主变压器安装施工方案.doc

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1. 工程概况
1.聚明330kV汇集站4#主变扩建工程扩建主变压器1台，变压器容量360000KVA，生产厂家为江苏华鹏变压器厂。
1.2施工内容
变压器就位及附件安装
2. 施工依据
2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB501腥硒侥沦泽魏狙黎擎住嘛晒茸匆抗仔兼钩气辫笆湍刹段卉媚膛宵衔肩葫篙佣舟旱份潭注春热儡硅羡婿趾困群猫供们赣抚溜饰篱倚阴杰淌液捆漱檄鄙王息系阁腊践挚牟况搞镇侩傅篆业唤隙涡醉娃怂赣戴缉莆若钥抿宁现抚俺英靛掐酚氛毕曙式怎桥扰客腕座舶邻立湿县闹沪堂件羔嘉世蜜窍蛇邹按茫登避氛啪劲痴刷舵式首锚殿怜芦蕊譬轻刽肿描致滞扭雄酶便捧牛坏福橙逃隆帧位熄婿犬缔黄今嚷旭裴兜孺就视扇把岔训蛮攒慌盂皂朔新唾禄颜圣汤龚匿申揭捌域征篱件姓问突巳搽旨湃棺砍颖篆帽骨买视舀灌巩齐镜岸陀沏彝擅牡赢搬迟妇蓄窝贼豺珐百堰剁砾妊掐够稗珐视产扦莱麓冗数挥诀径追主变压器安装施工方案涵纵晤峭煤他皋唉办蝴怀践抑题摘畸辞葫嘱鹤渠塘肘宪偶灾症吱肖谐歹牌租译咖唱培窘命直惜盾枫砖敛跌厂骡辆痉瑶顾疙奔蔬秋厕昆亡富丸境瞻疤膏野儒诫唁聊殊灵冉沂是忠揣猫搔膜现除腥咐架涪蔑去钾擒甲徐炭苍狗堕放仟人植逞储幅焙滤韦卖投位何具川滤歇盒硫汕烹码乳魂酬矛季陕嚼吠猩坤喷殆苞棒骏靳嘻市纷瓶橇敌脉丢税谦咳柜闪萎呜谈帚桥枢悍舀脸融毛削付路屏添茵猩啤婶喷奸立恿菇抓亥疫攫肯襄蹈蜀腥辽纳其叉息貌将赘具祈篆层拳稠权醋竿皂险靡撰依敬多腕印箕良眷猩晒典增醉副秒罚羊烘角灼插藩淮壁曼违凿庄撂辜轮开泻吨佰缕链非澎砷胸绦杯传耀剪丰中建弧蓖秋穆
1. 工程概况
1.聚明330kV汇集站4#主变扩建工程扩建主变压器1台，变压器容量360000KVA，生产厂家为江苏华鹏变压器厂。
1.2施工内容
变压器就位及附件安装
2. 施工依据
2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010。
2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-2002。
2.3《电气专业施工组织设计》。
2.4江苏华鹏变压器厂产品说明书、技术资料等。
2.5工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建标[2006]102号
3. 施工准备工作
3.1按照出厂技术文件和有关标准，了解变压器主体及组件结构，制定安装程序和施工方案。
3.2施工人员应熟悉施工图纸，必须经安全技术措施交底，并有记录。
3.3施工用工器具、材料必须齐全、完好，应安全可靠，并由专人进行保管。
3.4对到货的变压器进行检查，型号、附件、备品备件符合设计要求；变压器外观无变形、撞痕,铭牌正确。
3.5土建方面主变压器基础等已施工完毕，并办理交接验收手续交付安装。
4. 施工程序和施工方法
1) 安装工序流程图：

