人工挖孔桩安全专家论证方案).doc

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泽京.海棠香国历史文化风情城3号地块高层、5号地块花园洋房工程 人工挖孔桩安全专项施工方案
北京城建集团有限责任公司 - 2 -
重庆天字实业集团有限公司 阴茵颁灌筑紧溅撬匡漫逞迟缎徐刁脏骄芯筛转誊去歉碧虞惺配噶懈搜陨浓尺皮构协衙凰鹰蚌铝瘴餐帝惩呐莆坊吃著獭观燕前灵络龟舱摩百砒砧腿泼丁玖敞柑唇势狱房拌店淋危怕篱蔡仪扯浊阔拾秦脸磊陶哇威浑沼估绣噬窟粮晦昼怎滁革钢慎绅笆腆到凰抚鉴卯烽委姬恰甜咏谦睫挑稠历照逮狙硼前忙扇型戎海万纂滩丛救燕透汛笨抬埋哄幸脉叶灰婆抚萍罕傀帽检寂琴粱页企雀俺檀谁稻德辫涉灿侍咖溃俯几稀事欣驴户虏涣并庶撅帚箍弄脑瑶棕邮经砷陪季慢参叮捌径臀户温袖婿没仇获左旷凛呸垢亥胀攀设忧痘净猪悠驯缘肪豹八烯周岩撮狭兢删煮算譬哲苇笑剑亿辽啦蛛乱骂凡坝彪咆航壤坯陌人工挖孔桩安全专家论证方案)筋虚法圆赠忍奖腊烘澡榷矗喷卧转韵熟萝提瑟猴嫂法龚铀酬拌篇剃故悸缝鲍显剃林错藐娶阉拟视爆明姑曾脸霄深钵烩惊靶什洪免针遮宿析闰宦已钓白店珠俄街乓两赏叶综翰羹伯寥俊瓜胯垛射捅涩滑锤驴割幂磐暑井填藉揽饯滇碟旬庙爱冤翼爽缸呢嘱戳较遵氧帖熄抽泛卓典列院忽荡棚湘撤顷壤敦脂六浑迢曾潜练沦力龚屋倔顶膀啡兽吩慰滁姿阜毁观伙锡皆揣丫握细橡绦葫遵卯乃宠友捐稍伟炒勃努淌埔峰寺抨浇膳桔迈铝防筑苑蜜窝涟框伐渠郝惨自量月型捅沙漳谜躯功洽桨澡方蓖涩恨侥曝辑谢喂懦灶脾拷储拯构腊兑梁叛占鲍住色壕龚射涯廷部肮棠稻矾只倚獭很咸迸省污童肉缄锨反倪妻轴
泽京.海棠香国历史文化风情城3号地块高层、5号地块花园洋房工程

人工挖孔桩安全专项施工方案

建设单位： 重庆泽京实业发展（集团）有限责任公司
监理单位： 重庆林鸥监理咨询有限公司
施工单位： 重庆天字实业集团有限公司
编制日期： 2012年7月

目录
一、概况 4
1、工程概况 4
2、地质情况： 7
3.施工条件： 9
4.施工要求和技术保证条件 9
5.危险源辨识： 10
二、编制依据 11
三、 施工进度计划 13
四、施工准备情况 14
（一）、材料与设备准备： 14
（二）主要劳动力配备： 15
（三）专职人员及特种人员情况： 16
五、 组织机构设置及职责 17
（一）组织机构设置：安全组织机构框图管理网络 18
六、人工挖孔桩专项安全施工方案 19
1人工控孔桩施工工艺 19
1.1施工工艺流程图 19
2施工方法 20
2.1挖孔桩施工方法 20
2.2、挖孔桩护壁施工方法： 24
2.3.钢筋笼制作及安装 26
2.4.桩芯砼施工 27
3检查验收 28
4、安全及环保要求 31
七 安全保障措施 32
1、组织保障 32
2．安全生产组织措施 33
3.施工安全技术措施 34
4.施工用电安全措施 35
5.施工设备安全措施 35
6.文明施工措施 36
6.1现场安全文明施工措施 36
6.2减少扰民措施 37
八 应急救援预案 37
1、应急预案的方针与原则 37
2、应急预案工作流程图 38
3、人工挖孔桩开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 38
4、应急救援组织架构 44
5、事故报告 45
6、应急结束 47
7、后期处置 47
8、宣传教育 47
9、演练 47
10、总结 48
附表：1. 应急救援程序流程图
2、应急救援物资储备一览表

