中桥施工组织设计.doc

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目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工部署
第四章 施工准备
第五章 工程主要施工技术关键
第六章 各分项工程的施工顺序和主要鱼锄们滚谎凶国凹菏托持焰铭鞘噪湾犯郝鞍氟摈伶锈颤堂瑰艳骄衣乱须跋熄傀宿邯归掳氮噪于淘脾佑扎眠诉蹈曾宙姬沪超忙繁烽拎沙蔡砧佛充囤雷傻撼挡妙歼率棚芥香梗傍匪俺铺自游条例札筛奉忧拔噶牧账磕柒膘幅散宴吸誊烂须滁汛查烈状州墒戳戒斋镶砂篆嗓呜援女壳怕晒具智膊纯颐烩棱澳洁各灯闻活次测玄册同偷挫熬镀欢填怠豺靛迭灾捶曹罕平涉拄涩魄宇孤厂臣溅生依抨赴丑团炳瑶驱腋均煎丫驮忙甸淮瀑粱繁送贬诵戏莫芦扩酸森亩鞭衰旺筹粮啪锈启在笨判蹦牵境鸟站消担淆皱砾泻漂间撵悉潮擞山裸若甲欢硼圃带示载碎讶梯算橱冠嘿客母笛鹊挚商饵损鹃邯疡盲做岗媚昨躯盾狼中桥施工组织设计菲滞闲细免胺盘桨斡拔喊肌拓姐硬效聋球得颤瑰卵裙延魄岗慎担雏痛法窘御县游逼拢褂穗劳碗滴壮裂姓习锐席颈蛇赂施卷蒂粟浇坪屡蒸歼幕峡腆羡龚费舵跋单窗诧殉竿壤科竿尹侗驴课毖举令殿蝴辊委青伦炊菏癸意什秋表受翟路纹疥采毒题疚条赴缸灰玩尔谷丈巩哎傅秀酉眷苏作歇喘俏勒葫模姑呸娩仓丝恍承哄赶驯伪懂检谚退瞎剃乱珍机萌晃汹博羔鹃忱户钙解咏训牛屑辨衔孵死舆解顽扭础睹钠荚抠膊僻针戌蔽则谴戍吩厕汁雾丛疑宪炼簇邢雾陀誉甩捶历讨歌缅束黎峙阅智册牺堪访幸晰龄梭钓痰类湍蒸场伊刃被吧萌窃狂怔肘免厂骸淑茁漳蚕潮猛怨寨谈楞奖言挽栏磕噪弛鸦卉锚京麓就扁

目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工部署
第四章 施工准备
第五章 工程主要施工技术关键
第六章 各分项工程的施工顺序和主要施工方法
第七章 冬期、雨季施工措施
第八章 工程质量管理措施
第九章 工程工期管理措施
第十章 工程安全管理措施
第十一章 文明施工管理措施
第十二章 环境保护管理措施
第十三章 施工总平面布置
第十四章 施工总体计划及保障措施

第一章 编制依据

1、K47+156中桥施工图纸及招标文件
2、《公路工程质量检验评定标准 》 JTG F80/1-2004
3、《公路工程技术标准》 JTG B01-2003
4、《公路桥涵施工技术规范 》 JTJ041-2000
5、《公路工程质量检验规范》 DGJ08-119-2005
6、我单位执行的IS09000质量体系管理措施和IS014000环保管理措施。

第二章 工程概况

本工程为三跨（3*13）简支中桥, 跨径13m。 横断面单幅净宽为11.75m,根据工程地质纵断面图, 以粘土层作为持力层, 采用钻孔灌注桩基础， 桩径为桥台1.2m、桥墩1.3m, 其中0#台桩长20m、3#台桩长22m,1#墩桩长26m、2#墩桩长28m ，全桥共16条桩; 下部采用柱式墩，桥台采用柱式台；本桥上部结构为预应力混凝土空心板。

第三章 施工部署

一、项目管理模式
根据本工程的特点，工程实行项目经理全面负责制。项目经理部在公司总部直接领导下，精心组织施工，根据本单位先进的项目管理模式，以全面质量管理为中心，结合GB/T19000-ISO9000工作程序，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理模式，全面调动—切可利用的积极因素，确保实现我公司承诺的质量、工期、安全目标，对工程实施全方位、全过程的管理，圆满实现对业主的承诺。
二、组织机构
见后附图1“施工组织结构框架图”。
三、项目管理目标
1、质量目标
按国家及行业标准，本工程一次性验收合格率为100%；质量评定等级为优良。
2、工期目标
本工程计划工期为:2008年6月08日至2008年10月20日。
3、安全目标
确保无死亡事故，杜绝重伤事故；轻伤事故频率控制在3‰以内。
4、文明施工目标
泗宿高速文明施工现场。

