小区改造工程施工组织设计.doc

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1

兴济小区改造工程

施

工

组

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编制单位：安徽***建筑安装有限公司
编制日期: 2017 年 4 月 20 日
目 录
编制依据

第二章 工程概况

第三章 施工部署与组织机构

第四章 工期控制目标
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兴济小区改造工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：安徽***建筑安装有限公司
编制日期: 2017 年 4 月 20 日
目 录
第一章 编制依据

第二章 工程概况

第三章 施工部署与组织机构

第四章 工期控制目标

第五章 施工平面布置

第六章 主要项目施工方法及技术措施
第一节、道路拆除工程
第二节、雨污排水工程
第三节、道路工程
第四节、停车位、广场工程
第五节、散水工程
第六节、绿化工程
第七章 劳动力配备计划

第八章 拟投入机械设备与拟投入主要物资计划

第九章 季节性施工措施

第十章 质量保证措施

第十一章 安全保证措施

第十二章 文明施工与环境保护措施

第十三章 工期保证措施

第十四章 附图
附图一：施工进度计划横道图
附图二：施工总平面布置图

第一章 编制依据
施工组织设计编制依据：
1、招标文件：
2、招标设计图纸及补充图纸文件：
3、工程量清单；
4、国家现行的施工规范、标准及相关规定等
第二章 工程概况
1.1工程概况
1、项目名称：兴济小区改造工程
2、建设单位：池州市城市建设重点工程管理办公室
3、建设地点：池州市兴济小区内
4、资金来源：财政资金
5、项目内容：本项目为兴济小区内的道路、停车位、雨污水、绿化、安装改造工
程。。
6、质量要求：合格
7、计划工期：120日历天（具体以监理工程师签发开工令日期为准）；
1.2现场施工条件
1.2.1交通运输及场地平整情况
施工场地可供施工设备及材料进场，已具备开工条件。
1.2.2施工用水用电情况
本工程施工用水用电，施工单位根据需要就近进行接入。
第三章 施工部署与组织机构
2.1工程特点、重点与难点分析
1、本工程重点是做好安全施工，安全教育，以及各施工层人员交叉施工的配合，确保工程顺利推进。
2、本工程施工工期较紧，因此如何合理组织施工及合理安排加班赶工是确保按期完成施工任务的关键。
2.2对招标文件的响应
我公司将本着优质、高速、守约、重誉的核心理念，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。
1、保修回访目标
本工程保修期限严格按照国家《建设工程管理条例》和建设部《房屋建筑工程质量保修办法》规定，保修期自竣工验收签字之日起计。在保修期实行不定期回访，对施工工程的质量进行跟踪，对出现的质量问题及时处理。
2、工期目标
本工程施工总工期计划为120日历天（具体以监理工程师签发开工令日期为准）
3、质量目标
质量标准：合格。
4、安全施工目标
安全生产实现“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，确保施工过程安全生产。
5、文明施工目标
文明施工是本项目施工管理重点，严格按照“建设工程现场文明施工管理办法”文件精神执行，施工期间确保达到“文明工地标准”。
6、环境影响控制目标
做好施工噪声、废气、废水、废弃物等控制，按照国家、省市相关规定做好建筑垃圾的处理，杜绝投诉。
2.3施工部署
2.3.1施工阶段划分
在工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。将本次招标的内容分为大阶段进行，各阶段划分和控制重点如下：
1、 第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判及签订合同，做好场地交接。调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
2、 第二阶段：充分与业主相关部门沟通，办理施工前的手续，及时完成进场材料的检验工作。
3、 第三阶段：工程进入施工（道路工程；排水工程；照明工程；绿化工程等），该阶段为工程的施工高峰期。
4、 第四阶段：验收阶段。
2.3.2项目部管理机构
一、项目经理部组成
考虑到本工程工期紧，工序交叉施工繁多，为便于加强现场材料、设备、人员的管理，项目机构分为三个层次：第一层项目经理层，设项目经理1人、项目总工程师1人，具体负责项目部内部及外围的协调管理；第二层为项目职能部门，主要是专业技术人员、、质量安全监督、材料设备管理、后勤保障人员等，具体负责制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制；第三层为施工作业层，具体负责各项施工任务的安排及实施。
二、 项目经理部组织结构：

