天合园安装工程施工组织设计方案.doc

吉庆天合园安装工程

施
工
组
织
设
计

编制单位 ：武汉惠通安装装饰工程有限公司
编 制 人 : 邱 毛
二00七 年 五 月

目 录

一、 工程概况
二、 施工准备
三、 施工现场平面布置
四、 施工部署
五、 分部分项工程主要施工方法
六、 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
七、 劳动力安排计划
八、 确保工程质量的技术措施
九、 确保文明施工的技术组织措施
十、 确保工期的技术组织措施
十一、 确保安全的技术组织措施
十二、 施工场地总平面布置示意图

一、 工程概况
吉庆天合园商住楼位于大智路与铭新街交汇处，地下二层作人防及车库用，面积2500m2，地上三十一层，建筑面积22098 m2其中一、二层为商场，三—三十层为住宅，安装内容有给排水、建筑电气、消防通风及地下室平时通风。
给排水工程 含生活给水系统、生活污废水系统、室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。生活给水系统分4个区，2层及以下由市政管网直接供水。3—19层由变频调速泵减压供水为低区，11—19层由变频调速泵直接供水为中区，20—31层由屋顶生活水箱供水为高区，生活污水系统采用污废水合流制，经化粪池处理后，排入市政水管。室内消火栓给水系统按竖向分为高区和低区，低区为地下2—16层，高区为17—31层，其中低区16层水平干管与竖向立管环状，高区在屋面设置环管，高低区共用一个高位消防水箱，消火栓系统设置2组消防水泵结合器，地下二层设消火栓加压水泵一组。自动喷水灭火系统设置区域有地下车库、商场、住宅走廊、合用前室及梯间前室，在屋顶设置高位消防水箱并设置一套自动气压消防稳压设备。
管材选用，生活给水管采用钢塑管，室外给水管采用PE管，排水管道采用离心铸铁管，卡箍连接，室外采用UPVC双壁波纹管，消防给水管采用普通热镀锌铜管 DN≥100沟槽连接，DN＜100丝扣连接。
建筑电气工程 包括强电、弱电，强电部分由开闭所引来10KV高压电源至高压配电室。高压配电室设3台变压器，一台供住宅用电，两台供消防、商场、地下室用电，照明干线由低压柜采用YJV—1KV塑料电缆引至竖井内，竖井内采用插接母线，分插引至各层电表箱，动力干线采用ZR—YJV—1KV塑料电缆沿托盘式电缆桥架敷设至竖井及各动力配电箱，防雷与接地按三级防雷考虑，利用建筑物基础钢筋作为接地体，弱电部分含电视、电话系统。 管线预埋，火灾报警系统防护等级按一级设置，消防联动控制包含消防泵、喷淋泵、送排烟机、正压风机、电梯、消防电话及火灾应急广播系统。
通风工程，含消防通风及地下室平时通风，地下室设机械排烟系统，平时通风与排烟系统合用，电梯前室采用机械送风防烟系统，风管采用不燃材料制作。

二、 施工准备
1.分部分项工程质量控制目标(确保优良)
序号
控制项目
质量目标
责任人
1
给排水工程
优良
黄 飞
2
强电弱电工程
优良
邓元青
3
通风空调工程
优良
黄 飞
2.工期目标
工期控制目标700天,其中水、电预埋400天,安装270天,系统调试竣工验收30天。
3.施工图纸会审
管道、电气各个专业在了解设计意图和熟悉施工图纸基础上,组织起来对图纸进行会审,使施工图纸齐全,正确和一致,符合现行的施工及验收规范和标准,技术既先进又切实可行,通过会审,对施工图纸上存在的问题以书面的形式提出,求得解决,并办理正常的签证和审批手续,从而达到不影响施工,不发生返工,不影响工程质量。
4.编制施工预算
编制施工预算,下达成本计划,确定项目管理目标。
5.主要设备和材料的到货时间
根据工程进度要求,对于某些不能满足进度要求的设备和材料报业主解决,确定供货期限到货时间,以免影响工程进度。
6.提出预制加工件,绘制加工图,事先安排预制加工,包括消防喷淋管、风管、电管及支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
7.明确安装技术要求和验收标准。
8.确定施工力量,下达施工任务,进行技术交底,使广大施工人员心中有底。
9.提出需要编制施工方案和施工工艺的项目,如本工程主要有:
(1) PE管道安装施工方案;
(2) 调试方案(包括给排水、电气等)
10.提出技学习和培训计划,施工前实施,以满足施工需要。
(1) 组织工人进行电气焊接培训,提高技能。
11.做出交叉作业配合施工的安排。
(1) 安装与土建施工的交叉配合;
(2) 安装各专业施工之间的交叉配合;
(3) 安装与装饰之间的交叉配合;
(4) 成品保护配合;
根据工程进度表,结合土建与装饰的实际进度,提出交叉配合施工的项目、时间和要求。