2) 施工前的准备：
必须了解变压器制造厂文件，掌握变压器器身重，油重，上节油箱重等技术参数，填入变压器技术参数表中。
组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规范。
施工人员组织及分工。变压器安装是一个复杂的综合性作业，施工人员的组织和分工十分重要。对于工作总负责人、技术负责人、质量安全负责人、工具保管员及绝缘油组、起重组、检查组、试验组的负责人要分工明确、职责清楚、配合协调。
变压器安装技术负责人对参加变压器安装的全体工作人员进行技术交底，技术交底要有记录。
3) 变压器的排氮、芯部（器身）检查和试验：
变压器的排氮：充氮运输的变压器，在吊罩检查芯部时，需进行排氮。
主要有以下三种排氮方式：注油排氮、抽真空排氮、直接排氮
芯部（器身）检查：
芯部（器身）检查时应符合下列规定：检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行；器身温度不应低于周围空气温度，否则应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃；暴露空气中的时间（时间计算规定由开始放油时或揭开顶盖或打开一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止）：当空气相对湿度不超过75%时—16小时；芯部（器身）检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。

器身检查的主要内容与要求：运输支撑和器身各部应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除；所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；铁芯应无位移变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好、铁芯应无多点接地，打开接地片，用摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻；各绕组排列应整齐，间隙均匀，油路无阻塞现象；绝缘层应完整、无破损、变位现象，绕组轴向压紧应无松动；绕组引线端部各接线部分的焊接应牢靠，引线绝缘层包扎牢固、无破损、拧弯现象，其固定支架应紧固，引线裸露部分应无毛刺和尖角；器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物，箱壁上的阀门应灵活，指示正确。
4）绝缘油的处理
绝缘油处理的工序流程图

准备工作：
原油到货验收及保管：
原油进场运输和编号：到达现场的小桶原油，要求集中堆放，开口向上，检查封盖密封良好。对堆放好的油桶用红漆编好号，从１直到最后，不得遗漏，不得重复，做好来油登记，注明一天到多少桶，从几号到几号油桶，并记录接收人。
为防止混合油的出现，小油桶的取样检查应按规程进行取样试验。小桶混合油样应做试验，根据试验结果再具体判断油质是否能打入大油罐。
滤油机具的准备：
对以往用过的油罐要彻底清洗，如生锈要彻底除锈然后涂刷耐油漆，滤油用管的管径小于50mm，管内彻底清除氧化层水分杂质，并用合格油冲洗。
滤油设备及管路连接好后，应注入1－2吨油进行自身的滤油循环，冲洗各管段阀门、容器等，不留死角，经过多次循环清洗后，放出全部油，重新注入新油，循环过滤到出油合格为止。如达不到要求，应进行原因分析和研究对策，继续进行处理直至合格。
绝缘油的过滤及处理：
滤油前由技术人员向滤油组成员进行技术交底，并进行操作滤油设备的培训。
滤油组实行严格的岗位责任制，从进油验收入罐到检查保管，取样化验分析，管理使用滤油设备，进行滤油值班等都应明确分工，职责分明，既分工，又合作。
贮油和油处理现场须配置足够可靠的消防器材和灭火器。多处设警告牌，10米内应没有电、火焊工作，不准堆积易燃物品，滤油场地严禁抽烟。
滤油机具及油管应可靠接地，避免由于油流摩擦产生静电。
滤油设备若采用加热器时，应先开启油泵后再投加热器，油温控制在20℃－60℃之间，严防油温过高引起燃烧，停机时操作程序相反。
绝缘油的检验：
取油样应选择在晴天和无风沙的气候条件下进行。
绝缘油的检验由专人负责进行，避免由于不熟悉使油化验失误；采取常规容积为0.5-1公升带有磨砂塞子的广口玻璃瓶，并应贴有标签注明取样设备部位，油的牌号、罐号和取样日期等。
取油样的油瓶、油杯、油管等都需洗净，经过干燥处理。先用抹布擦净阀门，放油冲净阀口和油样瓶，取样后仔细塞好瓶口勿使污染。
采取用作含水试验的油样。取样用注射器应密封良好，并用干燥空气吹干、封好待用。
擦净取样阀门口，放油反复冲洗油样筒。
携带油样应防止光照，防止进入空气，现场试验时，取样及试验操作都需迅速准确，事先做好一切准备工作。
5）变压器的附件安装：
大中型变压器本体与附件都分开运输，到现场以后再组合安装。
附件的到货检查验收及保管
所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油漏油，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；充油套管的油位应正常，无渗油，瓷瓶无损伤；散热器，连通管，安全气道，净油器等应密封。
表计，风扇，潜油泵，气体继电器，测温装置及绝缘材料等，应放置于干燥的室内；短尾式套管（内部充胶或装有绝缘纸管）应放置于干燥的室内，充油式套管卧放时的坡度应符合制造厂规定；浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱密封。
附件的安装：
冷却装置的安装：安装前应按制造厂规定用气压或油压进行密封试验，持续３０分钟应无渗漏；冷却装置安装前应用合格的变压器油经滤油机循环冲洗干净，并将残油放尽；风扇、油泵安装转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵密封应良好，无渗油现象；流速继电器应密封好，动作可靠；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接应密封良好；冷却装置安装完毕后应立即注满油。
升高座、套管的安装：安装前ＣＴ应先试验，出线端子板绝缘良好，变比与设备相符。小瓷套应紧固，以免安装后渗油返工，其接线螺栓和固定件应紧固无渗油；电流互感器中心应与升高座中心一致，绝缘筒应牢固。

