建筑工程各工种安全操作规程(全套).doc

施工现场作业人员安全生产基本规定
1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。
14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据图纸和挖掘深坡纵坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊是下方不得游人。
4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层在拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应带绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、用手推车装运材料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装的物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

架子工安全技术操作规程

一、脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或焊接的禁止使用。
二、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。必须设置纵、横扫地杆，按照规范JGJ130-2001规范构造要求，立杆间距不得大于1.6米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。不准用铁丝绑扎。
三、脚手架要均布活荷载，装修不超过2千牛每平米。如果活荷载必须加大，应按照施工方案进行架设。
四、脚手架的工作面和外侧斜道，要绑1.2米的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板和密目式防护立网。
五、剪刀撑搭设不应小于4跨，净距不应小于15米，斜杆与地面的斜角宜在45度—60度之间，脚手架转弯处必须加设剪刀撑。
六、外脚手架应按规范全封闭搭设密目式安全立网和兜底平网，工作面应满铺脚手板，不能有探头板，操作人员必须系好安全带。
七、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
瓦工安全技术操作规程

一、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
三、山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
四、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
五、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
六、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全技术操作规程

一、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。
五、贴面使用予制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
二、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
三、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
四、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。
五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
六、工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运输到指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚。
七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
八、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。
九、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，吊运材料所和索具必须良好，绑扎要牢固。
十、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。
十一、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
十二、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
十三、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
钢筋工安全技术操作规程
一、制作、绑扎
1、钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡紧，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶 ，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不能站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑沿、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
二、冷拉和张拉
1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应停止张拉。
4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧 螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
三、钢筋机械
切断机
1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械动转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
调直机
1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落人机体。
2、钢筋装人压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防电动伤人。
4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
弯曲机
1、钢筋要幔挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住。并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。点焊、对焊机
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
混凝土工安全技术操作规程

一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
二、用提升机运输时，小车把不得伸出吊盘外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽梆上操作。
四、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
五、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁雨蓬阳台，应设防护设施，浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔筒，防止失足坠落。
八、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

防水工安全技术操作规程

一、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青、必须洒水，防止粉末飞扬。
三、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。
四、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
五、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
电工安全技术操作规程
一、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
二、建筑安装工地任何用电线路，必须用胶质铜忒线或防水线，电工专业人员要严格控制，禁止使用裸体线。严格执行TN-S接零保护系统，三级配电两级保护设置，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。
三、工地主输电线路、变压器、配电箱等，要架防护设施，防止落物损坏。
四、工地所有动力、照明等用电，必须由专业电工按电力运行规定架线连接。
五、使用电器，依功率大小，配制运行线，绝不允许超负荷运行。
六、工地各种用电设施用电，必须由专业电工安装，绝不允许私拉乱接。
七、专业电工人员不准带电操作，必须拉下总配电开关并挂严禁合闸标志牌后，才能进行各种维修作业。
八、专业电工人员应对电器操作人员讲解用电须知，故障排除，紧急处理等事宜。定期检查各种电器，配电系统等运行情况，发现隐患，及时处理。
九、有人触电，立即切断电源，进行急救；电器着火，应切断电源，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

通风工安全技术操作规程
1、操作用火时应清除周围易燃物，配足消防器材，应由专人看火和防火设施。
2、下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。
3、操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。
4、操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。
5、在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
6、人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
7、搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
8、安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
9、楼板洞口安装风管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交接手续后，方可拆除。操作完毕，应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。
10、在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。
11、吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手架，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。
12、安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕可洗热水澡冲净。

