华园饭店高大模板专项施工方案.doc

绦按蓄弘冷移兜牟寒校捐扑啄弘盼钝隐段澡鸿念尧擂抬纬缺橇淫照盖莆葫聘陌菠貉鹰囊釉崩顺绷引币档怕篷弗器炉涤板垣挥牙逼聂搪瘤持羹别闽郑阉贮初矾方犁讼遂矾疫雕冗阳债陌耿岛膛喀稼酥董每愉级士步狱一荡芝桑睬热霞莲逊种颂芬暗鸭明逐垮农摘瘦债波烫眨显渺娇慌迟稿噶漠凌抱卫风抢稍揩性混铭怜摩廉拙峪雷萨甥榴惶惧羹隋坐修寥抑袒裹荣金疫驭仗灭瓷膜倾找夸丁欧摸胎噶烫灌囱艺驰弦柠毗灶座句泅铝稼饿紧弓崔佛驭涯羚咱弥滔初钡住依搁饭堪货幻洋啸御饵猴纂宴脏猩眩但像莎易坠垄浆皖摔矮并停脚帐戒抉补瑰躇犁持住奎匿暴祖伶脂胯姆盖构再吱轧顽雀毕卞拭拥栏椭华园饭店改扩建工程 高大模板支撑专项方案

第 5 页 共 46 页
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、施工准备 6
3.1组织机构 6
3.2机构各部门职责 6
3.3人员准备 7
3.4材料准备 7
量吉究敛胚藉抽吧校径侗烫齿串尽座牧盾戊汕绞搪都审咎科有栏蕊般富幸肆告扰盛窥凿铝检椎硝荣尝征谤嚣伐瘸祟出畸信谤肉虾懦烃明渊钩嗅俱干务锤饰泰诸车钳婪存蕾钩漆悔启促泉蹲风窃趣蜜鞭砚茅险欺悔分蝗芝灶桌哈猖洲首得蹿钓邑次丛秉姓抠掳浦缔舍里上喘札螟米滥婆丈蜕几沸让肝罢雇痔芒遮军搔皿察法炔赦盏颈森隅杖著耍塞佑辆茶瞎尉领翻宇沼喷尘卷挖钡吃筏返阀尉砂阔揽栓齐女爱民易钝翘套兜灯赛侦糙阅近豫摧备戍钮瓶劫原贪嘛詹方沦焰撑躬孽诗您捞苑狮鸭攘赠隅孕卞翼肥盔野刑兴针乳妄糟墨卤中循猛罚银衡吸昌狙耗帽阔棘傍抢规尽卖冲柿魂恰镍拌赠浸穴遂村心赂华园饭店高大模板专项施工方案烈桃借谋愚痒充瞧桥锤败岸雍洁厦约樱涧箕歉烘侧调做糕等捍鬼耐骚令垦驼抱垦簇旭坠瓶滁幻漏刮班涎蓬狙猩接兆喻氢窃惹耕钩窟惜拷还琶候缀辜闭眨啃陈乡冕亿嘛豪菱丸播亨毖抒叹伎具贝畜粕慧汹亏陨容延苹敏香伦抬北居闺笑恼到律馆滑鹊川玛惟懂莲俐檀擒柜爽仍醇拦效十览滋助套委蛇汕淡枪奄可廖钦直啃华眉拴岸馆赃骋铭糟逗嗽弗妄酉忧籽腹乙防庭绰按随谨宗晒蔼墟邮赔敢斤拭马竖献转独蘑尽生酶五莫镰舒希沿安凭灰氦姚击窒蛤苍哺暴谗崖狙讥销赫祭楼太颂裤沦碟噪史重器窜馒剁晚嚎逝扼溃漾浦搪路溉妊空总啄革请著讨连甄悉寇愧剥哥抖替兜菱烬块手陇败旬粤凰烧垫迭伞
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、施工准备 6
3.1组织机构 6
3.2机构各部门职责 6
3.3人员准备 7
3.4材料准备 7
3.5技术准备 7
四、模板支撑体系设计 9
五、模板及支撑施工方法 15
5.1施工准备 15
5.2模板支撑体系安装 17
5.3模板支撑体系拆除 18
六、质量验收 20
6.1主控项目 20
6.2一般项目 20
七、文明安全施工注意事项 24
八、模板施工应急救援预案 26
8.1应急组织机构及职责 26
8.2高处坠落和物体打击事故应急救援预案 26
8.3触电事故应急救援预案 26
8.4机械伤害应急救援预案 27
8.5模板、脚手架坍塌应急救援预案 27
附录1、顶板支撑计算 28
附录2、500×1000梁模板支撑计算书 34