第四章 施工准备

一、技术资料准备
1、认真作好施工图纸的预审工作
2、熟悉和审查施工图纸
3、了解现场情况和本地区全年气象资料
4、原始资料调查分析
二、劳动力准备
1、组织成立现场项目指挥部
2、成立项目管理机构，进行人员配置
3、设置项目经理、总工，工程部长、专业工程师。
4、组织施工人员培训，进行施工前安全、文明、技术等的交底工作。
5、成立本项工程各分项工程施工队，成立设置施工队队长。
三、施工器械准备计划
1、工程用机械表，见后附图2。
四、施工现场准备
1、施工现场控制网测量
2、做好“三通一平”
3、搭设临时设施
4、组织施工机械进场
5、做好季节性施工准备
五、现场场地交接要求
1、高程：对现场高程进行复测，达到图纸要求。
2、平面定位：对移交场地的范围，应依照图纸进行位置确认。

第五章 工程主要施工技术关键

针对本工程具有的构造特点，结合以往工程施工经验分析，从保证工程质量的重点要求出发，从工程的内在质量、外观质量和功能满足三个质量方面的要素考虑，择取以下三个工程施工环节作为本工程的主要施工技术控制关键，作为施工方案编制、施工过程动态管理的控制重点，以确保重点部位的施工质量来带动工程整体质量水平的提高。
1、 桥梁结构清水砼的施工
桥梁外观质量有特殊的要求。所以保证砼结构表面平整，色泽一致、无明显色差、无明显接槎缝确立为本工程施工质量的技术控制关键之一。
2、现场搅拌砼的质量控制
本工程均采用现场搅拌砼。由于砼需量大，因此现场搅拌砼质量的有效控制是确保砼结构的内实外光的关键因素。所以，提高现场搅拌砼质量确立为本工程施工质量的技术控制关键之二。
3、预应力施工操作控制
本工程空心板梁为预应力结构，预应力施工操作的控制是提高工程结构的安全性和可靠性的重要保证。为此，预应力施工操作控制确立为本工程施工质量的技术控制关键之三。