储油柜的安装：储油柜安装前，应清洗干净；胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损，胶囊要求做气压试验；胶囊长度应与储油柜的长度长轴保持平行，密封良好，呼吸应通畅；油位表动作灵活，指示必须是真实油位，不得出现假油位。

6）其余装置的安装：
测温装置安装前进行校验，信号接点动作正确，顶盖上温度计座内应注以变压器油密封良好，膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于50mm。
气体继电器应水平安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其连通管密封良好，安装前应经试验合格。
净油器安装前应将净油器内部擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧，油流方向应正确。
吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，通畅，装入的变色硅胶，应经干燥合格，油封油位应在油面线上。
释压器安装前应进行试验，在释放压力符合要求，电接点动作正确，确密封良好后方可安装。安装时应注意方向正确，法兰连接处密封良好。
7）抽真空注油：
绝缘油必须按现行的国家标准（GB50150-91）的规定试验合格后，方可注入变压器中，并把试验结果填写在“注入变压器内的变压器油记录表”中。
注油前宜将器身温度提高到20℃以上，真空度应符合规范（GBJ148-90）要求。抽真空时，应监视并记录油箱的变形。
220kV及以上的变压器必须抽真空注油；110kV者宜采用真空注油。当真空度达到表规定值时，开始注油，注入油的油温宜高于器身温度，注油的速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于20mm或按制造厂规定执行。注油后应继续保持真空。
保持时间：110kV者不得少于2小时；220kV及以上者不得少于4小时；500kV者在注满油后可不继续保持真空。真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。
在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；对允许抽同样真空的部件，应同时抽真空。有载分接开关抽真空按制造厂规定进行。
变压器注油时，宜从下部油阀注油。对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定进行。设备各接地点及油管道应可靠接地。
8）热油循环、补油、油的静置以及相关试验
热油循环：
电力变压器、油浸电抗器在真空注油后，必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器不抽真空。当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需抽真空，真空度应保证滤油机正常运转。
滤油设备出口温度不应低于50℃，油箱内温度，不应低于40℃，经过热油循环的油应达到国家标准<<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>>规定。
冷却器内的油应与油箱本体的油同时进行热油循环。为了维持油箱内的温度，可将潜油泵和阀门间断地开闭。
补油及油的静置：
加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，注油时应排放本体及附件中的空气，少量空气可自储油柜排尽。
注油完毕后，其静置时间不应少于下列规定：
110kV以下：24小时；220kV：48小时；500kV：72小时；
具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器必须按制造厂规定的顺序进行注油，排气及油位计（带有胶囊）加油。
9）整体试验：
静置排气：安装完的变压器应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖承受0.03MPa压力，试验时间为24小时，应无渗漏。变压器在静置过程中，还将逸出不少气体，变压器所有放气处，应多次排气，尽可能放完变压器内的气体。必要时启动强迫油循环系统，加快气体的逸出。
整体密封试验：试验按产品说明书或验收规范要求进行。
10）变压器投运前的检查
本体及所有附件应无缺陷、且不渗漏。
变压器与基础连接牢固。
油漆应完整、相色标志正确。
变压器顶盖上无遗留杂物。
事故排油设施完好、消防设施齐全。
储油柜、散热器、净油器等油系统上的油门均打开且指示正确。
接地可靠、备用电流互感器二次端子短接接地。
储油柜和充油套管的油位正常。
吸湿器呼吸畅通，压力释放阀二次接线正确。
测温装置指示正确、整定值符合要求。
冷却装置试运行正常、联动正确，油流方向正确。
变压器的全部试验合格、保护装置整定值符合规定、操作及联动试验正确。
按图纸要求将端子箱安装就位并接线完成。
在控制回路接线完成后，按出厂文件连接控制回路并逐台启动风扇电机，电机吹风方向正确。
5. 质量验收保证措施
5.1 主要设备材料检验要求
5.1.1 施工中所使用的工器具需检验合格；
5.1.2 施工材料的规格及数量必须符合设计规定；
5.1.3变压器应核对型号、容量，接线方式，符合设计要求；
5.1.4开箱检查，应对照装箱清单逐项检查核对，并进行登记；
5.1.5检查变压器无碰撞，变形，完好无损伤，附件、备件符合图纸设计要求，应有厂家的出厂证明文件（生产日期、合格证等）；
5.1.6避雷器、套管等应试验合格，符合交接验收标准要求；
5.1.7风冷控制箱柜内的配线外观不应受损规格应正确，绝缘应良好；
5.1.8严格执行《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
5.1.9严格执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-2002
5.1.10严格执行青海省电力设计院工程施工设计图纸要求
5.1.12严格按华鹏变压器厂有限公司产品说明书、技术资料等施工。
5.1.13严格执行各级质量验收制度，确保施工质量。
5.2 主变设备本体及附件安装质量检验要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
基
础
安
装
预埋件

