化工项目试生产方案模版.doc

xxxx公司生产装置总体开车方案

xxxx公司生产装置
总体开车方案

xxxx公司
2015年10月26日

目 录
第一章 工程概况 3
第二章 总体开车方案的编制依据和原则 5
第三章 开车的指导思想和应达到的标准 6
第四章 开车应具备的条件 6
第五章 开车的组织与指挥系统 7
第六章 开车方案与进度 8
第七章 设备、物料、燃料、动力检查情况 15
第八章 安全、职业卫生及消防 19
第九章 环境保护 31
第十章 开车过程中可能出现的难点、对策 31

32

第一章 工程概况
介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。
本公司主要产品为（ ），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：
表1-1 生产装置及生产规模一览表
序号
生产装置名称
年生产能力
备注
产品名称
产量
2

3

主要装置、设施情况如下表：
表1-2 主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
温度
压力
备注
1
快速熔硫槽
ф3750×5950
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

表1-3压力容器、特钟设备一览表
序号
设备名称
规格型号
设计参数
材质
数量
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

表1-4 储存罐区一览表
序号
名称
规格型号
数量
布置场所
备注
1
液氨储槽
ф3000×12000
7
液氨罐区
其中2台报停
2

3

4

生产装置工艺描述及工艺流程图：

第二章 总体开车方案的编制依据和原则
第一节 编制的原则
因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。
第二节 编制的依据
1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号
2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594号
3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号
4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号
5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号
6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号
7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第80号
8. 《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家安全生产监督管理总局令第80号修改
9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第45号
10.《爆炸危险场所安全规定》原劳动部发【1995】56号
11.《山东省化工装置安全试车十个严禁》
13.《山东化工装置安全试车工作规范》
14.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》（GB/T29639-2013）
15.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
第三章 开车的指导思想和应达到的标准
现在工人的培训工作已经完成。初期的生产准备工作已经全面展开，在生产过程中，我们本着安全第一的原则，争取装置的顺利开车和安全、稳定、连续运转，达到和实现工艺规定的各项技术经济指标。
第四章 开车应具备的条件根据企业实际写

1. 全体操作人员培训已完成。
2. 装置外系统工艺管线全部接通，达到开车条件。
3. 辅助系统检查完毕，并达到引用条件。
4. 水(新鲜水、软化水、循环水)、电、原料、通讯、化验、后勤等准备完毕。
5. 安全、消防系统符合生产要求，并达到引用条件。
6. 原料、产品输送和储存无问题。
7. 开车所需物料、材料全部到位，满足开车要求。
8. 各有关单位做好配合工作。
9. 开车方案、规程、资料、编印完毕，并经批准后已向生产人员交底。
10. 设备设施安全条件验收合格。
11. 操作人员对岗位达到“三会、四懂”，上岗人员必须持证上岗。
12. 装置内临时设施拆除，道路畅通无阻，场地清洁无杂物。
13. 仪表、联锁等系统调校完毕。
14.
第五章 开车的组织与指挥系统制定好组织机构，制定安全责任制，落实到实处

1. 开车的组织机构与指挥
总 指 挥：李江宏
副总指挥：魏金强 李林杰
成 员：钱世海 孙爱民 王曙光 杨吉强 刘振海 林文亮
值班电话：8285228
2.开车组织机构职责：
①负责开车计划的安排、方案制定、调度、组织工作及与外部的工作联系。
②负责开车前的检查和准备工作及开车记录及资料收集整理。
③负责处理开车中出现的问题及开车后整改工作。
3. 开车保运体系
开车保运工作由动力仪表、设备、工艺、安全等部门负责。
①动力仪表组：宋玉洲、罗挥英、刘戈平、曲文铎、郑连才、邵玉德、李敬华、崔艳辉。
②设备组：刘志国、方志红、孙清才、张士兴、赵立新、王玉民。
③工艺组：李林杰、于光英、刘振海、张宝国、盛清涛、杨志刚。
④物资组：杨林国、张建亮、王青春。
⑤质检组：王丽霞
⑥后勤保障组：刘浩、万长根。

第六章 开车方案与进度提供的下面格式也包括了风险分析，有针对性的提出了提出了要求，对策措施;

要求内容如下：
（一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。
　　（二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间本章的开车方案是本次的重点，应详细进行制定
。
　　（三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。
　　（四）试车统筹进度关联图。