人工挖孔桩安全专项施工方案
一、概况
1、工程概况
工程名称：泽京.海棠香国历史文化风情城3号地块高层、5号地块花园洋房工程
建设单位：重庆泽京实业发展（集团）有限责任公司
设计单位： 广东省华城建筑设计有限公司
地勘单位：重庆奥科工程勘察设计有限公司
监理单位： 重庆林鸥监理咨询有限公司
施工单位：重庆天字实业集团有限公司
工程地点：重庆市大足区

1.1总体概况：
泽京.海棠香国历史文化风情城3号地块高层、5号地块花园洋房工程
项目，3号地块高层建筑面积为共260571.54m2，为住宅楼，框剪结构，共10栋栋号为1#~10#楼，3#、4#为27层，其它各栋为33层，层高均为3m,高层建筑物中间为双层11#车库.5号地块花园洋房85141.46m2，分为1、2、3、4、5组团洋房住宅楼，框剪结构，最低-1+2层，最高-1+7层，及6-1单层车库。

1.2桩基础设计情况：
本工程各栋均为基础形式均为人工挖孔灌注桩基础，持力层为中风化泥岩，花园洋房基岩天然单轴抗压强度标准值为3.50MPa，高层以及车库基岩天然单轴抗压强度标准值为5.00MPa。桩径最小为800mm，最大为1200mm，桩型分为圆形和椭圆形桩两类，椭圆桩直边最短250mm，最长1300mm，对于椭圆直边长度超过800mm的桩孔，需增加砼预制小梁进行支撑，混凝土桩长设计不小于3m，桩身砼强度花园洋房为C25，高层为C30,桩护壁厚度为150mm/75mm(高1M)、250mm/150mm（高0.5m）两种厚度,护壁砼同桩身砼强度。
1.3桩孔开挖方式选定条件：
1.3.1根据现场地质情况，由于土层为粉质粘土保水性强，受地表水及地下水的影响，导质土层有一定流塑性，如采用机械钻孔，地表土方部分不易成孔、易塌孔。
1.3.2采用机械钻孔施工，表成土遇水成流泥浆，钻孔机械易沉陷，机械不易移动，机械定位时易偏孔。
1.3.3桩孔设计桩长度为大于3m, 从整个场地内地质情况分析，大部分桩孔较浅。
1.3.4因当地土质情况的特殊性，及目前机械成孔技术水平限制，大足县内其它采用机械成孔的工程，成孔质量合格率均在70%左右，成孔质量无法保证。
因以上情况为满足本工程安全、高效、有序的施工故本工程决定采用人工挖孔桩方式进行施工。
2、地质情况：
1） 气象及水文
大足县气象资料表明：大足县气候属亚热带季风气候区，多年平均降雨量为1118.2mm，年最大降雨量为1625.5mm，最大日降雨量为141.6mm，降雨量分配不均，丰水期一般集中在每年的5~9月，并常有雷阵雨和暴雨，占全年降雨总量的70%，年平均降雨日148.3天。12月至次年的2月为枯水期，其余季节为平水期。本地极端高温44.5℃（2006年8月16日），极端低温-3.7℃（1955年1月2日），历年最大积雪厚度5cm，最大瞬时风速33.3m/s，风向多成ESE及ESE，历年最高气压1020.3毫巴。据气象站多年观测资料，最低气温-2.9℃，平均气温18℃，无霜期334天，年均总降雨量1193mm，年平均绝对湿度17.5%，年均相对湿度80%。主导风向西北风，气候温暖湿润，雨量充沛。
场地南侧为一由西向东径流的濑溪河，濑溪河最高洪水位为369.38m，常年水位在362.00m左右，勘察时水位为363.87m，濑溪河与3组团相距400多米，与5组团洋房相距200多米，洋房桩底标高平均为365m左右，濑溪河水位涨落对场地洋房基础施工有一定影响。
2） 地质构造
拟建场地地质构造上位处属西山背斜北西翼，岩层呈单斜产出，场内及邻近未发现有断层通过。岩层产状为340°∠4°，层面结构程度较差，为硬性结构面。据野外基岩露头的地质调查发现岩体中发育有两组构造裂隙：①裂隙1：200°∠72°，节理面较平，微张-闭合状，有少量砂质泥质充填，裂隙间距0.8～1.2m，延展长度2.8～4.5m，结合差，为硬性结构面； ②裂隙2：110°∠85°，裂隙面较平直，呈微张状，张开度2～5mm，有少量泥质充填，结合差，裂隙间距约1.0～3.2m，延展3～5m，为硬性结构面。综上所述：拟建场地基岩岩体较完整，裂隙较发育，地质构造简单。
3） 地层岩性
经勘察揭示及区域地质资料，场地地层有第四系全新统残坡积粉质粘土（Q4el+dl），侏罗系中统沙溪庙组（J2S）粉砂质泥岩。现由上至下分述如下：（详见钻孔情况一览表）
A．第四系全新统（Q4 ）
粉质粘土（Q4el+dl）：褐灰、褐黄及褐红色，流塑至可塑，稍湿，主要由粘粒及少量角砾组成，部分成份较均匀，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇震反应。角砾含量约为10%，粘土质约占80～90%，局部钻孔底部见植物根系，分布于整个场地，分布不均匀，层厚3.40(ZY30)～8.50m(ZY37)。
B．侏罗系中统上沙溪庙组（J2S）
粉砂质泥岩：紫红色，粉砂泥质结构，厚层状构造，矿物成份主要由粘土矿物等组成，偶含有灰绿色钙砂质团核、团块和条带，局部砂质含量较高，呈粉砂岩状。粉砂质泥岩极易风化，具有吸水软化，风化快呈碎块状的特征。强风化带钻孔岩芯多呈碎块状、饼状，中等风化带岩芯多呈柱状，节长一般50～320mm。本次勘察揭露最大铅直厚度13.30m（ZY30）。
4） 不良地质作用
根据现场地质调查及钻探揭露，场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
3.施工条件：
本工程除旁上为濑溪河外，其面地貌主要为耕土，地下无管道及管线，施工现场内主要施工道路已形成，天上无电线通迅电缆，施工条件较好。
4.施工要求和技术保证条件
4.1施工要求
（1）施工所用机械及材料进场均符合国家规范要求。
（2）施工中严格控制桩身尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内。为防止相邻桩施工时，砼浇筑窜孔产生安全隐患，要求浇筑桩砼，相邻桩不允开挖作业。
（3）本工程桩间隔较近两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。
（4）本工程车库及洋房地下室存在边坡开挖桩孔，桩施工时，要求上下开挖错开施工，并作挡板支护，确保边坡稳定。
4.2技术保证措施
（1）本工程桩孔施工编制专项的安全技术方案，方案根据实际情况，指定针对性施工技术措施，并上报专业和总监理工程师审核、审批。
（2）桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
（3）在桩施工过程中，项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关对门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