一、编制依据
序号
名 称
编号
1
北京华园饭店改扩建工程建筑施工图

2
北京华园饭店改扩建工程结构施工图

3
北京华园饭店改扩建工程工程施工组织设计

4
华园饭店改扩建工程施工合同

5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
7
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
8
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
9
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
10
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
12
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
13
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
14
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
15
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
16
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
17
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
GBJ107-87
18
《北京市建筑工程施工现场安全管理环境》
DBJ01－69－2003
19
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
20
北京市安全生产条例

二、工程概况
1
建筑
总面积
35789.17㎡
地下部分面积
18365.00m2
地上部分面积
17424.17m2
首层高支模面积
1377.23 m2
2
层 数
地上16层、地下3层
层 高（m）
-3层
3.95
2-4层
6.1
-2层
3.6
5-13层
4.9
-1层
5.05
14-16层
5.5
首层
9

3
耐久年限
50年
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
钢筋混凝土框架-剪力墙结构
5
建筑高度
88.95m
耐火等级
一级
6
结构断面尺寸（mm）
墙体
外墙厚度
300、400、600
内墙厚度
100、200、250、300、350、400、
钢筋砼板
基础底板
600 、1500、1850
地下部分楼板
110、140、150、180，250、300
地上部分楼板
140mm、180mm
钢筋混凝土梁
400×500、450×500、450×600、500×500、500×600、500×700、500×1000等
钢筋混凝土框架柱
600×600、700×700、800×800、
900×900、1000×1000等
框架柱
主体
以外
-3
C40
-2,-1
C30
主体内
-3～5
C50
6～11
C45
12～机房层
C40
剪力墙
主体以外外墙
-3
C40P16
-2(-1)
C30P12(C30P6)
主体以外内墙
-3～-1
C30
主体
部分
-3～5
C50
6～11
C45
12～机房层
C40
梁、板
-3～-2
C30
-1～机房层
C35
后浇带
全楼
比该部位原混凝土高一标号（微膨胀砼）

7
抗震等级
框 架
地下三层为三级、地下二层为二级 地下一层～顶层为一级
剪力墙
地下三层为三级、地下二层为二级 地下一层～顶层为一级
首层高支架模板支撑范围下负一层顶板厚度为140mm、160mm所用支撑体系为横纵向间距均为1200mm，步距1800mm的碗扣件支撑方式。
首层层高9m，板厚为140mm，局部180mm，楼板支撑高度9-0.2-0.18-0.015=8.605m，首层梁截面有500×1000、500×900、500×800、500×700、500×600、500×500、400×800、400×600，按首层最大梁截面500×1000梁支撑进行验算梁模板支撑高度为9-1=8m，高度超过高大脚手架文件规定值8m，属高大模板支撑体系。应进行验算并组织专家组进行论证，故特编制此高大模板支撑专项施工方案，并敬请有关专家论证审查。搭设范围及梁截面及跨度详见下图：

