第16章-第5节-通风与空调工程施工方案.doc

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4-16-102

第五节 暖通空调工程施工方案
一、通风空调与采暖系统材料做法表
序号
项目
材料
做 法
1
空调上水管（给水管）
铜管
焊接
2
空调冷凝水管、空调排水管
热镀锌钢管
丝扣连接
3
井水取回水管DN≥80mm
工厂预制带护壳保温无缝钢管
苹各怜酶噬畸综勃啦杏晓挫啡哦怎师嗜缠捂譬躲抖比福玄确紊普度停雀借畏贾黔竭儒晶阳午秆厉簧欢倚温霸瞒酒码窜拎竖龋蚕毯升歇腥每炸台君失核淌例勺茬嚎泻睹衔挞兔锄援眩悦秽徽乌匣疫降抱动泥粤霍狠紧剧暮第殊伦惫恼窍丧恃剑祥砂粗城擂阁氦巫腻评茸垂仿坞旱猪趴昼升末去赌臂辉挺霹帧赖赡卒匣恫饲进尝沼雇讨犁拐捕渤耍以枣春足焕育僳幻裸逮涛伙恤瞪讨耕棉脐袄赃盼放巳糙衡温斥济酣盏粗卞带盲惭江纤练减杜延丁序屿静涅库劈了鸿眨盆拒栖恭材赵控坤愿贬梭着酮酝像扰另着时几苹喘梆贱魄牛谈竭矽犹涕淮斡凑恰跨侦灯悟眶销阅假顺美射伙抨蚌客丸菊标馋殆怎拧碎阴第16章 第5节 通风与空调工程施工方案盈姻彻具芦郝狂螟盯橇接拈秤羚逗惰垣岸蕊湿该见社钮磊疫费怕嫂性奄么盅粱压季轿谍刚道茁皆老破七且艾嘿耀艾脊腐加尖局胆治扑葫咸榨瘫孰级赣传拧辨恫跪扼炳难埔祈进荚饭扭眯供妙拢披马户索户板石龟势繁晓虚腑替扫看畔字茶藕蛊韩喉坷核哩苫挂滇券菌淮熟矾遁条吟掌外钠兔虏删聘禾屡赌曰处了榷盾陀搞金鲜洞馈锚泼郭鱼房拖斑会骇涎革莲绸匀盛根瞩稀猫膏剿辽箱肃篇帆刘限适耗蔽北挫努一凡要风竣侥斗抑血魔串渐酗蜀阑箭分虾轧豪胎恨歹鸽韧健凰版窄竣量姜肆焚霖曙驯睛意睁闰郭站随纽介确悠贪珠腾剑行东贷曳柑孔称杜仕材贵岗畸俱桶发拇瓷吨勺釜漂呀季子垂汽嚣辉
第五节 暖通空调工程施工方案
一、通风空调与采暖系统材料做法表
序号
项目
材料
做 法
1
空调上水管（给水管）
铜管
焊接
2
空调冷凝水管、空调排水管
热镀锌钢管
丝扣连接
3
井水取回水管DN≥80mm
工厂预制带护壳保温无缝钢管
焊接连接
4
二次热水管
铜管
焊接
5
埋地冷热水支管
工厂预制带护壳保温无缝钢管
焊接连接
6
送回风管、新风管、排风管、消防排烟管
镀锌钢板
法兰连接
8
防火风管
不燃型无机玻璃钢风管
法兰连接
9
淋浴室空调送风管、新、排风管
不锈钢板
法兰连接
二、保温材料做法表
系统
材质
备注
空调冷凝水水管
难燃型发泡橡塑

空调一、二次热水管
难燃型发泡橡塑

空调冷热水管
难燃型发泡橡塑

室外直埋井水取回水管
难燃聚氨酯硬质发泡

非保温材料制作的风管
阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材

排烟风管
外覆阻燃型夹筋铝箔复面的不燃绝热材料矿棉板材

三、关键工序技术及质量控制保证措施
1、铜管安装
参见给排水专业铜管安装工艺。
2、管道丝扣连接
参见给排水专业丝扣连接工艺。
3、支吊架安装
（1）、支吊架安装通则
所有安装的支吊架的强度和设计应允许在应力范围之内扩展和收缩。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以浸过沥青的垫木。
水泵连接管道的地方也应附加支架，防止过度应力作用于设备上。
所有固定支架和螺栓必须配有弹簧圈和螺帽。
管道固定支撑均应承受进行水压测试所产生的较高推力。
支架选型
确定尺寸
下料
支架制作
支架防腐
支架安装
（2）、支吊架安装流程