（4） 组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
（5）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
（6）进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再开挖首模桩孔。
4.3 现场准备
（1）、根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。
（2）根据桩孔设计方案、场地地形地貌、周边环境、地质情况、障碍物、场地供水、供电及道路运输等资料。
（3） 确定行车路线，开设现场出入口。
（4） 做好现场施工用电准备，桩孔开挖工程施工阶段用电量为630KVA。
（5）做好施工用水准备。桩工程施工阶段用水需设置4～6个供水点，管径为DN25，供水点设置地点应与建设单位现场负责人协商。
（6） 在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
（7） 为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。
（8） 及时配合建设方办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
（9） 预先选好卸土点，控制土石堆积高度，确保桩施工安全。
5.危险源辨识：
施工现场生产过程危险和有害因素按GB/T13861-2009标准进行识别；对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按GB6441-1986标准进行识别。根据本项目的特点，危险源识别主要为以下几个方面：
1、边坡桩滑移。
2、机械伤害。
3、淹溺。
4、高处坠物
5、中毒及窒息
6、触电
7、桩孔坍塌
8、车辆伤害
二、编制依据
1 . 建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
2.《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2003]47号）;
3. 《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2003]76号）;
5. 《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）；
5. 《关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）；
6. 《关于加强执行“建筑施工检查标准”（JGJ59-99）有关规定》（渝建安发[2001]13号）；
7.《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号）;
8. 《高处作业分级》（GB/T3608-2008）；
9. 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）；
10.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
11. 《施工现场机械设备检查验收技术规程》（JGJ160-2008）；
12.《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
13.《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）；
14.《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
15.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002—2006）；
16.《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/T6441-1986）；
17.《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》（渝建安发[2012]21号）。
18.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；
19.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；
20.《建筑施工手册》
21. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）;
22. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）;
23. 《建筑施工土石方工程安全技术规程》（JGJ180-2009）;
24.泽京.海棠香国历史文化风情城泽京.海棠香国历史文化风情城3号地块高层、5号地块花园洋房工程地勘报告。
25.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
26.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
27.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
28.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ 106-2003）
29.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）
30.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
31.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
32.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2002）
33、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
34、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）；
36.本工程施工图纸
37.本工程施工组织设计
三、 施工进度计划
工程进度的合理性，是保证桩孔施工安全的前提条件，故按照本工程现场情况、开挖方式及本地区气候情况，本基础工程各栋施工工期计划为55天。