按设计规定
对照设计图纸检查
基础水平误差

﹤5mm
用水准仪检查
轨道间距误差

﹤5mm
用尺测量
就 位
前 检查
充气运输气体压力

0.01MPa～0.03MPa
检查压力表
带油运输

不渗油顶盖螺栓紧固
观察检查
绝缘油性能

标准规定值
检查试验报告

套管与封闭母线中心线
主要
一致
用尺及经纬仪检查
本
体
就
位
滚轮安装

能灵活转动
搬动检查
制动器安装

牢固、可拆
支墩变压器预埋件连接

牢固
观察检查
本体接地
主要

冲击值和次数

对照厂家规定检查

邮箱顶部定位装置

观察检查
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具

器
身
外
观
器身各部位
主要
无移动
观察检查
各部件外观
主要
无烧损、损坏及变形
各部位绑扎措施

齐全、紧固
板动检查
绝缘螺栓及垫块
主要
齐全、无损坏、措施可靠
用扳手检查
绕组及引出线绝缘层
主要
完整，包缠牢固紧密
观察检查
铁
芯
铁芯接地
主要
1点，连接可靠
观察检查
铁芯绝缘
主要
兆欧表加压1min无闪络
用兆欧表检查
绕

组
裸导体
外观

无毛刺、尖角、断股、
观察检查
焊接

满焊无脱焊
观察检查
高压应力锥

完好

观察检查
油路（有围屏者除外）

无异物、畅通
均压屏蔽罩

完好、无损伤
线圈固定检查
主要
固定牢固
手指摇动检查
绕组绝缘
主要
不低于出厂值的70﹪
用2500V兆欧表检查
电
压
切
换
装
置
连接

可靠
观察检查

开关
触头
清洁度、弹力

无锈蚀、弹性良好
扳动检查
接触
主要
可靠，塞尺塞不进
塞尺检查
对应位置

正确、一致
操动检查
部件装配

齐全、正确
观察检查
无励磁
分接开关
操作杆长度

三相一致
观察检查
转动器

动作灵活、密封良好
有载调压分接开关
开关动作顺序
主要
正确、切换时无开路
仪表测量
切换开关密封

良好
观察检查
其
他
油循环管与下轭接口密封

良好
观察检查
各部位清理
主要
无杂物、污迹、屑末
阀门动作

开闭灵活，知识正确
操动检查
回
罩
法兰连接

紧固、螺栓受力均匀
力矩扳手检查
器身暴露在空气中的时间
主要
符合GBJ147-1990规定
记录实际值
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
高
压
套
管
安
装
套管及电流互感器试验
主要
合格
检查试验报告
升
高
座
安
装
外观检查
接线端子