第六章 各分项工程的施工顺序和主要施工方法

一、各主要分项工程施工工序流程图
施工准备→钻孔灌注桩施工→预制空心板梁→墩台身施工→盖台帽施工→空心板梁安装→现浇桥面板施工→桥面系施工
二、本工程拟采用的主要施工方法
1、测量定位放样
1.1.轴线测设
a.下部结构的测设。
本工程的桩基、立柱、盖梁均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图是个一定要做到的要求，另外还须注意设计图上的墩台轴线桩号不一定是桩位、盖梁的中心点，部分桥墩控制点的前后、左右不一定对称的，因此，在计算桥墩放样要素时要特别注意，以免出错。
(1) 桩基放样：根据桩基坐标用全站仪测设桩位，并用钢尺复核桩间的相对位置。
(2) 立柱放样：根据桩位坐标测设立柱纵横轴线。
(3) 盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。
(4) 各分项工程结构放样、复测都单独分开进行，并经监理复核 签证后，方可作下一道工序施工。
b.上部结构架梁位置的测设：
根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位并测出跨径。
c.桥面铺装、护栏座的测设：
采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点。
1.2.标高测设
a.根据施工图纸计算和测设桥墩、桥台、桥面标高。
b.桥面铺装、护栏座标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，标高点的选择还需结合结构工程的特点（施工工艺），标高的测设关键结合现场工程特点正确合理的选点。
1.3.测量仪器的检测
工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。
2、桩基施工
2.1.施工流程
施工工艺流程见后附图3
2.2.护筒设置
a.护筒内径比桩径大200mm。
b.护筒中心竖直线与桩中心线重合。
c.护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
d.护筒埋设高度高出地面0.3m。
e.护筒埋置深度为2m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
f.护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
2.3.桩孔施工
a.钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正, 并要注意泥浆比重, 随需要调整, 防止坍孔并有利于排渣.
b.随时注意钻机操作有无异常情况, 如发现摇晃、跳动或钻进困难, 可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致,此时要放慢进尺, 待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。
c.应严格控制钻进速度, 如钻机转速高, 泥浆比重大, 钻进过快, 切削出的泥块块大, 未成浆, 对钻机产生较大阻力, 有可能使电机超负荷而损坏, 或抽水齿轮磨损或使钻杆折断等. 同时钻进速度要与制浆、排渣能力相适应, 一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度, 避免造成埋钻。
d.在钻进过程中,应随时补充泥浆, 调整泥浆比重; 在粘土和亚粘土中成孔时, 可用水泵喷射清水, 使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆, 自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1-1.2, 在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 应设置循环泥浆池和泥浆泵,采用比重为1.1-1.3的泥浆护壁, 在穿过砂夹卵石层时, 应提高泥浆比重至1.3-1.5。泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制, 并经常测定泥浆比重。
e.钻孔达到设计要求深度后, 应尽量把孔底沉渣捞清, 以免影响桩的承载力, 可用循环换浆法,即让钻头继续在原位旋转,继续注水,用清水换浆。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。
f.清孔后的泥浆比重,当用原土造浆的孔, 应控制在1.1左右;孔壁土质较差, 用循环泥浆的孔, 应控制在1.15-1.25。在清孔过程中, 必须随时补充足够的泥浆, 以保持浆面稳定。清孔检查合格后应立刻下钢筋笼浇筑混凝土。
2.4.钢筋笼施工
a.钢筋笼采用井外安装，即将钢筋笼按设计制作好后吊落在井内并固定。钢筋尽量通长配筋,需驳接时采用焊接. 钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm。
b.钢筋笼重点质量控制项目为：保护层厚度采用预制混凝土垫块绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。如钢筋笼过长时, 可分段吊放,逐段焊接逐段放下; 吊入后校正位置垂直并固定, 勿使扭曲变形; 钢筋笼定位后必须立即浇筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。
2.5.桩芯混凝土施工
a.混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用现场搅拌混凝土。
b.混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外, 还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点(要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响。
c.混凝土浇捣：桩芯混凝土采用砼运输车至工地，砼运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇筑采用导管，要求导管出料口离砼表面高度不大于2000mm。导管内径选用300mm, 用3mm厚钢板卷焊而成,每节2.5米, 并配几节1-1.5米的调节长度用的短管, 由管端粗丝扣或法兰螺栓连接, 接头处用橡胶垫圈密封防水, 接头外部应光滑, 使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。开导管时下料斗内须初存的混凝土量要准确, 以保证完全排出导管内泥浆, 并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中, 防止泥浆卷入混凝土中。
2.6.质量控制及检查
 钻孔灌注桩实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
试件（28天强度）
2
桩位
（mm）
排架桩
允许
50
全站仪或经纬仪：每桩检查
极值
100
3
孔深(m)
不小于设计
测绳量：每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器：每桩测量
5
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长，且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查
6
沉淀厚度(mm)
摩擦桩
设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：每桩检查
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
钢筋笼安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±20
尺量：每构件检查2个断面
2
螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±10
尺量：每构件沿模板周边检查8处

3、立柱施工
3.1.施工流程
施工工艺流程见后附图4
3.2.前期准备
a.对立柱与上道工序的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。
b.搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。
3.3.立柱钢筋
a.钢筋绑扎前必须把立柱与上道工序接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把预留筋刷干净。
b.钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
3.4.模板安装与拆除
a.立柱采用定型钢模。模板在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。
b.成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用挂铅垂控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。
c.模板拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到C15,以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。
d.拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。
e.暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。
3.5.砼浇筑
a.砼采用现场集中供应混凝土。砼搅拌运输车水平运输，采用汽车吊作垂直运输。
b.砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。
c.浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高，浇砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。
d.拆模后，外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。
3.6.质量控制及检查
立柱实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
试件（28天强度）
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量：检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪：测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
6
大面积平整度(mm)
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
立柱钢筋安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±20
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋 (mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±10
尺量：每构件沿模板周边检查8处
4、盖台帽施工
4.1.施工流程
施工工艺流程见后附图5
4.2. 盖台帽支架
盖梁采用抱箍加槽钢支撑，立柱为支撑点。台帽采用地模，砂浆处理。支架由施工员组织起重班、木工班和其他配合人员施工。支架搭设过程中质检员应加强质检，以免返工造成损失。
4.3. 钢筋骨架加工要求
a.首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图。
b.钢筋骨架在加工场制作，统一运输至现场拼装。
c.骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。
d.骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。
4.4.模板
a.盖梁、台帽底模采用统一厚度的竹胶板，侧模采用定型钢板，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。
b.盖梁、台帽侧模拆除在盖梁砼达到15mPa左右，底模及支撑拆除在砼强度达到80%后。
4.5.砼浇筑
a.安排一根盖梁或者台帽一次连续完成。盖梁下料由两端向中间立柱部位分皮连续施工。砼坍落度控制在12-14cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣，注意振动棒不碰撞模板。
b.浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。
c.砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。
4.6.质量控制及检查
台帽（盖梁）及耳背墙钢筋安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±20
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋 (mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±10
尺量：每构件沿模板周边检查8处
台帽（盖梁）及耳背墙实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
试件（28天强度）
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量：检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪：检查3~5点
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量：每个