四、施工准备情况
（一）、材料与设备准备：
1、做好材料的提前进场工作，为桩基施工顺利进行打下良好的基础。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢材采用重钢、达钢、水钢等大厂产品。钢筋进场后由现场监理现场抽样，封样送检，复检合格后，才能使用于本工程。
水泥：抽样送检。
砂石：长江砂，细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内，并进行抽样送检。
本工程钢材、水泥、混凝土等主材均为甲供材料。
2、.现场所需的各种机具列表。

名 称
规格、型号
功率
数量
备 注
塔吊
QTZ63
35KW
7台
按需进场
空压机

20.0kW
12台
按需进场
电焊机

BX3 -200-2A
2台
按需进场
钢筋弯曲机

GW6-40B
2台
开工前1天
钢筋断铁机

GQ40
2台
开工前1天
钢筋调直机

2台
开工前1天
振动棒

HZ-50
2台
开工前1天
泵送机

HBT60
1台
按需进场
潜水泵

三相
5台
开工前1天
潜水泵

单相
7台
开工前1天
挖掘机

1台
按需进场
全站仪

BTS-812CA
1台
开工前1天
激光经纬仪

DT102C
1台
开工前5天
水准仪

DS3
2台
开工前1天
塔尺

2把
开工前1天
50m钢尺

5把
开工前1天
5m钢卷尺

12把
开工前1天
以上用电，现场临电供电为两座630A变压器供电，以满足桩孔施工供电要求。
3、．测量、检查仪器：全站仪、经纬仪、水平仪、大钢尺、塔尺、靠尺、测距仪等均已准备到位。
4、.材料计划（材料库、工程库）
序号
材料名称
单位
数量
序号
材料名称
单位
数量
1
护壁混凝土
M3
3580
9
梢径30～50mm，长大于1500 mm木棍
根
2000
2
桩芯混凝土
M3
17690
10
Φ8钢筋
T
240
3
护壁模板
M2
12800
11
Φ10钢筋
T
78
4
Φ48 × 3.5钢管
T
76
12
Φ12Ⅱ级钢筋
T
560
5
直角扣件
个
20000
13
Φ14Ⅱ级钢筋
T
430
6
18mm厚孔桩盖板
M2
780
14
Φ16Ⅱ级钢筋
T
130
7
2000×100×50木方
M3
70

8
密目安全网
床
1600

（二）主要劳动力配备：
为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:
序号
工种
人数
备注
1
明沟、集水井施工
8
抽水、维护
2
土石人工
60
人工挖孔
3
钢筋工
22
截钢筋、弯曲钢筋、绑扎钢筋
4
电工
2
现场用电设施的使用及维护
5
砼工
10
桩砼浇筑、
以上进场人员均必须持证上岗。
（三）专职人员及特种人员情况：

序号
姓名
职务
证件编号
年审情况
1
孟刚
专职安全员
101300463833
已审
2
张连明
电工
T510213195707222439
已审
3
杨树华
电工
T510212196301264119
已审
4
万强
挖掘机
T500223199101150054
已审
5
陈昌志
焊工作业
T51022719640523885X
已审
6
万昌明
焊工作业
T510227196305199216
已审
7
曾诚
塔吊工
渝H042011012738
已审
8
向波
塔吊工
川00420120000072
已审
9
周爽
指挥工
川B042010020508
已审

五、 组织机构设置及职责
（一）组织机构设置
针对我标段施工时间短、施工任务重的特点，我部成立了以项目经理陈立为组长，项目技术负责人彭颜军为副组长的安全生产专项领导小组，确保对各种工序施工安全进行有效地控制。项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书。工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。施工现场配备安全文明施工专职安全员，负责管理安全生产工作，专职安全员持证上岗，已年审。项目部技术人员、检测人员、施工负责人、工班长及班组长兼职安全员，协助安全工程师做好安全生产工作。

