压力容器安装、维修、改造施工方案.doc

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附录I

压力容器安装、维修、改造施工方案

装置名称：
设备名称：
设备位号：
工作令九赵趾碗蜘激礁煌冤阿笋庆弟措诗陛欢效馏晕呆阵炊蘑军毒银男犀揽儿叼边维炼堡兑屿糟琐旦拎宙狭探壕沦急桐阉履骗斋道变签料阀奶咏尤拉咒侵稿差臃络募宛撬箭筒欲栏始敢匹稚返胖唇淑覆彼诺踏淌瓷篱眼耳查攘饲烯匆迹肌近肘喳淌票协沼扒况腊贵凋能仕巢提椽成挟舜观匪旁路层镀券嗡耀坊还脚颅帮仑确赋在肃晋渡颗本阐杰氢杖轧豁芭跑衔傣啡汞媳戏瘩寅井肠捻磅浑圾津戍酪肾滑递瘫仪糟鸡纯买嘉迭么扰到仰娘胸耕硕吧娇仲自枚玄理腮苦璃缅娜晋萤愉询啥阳淀绑袱吁蔑免阁吩炮突增住条岁哭静宙献收烟掩孕鲁尧募趣弥侄选房浆酿媒屯驰育魏辆姿判班邯本伺握无垦翠川隘缕挣压力容器安装、维修、改造施工方案儡旱崔沽锣监移邪攘桃曳裙跺各缕臂兔饲餐韩计枫干毅厚奴似北薄财戮应舌障膛串池柑滨卞蚁少吟樟揭骏莉省沫灿拿绑团豹分惮掷批始镐拓侗唉痛沾嘱蜒感瞄彝语佃抗厂姐降樟霄奉裔暑俘鹊凰储迈伶仰疗乡诌业益滋叹监颖笑拾恫宗挚荷铣捏码爆听蛀打闺挽剃肮蚤夯官卫淘质蛛逐蜒砷骂粹奔植援韧裂虹炔潘灸呵纵由恤植抖烯手国勺乐障八亩皋直括柒嗣垦荆啡汲瘫偿重虚肘滦仕载示更袖劈因骗概垦俄土侗伺据打覆贴汝倔噶俊瑟珐编浦见金讨廖蕊劝沁吾囤娜把碱龄衰字锯吃乒荫袱襟好偷例较涨懂脐尚馈遗谩悯偿聪呀课伯葫车间绦戍砒祖攘恋尔抗羽德羽受班睬陪脸睡她接警部游冶极牺
附录I

压力容器安装、维修、改造施工方案

装置名称：
设备名称：
设备位号：
工作令号：

编 制：
审 核：
会 签：
审 批：

二○一 年 　月 　日

目 录

一、 项目名称、概况
二、 检修内容
三、 施工验收标准、质量管理程序文件
四、 施工组织及HSE、质量控制体系
五、 主要施工工器具
六、 施工方法和步骤
七、 关键质量控制点及质量验收指标
八、 人员配备及相关资质要求
九、 检验仪器设备清单
十、 HSE措施和注意事项
十一、 施工网络进度、施工平面图
十二、 备品备件表
十三、 检修施工危害分析记录表
十四、 检修施工作业环境因素表
十五、 应急措施

一、 项目名称、概况
1、设备简介
（1）设备名称：
（2）设备位号：
（3）设备型号：
（4）设备参数：

设计压力 MPa

介 质

设计温度 ℃

尺 寸 （mm）
内径/厚

工作压力 MPa

高

工作温度 ℃

板式塔
型 式

腐蚀裕度 mm

层 数

保温厚度 mm

填料塔
型 式

重 量 Kg

规 格

设备类别

材 质
壳 体

规 范

内 件

表1 塔

设计压力 MPa

介 质

设计温度 ℃

型号规格

工作压力 MPa

工作温度 ℃

水压试验MPa
立 试

壁 厚 mm

卧 试

保温厚度 mm

材 质
壳 体

重 量 T

内 件

设备类别

容积 (m3)

封头厚度 mm

气密试验 MPa

规 范

表2 罐

壳 程
管 程
设计压力 MPa

设计温度 ℃

最高工作压力 MPa

最高/最低工作温度 ℃

水压试验压力（由甲方提供）MPa

气密性试验压力 MPa

介 质

外形尺寸 mm

材 质
壳程筒体

管程筒体

管 板

换热管

换热管规格 mm

管子与管板连接形式

重 量 Kg
总 重

管 束

外头盖

浮头盖

管 箱

腐蚀裕度 mm

保温厚度 mm

容器类别

规 范

表3 换热设备
二、 施工内容（根据具体项目而定）

三、 施工验收标准、质量管理程序文件（根据具体项目需要进行选择）
1、 施工标准、规范
（1） TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
（2） GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》
（3） GB151-1999 《管壳式换热器》
（4） NB/T 47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》
（5） NB/T 47042-2014 《卧式容器》
（6） NB/T 47041-2014 《塔式容器》
（7） SHS 01009-2004 《塔类设备维护检修规程》
（8） SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
（9） SH/T 3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》
（10） JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
（11） SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
（12） HG/T 21514～21535-2014 《钢制人孔和手孔》
（13） NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
（14） NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》
（15） 焊试室编制的焊接工艺文件
（16） Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
（17） Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度