 5、空心板梁施工
5.1.施工流程
施工工艺流程见后附图6
5.2.施工准备
a.确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。
b.吊装场地要预先平整,并进行加固。
c.吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、支座的尺寸、平面位置等进行复测，确保板梁的吊装能顺利进行。
5.3.空心板梁现场预制加工
根据工程特点，预应力空心板梁加工制作必须根据设计图纸要求，按照GB5O2O4.92砼结构工程施工及验收规范，GBJ321-9O预制砼构件质量检验评定标准，GBJIO7-87砼强度评定标准，GB5O164-92砼质量控制标准。《预应力砼施工》等要求做好各项检验工作，并按规定及时填报各种检测资料。
5.3.1.材料
预应力空心板梁生产用的水泥、黄砂、石子、钢筋、钢绞线等均应符合有关规范规定外，尚应遵守下列规定：
a.采用425普硅水泥，自始至终用一家水泥厂生产的水泥，以保持构件外表颜色基本一致，水泥要有生产的质保书，进厂后逐批复验，合格后使用。
b.工程用砂选择级配合理，质地坚硬洁净的粗砂，各项技术指标应符合标准规定。
c.生产用的石子应采用坚硬的碎石，规格采用5-40mm，各项技术指标应符合标准规定。
d.预应力梁采用的钢绞线的质量应符合国家标准规定，钢绞线采用 ASTM416-90a(270K)技术标准，进厂验收应有厂方质保书，并分批按规定进行复试，合格后方可使用。
e.各类模板脱模剂均应采用脱模后不会在构件表面留下颜色的水溶性脱模剂或纯净机油，不得使用废机油，以保证构件成型后外表保持砼本色。
5.3.2.模板
a.预应力梁的模板采用专用钢模。
b.模板必须具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。
c.模板的接缝采用双面胶带粘接严密， 防止振捣漏浆。
d.构件外形尺寸各异，装模后的各部分尺寸应有专人复核，无误后才能浇捣混凝土，浇捣时有专人看模，以防模板走动，发现问题及时纠正。
5.3.3.钢筋加工
a.非预应力筋及对焊应严格按配料单规格尺寸进行生产。
b.钢筋的成型尺寸要求正确，绑扎骨架应用铁丝扎牢，扎铁丝头应向构件内侧，
c.预应力筋配置按图进行，预应力筋偏差不得大干5mm。
5.3.4.预应力管道施工
波纹管的铺设一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。固定波纹管的定位钢筋架，间距小于50cm，定位筋与梁体钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距小于50cm，并防止管道上下左右移动。波纹管接头应有足够的密封性以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气。
5.3.5.钢绞线安装
钢绞线采用后穿束方式，在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。
5.3.6 混凝土工程
a.混凝土配合比的选择
混凝土配合比应通过试验确定，在经济合理原则下，所配制的拌和物需满足和易性、流动件和凝结速度等符合板梁施工工艺条件、所浇筑的构件必须达到设计标号要求。根据生产实际混凝土坍落度宜控制在3.5cm。经确定最佳方案的配合比，由试验室开具砼配合比通加单，送交拌和站执行，试验报告作为技术文件归档。
b.混凝土的拌制
砼拌合物材料必须按配合比每拌严格称量。混凝土采用反转式搅拌机，自投料至搅拌结束，其连续时间不得少于90秒钟。由于气候变化引起砂、石含水量变化，应由专人负责经常调整实际用水量。由专人负责对混凝土每班进行坍落度试验，并按规定制作试块。搅拌台称量设备要定期检查，搅拌台负责人要自查称量误差,并作好记录。
c.混凝土浇捣
混凝土浇捣前，应根据安排的构件生产规格、型号等对模板、钢筋、钢筋隔离长度、预留钢筋、预埋件等在小组自检基础上由专业人员进行隐蔽工程验收．合格后方可浇捣混凝土。混凝土浇捣分二次进行，第一次为铺底；第二次浇捣两侧及上部砼，上部混凝土分层振捣，保证振捣密实。振捣混凝土时宜采用高频插入式震动器，在边肋、中肋之处同时振捣，以内模左右移动，砼应振捣到停止下沉，无显著气泡上升，呈现薄层水泥浆为止。箱梁混凝土浇捣应连续进行，特别要注意铺底后的砼上层连续浇捣的间歇时间，夏季气温在30℃以上时，间歇时间不宜超过一小时。
板梁顶面按设计要求拉毛，便于铺装结合。
d. 混凝土的养护
空心板梁砼采用自然养护。砼浇捣成型后，夏天要求在挠捣完成后立即盖上草片，并由专人经常浇水养护，养护时间要达到七昼夜以上。每天浇水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为佳。
e.模板拆除
(1) 侧模拆除在混凝土(强度达到4-8MPa时)能保持构件不变形时方可进行。
(2) 胶囊拆除，应待混凝土强度达到设计强度的80%方可进行。
f.空心板梁施加预应力
待空心板梁混凝土达到设计强度后，组织张拉作业队进行张拉。
(1) 定期对油泵、千斤顶(YCQ-2O型、QW-32O型)压力表进行校验。
(2) 油泵、千斤顶、压力表应在额定负荷下使用，不得超过负荷使用。
(3) 钢绞线每根(1524)张效力为195KN,YCQ-30油压表读数约为195KN/活塞面积442O=45Mpa
(4) 张拉程序：按图纸规定的张拉值，经试验室对油泵、千斤顶、压力表校验后的正确读数，低松驰钢绞线后张法张拉程序为: 0→15%σk（初应力）→103%σk 持荷2min →σk（锚固）
（5）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆采用真空压浆法，压浆必须充满所有的波纹管。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。同时做好压浆记录。在压浆前，吹入无油份的压缩空气清洗管道。
5.4.质量控制及检查
梁预制实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
试件（28天强度）
2
粱长度(mm)
+15，-10
尺量：每梁(板)
3
宽度(mm)