电焊工安全技术操作规程
一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
五、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输入氧气。
七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
八、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
十、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
十一、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
十二、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。
十四、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
十五、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可施焊。
十六、工作结束后应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
气焊工安全技术操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险镶；球式浮筒必须有防止爆球；胶皮簿膜浮桶必须装设厚度为1-1.5mm，直径不少于浮断面积约60-70%。
4、氨气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁占染油脂。
5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表安全阀应定期检验。
7、碎电石应渗在小块电石使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。
8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置材料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
9、乙炔发生器不得放置在电线的正方下，与氧气不得同放一处。距易燃、易爆品和明火的距离，不得小于10M，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
11、乙炔管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽水加热解冻，严禁用火烘烤。
12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
16、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险方准离开。
起重安装工安全技术操作规程
一般要求：
1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。
6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
表1 钢丝绳的安全系数
钢丝绳的用途
安 全 系 数
缆风绳
3.5
缆索起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机动起重设备
5-6
作吊索无弯曲
6-7
作捆绑吊索
8-10
用于载人的升降机
14
表2 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）
折减
或报废
钢丝绳种类（交互捻制）
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0-5
0-7
0-10
0-15
0.90
6-10
8-14
11-20
16-25
0.80
11-16
15-20
21-30
26-40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。
绳卡应用范围
绳卡型号
卡杆直径（毫米）
允许承载力（千公斤）
适用于钢丝绳直径（毫米）
绳卡间距（毫米）
绳卡使用量（个）
Y1-6
M6
0.72
7.4-8
90
3
Y2-8
M8
1.28
8.7-9.3
90
3
Y3-10
M10
2.00
11
90
3
Y4-12
M12
2.40
12.5-14
100
3
Y5-15
M14
2.88
15-17.5
100
3
Y6-20
M16
5.12
18.5-20
120
4
Y7-22
M18
6.48
21.5-23.5
140
4
Y8-25
M20
8.00
24-26.5
160
5
Y9-28
M22
9.68
28-31
180
5
Y10-32
M24
11.50
32.5-37
200
5
Y11-40
M25
12.50
39-44.5
250
6
Y12-45
M27
14.80
46.5-50.5
300
6
Y13-50
M30
18
52-56
300
6

60以上
350
7
注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。
9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊对象，应合理设置溜绳。
起重桅杆：
13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
16、缆见跨越马路时，架空高度应不低于7米。
17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风要交错移位。
结构吊装：
20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
23、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。
24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。
25、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
26、禁止将物体放在板形构件上起吊。
27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
设备吊装：
28、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
35、滑行法吊装应遵守下列各项：
（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
（2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。
（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。

起重机司机安全技术操作规程
一、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安高卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物坐失良机应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并开关上锁。
二、履带式起重机
1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。
2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住 。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在超重臂未停稳时，变换挡位，以防滑杆。
5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。
三、轮胎式、汽车式起重机
1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，开将钢丝绳拉紧。
3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
⑴作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。
⑵有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
⑶操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
四、塔式起重机
1、作业前，应将轨钳提起。清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
3、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。
4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。
5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部。臂杆不应过训，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
⑴吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
⑵专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或超重作业时，严禁开动电梯。
⑶在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度。并固定好电缆卷筒。
⑷顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
7、履带塔式起重机应遵守下列规定：
①地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。
②竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到如度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
③严禁有负荷时行走。空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。
④作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。
五、门式起重机
1、起重机驶近限位端时，应减速停车。
2、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
3、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。

起重信号指挥安全技术操作规程
1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
3．指挥人员必须严格执行GB 5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。
4．指挥人员应熟知GB 6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。
5．指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。
6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
7．负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
8．指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
9．指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
12．指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
14．指挥人员选择指挥位置时：
(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。
(2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载
(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。
(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

桩机操作工安全技术操作规程
一、履带式柴油打桩机
1、自行拼装时，导杆仰角不得大于78度。
2、桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7mm时应予更换。
3、不准与履带成90度侧向吊桩。
二、杆式柴油打桩机
1、悬锤时，禁止移动和检修打桩架。
2、吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。
3、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。
4、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
三、震动沉桩机
1、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。
2、调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。
3、震动拔桩时，应垂直向上，边震边拔。

机械维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废绵纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔除工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放。支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，应有人监护。
11、检修中的机构，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检查员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找对孔。
12、试车时应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
13、轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。
14、禁止使用不合规格的钢圈。

中小型机械工安全技术操作规程
一、砼、砂浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
二、卷扬机
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、在运重物需在空中停留时，除使用制作器外，并应用齿轮保险卡牢。
6、操作时，严禁善自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电、应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
三、蛙式打夯机
1、蛙式打夯机手上应装按纽开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机电源、电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源。
2、在墟地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
四、外用电梯
1、现场外用电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5m范围内，要搭设坚固的防护罩棚。
2、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。
3、使用电梯，严禁超载，运输物料不得超出护网。
五、手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