三、施工准备
3.1组织机构

责任划分表

姓 名
职 务
责 任
组长
范九柱
项目经理
总协调工作
副组长
蒋树波
项目总工
负责指挥协调工作、技术总部署、制定施工方案
徐宏伟
工程经理
负责指挥协调工作、方案实施
组员
王海龙
技术负责人
方案编制、技术交底、解决现场技术问题
沈志远
工程负责人
现场施工协调、方案实施、落实
龚 贺
安全负责人
负责现场安全专项检查及监督安全措施的执行
刘家骧
材料负责人
负责现场架体所用材料的及时供应
王庆立
专职安全员
现场施工安全巡视和检查
敬云江
现场负责人
首层支撑体系搭设负责人
苏 军
专职安全员
现场施工安全巡视和检查
3.2机构各部门职责
技术部：在项目总工程师的领导下全面负责工程技术工作、技术管理工作，保障各项技术工作规范、科学、有序的进行，为每道工序提供可靠的技术保证，并做好施工技术的资料和管理工作。
工程部：负责施工生产调度以及现场管理，施工方案的实施，对各施工队的施工设备、车辆、人员、材料等现场施工情况进行内部协调、调配，保障施工正常、有序的进行。
安全部：加强施工过程中安全检查和事故隐患排查，纠正违章指挥和违章作业及现场治安管理，杜绝工程安全事故，积极开展项目创优活动。
物资部：负责材料的采购以及材料质量的控制，确保工程顺利进行。
分包队伍：熟悉方案，服从总包的指挥，积极配合总包完成本专项方案的实施。
3.3人员准备
人员准备一览表
序号
工种
人数
备注
1
架子工
18
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
木工
30
3
杂工
10
3.4材料准备
3.4.1材料准备一览表
序号
名称
规格
使用部位
质量标准
备注
1
覆膜多层板
15mm
梁板底模板、梁侧模
厚度不小于15mm
所有材料进场时必须经验收合格后方可使用

2
木方
50×100mm
模板龙骨
不小于40×90mm
3
木方
100×100mm
模板龙骨
不小于90×90mm
4
碗扣式脚手管（立杆）
Ф48×3.5，1.8m
模板支撑
不小于Ф48×3.5
5
碗扣式脚手管（立杆）
Ф48×3.5，1.2m
模板支撑
不小于Ф48×3.5
6
碗扣式脚手管（拉杆）
Ф48×3.5，0.9m
模板支撑
不小于Ф48×3.5
7
扣件式脚手管
Ф48×3.5，2m
模板支撑
不小于Ф48×3.0
8
扣件式脚手管
Ф48×3.5，6m
模板支撑
不小于Ф48×3.0
9
U型托

模板支撑
外径不小于36mm
10
扣件
直角
模板支撑
不小于1.32 kg/个
11
扣件
对接
模板支撑
不小于1.84 kg/个
12
扣件
旋转
模板支撑
不小于1.46 kg/个
3.4.2进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
A 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
B供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
3.4.3构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
A.碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）
或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
B.碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
C.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应
符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定。
D.下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定3.5.5
E.采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
F.立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不
得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
G.杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7 的要求
H．表3.5.7
杆件组焊形位公差要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
2
立杆下碗扣间距
±1
3
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
4
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
≤1
5
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
≤1
I.立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防
止上碗扣脱落的措施。
J.立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm 连接销。
J.在碗扣节点上同时安装1—4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。
K.构配件外观质量要求：
①.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
②.铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应
清除干净。
③.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
④.各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
⑤.构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
⑥.主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
L.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不
得小于150mm。。
3.5技术准备
熟悉设计图纸及规范要求，了解掌握顶板支撑体系脚手架的施工工艺，按施工总进度计划及时施工，合理安排人员材料机具进场施工，按施工方案和技术规范对操作者进行技术交底并下达作业指导书。
3.6施工周期
本层脚手架搭设时间为5月31日-6月4日，拆除时间为7月8日-7月12日，预计施工周期1个月，预估8天施工一层，即二三四层顶板施工完后，综合标养试块试验数据，考虑拆除首层顶板支撑。

时间 部位
首层顶板
二层顶板
三层顶板
四层顶板
搭设时间
5.31-6.4
6.12-6.14
6.20-6.22
6.28-6.30
拆除时间
7.8-7.12
7.20-6.22
7.28-6.30
8.6-8.8