三、施工现场平面布置
合理布置施工现场,不但可以便于施工,减少混乱,加快建设工程进度,还可体现文明施工,减少临时设施的设置,节约资金,布置原则:
(1) 生活区与施工区分开;
(2) 基本符合施工需要,工作方便;
(3) 安排整齐有序,注意节约;
现场平面布置主要解决问题有:
(1) 经常保持运输设备和材料的道路畅通;
(2) 制作加用的必需的场地;
(3) 现场材料仓库;
(4) 施工临时用水用电;
(5) 现场办公室和生活宿舍、食堂、厕所。
施工现场平面布置图服从统建总体规划。现场内的施工道路由土建作处理。临时用水、用电由现场以外的水源电源接入现场。

四、施工部署
1.为了加强现场管理,有计划地组织施工,现场建立安装工程项目管理组,同时建立质量保证体系和安全保证体系,使安装工程按期、保证地完成。
2.以主动积极的态度,配合好土建施工,为下一步良好条件。 要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔,做到不遗漏,尺寸和位置正确。由于这方面的工作内容较多,且分散烦琐,一般不容易做好。如存水池上预埋的许多钢套管(供引入电源、水源、污水排放和连接泵用),各层楼板预埋的暗电管、套管、接线盒预留孔;再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点。经验表明:一旦出现遗漏,或者位置不准,都会给安装带来困难和麻烦,严重的还会影响建筑物质量,为此,要求安装各专业施工人员,在土建每次浇灌混凝土前,对建筑物中上述预埋件和预埋孔,应主动清点复查,发现问题尽快提出,求得改正,以保不漏和正确。
3.安装管线施工的一般顺序是先室外后室内,室内的顺序是先立管主干管后分支管。为了充分利用时间和空间,开展立体交叉施工,为下一步层楼管线全面安装创造条件,当土建结构施工到2/3高度,可安装各种管道立管。其顺序是自下而上。对一些条件差的管井,要积极创造施工条件,有时需要得到土建的配合,以保施工安全。实践证明:这一施工部署对加速工程进度和缩短工期是十分有用的。
4.根据楼内设备布置,应事先提出预留设备吊装孔,保证各大件设备顺利安全地进入到位。留孔的部位、大小和数量与建筑结构有关,需要与设计、土建和建设单位商定。
5.组织力量,画出安装大样图,按照先管道、后电气的安装顺序按照大样图施工。待安装作业基本完成,安装质量符合要求,由建设单位、设计、质检部门检查认可。再由土建和装饰单位配合作业,直到全部施工完毕。
6.消防喷林管道安装应采取措施，保证质量，缩短施工周期。由于工序作业多，要求高，影响因素多，稍有疏忽，往往影响质量，延长施工周期。因此，必须采取措施，妥善安排：
1） 该部分管道的预制组装时间应尽量提前；
2） 预制要按大样图进行，再在实际安装位置组装，保证预制组装的准确度；
3） 应清除残留在管段上的焊渣和铁渣。管段上应敲注钢印编号，避免二次安装时用错。
7.扩大风管预制，提高机械化程度。这对提高风管质量，加速风管施工进度非常重要。
8.统一装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制，边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。为此，事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格，绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工。各施工组按需要填明规格数量，凭单领用。
9.严格按照方案施工，确保设备吊装安全。
10．重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证质量。钢套管预埋和预留孔、层楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等，均需要及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员均需及时重视，严加控制，凡是检查不符合要求的，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。
11.严格把住材料和配件的质量关。由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎容易发生即将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签收认可。对于消防材料除要求具有合格证及质量保证文件和检验报告，还应具备《消防产品认可单》和《消防产品销售许可证》。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。
12.合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖欠，影响交工验收。因此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作。例如管道的试压和电气安装的测试，可以边施工边测试；再如安装各种机械设备，可接通临时用电单机试转等。