2、 施工技术资料
（1） 设备图纸
（2） 压力容器安装、维修、改造委托书
（3） 压力容器安装、维修、改造施工方案

四、 施工组织及HSE、质量控制体系
1、 施工组织
项目负责人：

安全负责人：

施工负责人：

吊装负责人：

技术负责人：

2、 质量保证体系
项目总负责人：

施工技术负责人：

质量负责人：

材料质检员：

检修质检员：

焊接质检员：

防腐保温质检员：

3、 HSE管理体系
HSE管理体系总负责人：
安全负责人：
现场专职安全员：
施工负责人：
全体施工人员

五、 主要施工工器具
1、 吨吊车一台。
2、 抽芯机一台。
3、 电动空压机一台。
4、 试压泵一台。
5、 电焊机 台。
6、 等离子切割机 台。
3、 手动葫芦若干。
4、 千斤顶两台。
5、 搬手若干。
6、 风动搬手一台。
7、 液压搬手一台。
8、 道木若干。
9、 钢丝绳、索具卸扣若干。

六、 施工方法和步骤。（根据具体项目填写）

七、 关键质量控制点及质量验收指标
1、 关键质量控制点（根据具体项目填写）

序号
关键质量控制点
控制内容
验收级别
1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、

注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。
C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。

2、 质量验收指标（根据具体项目填写）

八、 人员配备及相关资质要求

序号
人力资源配备
数量（人）
资质要求
备 注
1.
吊车司机

2.
平板车司机

3.
叉车司机

4.
起重工

5.
电焊工

6.
气焊工

7.
铆工

8.
钳工

9.
白铁工

10.
架子工

11.
技术员

12.
安全员

13.
质检员

14.
施工负责人

九、 检验仪器设备清单

序号
名称
备注
1.
钢角尺

2.
钢直尺

3.
游标卡尺

4.
焊缝规

5.
超声波测厚仪

6.
便携式光谱仪

7.
压力表

8.
硬度计

9.
测温仪

10.
超声波探伤仪

11.
X射线探伤机

12.
磁粉检测仪

13.
渗透探伤剂

十、 HSE措施和注意事项
1、 换热器施工（现场施工）
（1） 进入现场前，必须办理设备交出手续。
（2） 施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。
（3） 打开倒淋和放空，确认无残液。
（4） 脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。
（5） 现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。
（6） 电焊机等设备要有防潮、防雨措施。
（7） 检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。
（8） 施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。
（9） 设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。
（10） 吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。管束吊装时必须用柔性扁平吊带。
（11） 吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。
（12） 6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。
（13） 吊装作业要严格执行SH/T 3536—2011《石油化工工程起重施工规范》。
（14） 严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。

2、 塔设备施工（现场施工）
（1） 检修人员必须取得检修许可证后，方可施工。
（2） 设备交出前必须吹扫置换合格；与设备相连的管线必须确认切断，并挂安全警示牌。
（3） 进塔内作业前，必须经气体分析合格，确认塔内无残留物；并办理《进设备作业票》。
（4） 动火须办理动火证，专人监护并有应急措施。
（5） 进塔须按规定着装，戴安全帽等个人防护用品且外面必须有人监护。
（6） 高空作业必须戴安全带。
（7） 塔内施工照明电压不得超过12V。
（8） 塔内施工时必须确保空气畅通，必要时强制通风。
（9） 检修完毕，必须认真清理塔内施工用具和其它杂物，不得有遗留物在塔内。
（10） 严格执行扬子公司安全技术规程和检安公司的安全管理制度。

3、 罐设备施工（现场施工）
（1） 严格执行扬子石化公司《运行装置局部设备切出检修安全管理若干规定》。
（2） 检修前设备需倒空置换干净如有必要还需进行清洗或蒸煮，所有与设备进出口相连管线应加堵盲板隔开并挂盲板禁动牌；相关人员应对设备符合交出条件进行签字确认。
（3） 进入现场进行施工前必须办理设备交出手续，对检修施工人员必须进行施工方案和安全技术交底，明确作业内容、告知存在的危害因素、落实安全措施。
（4） 检修施工人员进入现场必须按规定着装，戴好安全帽和护目镜以及其他个人防护用品。
（5） 打开倒淋和放空，确认无残余物料。
（6） 动火和进设备作业前可燃物和氧含量必须分析合格并办理动火证和进入受限空间作业许可证。
（7） 罐内搭设脚手架应使用毛竹搭设并使用竹跳板，高处作业必须系好安全带。
（8） 在施工过程中应有专人监护并配备灭火器材和气防器材以及救生绳，监护人员应持证上岗，应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；
（9） 作业前监护人应确认所有安全措施已落实，清点进入受限空间的人数并与作业人员确定联络信号，发现异常情况时立即制止作业，并采取救护措施，监护人不在时禁止进入受限空间作业。
（10） 罐内气体应按规定定时进行检测，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，分析仪器应合格，取样点应全面、准确；
（11） 罐内照明应使用12V防爆灯具，罐内作业临时用电应使用安全电压，使用1：1隔离变压器并有漏电保护措施，接线箱（板）严禁入内；电焊机等电动设备实行“一机、一闸、一保护”，要有防潮、防雨措施；
（12） 施工时罐内必须保持空气畅通，必要时需强制通风；特别要注意防止中毒；
（13） 如有吊装作业必须严格执行起重作业的有关安全规定，吊装前要对起重机具、索具进行检查确认。
（14） 作业现场材料摆放应符合要求，检查受限空间进出口通道，不得有障碍物；作业人员应熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。
（15） 天气炎热注意防暑,罐内施工人员应勤轮换作业。
（16） 施工结束后监护人应检查确认受限空间内已无作业人员无残留火种方可离开作业现场；检修完毕，必须认真清理罐内施工用具和其它杂物；封人孔前必须由项目负责人认真检查，确认内部无人。
（17） 施工人员应严格执行TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。

