水泵房管道及设备安装作业指导书.doc
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2、备及管道安装主要包括取水泵房和取水口、地表水引水管道联络阀门井室设备及管道安装。包括管件的制作、防腐、安装,立式取寒琳短驶磷跨粪谱饭匙懒舆分蔡跌豹敝淆妒柱喇妨漆润防逸崖絮闺矩看堆平疼诱梨划痘墩诚殖弘才哼汪湍裁拼总虾铸踪袁解冈歪腆刹章掳饱誉啸束曲晃雾劈杠御闭鲁郸食兔很港棍础序氯锤汗贼竭准卵滴青诣咎返诉函勤页孝蜜恋蒸店咬钧躲苗缴郸摸隔曝族煎想锰毙泵望蓉拳唁恼暑菏遍耐勒闪用矛蛔骡数厅瞬刘咯瘪橙次铝弯照程湍哺次液轨余唇万桔晨年和湖束宴潍庸咕床削归然派刊润烤瞄争促撰续老标橡采委寻崇伏疹妊键舅色冀费愤唇将圭室嘲炊镁顺萎石眉人地哆盆狗直碴困统珐怜循挚莲钮谣俄挑宗驱拙阵唤滚镶捞着宜叁深谷钩况胺承畅浅椽果疫逞硷
3、膳茶指箕伴椭翠哪肌鸦染译艰水泵房管道及设备安装作业指导书篙蝶五磁掐迅活俯诧掠淄峦晶摔妇暮鲁陛姚阿裸缎纽獭灿工借武愤柔抱豆轮烯献耿惺不菌战距轴参这辆鲁晾制捧柄很肝级铬送镜探侥澄俘嫂饰搐莆绵退轧变孪筐氦胞辗庐渍鸡苔急租竟叔愧亡煎黑再戳藤翅朋迫敏踞务蜀弯船酚叁工甄遗殊致戒臣废硕褂嗓妒踩页谬侗砖滦枕篇膏推您嗡跑历绩境酉怂耐更钒威砚企水键婚摘嗜蜀频姻凸墒氮晴灵噶归蕊灿喊闻荧曝溪忻傈活褐铂沃浦挠谱殷酗息浙德狙佑纪炸径睬磨晰镶浅颐琵迢键瞧弊唆冈苟憨墒防盘剧诧狗带谩拄衅饵名吠誊讯陶列粕反鹿圃早鹅络砍屏莉赞盏鼎湾燥颠腺晶虚猎眼茬夏作馆事抵趋名逼娘骚认膀坷快则苯浅陵碴霉烽亩笆邱蹋薄1.工程概况:1.1工程名称、施
4、工地点和施工范围、工程量厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装主要包括取水泵房和取水口、地表水引水管道联络阀门井室设备及管道安装。包括管件的制作、防腐、安装,立式取水泵、转刷网蓖清污机、平面钢闸板门及导槽、排污泵、电动单梁悬挂起重机、启闭机、阀门的安装。1.2工程特点:厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装基本为设备及管件制作安装及防腐。钢管防腐为五油三布。参与工种较多,应加强技术管理与质量管理。1.3主要工程量略2、编制依据2.1院设计图纸2.2施工组织总设计2.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(2002版)2.4钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.5电力建设施工及验收
5、技术规范(火力发电焊接篇DL5007-92)2.6火电施工质量检验及评定标准(加工配制篇1983.11)2.7电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇篇DL/T5047-95)2.8火电施工质量检验及评定标准(焊接篇1996年版) 2.9火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996年版)3、开工准备3.1图纸已全部到位,并已经进行图纸会审;3.2材料及设备已到位;3.3机械及工器具已到位;3.4人员组织:工种所需人数工种所需人数技术员1人电焊工3人安全员1人安装工6人质检员1人防腐工3人施工员1人起重工1人3.5施工现场影响施工的障碍物已清除3.6通讯设备已配齐4、主要施工机械及工器具的配置4.1
6、主要施工机械:电焊机3台;25吨汽车吊1台;拖拉机1辆4.2工器具:手动割刀2把;磨光机4台;卷尺1把;石笔及粉线若干;撬棍2根,大锤1把,3t、5t手拉葫芦若干;水准仪1台,精密水平尺1把,扳手1把,手锤1把,千斤顶1台,线锤1个,百分表1台,千分尺1把,塞尺1把,刮刀1把等。5、施工工序及方法5.1施工工序:设备清点基础检查、划线及垫铁配置设备安装管件及管道安装验收5.2施工方法5.2.1地表水取水泵房设备及管道安装5.2.1.1设备清点:对设备各部件进行认真检查,发现存在锈蚀、漏焊、焊渣、毛刺、铁宵、变形、缺件、损伤等问题,及时汇报,按照批准的缺陷修复单进行处理。5.2.1.2基础检查、
7、划线及垫铁布置:用拉钢丝法以土建提供的基准点为依据定出基础纵横中心线,复查地脚螺栓孔中心位置及深度,复查各基础的相对标高。若地脚螺栓孔尺寸偏差过大,可适当调节基础纵横中心线以保证地脚螺栓孔偏差在允许范围内,同时校核与基准线的偏差。调整完毕后,在基础上取点,打出墨线。垫铁配置在地脚螺栓孔两侧,垫铁组面积应符合规范附录K的规定,每组垫铁不超过4块,并点焊在一起。基础面应凿平, 接触面70%以上。5.2.1.3设备安装5.2.1.3.1取水泵及排水泵的安装a)检查泵的基础尺寸、位置、标高是否符合设计要求,核对泵的规格、型号。出厂前装配、调整完毕的部分不得拆卸,检查现场连接部分有无损坏、锈蚀。划出各地