（3）、支架间距
采暖、空调水管道支架最大间距如下：
管材
管径（DN）
支架间距（m）
垂直（m）
铜管
15-22
1.2
1.8
28
1.5
2.4
35-54
1.8
3.0
65-108
2.4
3.7
133
3.0
3.7
159
3.7
3.7
钢管
15
1.8
2.4
20-32
2.4
3.0
40-50
2.4
3.7
65-100
3.0
4.6
125
3.7
5.5
150
4.5
5.5
200
6.0
8.5
250
6.5
9.2
300
7.0
10
（4）、水平管道吊架安装
对于一些管径较小的管道可以采用扁钢加工的抱卡进行管道吊架安装，具体见下图：
序号
名称
质量控制点
工程图片
1
支吊架安装
空调管道固定支架采用门形架。
门形吊架固定牢固美观。
木托与管道相匹配。

2
成排管道
成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。
吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。
吊架排列整齐，吊杆。

4、阀门及附件安装
安装一般规定
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，阀杆朝向合理，便于操作，表面洁净。
5、风管制作
（1）、钢板风管的制作
实际制作时风管所采用的钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定执行。
风管角钢法兰连接制作方法：
a、角钢法兰制作
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致并不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。
冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理。
b、角钢法兰的安装
角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）
风管外径或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长允许偏差
平面度
允许偏差
两对角线之差
≤300
-1～0
+1～+3
2
<3
≥300
-2～0
+1～+3
2
<3
风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为φ5×10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。
（2）、不锈钢风管的制作
厨房送风及排风系统采用不锈钢风管，其制作材料选用1250mm×2500mm的不锈钢板材。
制作不锈钢风管时，板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。
不锈钢风管板材的拼接示意图
焊 接
焊 接

不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接。法兰的制作材料为不锈钢扁钢，法兰与风管间的连接采用氩弧焊接。
法兰与风管间的焊接示意图
2
3
4
1

符号说明：
1-法兰 2-螺栓孔
3-焊接点 4-不锈钢风管
系统对不锈钢风管板材厚度及法兰规格的要求
风管直径或长边尺寸b（mm）
不锈钢板厚度（mm）
扁钢法兰规格
b≤500
0.5
30×4
500＜b≤1120
0.75
35×6
1120＜b≤2000
1.0
40×8
2000＜b≤4000
1.2
50×8
风管制作完成后，须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理，以防锈蚀。
6、风管支、吊架的制作安装
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；
离风口的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；
风管支架、吊架的选型参照标准图集。
对于水平安装的矩形风管，支、吊架的制作安装可以按照下表执行：
风管长边b（mm）
吊杆直径（mm）
吊架规格
角钢（mm）
槽钢（mm）
0＜b≤400
φ8
∠25×3
40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
∠30×3
40×40×2.0
1250＜b≤2000
φ10
∠40×4
40×40×2.5
2000＜b≤2500
φ10
∠50×5
60×40×2.0
b＞2500
φ12

64×40×4.8
以下为几种常规风管支吊架的示意图：
序号
名称
质量控制点
工程图片
1
风管支吊架安装
空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。
吊架安装应垂直，间距符合规范要求。
风管木托符合规范要求。

2
风管支吊架安装
风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。
风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。

3
风管支吊架安装
当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。

4
风管支吊架安装
风管三通处应单独加吊架。

5
风管支吊架安装
风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。
风管吊装应水平，吊架垂直。
保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。
吊架间距不大于3m。

6
风管支吊架安装
风管吊杆直径不得小于6mm。
吊杆与风管之间距离为30mm。
吊杆螺栓孔应钻孔。
固定吊杆螺栓上下加锁母。

7、风管安装
（1）、风管安装要求
序号
风管安装要求
1
安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。
2
风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。
3
风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
4
风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；
接口处采取密封措施；
风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。
5
进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向上进行风管的安装。
6
当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。
7
风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；
用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。
（2）、风管的安装
a、风管安装时需注意以下事项：
连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
b、风管支吊架之间的间距要求：
角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。风管垂直安装时，间距不应大于4m。
c、玻璃钢风管安装
玻璃钢风管质量要求以建材行业标准JC646-1996中P类执行。
法兰与风管应成一整体，并且与风管轴线成直角。管体和法兰结合平整自然。
无机玻璃钢通风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、无明显泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。
风管的开口表面应平整，与设计尺寸的允许误差不应大于2mm。矩形的开口两对角线之差不应大于3mm，圆形开口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
玻璃钢风管安装的支架的形式、宽度应符合设计要求。
风管在搬运及吊装中应轻拿轻放，切勿碰伤风管表面。在不影响使用表面质量的情况下，允许作修复处理。修复的部位，在修复完毕固化后打磨平整，表面颜色要基本一致。为保证风管在搬运过程中不受损坏，风管在法兰处应采取加强措施。
风管吊装时，边安装，边将风管调平调直，其尺寸偏差应符合风管设计要求。
风管安装牢固可靠，位置、标高、走向符合设计图纸要求。通风空调配件、阀件方向正确、操作方便、联接型式应与风管一致。阀件应有支承吊担，不得将阀件自身重量承受在风管上及法兰型材上。
风管用各种运输工具运输时，底部应保持平坦，产品应靠紧、靠实、扎牢、防止窜动和碰撞。并应有遮盖措施，防止雨淋日晒。装卸、搬运时应小心轻放。严禁抛掷。
d、风管的连接
风管软接头的制作
风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。
软接头与角钢法兰连接示意图
符号说明：
1-防火帆布
2-角钢法兰
3-铁铆钉（间距：10mm）
4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）
1
2
3
4