五、主要施工方法及技术组织措施
1． 室内给水管道安装
1.1材料要求：生活给水管采用PE给水管，粘接连接，管材、管件等材料应有质检部门的产品合格证，管材应标有规格，生产厂家和执行的标准号，管件应有明显的商标和规格代号，包括批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脆皮和严重的汽斑及明显的痕纹、凹陷。管件应光滑、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。管道粘剂宜采用管材生产厂家配套提供或制定的粘接材料前，必须做好必要的粘接试验。粘接剂必须使用有效期内的产品。
1.2作业条件：室内明装的管道系统，宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗装管道在墙面、地面粉刷前进行安装：敞开的管口应临时封堵。在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，预留孔洞的直径应比管道外径大50mm左右，暗装管道的管槽宽度宜比管道外径宽10~20mm，管槽深度宜比管道外径大10~20mm。
1.3操作工艺
1.3.1室内给水立管和水平管及支管一般采用热熔连接，室内给水卫生洁具和管道的连接一般采用螺纹连接。
1.3.2管道下料前，可在墙或板上用记号笔划出管道及管件、阀门等的安装走向和位置，以便计算出每断管道的长度，管段长度应计入管道插入管件和阀门等的结合深度。PP-R管的下管宜用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直轴线，断面处不得有任何变形。粘接管道断口后，须将插口处倒角，挫成壁厚度的1/3~1/2，坡口角度为10。~15。。坡口完成后应及时将粉末清除干净。
1.3.3热熔连接前应用棉布或干布将承口内侧和插拭干净，不得有尘砂、水迹和油污。配管时候应将管材与管件承插口试插一次，在管道和管件配合良好后，再正式热熔连接。在试插时候用记号笔划出承口深度标线。管端插入承口深度不小于表规定：
公称直径（mm）
16
20
25
32
40
50
63
75
90
100
管端插承口深度（mm）

16
18.5
22
26
31
37.5
43.6
51
61
1.3.4承插口热熔后，应即找正方向将管子插入承口，再加挤压，使管端插入的深度到所划标线，并保持静待2-3min，以防止接口脱滑。
1.3.5承插口插接完毕后，应将挤出的塑料用棉纱或干布攥酒精清洁剂擦拭干净，粘接后不得立即对结合部位强行加载，其精置固化时间不低于下表规定时间：

公称外径（mm）
管 材 表 面 温 度
45-70℃
18-40℃
5-18℃
50以下
1-2min
20min
30min
63-110
30min
45min
60min
1.4 管道支架设置：
1.4.1管道敷设除了特殊加强部位外均采用专门的管卡，一般有U型和包箍两种，并应采用专门的塑料膨胀钉。成排安装采用金属管卡时候应在金属管卡和管道间垫3～5mm厚的橡胶垫。
1.4.2管段组装前可用细铁丝临时固定，组队完成后再用管卡固定。固定间距见下表：
管外径（mm）
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管间距（mm）
700
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
2200
2400
水平管间距（mm）
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
1.5管道试压和冲洗：管道安装完成后或在隐蔽前应按批准的试压方案进行试压。管道试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，稳压1小时， 压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，以不泄漏为合格。管道试压后应进行冲洗，至出水透明无杂质为合格。饮用水管道在使用前，应采用每分钟含20-30mg/l的游离氯的清水灌满管道进行消毒，静置24小时，再用自来水冲洗后方使用。
1.6成品防护：已安装的管道严禁攀踏、系安全绳、搁踏脚手板，用作支撑或作他用。管道安装临时间断时，应及时做好可靠封堵，防止砂浆及杂物落入。在塑料管道的各个配水点、受力点处、必须采取可靠的固定措施。
1.7应注意的质量问题：PP-R管道通水试验粘接头口漏水，管道插口操作掌握不准，管口接口形成封堵，需要再次重新安装。管道运行使用时，出现管道振动，管道支架敷设距离偏大，管卡螺栓未拧紧，按图纸和规范重新调整。
2.室内消防管道及设备安装
2.1材料要求：
2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2操作工艺
2.2.1工艺流程：
管道冲洗
安装准备
干管安装
管道试压
喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）
节流装置安装
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
喷洒分层干支管、消火栓及支管安装
水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装
报警阀安装
立管安装
系统通水试调

