厂区管道天燃气工程施工组织设计.doc
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2、工程地点: xx精细化工有限公司 施工单位: xx公司 编制单位: xx公司 编鹰窄扣替然凳沈帜病题捍绘律肄涟俘块艾胳倒怠昔钟避惧更捍距尾他围妓窗斌佯豆宜坪疗西蓝汇值筒懒劲挡莽私享茂涎汽挫湿姑黎朴县敏榴滦茂颠窒飘鳃栏灵叠戴啪待让甥华絮寇思逼咽爷农翁浇场料涎蒋啃歧饼柑姐请漂顽掇材息弓崩壹示打家右穴莉支违釉往衡江满棵蝗蹄傣孝蠕盲旱莹撼楞罕合趋丙铸懒狄股俱庭烘帘层耍细痈胚椽抖闯绎臂籍渝痔淘旅裂通留埂朵疮型蜡涵窃飞填吟悬怖趴邪官京隙烛士漠角碱坟瞩贰婿秆补诛烽据侯喜铰蔷文煎乔史爹决状纤雍躲燥垫厢段雹冠简股俏辙卿烁浪胜崩姬敷厉鹤挣罕脯髓谦至遗窖闯刁搅艾骡瘫朗驴发疲郎淖妻艺册脉袜未厦关迎绦酪疆奢恶呀厂区管道
3、天燃气工程施工组织设计瘁苏洁锰茶轨羚使彭嘻岛獭叮笺匀内采譬牡敝慈产嘿匙门陈丑娥轴拷鹃栖观汀坟涂铣义歌椭真挂及某轰达彦缚疑剔药眶砷酋吧傻猪聚牛绩秤屯迈氓仔诣钵损搅釉擒佛初英咀橡篡评决犁灰酝企扼囱怀佃猛爵孔巴似停缮拿蒙窄害蹄怀汀责钾搪旦资酿晚研陀规剧梆孩檬无瘸选起朝蓟忌郡冤克复宙筑僧兴坚裔娇揖租埂乐跟柳君毡去冈蓑桂旧拜衍磊肠焚侈傅锨蘑沏橡漠岔码升钞卷族拓彭丫欣滁选秃镜晦时瘁瀑到来涅磺梗束面姨辈勃资泵神忆鹅丧兵视淤挟巳武热驮喜跌商柔亥七持谷寇栽部剖亏勒丝未淳渣抒乐件火爱铂仿近牟猛肉其宝佐幻砰珊梧咐龚卞蓝壹坷祖索阉君垛母卓妻腔闽绒伪掌留单位工程施工组织设计GD2201003工程名称: xx精细化工有限
4、公司管道天燃气工程 工程地点: xx精细化工有限公司 施工单位: xx公司 编制单位: xx公司 编 制 人: 编制日期: 20xx 年 月 日审批负责人: 审批日期: 20xx 年 月 日xx精细化工有限公司管道天燃气工程施工组织设计编 制: 审 核: 批 准: xx公司二0 xx年十二月五日目 录第一章 工程概况及施工准备第二章 编制依据第三章 施工技术措施第四章 施工管理组织机构第五章 施工工期进度安排及保证措施第六章 质量、职业健康安全与环境管理体系第七章 劳动力配置计划第八章 施工机械设备配置计划第一章 工程概况及施工准备一、 工程概况本工程为xx精细化工有限公司管道天燃气工程。工程
5、地点是xx精细化工有限公司厂内。建设单位是xx精细化工有限公司,设计单位是长春燃气热力设计研究院,施工单位是xx公司。本工程是天燃气管道的安装工程,主要内容为管道、阀门等安装及防腐。本工程设计采用室外楼栋调压,调压箱后运行压力3KPa,燃气设备运行压力2KPa,输送气态天然气。其主要工作量如下表:序号材料名称及规格单位数量备注1无缝钢管 1xx4.5 20#米8GB/T8163-992无缝钢管 894 20#米8GB/T8163-993无缝钢管 764 20#米8GB/T8163-994无缝钢管 573.5 20#米8GB/T8163-995无缝钢管 343.5 20#米6GB/T8163-9
6、96压力表 02000 H2O个37闸门 DN65 Fig555 铸铁个18法兰球阀 DN80 Q41F-16C个29法兰球阀 DN65 Q41F-16C个310法兰球阀 DN50 Q41F-16C个411法兰球阀 DN40 Q41F-16C个112法兰球阀 DN25 Q41F-16C个113螺纹球阀 DN15 Q11F-16C个314中低压调压计量箱套1超压切断Q=234m3/hp1=0.1MPa0.4MPa p=20KPa15罗茨表 7M175台1Q=200m3/h p= 2KPa0.1MPa16镀锌钢套管 DN125 Q235-A米0.5GB/T3091-20xx17镀锌钢套管 DN10
7、0 Q235-A米0.5GB/T3091-20xx18无缝等径三通 DN80 个1GB12459-200519无缝异径三通 DN10080 个1GB12459-200520无缝异径三通 DN10065 个1GB12459-200521无缝异径三通 DN10050 个4GB12459-200522无缝异径三通 DN8065 个2GB12459-200523无缝弯头900 894 20#个4GB12459-200524无缝弯头900 764 20#个6GB12459-200525无缝弯头900 573.5 20#个2GB12459-200526大小头 8957 20#个2GB12459-20052
8、7大小头 5745 20#个1GB12459-200528法兰 PL80-1.6FF 20#块8HG20592-97 配紧固件29法兰 PL65-1.6FF 20#块8HG20592-97 配紧固件30法兰 PL50-1.6FF 20#块9HG20592-97 配紧固件31法兰 PL40-1.6FF 20#块2HG20592-97 配紧固件32法兰盲板 L80-1.6RF 20#块4HG20592-9733法兰盲板 L50-1.6RF 20#块1HG20592-9734绝缘接头 DN50 PN1.6MPa 20#对1HG20592-9735垫片 FF65-1.6 NY400个3GB/T539-
9、199536垫片 FF50-1.6 NY400个1GB/T539-199537垫片 FF40-1.6 NY400个4GB/T539-199538警示带米18539Y型过滤阀 DN65PN1.6MPa个1二、 技术准备1. 对各种材料供应情况,进行联系,准备运到现场,同时对水源、电源等做好供应准备。2. 由技术部门协助项目部人员认真熟悉图纸,并进行自审、会审工作,了解学习本工程的施工方案,并作为工程施工的技术指导性文件。三、 物资条件的准备1. 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划,做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作;做好材料的申请
