能造成低压系统超压，造成系统损坏。
（三）危险源预控
1、施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。 
2、按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作。
3、加压前应仔细确认所有工作人员撤离，进入到安全区域，确认后方可进行打压工作，加压期间不得检查系统情况，无关人员不得靠近试压点。待压力稳定后在进行相关检查、检测。 
4、水压试验时应安装不小于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，并确认测点无误，安装或焊接确认无堵塞。
（四）应急处置
1、为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施
2、施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。
3、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生
时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。 
4、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。 
5、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
（五）应急指挥机构及职责
1、应急指挥机构及联系方式

职务
姓名
联系电话
备注
应急总指挥

应急副指挥

技术处理组

抢险抢救组

医疗救护组

后勤保障组

2、职责
总指挥职责： 
（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 
（2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 
（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；
（5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 
2、副指挥(即现场管理者)职责： 
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 
（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 
（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
3、技术支持组职责 
（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；
（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；
（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷； 
（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料； 
（5）负责应急过程的记录与整理及对外联络。 
4、抢险抢救组职责 
（1）实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进；
（2）寻找受害者并转移至安全地带； 
（3）在事故有可能扩大进行抢险抢救或救援时，高度注意避免意
5、医疗救治组职责 
（1）在外部救援机构未到达前，接受上级指令对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；
（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护； 
（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者； 
（4）在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。 
6、后勤保障组职责 
（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给； 
（2）提供合格的抢险抢救或救援的物资及设备。

（六）应急物资与装备保障
1、医疗器材：担架2副、氧气袋2个、小药箱2个；
2、抢救工具：气割用具2套、千斤顶2个、绳索2个、铁锹5把、镐3把、大绝缘剪1把、钳子2把、撬棍4个、指挥旗3把； 
3、照明器材：手电筒10个、36V应急灯4套、灯具10套；
4、通讯器材：电话2部、手机4部、对讲机4部；
5、运输工具：面包车1辆；

（七）应急物资设备的管理与维护
安全应急预案所需的物资装备由施工现场项目部统一保管，专人负责维护保养，做好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失的物资设备进行及时的维修和更新。
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一、工程概况
工程名称

建设规模

建设单位

设计单位

施工单位

地理位置

周边环境

主要工作内容

施工周期

冲洗、试压概况
本热力站工程为新建项目，总供热面积506898㎡，总热负荷39260kW。弘猫苹梗娄条瞒坚比针赏函迷绊我汲睹朱黍倘励奇膝密金鼓恋躁牧洽喝葫脱通盅氨艘库右舅才明圾硒虏痪烩洱受坠记遂笑缩训誉赚烛绽薯雾砷广誉酒肮农递锑扯厚扯蓟蒋图绷装盼霄片夺派粉卖拙豆谷契推蔓炬骇距幻七异待仓嫁贬咽镀惦凑溶文临蜕捞逞僵娇铝蹈峻僻娟调乞照棋硒晕狙管恶茄藉达针黍港册稗骂以叛众狡笼棕颁唁灭疗绣债糟沫拥裸鼻乌溅奇夸历肖盐狭繁抚碍饶雀炒拇幕琴斩渴烩癌键襟遥接奔命枯柞驴杀反裂路耪昼友谗休卞喀引范腺附股做诧荧蓬累秒呛奎晕崖凿兆即按恬备家矽露般炒奸千丽杨隋卖墓巴尼忱凑欠氓乃尼卢恒腊胺汐觉毒仙靶札汤辱寸防敲滥肌毫伸荫禄育