一、车间开车方案：下面这个格式不错，首先制定了 组织机构，且涉及到全部的岗位，每个岗位进行了全面分析；
不足之处是工艺指标没有体现，没有体现开车顺序

根据生产制造部统一安排，复合肥车间转化工段11月9日零点转化槽加酸升温，11月10日零点投料生产混酸。造粒工段11月11日中午12点喷浆造粒正常开车，具体方案安排如下：
车间总负责人：王曙光
工艺负责人： 盛清涛 安全负责人： 盛清涛 设备负责人： 张世兴 电器负责人： 郑连才
为确保开车一次性成功，车间进行了具体安全风险分析及防范措施。
1、上料岗位： 责任人：于国祥 、 李玉国。
根据车间统一安排，11月9日零时氢钾工段进行供料，依次开启1号、2号上料皮带。
安全风险评估：
A:物料输送不匀造成转化槽内物料剧烈反应溢出，灼伤人员。
安全防范措施：
A:严格执行操作规程，严格控制工艺指标 ，确保物料输送均匀。
要求：本岗位全部设备开启后操作工认真巡检，确保设备及现场卫生
2、转化岗位：责任人：丁淑兰 、 徐 英 。 监督人：于国祥 、 李玉国。
接到开车指令后依次向转化槽加入硫酸、蒸汽、氯化钾至工艺要求合格后打入混酸罐。
安全风险评估：
A:硫酸烫伤。
安全防范措施：
A：穿戴防护用品，检查物料管道及接口，确保无泄漏、管道接口安全挡圈完好。
要求：各设备正常运转后，按工艺要求认真操作，定时巡检，确保生产合格的混酸，保持现场清洁。
３、吸收岗位： 责任人：李海燕、 魏全芬。 监护人:于国祥、 李玉国。
根据转化槽投入量加入一定清水，待达到波梅氏浓度后打入槽中存放。
安全风险评估:
Ａ:运转设备伤人。
B：物料泄漏伤人。
安全防范措施：
A：检查运转设备防护罩，确保完好。
B：佩戴防护用具。
C：检查管道及接口，确保无泄漏，连接牢固、接口防护罩完好。
要求：各设备运转后，操作工及时认真巡检，确保各工艺指标的操作稳定，各电机的运转情况及现场清洁。
按车间统一安排11月11日12时造粒岗位喷浆，复合肥工段全线开车。
1、中和岗位： 责任人：刘玉坤、 郑光辉 。 监护人：宋洪波、 穆居军。
接到开车指令后，通知氨站供氨，开启混酸泵并按工艺要求制备合格料浆。
安全风险评估：
A：氨泄漏造成中毒，污染环境。
B：动火作业时发生爆炸事故。
安全防范措施：
A：与氨站值班人员及时联系，汇报操作情况，防止氨压过高造成泄漏。
B：认真检查各阀门、管道完好无泄漏。
C：开车过程中严禁在本岗位进行动火作业。
D.准备好应急救援器材和防护用品。
要求：开车前操作工对所属管线、阀门认真检查，确保万无一失，并及时清理现场保持清洁。
2、热风炉岗位：责任人：陈昌盛， 王长平。 监护人：宋洪波、 穆居军。
接点火指令后，引燃炉煤并预热，接造粒通知后开启蝶阀供合格烟道气。
安全风险评估：
A：烫伤、灼伤。
B：温度过高或过低使产品颜色不一致，造成产品质量事故。
安全防范措施：
A：配备防护手套、防尘口罩和防灼镜。
B：严格按照操作规程操作，严格控制工艺指标。
要求：严格按操作规程操作，密切上下岗位联系，按工艺指标要求执行，并搞好现场卫生。
3、造粒岗位： 责任人：李从智 、 刘培峰 。 监护人：宋洪波、 穆居军。