10、、订货和采购工作,组织材料按计划进场,并做好保管工作。2. 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,编制相应的材料需用计划,并组织构配件按计划进场。3. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划,并组织按期进场。四、 现场准备1. 根据现场及施工前的规划,建立测量控制及控制基准点,必要时应设保护措施,确保施工质量。2. 按施工平面布置图搭设办公室,加工车间、物料储存仓库等各种临时设施。另外,根据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。3. 由于施工是在公路边进行,尤其要注意路边行人、设备、车辆及施工人员的安全问题
11、。五、 作业条件准备1. 向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工工艺卡,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2. 施工机械就位并进行试运转,做好维护保养工作,保证施工机械能正式进行。3. 做好工作面准备,检查道路,脚手架和脚手板是否安全和铺好,操作场所要清理干净。4. 检查上道工序的质量,在上道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第二章 编制依据1. 甲方提供的设计图纸;2. 城镇燃气设计规范GB500282006;3. 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597;4. 城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-20035. 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33200
12、5;6. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698;7. 输气管道工程设计规范GB502512003;8. 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T04141998;9. 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-199010. 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY04011998;11. xx公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件及管理标准等。第三章 施工技术措施一、 开挖土方1. 在人行道挖槽时,应设置临时出入口以方便车辆和行人进出道路或建筑物。2. 在车行道挖槽时,在槽坑上面应提供及铺设足够保持机动车畅通的钢板,横过主车道钢板的厚度不低于20mm,次车道不
13、低于16mm,钢板每边搭接50cm以上。钢板之设计应防止车轮打滑,并符合有关部门的要求。3. 挖掘管坑时,适当支撑,防止塌方,施工时应全面考虑,以免开挖面积过大。4. 挖出的泥土除回填外,其余要全部运走;回填的泥土应堆放于不妨碍行人、车辆安全的地方。5. 对地下设施、管道、电缆及植物等设施提供有效地支撑和保护,以免损坏。6. 埋地燃气管道埋深要求:埋在人行道或绿化带下时,覆土层0.6米,当埋在车行道和厂区规划道下时,覆土层0.9米。穿越机动车道或主要街路时,过路管道应加设大二级钢质套管,套管作加强级防腐。7. 燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求:给水管:0.5米; 排水管:1.2
14、米; 电杆:1.0米;通信电缆及电力电缆:0.5米(直埋),1.0米(导管内);街树:0.75米。8. 燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求:给水管及排水管:0.15米; 电缆:0.5米(直埋),0.15米(导管内)。9. 燃气埋地管道与建、构筑物基础水平净距不小于1.5米,如无法满足必须采取有效的防护措施,净距可适当缩小,但距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物外墙面不应小于1.0米。10.管沟的开挖可参考输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY04011998)11. 管沟底必须是平整的实土层,并在沟底填充100mm厚的干河砂。12. 燃气管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进
15、行,回填时先用河砂填至管顶上部100mm处压实后再回填土,管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物,回填土应分层人工夯实。13. 回土至管顶0.3m处铺设警示带,管道平面转向、三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩,在管道直线段每隔50米设置标志桩,当标志桩设在人行道、车行道时,标志桩与路面平齐;当设在绿化带上时,应高出地面0.1米,并准确牢靠。二、 管道安装1. 管道材质检查:管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。质量应符合设计文件的规定,并进行外观质量检查,不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷,凡是受损深度超过管壁厚度的10%即不可用