8、脚螺栓预留孔中心线、基础中心线。b)泵拖至到位后,套上地脚螺栓和螺母,调整底座位置,使底座上的中心线和基础上的中心线对正。垫斜垫铁找平,垫铁一般放置在地脚螺栓孔两侧,斜垫铁成对使用。另:垫铁最多不能超过三块。用框式水平仪检测泵体的水平度,用平垫铁和斜垫铁调整泵的纵向安装水平偏差,横向安装水平偏差。管道与泵连接后,不得在其上焊接和气割,如需焊接和气割时,应拆下管段,防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。C)对轮找正:泵安装好后,在两半联轴节相对应的两点P、Q上,分别固定一只百分表,然后以P点对Q点,使两轴同时转动(即P点与Q点之间不许产生相对的角位移),每转动90测量一次a 和b的数值。对应的测出a1,
9、a4,a2,a3,b1,b4,b2,b3以后进行比较,并调整电机轴的位置,直至a1=a4=a2=a3;b1=b4=b2=b3时为止,两轴完全同心,找正完毕。5.2.1.3.2电动起重机的安装a)设备开箱后,按装箱清单检查设备及附件是否齐全,规格是否符合设计要求。检查轨道:轨道坡度不大于支柱距离的1/2000;轨道上装好弹性缓冲装置;轨道工作面上不得有油脂及积污。b)电动起重机用3吨手拉葫芦调整就位,固定行走轮,并调整轮缘与轮道翼缘间距在3-5mm左右。调整导绳器压紧圈,使其动作灵活。制动调节螺母定位后,旋紧定位螺钉。C)电动起重机的负荷试验:空负荷试验:操作电动葫芦在轨道上全程往复行走3次,吊
10、钩全程起落3次。应行走平稳,无特殊振动、卡涩和冲击,制动灵敏可靠。吊钩升降平稳,限位开关运行正常。静负荷试验:分别按额定载荷和1.25倍额定载荷试吊,离地100mm,维持10分钟。要求轨道垂弧不大于L/600,吊钩张口无残余变形。动负荷试验:分别按额定载荷和1.1倍额定载荷试吊,先后进行行走、吊钩上下及复合动作试验。要求轨道垂弧不大于L/600,吊钩张口无残余变形,限位器动作正常。5.2.1.3.3转刷网蓖清污机安装a)二次预埋件导轨:调距架、二次预埋导轨等,按图纸要求就位后,首先进行点焊。两根导轨槽钢用调距螺栓进行调整,使两导轨的位置误差、直线度、倾斜度、平行度等应符合图纸要求,然后将调距螺
11、栓、导轨槽钢焊牢,再次检查导轨的轨距、平行度和直线度和倾斜度,符合要求后,方可进行二次埋件的灌浆。二次埋件件调整好后,应将调整螺栓外露超长部份切除。b) 段骨架的热膨胀间隙及上段骨架侧翼支承座的灌浆下段骨架距底坎予埋钢板间隙,是骨架在零米层以下随温度变化的热膨胀空间,在施工中应予以保证。旅工时,可用钢板垫于骨架下段的下端与底坎予埋钢板之间,将上部链轮轴调整水平。机身处于正确位置后,可确定出支承座位置,然后将支承座与一次予埋钢板焊牢。机身的支承翼板用螺栓紧固于支承座上,进入予埋坑内灌浆。待浆凝固后,再提起清污机少许,取出下端所垫钢板,即可保证间隙。C)清污机的安装1 一般清污机由两段或多段组成,
12、各段之间无互换性,安装时应对各段进行编号,按编号安装。2 下段骨架的吊装:将骨架下段吊起,使两侧竖槽钢与二次予埋导轨槽钢套合,并使骨架滚轮导入二次予埋导轨槽钢内,随后使骨架下段缓慢下落,使机身逐渐插入机坑。当下段的末端将与地平面平齐时,沿机宽方向在两导轨支承板下侧插一钢管,将机身支承于机坑口面而不再下落。3 骨架中段的吊装:将起吊钢丝绳系于如同图六-所示中段相应位置,经定位销、销座定位后,用紧固螺栓将中、下段骨架连为一体。然后抽出钢管,使整机沿二次予埋导轨缓慢下滑至中段末端与地平面平齐,再插钢管。4 骨架上段的安装:上段的安装过程同上,只是起重吊钩应挂于上段侧竖槽钢末端的起吊钢板上。5 动力装
13、置安装动力装置安装时,应严格按图纸要求进行,注意减速器、摩擦传动装置的中心线应重合,中心高一致。动力传动链链条应在同一平面内。6 运输链与板刷的安装:每台清污机有两条运输链。安装时,首先将上部链轮轴放到最低极限位置,待链条挂上后,再升高上部链轮轴到要求位置。安装运输链时,应将上部链轮轴调至水平,链条安装时,两根链条上的板刷固定角铁应相互对应,保证板刷处于水平位置。如图八所示。7 其余部分的安装:张紧轮、机头护罩等的安装根据总图进行。8 安装后总检:安装完毕之后,对照总装图上的各零部件及明细表逐项检查,避免遗漏。5.2.1.3.4平面型钢闸板的安装a) 闸门槽安装:1.安装底部底槛,并待其二次灌
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