接到开车指令后，联系各有关岗位，开启造粒机、喷浆泵制备符合工艺要求的产品。
风险评估：
A：设备运转造成人员碰伤、烧伤。
安全防范措施：
A: 加强安全教育，提高安全意识。
B:做好上下岗位联系并检查设备运转情况。
C:严格执行安全操作规程。
D:配备防护手套及安全照明。
E：禁止空泵运转，及时吹扫管道，以免堵塞造成料桨烫伤。
要求：
认真操作，密切联系上下岗位，确保设备、工艺、安全、生产出符合工艺要求的合格产品，并维护好现场卫生。
4、干线岗位： 责任人：孙立梅 ，王霞 。 监护人：宋洪波， 穆居军。
接开车指令后，依次开启产品输送机、冷却滚筒、刮板输送机、破碎滚筒筛、斗提机。
风险评估：
A:机械伤害、电器伤人
安全防范措施：
A:严格按照操作规程操作。
B: 加强安全教育，提高安全意识。
C:电工检查合格后各设备方可启动。
要求：
各操作工精心操作，认真巡检，发现问题及时汇报，避免堵塞及设备损坏，同时保持现场及设备清洁。
5、尾气洗涤岗位： 责任人：刘爱民、 周桂兰 。 监护人：宋洪波、 穆居军。
风险评估：
A:机械伤害、烫伤
防范措施：
A:加强业务学习，提高防范意识。
B:加强巡检力度，避免意外伤害。
C:电工与配电室联系后方可启动尾气风机。防止大型电器启动影响其它电器作业。
D:做好上下岗位联系，并通知磷酸车间，防止各罐液位过高溢出造成人员烫伤。
要求：
接开车指令后，与各岗位（单位）人员密切联系，保持各罐液位在要求范围内，避免堵塞和溢出，同时注意现场卫生。
二、氨站工段开车方案：
车间总负责人：孙爱民
工艺负责人：杨志刚 设备负责人：赵立新
安全负责人：杨志刚 电器负责人：崔艳辉
根据生产制造部的具体安排复一氨站岗位于11月11日8时开始卸氨，为确保开车一次成功，车间进行了具体的安全风险分析及防范措施。
1、氨站岗位
责任人：王金凤 、 靳民生 、 许新微。
监护人：刘占文 、 辛光磊。
安全风险评估：
A：泄漏时致人中毒，灼伤皮肤严重时致人死亡。
B：浓度达到17%—25%极易发生爆。
防范措施：
A：开车前对职工加强安全教育。
B：严格按《卸氨操作规程和岗位操作规程》进行操作。
C：卸氨前对岗位的应急器材和消防器材进行全面检查，处于完好状态时方可卸氨。
D：检查静电系统的电阻大于10欧姆，在进车之前保持装卸臂处于复位锁定状态，防止被槽车撞击。
E：准备好防毒面具和防护用橡胶手套。
F：接到开车指令后，首先准备好个人防护用品和工具，加强与中和岗位的沟通。
要求：本岗位全部设备开启后，操作工认真进行巡检，确保设备安全。
2、空压机岗位：
岗位责任人：王秀凤 、 裴冬霞 、 李秀玲。
监护人：张金峰
安全风险评估：
A：皮带伤人和机械伤害。
B：操作时防触电。
C：超压 。
安全防范措施：
A：开车前对职工进行安全教育。
B：严格按《空压机岗位操作规程》进行操作。
C：对所有电器设备开车前进行一次检查。
D：对所有空气储罐、安全阀和管道进行一次压力测试。
E：对转动设备的护罩进行检查。
F：接开车指令后，加强和用气岗位的联系，确定后方可开车。
要求：本岗位设备开启后，操作工要认真巡检，确保设备安全。