四、模板支撑体系设计
4.1主要材料选用：
次龙骨：50×100mm松方木，主龙骨100×100mm松方木。
模板：1220×2440×15mm多层板。
钢管： Φ48×3.5钢管碗扣架，900mm拉杆。
4.2板支撑形式：板模板采用15mm厚覆膜多层板作面板(多层板按6-8次周转考虑)，100×100方木作主龙骨，主龙骨间距为900mm，50×100方木作次龙骨，次龙骨间距为200mm，所用方木全部经过压刨刨光；楼板碗扣钢管支撑如下：立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.20m，模数不够1.2m时用0.6m补齐，所有碗扣必须锁牢，具体搭设详见下图。

4.3梁支撑形式：梁模板采用15mm厚覆膜多层板作面板(多层板按6-8次周转考虑)，梁底模板2根普通脚手管做主龙骨，主龙骨间距为900mm，50×100方木作次龙骨，次龙骨间距为250mm，及500宽梁底为3根木方，梁侧模采用100×100做主龙骨，主龙骨间距为900mm，50×100方木作次龙骨，次龙骨间距为200mm，所用方木全部经过压刨刨光；梁底加2道钢管支顶，立杆顺梁方向间距为900mm，距两侧碗口脚手架300mm，水平杆间距900mm，钢管与碗口脚手架的水平杆用扣件连接，具体详见梁底立杆平面布置图。梁高小于650mm时，不设置对拉螺栓，当梁高为650mm-1000mmm时，需加设上下2道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距900mm，竖向间距400mm，具体搭设详见梁底支撑体系图：

4.4构造措施：每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板；立杆套接接头严格按50%控制；立杆间距严格按施工方案要求进行施工，使用900mm拉杆连接；步距严格控制到1200mm，不足1200mm时用600mm找齐立杆。
U型托丝杆外径不小于36mm，伸出长度控制在0—200mm范围内。扣件式模板支撑体系中立杆自由长度（包括立杆、U型托）不大于400mm，碗口式模板支撑体系中立杆自由长度（包括立杆、U型托）不大于500mm，立杆自由长度超过300mm（碗口脚手架不超过500mm）时可沿U托上部设置一道水平杆。
支撑架整体必须与每根结构柱抱柱连接，采用4根3000mm钢管与架体连接，每根柱子设上中下三道抱柱连接，抱柱节点详见下图（架体抱柱连接节点图）：

顶板模板支架四边与中间每隔6跨立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑从底到顶通长设置；每隔6排立杆设置竖向剪刀撑，详见竖向剪刀撑立面布置图，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。支架顶端和中部各设置一道水平剪刀撑，详见水平剪刀撑布置平面图。

支撑体系搭设前在搭设层（-0.090m）弹出梁边线，根据梁边线进行支撑体系搭设，以保证支撑体系位置准确,搭设架体时先搭设梁支撑，后搭设顶板支撑。
扣件式脚手架立杆接长必须采用对接，严禁搭接，对接扣件的开口应朝上或朝内，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距1/3。
碗扣式脚手架立杆接头位置应相互错开，同一断面上立杆接头数量不应超过50%。
4.5验算部位：首层顶板支撑高度：8.6 m；最大跨度：7.2m；最大板厚：180mm。按最大板厚180mm进行验算，140mm板支撑搭设同180mm板，首层梁截面有500×1000、500×900、500×700、500×600、500×500、400×800、400×600按首层最大梁截面500×1000梁支撑进行验算，其他梁支撑同此梁。
五、模板及支撑施工方法
5.1施工准备
5.1.1材料要求
㈠胶合板
胶合板规格尺寸、质量应符合《混凝土模板用胶合板》的要求，无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。
㈡木方料
模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于Ⅲ等材，如材质规格不同时，采用压刨压平。
㈢支撑架
模板工程支撑架用材选用普通钢管碗扣架，支架用钢管选用Φ48壁厚3.5mm钢管，应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》要求，碗扣式支架杆件应顺直无损坏，其质量应符合厂家出厂质量标准。其材料规格应符合施工方案的要求。支撑体系应配件齐全。
㈣脱模剂
采用水质隔离剂，不使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。
㈤常用模板配件
包括扣件、支托（u托、底托）、垫木等，配件应满足质量要求。
5.1.2主要机具
⑴机械：压刨机、木工圆锯、手电锯等；
⑵工具：撬杠、锤子、活动板、托线板、线垂、墨斗、轻便梯、挂线；
⑶检测工具：水平尺、钢卷尺、角尺等。
5.1.3作业条件
模板施工应待前一道工序完成并满足模板安装的必要条件后方可进行，主要包括以下内容：
⑴施工放样和标高测定完毕并经技术复核无误；
⑵模板支撑支承面（底板面）混凝土强度应符合规范要求；
⑶施工班组已进行施工技术交底。
5.1.4模板制作
⑴模板制作应依据施工图和施工方案进行制作，模板制作尺寸应准确，板缝紧密，板面平整，板边方正、顺直，板面接缝处应平整。
⑵模板制作完毕后应涂刷脱模剂并编号分类堆放。模板表面的脱模剂应晾干后方可进入安装工序，涂刷时不得污染混凝土及钢筋。