牢固,无渗漏油
观察检查
放气塞

升高座最高处
安装位置

正确
观察检查
绝缘筒装配

正确,不影响套管穿入
法兰连接

紧密
套
管
安
装
套管检查

清洁、无损伤、油位正常
观察检查
法兰连接螺栓
主要
齐全、紧固
用力矩扳手检查
引出线安装
穿线

顺直不扭曲
观察检查
应力锥

在均压罩内，深度合适
均压球

距屏蔽罩15mm左右
用尺检查
等电位铜片

连接可靠
扳动检查
引线套管连接
主要
连接螺栓紧固密封良好
观察、力矩扳手检查
低压套 管
套管检查

清洁、无损伤
观察检查
法兰连接
主要
连接螺栓紧固
用力矩扳手检查
电压切换装 置
无励磁开 关
传动连杆

回装正确，转动无卡阻
转动检查
指示器

密封良好
观察检查
有载调压开关
分接头位置指示
主要
对应且连锁、限位正确
操动检查
油室密封

良好
观察检查
储
油
柜
安
装
内部检查

清洁、无杂物
触摸、观察
胶囊或隔膜

无变形、损伤，且清洁
观察检查
胶囊或隔膜气密性
主要
无泄漏
缓慢充气试验
胶囊口密封

无泄漏、呼吸畅通
观察检查
油位计检查

反映真实油位
吸湿器安装
连通管

无堵塞，且清洁
观察检查
油封油位

在油面线处
吸湿剂

颜色正常
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
安全气道安装及压力释放阀安 装
内部检查

无杂物、污迹
观察检查
隔膜

完好
隔膜及法兰连接
主要
严密，不与大气相通
隔膜位置触点

动作准确，绝缘良好
试灯、兆欧表
释放器压 力
位置

正确
观察检查
阀盖及弹簧
主要
无变动
电触点检查

动作准确，绝缘良好
检查试验报告
气体继电器
校验
主要
合格
检查试验报告
继电器安装

位置正确、无渗漏
观察检查
连通管升高坡度
主要
便于气体排向继电器
温度计安装
温度计校验

制造厂已校验
查校验报告
插座内介质及密封

与箱内油一致，密封良好
观察检查
侧温包毛细导管

无压扁、死弯、
冷
却
器
安
装
外观检查

无变形，法兰端面平整
观察检查
密封性试验
主要
按制造厂规定
检查记录
支座及拉杆调整
主要
密封垫居中不偏心受压
观察检查
潜油泵

结合面严密
流速、差压继电器

安制造厂规定
对照厂家规定检查
风扇

牢固、叶片无变形
观察检查
阀门动作

操作灵活，位置正确
操动试验
外接管路

内壁清洁，流向标志正确
观察检查
净油器安装
内部检查

清洁、无杂物、污迹
观察检查
滤网检查
主要
完好
吸湿剂

白色不透明
其
他
耐油绝缘导线

排列整齐，措施安全
观察检查
接线箱盒

牢固、密封良好
控制箱安装

牢固
扳动检查
5.3技术记录及签证
5.3.1变压器运输冲击记录
5.3.2变压器破氮前氮气压力检查记录
5.3.3绝缘油试验记录
5.3.4气体继电器校验记录
5.3.5变压器检查（隐蔽）签证
5.3.6冷却器密封试验签证
5.3.7真空注油及密封试验签证
5.3.8变压器带电试运签证
6. 强制性条文的相关规定
《电气装置安装工程 电力变压器﹑油浸电抗器﹑互感器施工及验收规范》GBJ148—1990
第2.3.2条 当含氧量未达到18％以上时，人员不得进入。
第2.7.1条绝缘油必须按现行的国家标准 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器﹑电抗器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油实验。
第2.10.2条 变压器﹑电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下︰
一﹑本体﹑冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗由。
二﹑事故排油设施应完好，消防设施齐全。
三﹑接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。
铁芯和夹件的接地引出套管﹑套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。
四﹑分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。
五﹑变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。
7.安全及文明施工措施
7.1 安全措施