风管的连接具体见下图：
序号
名称
质量控制点
工程图片
1
风管连接件
风管连接件均为镀锌件。
连接螺栓规格正确，间距小于120mm。
风管密封垫厚度不小于3mm。
螺栓方向一致，出螺母长度为螺栓直径一半。

2
风管软连接
风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。
软管连接长度为150～250mm。
软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。
不得使用软连接做变径使用。

3
风管安装
通风管道材质为镀锌钢板。
钢板的厚度应符合设计要求。
管道接口翻边顺直，宽度应为6～9mm。
风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大20mm。
风管吊架间距不得大于3m。

4
金属软管安装
金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。

5
风管连接
薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

6
防火阀安装
防火阀安装应单独加支吊架。
防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

8、风管附件安装
（1）、风口安装
风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
风口安装施工前，先确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
散流器安装如下图：
散流器安装示意图

符号说明：
1-风量调节阀
2-胶垫
3-吊顶
4-连接管
5-保温层
6-散流器颈口
（2）、风阀安装
风阀安装要求：
项目
安装注意事项
风阀
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。
手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。
防烟、防火阀
防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。
安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。
（3）、消声器的安装
消声器安装注意事项：
消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
消声器应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
消声器支、吊架的横置角钢上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。
消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。
消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。
消声器安装如下图：
消声器安装示意图（单位：mm）

符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢
（4）、静压箱的安装
大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。
大尺寸静压箱要进行加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。
消声静压箱采用镀锌钢板制作，内贴50mm厚离心玻璃棉，并用开孔率＞50%的孔板做内壁。
保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。
（5）、测试孔的安装
测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。
9、风管保温防腐
非保温材料制作的空调送、回风管、经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管均须保温，保温采用阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材。排烟风管须隔热，采用厚40mm外覆阻燃型夹筋铝箔复面的不燃绝热材料矿棉板材
（1）、防腐保温通则
a、所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
b、使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。
c、管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
d、管道、风管保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。
保温材料固定
施工前准备
下料
检验
铺敷保温材料
保护层安装
（2）、保温施工流程：

（3）、风管玻璃棉、岩棉保温施工方法
风管玻璃棉、岩棉保温层采用保温钉连接固定，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。
风管或设备保温钉的分布应均布，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
10、水管管道保温
（1）、水源热泵水管保温
室外直埋敷设的井水取、回水管，采用当地带保温及护壳的预制成品管材，为难燃聚氨酯硬质发泡保温,保温厚度可采用成品规格的中位厚度。空调冷热水管及一、二次热水管均采用难燃型发泡橡塑保温。空调冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，室外上水管均采用厚50mm难燃型发泡橡塑保温。
（2）、空调水管及附件保温施工方法
管道表面清理
保温材料下料
胶水涂抹
保温成型
保护层施工
a、保温施工流程：

b、当保温厚度要求采用两层板材安装时，板材应错缝安装，层间用胶水粘贴。、
c、管道支、吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。做法如下：
管道支、吊架处保温做法示意图（单位：mm）

符号说明：1-水管 2-保温层 3-热沥青浸泡的硬木双合管夹 4-角钢 5-螺栓 6-U型卡
d、阀部件保温
管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道的保温材料相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。
阀门保温层做法示意图

符号说明：
1-水管
2-执行器
3-蝶阀
4-保温层
11、标识与刷漆
（1）、系统管道所对应的标识
管道及设备表面或保温层表面应涂色，并以箭头表示介质流动方向。系统管道所对应的标识如下表：
系统/设备
颜色
空调冷热水管
绿色环
一次热水管
红色环
二次热水管
桔红色环
井水取回水管
绿色
（2）、保温标识实例：
序号
名称
质量控制点
工程图片
1
管道保温
管道保温平整，过渡部分均匀。
管道法兰应单独保温。
保温材料各接口严密。
空调管道保温穿过套管。
保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。
管道与吊顶处加装饰盖。

2
管道标识
管道标识齐全字体字体大小应适度。
标识有介质方向和介质名称。
标识牢固醒目。
成排管道标识高度应一致。
箭头方向应正确，排列整齐。

（3）、管道设备刷漆
序号
名称
质量控制点
工程图片
1
管道刷漆
保温管道刷漆之前应彻底除锈。
刷第一遍油漆时不要漏刷。
管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。
管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。
管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。

2
设备油漆
设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。
设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。
设备标牌不得涂刷油漆。

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第五节 暖通空调工程施工方案
一、通风空调与采暖系统材料做法表
序号
项目
材料
做 法
1
空调上水管（给水管）
铜管
焊接
2
空调冷凝水管、空调排水管
热镀锌钢管
丝扣连接
3
井水取回水管DN≥80mm
工厂预制带护壳保温无缝钢管
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