项 目 经 理

项目技术总负责

安全负责人
设备材料管理
技术负责人
质量负责人

各施工专业班组

2.3.3各职能部门的责任范围
一、项目经理职责
严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行。
● 编制组建项目管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。
● 认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
● 加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。
● 切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械、火灾事故。
● 以企业法人委托人身份处理与工程有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对总经理负责。
● 组织召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。
二、项目主要管理部门职责
● 技术负责人：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核及技术复核、签证及局部处理；编制质量计划和作业指导书，进行施工技术交底、技术核定及工程试验；负责施工资料的收集、整理、标识、归档、保管和移交；配合各分包单位进行重点、专项施工方案的制定。
● 质量负责人：执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权；负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量档案，定期向上级技术负责人和质量检验部门上报质量情况。
● 安全负责人：对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；协助上级主管部门处理各种工伤事故。
● 材料管理负责人：负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。
第四章 工期控制目标
4.1工期控制目标
1、 施工总工期控制为120日历天。
2、 施工准备：办理开工手续，材料、施工机械进场及报检，施工临时用水用电的接驳，办理开工的有关手续，熟悉会审图纸，做好安全技术交底。
3、 所有工序施工完成后预留2天时间为验收交接时间。
4.2工程施工进度计划横道图
附图2：《施工进度计划横道图》
第五章 施工平面布置
5.1施工总平面布置计划
5.1.1 布置原则
1、 充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工用地、减少污染，文明实用的原则布置施工场地。
2、 以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对业主正常生产的影响。
3、 对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护。
4、 根据现场考察，结合现场的实际情况，本工程在施工现场内划定临时材料堆放区，并按文明施工要求采取必要的围蔽措施，具体位置与业主协商确定后执行。
5.1.2 布置依据
1、 招标文件的有关规定。
2、 关于环保、安全、文明施工的有关规定。
3、 本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。
4、 施工现场实地考虑情况及业主的管理要求。
5.1.3 临时设施布置计划
1、 施工场地围蔽
根据文明施工要求和业主管理需要，各施工点施工时必须采取必要的围蔽措施，并设置醒目的施工标志牌和安全警示标牌。拟临时设施占地面积如下：
临时设施用地表
用途
面积（m 2）
位置
需用时间
门卫室
10
施工现场
工期内
配电房
10
施工现场
工期内
材料仓库
25
施工现场
工期内
机械设备仓库
20
施工现场
工期内
工具仓库
10
施工现场
工期内
员工宿舍
60
施工现场
工期内
食堂
20
施工现场
工期内
项目部办公室
45
施工现场
工期内
实验室
10
施工现场
工期内
厕所
10
施工现场
工期内
合计
220m2

4.2施工总平面管理
为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：
1、 平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。
2、 现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。
3、 现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。
4、 凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
5、 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。
6、 现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
7、 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。
4.3施工平面布置图：
附图二:施工平面布置图

第六章 主要项目施工方法及技术措施
第一节、原道路拆除
1、 施工准备：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。
2、 拆除旧路面及基坑开挖
施工测量
由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。
将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
在施工过程中，施工人员注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。
拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
3、 原道路拆除施工流程： 划定拆除部位→路面破裂→挖土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理→垃圾外运。
第二节、雨污排水工程
（一）测量放线
1、由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每50 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打中心桩及转角桩，并注
明相应的桩号、高程
及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
5、测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。
6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
（二）材料、设备验收及布管
1、材料要求
给水排水、电力管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。
雨污排水管道管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。
雨污排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
雨污排水管道管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2、设备验收及布管
（1）入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。

（2）存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
（3）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
（4）管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
（5）管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
（三）土方开挖
1、开挖前的准备
开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
（1）施工期间地下水位、土质情况；
（2）地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案；沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
（4）制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
（5）沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对
于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

（6）沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
2、土方开挖
（1）本工程采用0.8m3 挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
（2）沿沟槽底部每隔6 米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5 米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
（3）开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
（4）对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。
（5）在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。
3、沟槽土的堆放
沟槽土及材料堆在距沟边0.8 米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发
现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
5、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm ，高程偏差为±30mm 。
6、排水措施
（1）凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作业持续到回填完毕。
（2）在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8 米，井底比槽底深0.5 米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3 ×0.3 米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
（3）施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5 米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
（4）遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前，沿沟槽一侧，每隔20-30 米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距沟槽边2-3M 的位置上。
（5）永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。
7、沟槽开挖质量标准

（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
8、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车。
9、各种管线交叉的处理
（1）施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖雨污排水管道土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。
（2）设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80 的PE 套管（4 米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1 米。
（3）遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。
（4）施工时，不得对原有电缆、管道损伤。
（四）、管道的敷设