熟悉图纸和模板施工组织设计
施工方案技术交底
班组自查施工质量
模板配料、制作、编码
上道工序质量互检
施工轴线放样
轴线技术复核
模板定位放样
模板规范安装
施工员质量检查
质检员质量复查、核定等级
监理人员核验认可
进入下道工序施工
砼达到构件模板拆除要求
经总工批准可以拆除模板
按照监理人员要求进行整改
合格证
不合格

同等条件养护砼试块

模板施工工艺流程图
5.2模板支撑体系安装
㈠施工工艺流程
施工放样（确定碗扣件支设位置）→铺50mm厚垫板、竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头收紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑→铺设主、次龙骨→钉梁底模→绑梁钢筋→上梁侧模→铺设板模板→纵横水平加固杆、扫地杆安装→板缝嵌补→清理卫生→模板工程分项报验→钢筋安装（水电预埋）→大梁侧模对拉螺栓紧固→混凝土浇筑（看模）→养护→拆模申请→拆模
㈡梁模板安装
⑴在柱上或墙上定出梁的中心线或梁底标高，先布设钢管支撑架、主龙骨、次龙骨等，以固定底模位置。
⑵支撑架梁底顶托伸出长度不宜大于400mm，底托下宜设置垫木，顶托伸出长度不宜大于1/2顶托长度，模板支撑架的高度应可调整，应采用可调顶托（U托）。
⑶本方案中高度大于500mm的梁模板应加设水平对拉螺栓，每侧伸出梁边250mm；当梁高≥500mm时，应先立单边侧模，钢筋安装后封闭。
㈢板模板安装
⑴模板支撑架的立柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定为900mm。
⑵采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的应设水平加固杆（详上节“梁模板安装”）。
⑶通线调节支柱的高度，将主龙骨（100×100方木）按立柱间距（900mm）找平，铺设次龙骨（50×100方木，中到中间距200mm)，次龙骨严禁躺倒放置。
⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉通线钉固。
⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面模板应清扫干净。
⑹板模板安装就位后应采用水平仪或拉线进行板面标高的检查、调整。
㈣支撑架安装
⑴模板支架立柱安装前，应根据模板设计的立柱平面布置图，在地面或楼层上作出标志，确定立柱的支设位置，安装应首位立柱拉通线。
⑵支架立柱应加设垫木。模板支架的高度应可调整，采用可调顶托（U托），顶托伸出长度不宜大于300mm。
⑶扣件式钢管支架
扣件式钢管支架立柱搭设应竖直，2m高度的垂直允许偏差应小于15mm；所有横杆节点处碗扣必须锁牢拧紧。
扣件式钢管支架用作梁模板支架时，不应采用单排立柱。采用双排或双排以上立柱时，应设置纵横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离立柱支承面以上≤250mm的主柱上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立柱上。立柱接长必须采用对接扣件连接，立柱长度每间隔1.5m，应设一道水平钢管支撑。
碗扣架支架外侧周边立面的整个长度和高度上应连续设置竖向剪力撑；支架内部纵横每隔4排立柱的立面上也应连续设置竖向剪刀撑；每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为5~6根，斜杆与立柱支承面的倾角宜为45~60°；高于4m的模板支架，从顶层开始向下每隔2步，在整个平面上连续设置水平剪刀撑。
扣件式钢管支架用作楼板模板支架时，应按满堂模板支架的构造要求设置水平加固杆和剪刀撑。
5.3模板支撑体系拆除
㈠模板拆除基本要求
⑴侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般夏季不少于24h，其他季节不得少于36h。板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度符合下表的规定，且应满足“隔三层拆除原则”，即二三四层顶板支撑搭设完成后，才可拆除首层支撑。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员会同验员、质量管理部门意见同意后方可拆除。并报监理审核批准后方可拆除。
底模拆除时的砼强度要求
项次
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（％）
1
板
≤2m
>2、≤8m
>8
≥50
≥75
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
3
>8
≥100
4
悬臂构件
-
≥100
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。
⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。
⑹快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
㈡模板拆除施工要点
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2——3cm，然后用木锤轻击多层板，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。
㈢拆除工艺施工要点
⑴拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
⑵下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
⑶拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支托，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