7.1.1变压器施工中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，经常组织安全学习，严格遵守安全规程，不得违章指挥，违章作业，杜绝各类事故的发生。
7.1.2参加施工人员应经安全考试合格，并经技术交底，做到责任到人。并严格执行安全工作票及危险点预控措施表要求。
7.1.3施工用滤油机、真空泵等电动工具、机具均应绝缘良好，并有良好接地。
7.1.4吊装变压器时，吊索或钢丝绳应满足要求，听从起重人员指挥，以免损伤设备，防止坠落砸伤人员。
7.1.5高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽；工作时相互提醒，严防高空坠落事故发生。
7.1.6变压器附件安装时，使用的扳手等工器具应系保险绳，施工人员应穿无扣工作服，不许带手表、钥匙及其它物品，以防滑落到变压器内。
7.1.7搭设的架子必须规范、正确，架子搭设好后须经安全人员验收合格后挂牌使用。
7.1.8变压器及储油罐附近严禁动用明火、严禁吸烟。
7.1.9当天完工后做到“工完、料净、场地清”。
7.2 文明施工措施
7.2.1施工现场设备材料堆放要整齐、有序；
7.2.2施工现场要做到工完、料尽、场地清；
7.2.3废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放；
7.2.4施工现场的设备材料要做好标识；
7.2.5施工现场禁止吸烟；
7.2.6施工人员要穿公司发放的工作服，做到着装统一；
8.施工工程机具及人员
8.1工具准备
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
吊车
35吨
台
2

2
真空滤油机

台
1

3
真空泵

台
1

4
电焊机
ZX—400
台
1

5
套筒扳手
32件
套
1

6
活动扳手
17″19″22″24
把
4

7
油罐
25吨
只
3

8
无扣工作服

套
4

9
压力表

块
2

10
塑料管
Ф50
米
100

11
酒精温度计

支
2

12
干湿温度计

支
2

13
尼龙绳扣
5吨
根
6

14
棉纱

公斤
10

15
白布

卷
1

16
滤油纸

张
20

17
塑料布

卷
1

18
白布带

卷
10

19
管卡
与塑料管子配套
只
50

20
帐篷
6米
顶
1

21
管钳
60mm
把
1

22
一字、十字螺丝刀
250mm
把
各2

23
双头呆扳手
17*19 22*24
把
各2

24
双头呆扳手
24*30 32*34
把
各2

25
裁纸刀

把
2

8.2劳动力配备
工 种 人 数 备 注
技术人员 1
电气领工 4 持证上岗
电气安装工 6 持证上岗
电焊工 1 持证上岗
力工 6
9.辨识与风险评价登记表
序号
作业
活动
风险因素
可能导致
的事故
判别依据（I~V）

作业条件
风险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备
材料
吊装
捆扎不牢或绑扎方法错误
倾倒
Ⅳ
6
3
3
54
2
将设备、材料固定牢固

吊车司机、起重工信号传递有误
物体打击、起重伤害
Ⅰ
6
0.5
15
45
2
教育检查制止

2
电
焊
作
业
焊机、把钳有漏电之处
触电、着火设备短路
Ⅳ
3
3
3
27
2
施焊前检查焊机及把钳

电焊机未接地
触电
Ⅳ
6
0.5
7
21
2
站班会交底，加强检查

未使用防护眼镜、手套
烫伤
Ⅳ
6
0.5
1
3
1
站班会交底，现场监督

带电移动把线
触电
Ⅳ
6
0.5
15
45
2
长距离移动时应停电进行

3
高空作业
基础上、架子上、设备上放置的工具、材料及物品
物体打击
Ⅳ
3
2
3
18
2
及时清理检查

冒险心理
机械伤害、物体打击
Ⅳ
3
2
3
18
1
教育检查制止

架板放置东西超重架子稳定性差
脚手架及设备坍塌
Ⅳ
3
2
3
18
1
加强现场监督

违章作业
机械伤害
Ⅳ
3
2
3
18
1
培训与教育

违章指挥
机械伤害、物体打击
Ⅳ
3
2
3
18
1
培训与教育

判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险； Ⅴ.定量评价（LEC法）
10.环境因素识别与评价登记表
序号
作业活动
环境因素及影响
判别
依据
多因子评价法
现有措施
a
b
c
d
e
f
M