1、基础及管座施工
（1）砂垫层
人力翻斗车转运入仓，人工浇筑，平板振动器振动捣密实。
①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。
②测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
③砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器
在垫层面上予以振动压实。
2、塑料管的敷设
管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。管道接口端面应平直，无毛刺。接管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。接续中应防止杂质杂务进入管内。管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。
管道布放后，应尽快连接密封。管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。
同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m 左右用肋带捆绑一次，排列平整。管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。接头处
应在施工图上记录标注，长途铺设的管道应埋设标石。
管道过中间人（手）孔无需要剪断，管道两断进出入人（手）孔应留有足够的长度，以保证日后穿缆。手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。
3、管道接口
热收缩套口：（HDPE管）
（1）管套的施工环境温度为0～60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
（2）应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管允许受热温度不得超过250℃。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。最后应对收缩套的两端热熔胶充分熔化。
熔接：（塑料管）
（1） 热熔式连接：利用热塑性管材的性质进行管道连接，热熔时采用专门的加热设备(一般采用电热式)，使同种材料的管材与管件的连接面达到熔融状态，用手工或机械将其压合在一起。这种方式结合紧密，安全耐用，避免了金属管件接头处水的跑、冒、滴、漏等现象。
（2） 电熔合连接：管件出厂时将电阻丝埋在管件中，做成电热熔管件，在施工现场时，只需将专用焊接仪的插头和管件的插口连接，利用管件内部发热体将管件外层塑料与管件内层塑料熔融，形成可靠连接，并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。热熔效果可靠，人为因素降到最低，施工质量稳定。另外安装时仅用电缆插头，可克服操作空间狭小导致安装困难的问题。
（五）、检查井砌筑

1、井底底板混凝土：
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
2、检查井砌筑
底板座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌井时应随时掌握尺寸。
1） 与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1 ㎝为标准。
4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1 ㎝为宜，以便勾缝。
3、抹面
①抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
a、先用1：2（1：2.5）水泥砂浆打底，厚0.8cm。必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。
b、二遍抹厚0.6cm找平。
c、三遍抹厚0.6cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
②当分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
③抹面完成后，井顶用草袋覆盖，防止干裂。

④砌井抹面达到要求强度后即可还土，严禁先还土后抹面。
⑤为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
⑥修复因接管破坏旧抹面时，先首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新砸，用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。
4、安装井盖井蓖：
在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
检查井等砌完后，立即安装井盖井蓖。检查井位于非路面时，井盖高程应高出周围地面15cm。
当井身高出地面时应将井身周围培土。
（六）管道土方回填
由于管线工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、
现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2 次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m 以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30 ㎝，管顶以上50 ㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25 ㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50 ㎝范围内填土密实度为87%
以上。
12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

第三节、道路工程
本工程为沥青砼路面工程。沥青砼路面摊铺施工方法
（一）、施工准备工作
道路原路面测量
4.1.1、施工工艺

清扫
放基准线

摊铺机定位预热及安装自动找平仪

检查料温度

料车至摊铺机卸料
启动送料装置均匀分布材料

人工修整缺陷及边接缝
摊铺机起步及检查各仪表情况

测量温度

压路机进行初压、复压、终压

清理工地及机械内余料

复验各项质量指标

4.1.2、根据设计宽度，合理布置摊铺机排列宽度。
4.1.3、根据质量要求验收原来路面标高、平整度，避免因底、原路面的标高、平整度的不良从而影响面层。
4.1.4、依据对沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度。
4.1.5、根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。
4.1.6、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
4.1.7路缘石、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
4.1.8要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（二）、施工测量放样：
线形控制在直线段每10m，平曲线每5m设一定位桩，确保顺直度。对设立好的定位桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝，作为摊铺机的自动找平基线。
（三）、摊铺机准备及摊铺
4.3.1、摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。安装自动找平装置后检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。
4.3.2、在喷洒乳化沥青粘层前做好机动车道两侧路缘石的成品保护，使用彩条布将路缘石覆盖防止在喷洒乳化沥青粘层对路缘石的污染。
4.3.3、在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。
4.3.4、混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。
4.3.5、检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。转入正常摊铺后，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。
（四）、拌和及其运输
1、拌和
  采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按实验室配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。
    把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
    拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
2、沥青混合料运输
  沥青混合料运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
（五）、摊铺及碾压
1、摊铺
 1.1、混合料摊铺使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。
  1.2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3，在摊铺过程中随时用温度计测试，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
1.3、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
   1.4、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
2、碾压
2.1、采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变。压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。
2.2、压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。
2.3、压路机碾压重叠轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终碾压采用重型压路机。
2.4、压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。
2.5、压路机碾压靠近路缘石时要保证其碾压的直顺度，从而不损伤路缘石。
2.6、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。   
2.7、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
2.8、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
2.9、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
  2.10、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
    （六）、接缝、修边及工完场清
    沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

第四节 、停车位、广场工程
1、施工工艺流程：
原有路面拆除→开挖至施工要求深度 →素土夯实→拌和20㎝厚3:7灰土→浆砌人透水砖→勾缝→养生→清理现场
2．施工方法
（1）原有路面拆除，开挖至施工要求深度，清理垃圾及杂物，土方回填、平整、碾压同路基填筑。