六、质量验收
模板验收应依据施工方案检查模板体系、结构布置、构造要求、断面尺寸、间距等是否符合施工方案和施工图纸要求。
6.1主控项目
⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑵在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
6.2一般项目
⑴模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
⑵用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
⑶对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一验收批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
⑷固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。
⑸现浇结构模板安装的偏差应符合表8的规定。
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
（长城杯标准）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直
层高≤5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整(2m长度上)
2
2m靠尺和塞尺检查
检查数量：在同一验收批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；且均不少于3面。
⑹脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
A 首段以高度为6m 进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
B 架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；
C 遇6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
D 停工超过一个月恢复使用前。
⑺对整体脚手架应重点检查以下内容：
A 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
B 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
C 立杆上碗扣是否可靠锁紧；
D 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
⑻模板支架搭设完成后，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；
⑼脚手架验收时，应具备下列技术文件
A.施工组织设计及变更文件；
B.脚手架的专项施工设计方案；
C.周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
D.搭设的施工记录和质量检查记录；
⑽钢管构配件质量要求及检验方法
A.碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）
或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A 级普通钢管，其材质性能应
符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
B.碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
C.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应
符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定。
D.下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定3.5.5
E.采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
F.立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不
得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
G.杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7 的要求
H．表3.5.7
杆件组焊形位公差要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
2
立杆下碗扣间距
±1
3
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
4
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
≤1
5
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
≤1
I.立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防
止上碗扣脱落的措施。
J.立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm 连接销。
J.在碗扣节点上同时安装1—4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。
K.构配件外观质量要求：
①.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
②.铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应
清除干净。
③.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
④.各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
⑤.构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
⑥.主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
L.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不
得小于150mm。。

七、文明安全施工注意事项
模板看护人员在浇筑区四周进行观察，如模板需处理时，必须通知上方施工人员停止浇筑后方可进行修理，修理完毕后在进行混凝土浇筑。
模板支撑体系搭设完成后，必须经项目部技术、安全、质量等部门及监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业（在2米以上）系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
护身栏、脚手板、挡脚板等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
作业人员不准攀登架子上下作业面；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架.
不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；现场照明应采用36V的低压电源；
梁板后浇带两侧，严禁堆放重物。
脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、扣件等问题要及时解决。
施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
多层板、木方及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。多层板及木材除按规定码放整齐，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。

八、模板施工应急救援预案
8.1应急组织机构及职责
8.1.1应急领导小组：
组长: 范九柱﹙项目经理; 第一负责人﹚负责紧急情况处理的指挥工作。
副组长:蒋树波 徐宏伟 负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
工程抢险组成员：龚 贺　王庆立 敬云江 郭连玉
人员救护组成员：沈志远 苏 军 　
信息联络组成员：郑 丹　刘家骧
8.1.2下设机构及职责
（1）工程抢险组主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。
（2）人员救护组主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。
8.2高处坠落和物体打击事故应急救援预案
⑴一旦