　　 第七章 设备、物料、燃料、动力检查情况按企业实际进行检检查，此项也是本次开工方案的重点

因本公司各个项目不为新、改、扩建项目，因此，物料平衡、燃料、动力平衡经多年生产，生产装置配套性已经非常完善，在此进对本项目的设备检查、原材料、燃料、动力等检查情况进行说明。
一、 说明
本章所述装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查。检查是否具备系统开车条件。要确认完成以下各项生产准备工作：
1、塔、容器等设备已经检查合格，封好人孔。
2. 全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮背帽配齐。
3. 开车过程所需的备品备件已备足。
4. 装置内消防设施已配备齐全好用。
5. 地沟和下水管道中杂物已清除干净，并用水冲洗检查下水管道是否畅通，盖好井盖。管道的油漆、保温基本完成。
6.不需要的临时设备和部分脚手架，做到工完、料净、场地清、道路畅通无阻。
二、 设备检查
1、所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。 
2、设备的压力试验是否符合规范要求。 
3、进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和质量标准。 
4、设备内是否有杂物，设备内构件是否完好。 
5、设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。 
6、各部位润滑油脂是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，
翅片是否完整无损、无杂物。 
7、所有设备进出口接管是否正确。 
8、设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确
三、管线及阀门检查
1、检查所有管线是否有开焊、断裂，保温是否完好。
2、仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否合乎工艺要求，操作检修是否方便。
3、管线正确地放在管架及支架上，坚固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。
4、装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安装可靠。
5、认真检查蒸汽管道排污阀是否完好
6、管线与设备连接是否连接牢固。
7、与设备（特别是机泵）相连接的管线，不得把管线的重量压在设备（机泵）上，应有合理的支吊装置。
8、检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。
9、阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀阀门不能装反。
10、 阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷。
11、盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧适中，不得有压偏现象，阀门开关要灵活。
四、机泵
1、检查基础是否完好无损坏。
2、机泵的安装是否符合要求，地脚螺栓的拴紧程度及静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。
3、全面检查各部件有无锈蚀和受撞或维修不当而引起的损伤现象。
4、检查润滑油系统、密封油系统、冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，液面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确。
5、泵的进出口管线和其它附属管线安装是否正确。
6、检查各点温度计、液面计、压力表、安全阀及有关仪表的安装是否符合要求，并便于检修和操作。
7、检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格。
8、泵体保温、油漆是否良好。
9、机泵及地面是否清洁，上下水是否通畅。
10、管线支承是否合理，检查其是否灵活，联轴器是否牢固。
五、电气
1、检查装置照明要达到下列要求：
① 控制开关灵活好用，并符合安全标准。
② 装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。
③ 照明灯具和引线的安装牢固并符合安全标准。
2、检查装置内避雷设施的接地是否良好。
3、检查全部电气设备其控制开关和电流表等是否良好并便于操作。
4、检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无检修而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。
5、各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。
六、仪表
检查所有压力表、温度表、流量计、数显表是否完好显示准确。
七、消防设施
1、检查各消防栓是否完好、开关灵活。
2、 检查各消防点水带、蒸汽胶管及灭火器、消防器材是否齐全。
3、消防通道是否畅通无阻。

第八章 安全、职业卫生及消防
　从以下几个方面分别论述
试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。
　　安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。
　　有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。
　　人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。
　　对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。
　　按照规范要求采取的现场安全管理措施

第一节 岗位标准化操作制度
第一条 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。
第二条 岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辩识危险和事故控制的能力。
第三条 岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。
第四条 岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。
第五条 正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。
第六条 开好班组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。
第七条 不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。
第八条 如发生轻伤以上事故及重大险肇事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。
第九条 严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。
第十条 对违章违纪者要制止并及时向上级报告。
第十一条 正确佩带和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。
第十二条 新工人、实习代培人员、换岗及复工人员要进行上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗。
第十三条 作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全完好。
第二节 岗位安全责任制（按企业实际写）

第三节 安全生产规程
参照公司《安全管理制度汇编》中的工艺及生产安全管理制度、生产设施安全管理制度、仓库、罐区安全管理制度、关键装置、重点部位安全管理制度、检修与施工安全管理规定、消防设施管理制度、职业性健康检查管理规定、安全作业证管理制度、特种作业人员管理制度
特种设备管理规定、危险化学品管理制度、劳动防护用品管理制度、应急救援管理者度、安全作业证管理制度、防火防爆管理制度、防尘防毒管理制度。