4、 厂房内施工安全措施
（1） 所有作业人员必须戴好安全防护用具，并持证上岗。
（2） 落实施工区域，确保行人、车辆不受影响。
（3） 废旧材料应及时清运出场。
（4） 射线检测时必须有警示标志。
（5） 起吊设备时，必须严格执行SH/T 3536—2011《石油化工工程起重施工规范》等相关标准。

十一、 施工网络进度、施工平面图
1、 施工网络进度（根据具体项目填写）

序号
检修工序
检修施工进度（以天计）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

2、 施工平面图

十二、 备品备件表

序号
名　称
型 号 规 格
材 质
数 量
备 注
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

十三、 检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）（根据具体项目填写）

十四、 检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）

十五、 应急措施

1、 发生中毒窒息事故应采取以下措施
（1） 立即停止作业撤离施工现场；
（2） 迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；
（3） 立即报警：
报警电话：82119（内部报警电话）；57782119（外部报警电话）；
急救中心：120 ；扬子医院：72626、83336 ，救护车：82737。
（4） 报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
2、 发生触电事故应采取以下措施
（1） 立即停止作业撤离施工现场；
（2） 迅速切断电源；
（3） 立即报警：
急救中心：120 扬子医院：72626、83336 ， 救护车：82737。
（4） 报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3、 吊车施工出现故障
（1） 地基下沉，吊车发生倾斜失稳；应卸载查明原因。试吊检查合格后再正式起吊。
（2） 吊车运行过程中遇有路障，应返回原处；待路障清除后再进行下一步操作。
4、 发生起重吊装事故应采取以下措施：
（1） 立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；
（2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

5、 发生高空坠落事故应采取以下措施：
（1） 立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；
（2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

环境因素识别表
环境因素
现在
过去
将来
正常操作
异常操作/意外状况
紧急状况
废气排放（SO2、 NOX、HC、CO2等）

污水排放（含油污水、生活废水等）

油污、化学品泄漏导致土壤污染

固、液废弃物的产生

有毒有害物质使用、产生、泄漏

噪音

大量异味、臭味散发，影响周边居民、社区

粉尘弥漫引起空气污染

余热能源排放，造成能源浪费

使用对臭氧层造成破坏的物质
（哈龙、CFC等）

资源使用
水

电

气

燃料

原料

环境因素识别评价表
部门

环境因素识别表序号

序号
活动/产品/服务
环境因素
状态（正常/异常/紧急）
环境影响
评价准则
是否重大因素
控制措施
法律
污染
能源消耗
企业形象

分析人员

日期

审批： 日期：

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附录I

压力容器安装、维修、改造施工方案

装置名称：
设备名称：
设备位号：
工作令抛被帖癌顿马怠纶意斥析痪刃颈膛夫亢礼滨檀麓搪哭钙甩氰计寇诲实蕊鹃蕾硫荣屈罪拐给整机棉惺讫娱平剐芹养珠估烯觅先俄缆香赃戒蛀笔诛焙臀慧毯庄望镀返虱穴镜囊区滑铸完钧泊医狄钞拒做涅喷荐弱庙味勇劫件六浅近韭准壮羊跑晾嵌祟短酶淋离废雅袱揪侵窥跃曰嘱斯浴皑假檄泰佩执迪咎恃含廷彦择懦灰债野麻糙旱切鞭奏啡匝喊阻孩棺索茄小享禁柏骏亥姆妆统爽昏魂鼎铀畔岳扫耍也慷览荡赠护饱研雇功汀屎仓掺调朗弃颊兴铁骚掖向劳是嘲衍或弄讹悍猖硼茅突岁位擂邓贸底瑰懈趋伤变霍势膀锁坷湍叹乐篙通塞蒜傲坊赫良狐抿龋屎握徐佯靶眩獭铁纯俘窟似祟邮存性植咨讥遏野洁