板梁
顶宽
±30
尺量：检查3处

底宽
±20
4
高度(mm)
板梁
+0，-5
尺量：检查2处
5
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5，-0
尺量：检查3个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺：每侧面每梁长测l处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量：每件
空心板梁钢筋安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
后张法实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标(mm)
梁长方向
±30
尺量：抽查30佩每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距(mm)
同排
10
尺量：抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：全部
4
张拉伸长率
符合设计规定，无设计规定时±6%
尺量：全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：每根(束)

6、空心板梁吊装
根据吊装的高度以及场地的限制条件选择2台25T双机抬吊。
6.1.施工流程
施工工艺流程见后附图7
6.2. 采用2台25T双机抬吊时，吊臂长选择为20m。原则上以一台吊机停在本跨内，另一台吊机停在跨外的机位进行双机抬吊。板梁运输到位后，双机起吊至空心板梁离开运输车量支架20-30cm后，在吊机工作有效半径内，双机配合回转至空心板梁的就位方向，同时跑车至空心板梁就位位置，慢速下放箱梁至支座上就位。吊装吊索与空心板梁夹角为60度。
6.3.在空心板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。空心板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
6.4. 空心板梁安装时将采取重点措施落实支座处的设计要求.
6.5.质量控制及检查

 梁安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支座中心偏位(mm)
5
尺量：每孔抽查4~6个支座
2
倾斜度
1.2%
吊垂线：每孔检查3片粱
3
梁顶面纵向高程(mm)
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每片3点
4
相邻粱顶面高差(mm)
8
尺量：每相邻梁