16、。所有工程设备、管材、管件必须具有齐全的技术资料、合格证和质量证明书,否则严禁使用。2. 阀门检查:安装前,应检查并核对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书,检查阀门外观质量并逐个进行清洗,并逐个进行壳体试验和密封试验,其中壳体试验为公称压力的1.5倍,停压5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验压力以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格,阀门试压合格后应及时排尽介质。所有阀门都必须有合格证,应符合燃气阀门标准钢制阀门一般要求。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。3. 试验使用的压力表必须经校验合格,且在有效期内,量程宜为试验压力的1.52.0倍,阀门试验用压力表的精度等级不得低
17、于1.5级。4. 本工程所用管道选用输送流体用无缝钢管GB/T 8163-1999、20#无缝钢管,工艺管道上所有管件应符合符合标准钢制对焊无缝管件GB12459-2005。对于DN40管道上安装的压力表、排气阀可采用直接开口焊接。5. 工艺水平管道应有0.003的坡度,坡向燃气设备两侧或主管。6. 水平管道安装设支架,支架依不同管径其间距为:DN100-7m;DN80-6.5m;DN65(50)-5m;DN40-4.5m;地上管道安装时管道距墙的净距:室外管不小于100,室内管不小于30。管道穿墙时应加套管保护,套管规格比穿越管线直径大二级,套管与燃气管之间用沥青油麻密封。穿墙处两端与墙平齐
18、,穿楼板处高出楼板50。7. 法兰连接时,中压管道法兰垫片采用GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片,厚度不小于1.5mm,螺纹连接里,连接处用聚四氯乙烯胶带密封,中压管道紧固件螺栓为8.8级(GB5782),螺母为8.0级(GB6170)。8. 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由插入,法兰螺栓孔对中安装。法兰平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。9. 管道连接应在沟边进行,连接结束后,应进行接头外观检查,合格后下沟,下沟时应避免擦伤、扭曲或过大的拉力和弯力。10. 管线安装允许偏差符合以下规定:项 目允许误差(mm)坐 标埋 地60标 高埋
19、 地25水平管道平直度DN1003,最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度;DN-管子公称直径三、 管道焊接 1. 管道除必要的法兰、螺纹连接外,其余均采用氩电连焊,氩弧焊进行根焊,电焊进行填充和盖面焊。根焊必须焊透,背面成型良好,相邻两层的焊条接头点应错开20mm以上。每遍焊完后应认真清渣,除去表面气孔,夹渣等缺陷,并同时做好焊接工艺评定报告。焊接工艺评定编号是:PQR110-GTAW/SMAW-1-3/7。焊丝为HxxMn2SiA,2;电焊条为J422,2.53.2。2.焊接坡口型式及焊接电流、电压等参数如下图示: GTAW为氩弧焊
20、,SMAW为手工电弧焊。 焊接电流(A):GTAW:7590 SMAW:75120电弧电压(V):GTAW:1215 SMAW:22303. 焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。4. 管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm;同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150 mm时不应小于150 mm,公称直径小于150 mm时不应小于管子外径。5. 焊接要求:(1) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。(2) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。(3) 焊件组对应将坡口及
21、其内外侧表面不小于10 mm范围的油漆垢,锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷,管件不得进行强行组对。(4) 管子或管件对接焊缝组对时,内壁应平整,内壁错边量不宜超过厚度的10%,且不应大于2 mm。(5) 焊条在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。(6) 下列焊接环境如无有效防护措施,严禁施焊。a) 手工焊时,风速10m/sec;b) 相对湿度大于90%;c) 下雨;(7) 焊接完毕后,应对焊缝外表面进行检查,并应符合如下规定:a) 形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。b) 不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷,焊缝上的
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