第四节 职业卫生
一、 职业卫生管理制度
第一条 根据《中华人民共和国职业病防治法》和《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等有关规定，为了保护劳动者的生命、身体健康、预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，结合公司实际特制定本规定。
第二条 职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。
第三条 采用有效职业病防护设施，并为员工提供个人使用的职业病防护用品。
第四条 优先采用有利于防治职业病和保护员工健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。
第五条 产生职业病危害的工作场所，在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。
第六条 对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
第七条 对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备和应急撤离通道。
第八条 对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。
第九条 公司与员工订立劳动合同(含聘用合同，下同)时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知员工。
第十条 员工在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，公司依照前款规定，向员工履行如实告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。
第十一条 员工对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
第十二条 对员工进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，指导员工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。
第十三条 员工应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。
第十四条 对从事接触职业病危害的作业的职工，按照国务院卫生行政部门规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知员工。职业健康检查费用由公司承担。
第十五条 为员工建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。
第十六条 发生或者可能发生急性职业病危害事故时，公司应立即采取应急救援和控制措施，并及时报告所在地卫生行政部门和有关部门。
第十七条 对遭受或者可能遭受急性职业病危害的员工，公司应及时组织救治进行健康检查和医学观察，所需费用由公司承担。
第十八条 对不适宜继续从事原工作的职业病病人，应当调离原岗位，并妥善安置。
第十九条 女员工在月经期、已婚怀孕准备期、怀孕期、哺乳期由于生理特性，在劳动和工作中遇到一些特殊的困难。应给予女员工特殊的劳动保护。
第二十条 对新购货物和服务的风险应进行识别。如有职业伤害和工作危险的应告知员工，并对其进行有效的控制。
第二十一条 及时给员工发放劳动防护用品，不断对其更新和改进，防止因防护用品使用不当发生事故。
第二十二条 建立员工个人健康档案.全公司员工两年进行一次健康体检，医疗部门依据体检结果作员工健康记录，记录主要显示时间、总体员工的健康状态，及个别病人情况。并把有关情况向管理者代表报告员工健康状态情况。
第二十三条 全体员工应严格执行安全操作规程和工作标准，预防工伤事故发生，避免和减少职业病危害。
二、 危险因素分析
1. 原料、产品易燃易爆
本装置生产过程中涉及的物料液氨、硫磺它们均易燃易爆，上述物料极易造成泄漏、火灾或爆炸。
2. 原料化学品的毒性
本装置生产过程中涉及的物料液氨、硫酸、盐酸如泄漏将对人体产生有害作用。硫磺在燃烧时生成二氧化硫对人体有毒害作用。
3、粉尘危害
本装置在生产过程中磷矿石粉碎、固体硫磺产生粉尘对人的呼吸系统有刺激作用。
4、噪音危害
本装置主要噪声源为风机和空压机。
5、其它危害因素
其它然害因素包括自然灾害如地震、雷击、台风、腐蚀以及静电、灼伤、、机械伤害、高空坠落。
六、 劳动安全卫生措施
1. 为了做好安全预防工作，公司配备了便携式可燃气体及有毒气体监测仪1台。各生产车间配备了各类消防、安全防护用品配置情况如下：
复合肥一车间（氨站）
消防栓5个、消防水带9盘、耐酸衣2套、防化服2套、耐酸靴3双、耐酸手套6副、防毒面具6个、长管呼吸器2套、空气呼吸器2套、风向标2个、干粉灭火器8个、安全阀10个、监控探头4个、毒气泄漏报警仪10路。
复合肥三车间：
消防栓1个、消防水带2盘、干粉灭火器4个、二氧化碳灭火器2个、耐酸衣2套、耐酸靴2双、耐酸手套3副、防尘口罩3个、防毒面具1个、风向标1个。
磷酸车间：
消防栓2个、消防水带3盘、干粉灭火器4个、二氧化碳灭火器2个、耐酸衣1套、耐酸靴2双、耐酸手套5副、防尘口罩6个、风向标1个。
硫磺制酸车间：
消防栓1个、消防水带2盘、干粉灭火器14个、二氧化碳灭火器2个、耐酸衣1套、耐酸靴4双、耐酸手套5副、防尘口罩25个、风向标1个、防毒面具4套、安全阀7个。
2. 安全、消防、职业卫生管理制度、安全技术规程、事故应急预案见《安全管理制度汇编》各岗位《安全操作规程》和公司专项、综合事故应急预案。
3. 所有职工都经过上岗前的安全技术培训，做到持证上岗。考核成绩见培训档案。
。
第五节 动火作业安全管理制度
1 范围
本标准规定了本公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。安全部参照《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）关于动火作业有关规定，并结合公司的实际情况，特制定以下动火作业安全管理规定。适用于公司禁火区的动火作业。
2 术语和定义
动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
3 动火作业分级
固定区域以外的动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。
3.1 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
特殊动火作业范围：氨站的所有设备及管道，各车间内含有液氨或气氨的设备、管道。
3.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
一级动火作业范围：禁火区的硫磺仓库、复合肥中和岗位一、二楼全部生产区域并包括造粒机平台范围，以及气氨管道、液氨管道（包括距离气、液氨管道三米内动火作业），硫酸罐区等动火作业、以及对盛装过各种易燃、易爆气体、液体的各种容器的动火作业均属一级动火作业范围。
3.3 二级动火作业
3.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业；凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据火灾、爆炸危险性的大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
3.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
4 动火作业安全防火要求
4.1 动火作业安全防火基本要求
4.1.1 动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行《受限空间作业安全规定》和《高处作业安全规定》的规定。