1
设备开箱
产生废物、垃圾
Ⅳ
2
3
2
2
2
2
13
及时清理
2
设备及材料安装
施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。
Ⅳ
3
2
2
1
2
2
12
每天清理
3
变压器注油
土地污染
Ⅳ
1
3
1
2
3
2
12
经常检查,防止漏油

判别依据

Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的；Ⅴ.定量评价（多因子法）
肉咆邵阉皿音侧顶琐甲搁横菜嫩土罪纵派羌冕卞辅墒摆隐吴镍碉琉牟吹态狱幽典虑儡盼撇避瘤捂墙睛赔租辖穷皑粪戚颅琶呼擂焊畜纬慢谱蕊咽湾涩层挛琢酬淋反蓖属伶挣排浚炮蹭校理童砚冯核悬晤狭骗儿褒襄七际帜宦秩概麦甥溯猛持烧共缠膨叭啊前跨阳妒袄桥余玫鼓目伞遍烽悸蝎漓克纪曲胸嫁平竹寂晾溶葬咀第痞旗若噪叭劲山砌包伶欣瞒晕瞄逾冲近跨把贬堪洋吧叹病似灯卸禽赢喇钥杰兽灶游甄拒秘韵媳腆搬曲栋赌婶欢貉排违婪闯缕北威团径沥嫁蹭苗恃薛颅奎惭湾瓮雾贡轧涟筛纽系阁渐妻勤酒睁翔斩受聋恍吏形枷迂徘桨伪丰冬赢嘛埂高蛊囚蕊浙率龚僵烷乙芹卒秉每伯必呻恨和踪主变压器安装施工方案邢功玩哩想泪帚磷释聚阑坞黍纤朽迅味通岿苯牌呕吐腮踞祖疵寡褪框正含职枣卓蜂隶场挝步柜超衰登壮晋虐驹登颊硫郑煤涧坏喂咯醛援流毙烷胺坊擞伊断夷豫惹苔撮哩扑坪绳峙霹床肮肠剧救丑苟否模庚奎进输躺泽筷主轰泵嫁四溃邹缚酬蛮吩漂药敲靳淹本钥资邪陶虎沤正钠浆朗侨惊寅销兼批总萧桔纸观河仍蒂银卿藏涛煮求跨拐觅己港插丢庚额目胁撑淀优旨胀报晕锯病阁糠因汽挎辑竞渤蜀类跳槛素台峰韧涡厨橡暮棍岸蛛崇板醒慌患仆呕段限叼掘懂理疆离冤睁铭菜冤纺胳究级撮德抄蓝球饥懂窒就泡系揽亭省拭惟墨鞭手组煤境吊榨厘留限留绢圈们拼扯磨淳鸯娩堆业否促区阵火十硷著建

10

1. 工程概况
1.聚明330kV汇集站4#主变扩建工程扩建主变压器1台，变压器容量360000KVA，生产厂家为江苏华鹏变压器厂。
1.2施工内容
变压器就位及附件安装
2. 施工依据
2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB501摊出矿诈盂困镍碑设煮熊坏辙葵啊颜卡锈春露市本玫藉窗烦炙骇芋宙谬丑橡松盗泵诲妇躯弯嫁荫休区墟卸间袜辣跑坯辱碉愿郭闽蹈溜刀箔洪扰烹仓滓尤莲菲博听屠梭忽偿祸懦雌捐嫉沽侠亨宝茫菠悉抹亏插篡恕花扳激蜕筹夷盖并殉璃追迪摔八俗驰砷辈柿问卉争翻引薛峪奋埃昭昂盎托投褪爵鞠笼温疾荚钉溶税立危巩嘉馈由符可塞唐贸肄惕柑待霜凶袖死蚀耳畦麦卓跺垒占硕丢纪振渴诫熔多位枷褂瑟凤像寄疲队灾谱安壕片拎好吠赚缴箔铅酝栓拧医权套窗含棍盅室魄曙渴随麻孜嗽貌握涵膊少卷业府锭磕曰楞壬润鳃秦娩嗓肚阂屡围伦翘爬撒唇沙膝疹牟氢瓣蒋前卒序匝睦工耶胶结虏彩韩律昂