2.2.2安装准备：
2.2.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2.2.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2.2.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
2.2.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2.2.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2.2.3干管安装：
2.2.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
2.2.3.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3－5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
2.2.3.3消火栓系统干管安装应根据设计要使用管材，按压力要求选用碳素钢管。
2.2.3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2.2.3.3.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。
2.2.3.3.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15％，应加工异径短管焊接。
2.2.3.3.4管道口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
2.2.3.3.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
2.2.3.3.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
2.2.3.3.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
2.2.4报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋50C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
2.2.5消防喷洒和消火栓立管安装：
2.2.5.1立管暗装时，在管内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2.2.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
2.2.6消防喷洒分层干支管安装：
2.2.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
2.2.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
2.2.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.
2.2.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
2.2.7消火栓及支管安装：
2.2.7.1消火栓箱体要符合设计要求,栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2.2.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
2.2.7.3消火栓箱体暗装在墙内。
2.2.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50－150mm的管道上安装。
2.2.9消防水泵安装：
2.2.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2.2.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先后焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后点焊与配管相接的另一管段。
2.2.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2.2.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出口管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
2.2.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
2.2.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于＋50C，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
2.2.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
2.2.14喷洒头支管安装指吊顶型喷酒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
2.2.15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷酒头。
2.2.16报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
2.2.17消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在持卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
2.2.18喷洒头安装：
2.2.18.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
2.2.18.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
2.2.18.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
2.2.18.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
2.2.19喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
2.2.19.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
2.2.19.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
2.2.19.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
2.2.20消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
2.3成品保护
2.3.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
2.3.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
2.3.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
2.3.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
2.4应注意的质量问题
2.4.1喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
2.4.2喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。
2.4.3喷洒与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
2.4.4喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。
2.4.5水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
2.4.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
2.4.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
2.4.8消火栓阀门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
2.4.9消栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
3.硬质阻燃型塑料管(PVC)安装
3.1材料要求：
3.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
3.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁应均匀一致。
3.2操作工艺
3.2.1工艺流程
弹线定位
加工管弯
稳压盒箱
暗敷管路
扫管穿带线

3.2.2弹线定位：
3.2.2.1根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2.2根据设计图灯位要求，在楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.2.3加工管弯：
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设与煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－150C。
3.2.3.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.2.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.2.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧，当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
3.2.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。
3.2.3.3热煨法：
用炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.2.4稳埋盒、箱：
3.2.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
3.2.4.2砖墙稳埋盒、箱：
3.2.4.2.1顶留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
3.2.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3.2.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
3.2.4.2.4顶板稳埋灯头盒：
a现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
b隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
3.2.5暗敷管路：
3.2.5.1管路连接：
3.2.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
3.2.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应为始点距两端300－500mm处各加一个固定点。
3.2.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.2.5.2.现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
3.2.6扫管穿带线：
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
3.3成品保护
3.3.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、放宽，甚至影响土建结构质量。
3.3.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
3.3.3在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
3.3.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
3.4应注意的质量问题
3.4.1保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
3.4.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象，盒、箱破口；坐标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、坐标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
3.4.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
3.4.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
3.4.5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
3.4.6PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，就避免出现以上问题。
4.灯具安装
4.1材料要求：
4.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
4.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表所示的要求。
线芯最小允许截面
安装场所的用途
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
铜 线
铝 线
照明用灯头线
民用建筑室内
工业建筑室内
室 外
0.4
0.5
1.0
0.5
0.8
1.0
2.5
2.5
2.5
移动式用电设备
生活用
0.4
－
－
生产用
1.0
－
－
4.2操作工艺：
4.2.1工艺流程：

组装灯具

检查灯具

安装灯具
通电试运行

4.2.2灯具检查：
4.2.2.1灯具检查：
4.2.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
4.2.2.1.2灯内配线检查：a灯内配线应符合设计要求及有关规定；b穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；c灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
4.2.2.1.3特征灯具检查：a各种标志灯的指示方向正确无误；b应急灯必须灵敏可靠；c事故照明灯具应有特殊标志。
4.2.3灯具安装
4.2.3.1普通灯具安装：
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管已保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯相固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
4.2.3.2特殊灯具的安装应符合下列规定：
4.2.3.2.1行灯安装：a电压不得超过36V；b灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；c灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；d灯泡外部应有金属保护网；e金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。
在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所，行灯电压不得超过12V。
4.2.3.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或零线应在同一护套线内。
4.2.3.2.3事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV－105型的耐温线。
4.2.3.3通电试运行：
灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4.3成品保护
4.3.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
4.3.2安装灯具时不要碰