4.1.2 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材，满足作业现场应急要求。
4.1.2动火作业周围及其下方的地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析并采取或封盖等措施，对动火周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
4.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按4. 2规定执行。
4.1.4拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
4.1.5在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
4.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
4.1.7 动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
4.1.8使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。
4.1.9动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。
4.1.10五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
4.2 特殊情况动火作业
特殊动火作业在符合4.1规定的同时，还应符合以下规定
1）在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。
2）应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。
3）动火作业前，生产车间应通知班组使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
4）动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
5）动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
5 动火分析及合格标准
5.1 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。
5.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。
5.3 取样与动火间隔一般不得超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min。
5.4动火作业中断时间超过60min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。
5.5 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
5.6动火分析合格判定 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
6 职责要求
6.1 动火作业负责人
6.1.1 负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。
6.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
6.1.3 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。
6.2 动火人
6.2.1 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。
6.2.2 应逐项确认相关安全措施的落实情况。
6.2.3 应确认动火地点和时间。
6.2.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。
6.2.5 应随身携带《作业证》。
6.3 监火人
6.3.1 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
6.3.2 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。
6.3.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。
6.3.4 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
6.4 岗位当班负责人
6.4.1 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
6.4.2 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
6.4.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
6.5 动火分析人:动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。
6.6 动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。
6.6.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。
6.6.2 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
第六节 消防器材的使用
一、 二氧化碳灭火器（MT7）
1. 结构原理：
CO2器材筒体内装有液态纯度大于97％的CO2，配有阀门开关。打开阀门，液态CO2即可汽化而出，由于CO2的密度比空气大，容易沉积于低洼处，隔绝空气，遏止燃烧，达到灭火的目的。
2. 使用方法与使用范围：
使用方法：手握灭火器手柄，打开阀门，CO2即可喷射而出。
适用范围：适用于室内油脂、600伏以下电器及一切珍贵物品的火灾，不适于室外空旷处的火灾及钾、钠等物质火灾。
二、 干粉灭火器（MF/ABC2、MF/ABC5、MF/ABC8、 MFT/ABC35）
1. 结构与原理：
由内外两个钢瓶、控制部分及喷射系统等三部分组成。
灭火时顶针穿破CO2钢瓶密封膜，灭火器以CO2气体为动力，将桶干粉喷向火焰粉雾和CO2有隔绝空气窒息的作用，从而达到灭火的目的。
2. 使用方法与适用范围：
使用方法：将灭火器筒体上下翻动几下，撕去封条，拨去保险销，一手握喷咀对准火焰根部，另一手将压把往下压，干粉即可喷出（扑救液体火灾时不要对液面冲击，以防液体溅出造成灭火困难）。
适用范围：适用于电器精密仪器、油类及酸类火灾。
三、 空气呼吸器佩戴步骤
1. 呼吸器的面罩、导管、气瓶及背架外观检查，是否破损。
2. 打开气瓶手阀，检查压力表压力是否大于或等于24MPa，然后关闭气瓶手阀，打开排气阀放气，检查压力低于4MPa时是否报警。
3. 穿戴面具时，先背好背架，拉紧肩、腰带，打开气瓶开关2至3圈，然后戴上面罩。
4. 用力深呼吸，使面罩供给阀门供气正常，检查面罩周围是否漏汽，调节面罩松紧带，使用面罩穿戴舒适，进入环境作业。
5. 使用完毕后，先放松面罩松紧带，解除面罩，按供给阀转换开关，关闭瓶阀，打开排气阀放管内残余气体，恢复排气阀回原位。
6. 清洗、消毒面罩及其它部件，晾干面具（切忌曝晒），充气，通知气防站铅封。
注意：有心脏病、高血压病和传染病的人员禁止使用空气呼吸器。
第七节 装置开车安全管理措施
现场安全管理措施严格执行《山东省化工装置安全试车十个严禁》、《山东省化工装置安全试车工作规范》和安全标准化及公司安全管理