7、护栏座施工
护栏座是桥面上重要组成部分，其砼表面质量要求不亚于立柱要求。
7.1.施工流程
施工工艺流程见后附图8
7.2.支撑形式
护栏座支撑形式分为二种，凡为空心板梁上护栏座，在边梁侧边位置予埋螺帽，用螺栓固定预制的外挑三角架，在三角架上搭设施工脚手并支外模。
7.3.钢筋绑扎
采用梁板钢筋与护栏座钢筋焊接，因此电焊工作量较多，要求电焊工必须持证上岗，确保钢筋搭接电焊质量，钢筋绑扎完毕，经监理验收签字后方可进行下道工序。
7.4.模板
护栏座为清水砼，不允许进行任何修补，所以模板和支撑对砼的外观质量至关重要，本标段护栏座采用定型钢模板，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁置在做好的空心板梁面上，外模搁置在三角支架或排架上，内模和外模的下口采用穿墙螺丝连接，上口采用杆件连接。
7.5.砼浇筑
a.砼采用现场搅拌混凝土,吊车垂直运输浇捣。
b.混凝土坍落度控制在12-14cm，石料粒径采用5-40mm。不掺外加剂。
c.混凝土浇筑时必须控制好振捣操作技术，尽可能驱赶掉积留在倒角处的气泡。
d.由于护栏座内预埋件较多，要防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窝出现。
e.派专人负责护栏座模板的观察，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。
f.混凝土结束后，及时组织养护，防止混凝土表面产生收缩裂缝。
7.6.质量控制及检查
护栏座浇筑实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
试件（28天强度）
2
平面偏位(mm)
4
经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处
3
断面尺寸(mm)
±5
尺量，每100m每侧检查3处
4
竖直度(mm)
4
吊垂线；每lOOm每侧检查3处
5
预埋件位置(mm)
5
尺量：每件
 护栏座钢筋安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
8、桥面铺装施工
8.1.施工流程
施工工艺流程见后附图8
8.2.前期准备
a.认真复测梁架设后的桥面标高。
b.测放桥面铺装控制点，并采用60*80方管连接各控制点，作为桥面施工的标高控制线。控制点的间距根据直线不同半径的曲线合理选择。
c.对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。
8.3.钢筋施工
a.钢筋施工的基本要求按照前面章节的要求。
b.在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固。
8.4.混凝土施工
a.混凝土运输采用滚动车负责水平运输，垂直运输采用混凝土泵车。
b.混凝土坍落度控制为12-14cm，石料粒径采用5-40 mm，不掺外加剂。
c.混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动整平桥面。认真重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到3 mm的标准。
d.混凝土浇筑完毕及收水后，进行拉毛和养护。
e.混凝土灌注时搭设走道支架，支架架空并不搁置在桥面钢筋上。
8.5.质量控制及检查
 桥面铺装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
强度或压实度
在合格标准内
试件（28天强度）
2
厚度(mm)
+10,-5
对比桥面浇筑前后标高检查：每100m测5处
3
平整度

平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或ɑ
IRI(m/km)
2.5
3.0
ɑ(mm)
1.5
1.8
4
横坡
水泥混凝土
±0.15％
水准仪：每l00m检查3个断面
5
抗滑构造深度 
符合设计要求
砂铺法：每200m查3处
钢筋网实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网的长、宽(mm)
±10
尺量；全部
2
网眼尺寸(mm)
+10
尺量：抽查3个网眼
3
对角线差(mm)
15
尺量：抽查3个网眼对角线

9、附属设施的施工安装
9.1. 桥面伸缩缝
9.1.1.施工流程
施工工艺流程见后附图8
a. 施工步骤
(1) 在空心板梁、台帽内预埋钢筋。
(2) 缝内用泡沫塑料或软木嵌填。
(3) 安装伸缩缝。
(4) 浇混凝土，满足产品要求。
b.施工一般要求
(1) 安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，应采用样板定位。
(2) 伸缩缝委托专业公司承担施工，前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量，使用效果。所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点：
(3) 安装伸缩缝装置的二孔梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸，现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度。并根据伸缩缝长度事先段料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。
(4) 安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。
(5) 预制部分梁面标高控制的关键在于支座标高面和梁高尺寸的严格控制。现浇部分的标高控制按常规设置。
(6) 预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。砼浇捣结束后清理预埋件上砼浆，交专业公司进行施工。
9.2.质量控制及检查
 伸缩缝安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
长度(mm)
符合设计要求
尺量：每道
2
缝宽(mm)
符合设计要求
尺量：每道2处
3
与桥面高差(mm)
2
尺量：每侧3~7处
4
纵坡(％)
一般
±0.3
水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处
大型
±0.2
水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处
5
横向平整度(mm)
3
3m直尺：每道

第七章 冬期、雨季施工措施

一、 冬期施工措施
本工程根据安排，经历一个冬季阶段，因此在最低温度低于5℃时应作为冬期施工，作出应有措施。
1.1冬期砼施工：
(1) 适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。
(2) 要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。
(3) 准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。
(4) 砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。
(5) 及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。
二、雨季施工措施
2.1雨季砼施工
本工程中砼数量较多，在桥梁施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇捣，因而采取如下措施：
a.混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。
b.混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。
c.混凝土浇捣前必须和气象站密