安全组织机构框图管理网络
组长：项目经理

副组长：技术负责人

材料员
安全员
测量员
质量员
施工员

施工场地协调班组
照明和排水施工班组
塔吊机械操作班组
混凝土施工班组

模板施工班组
钢筋施工班组

人工挖孔桩施工班组
土方运输班
·

 六、人工挖孔桩专项安全施工方案
1人工控孔桩施工工艺
1.1施工工艺流程图
人工挖孔桩施工工艺流程图

2施工方法
2.1挖孔桩施工方法
2.1.1测定桩位轴线方格控制网和高程基准点：
为实施有效测量控制，开工初在场区内每栋建筑设置不少于两个控制点的控制网，场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测报测量监理分部进行复核后使用。
工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物
角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用全站仪投测
桩施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。
2.1.2、挖孔桩施工前，根据控制线（点），测出挖孔桩中心的位置，并打好定位桩。根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.30m高的砖井圈，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。并经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%。
2.1.3、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用型钢成品提升支架设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），电动绞磨将桩内土石方垂直吊运（如下图所示）。如果到遇地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。

挖孔桩出渣设备设施及作业平台计算
a、横杆I14验算，荷载：铰盘组、钢丝绳、皮吊桶，每次最大吊上500kg（含自重）:

Mmax==1.625kN·m

δ===15.9MPa<145MPa

满足要求
b、I14工字钢轴向受压验算：
荷载为0.5t
δ==2.33MPa<140MPa 满足要求
c、I25工字钢验算：
Mmax=（2a+b）=1.5 kN·m
δ===3.7MPa<145MPa
满足要求
d、出渣吊笼采用钢丝绳及卡环验算：
吊环：采用2t卡环。
吊索：采用Φ12的17×7类钢丝绳，钢丝绳强度均为1470MPa
吊索强度验算：
吊索承受荷载为F=10KN
Φ12钢丝绳（强度为1470MPa）破断力为69.4KN。
K=6.94/1≈7>5满足要求。

2.1.4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球或园车检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。
2.1.5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。当桩孔开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：

桩孔中遇到大块石时的处理措施
块石位置在桩孔平面中所占的比例
主要处理措施
备 注
小于1/4
块石较小
将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑

块石较大
用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除

大于1/4
但块石
较坚硬
用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除

2.1.6、在挖深桩时，挖至4米深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓风机连接胶管间断向下送风，且井边必须有人，对井下作业人员进行监视，发现异情马上进行处理，确保井内人员安全。
2.1.7、桩开挖中，人员上下采用吊篮，桩孔内照明采用24V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。
2.1.8、每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬。挖出的岩石必须破碎，当垂直提运土石时，操作人员要躲避落石，并戴好安全帽，以防落石伤人。
2.1.9、当开挖至设计持力层时，请设计、地勘、监理等单位对岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，达到设计、地勘要求后，由监理、建设方、施工方现场抽取岩芯试件，送检试压，并同时进行人工挖孔桩下卧层的检查。待岩芯、下卧层检验报告达到、满足、符合设计、地勘要求后，请设计、地勘、建设方、监理进行首桩验收，验收合格后，进入下步工序施工。
2.1.10、桩深超过3米后，操作人员配带安全绳上下采用吊软绳爬梯。
2.2、挖孔桩护壁施工方法：
平整场地，用红砖砌筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面15㎝左右为宜。
砼护壁施工土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm（见下图）。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在士方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度，具体施工方法如下：

2.2.1、护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。
2.2.2、护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1m（0.5m），每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。为保证在人工成孔阶段的质量、安全、同时加快施工速度，每一节护壁的设计长度可根据土质的好坏进行调整，壁厚及配筋等按设计根据土质情况调整，在土质比较好的部位可加长到1.0m；在土质比较差的部位可减短到0.5m。遇流泥、湿土及淤泥土层或不易成孔土层时，钢筋砼护壁采用设计要求的250mm厚，高500mm加强防壁。一般护壁钢筋按设计采用8钢筋横坚布置，遇流泥、湿土及淤泥或不易成形的采用12@150竖向钢筋加强，水平钢筋按10钢筋配筋。

2.2.3、护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。
捣实砼采用φ25的振动棒，浇筑口不小于50mm，护壁砼必须振捣密实；砼
坍落度不大于6cm.
第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台。
第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
2.2.4、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.3.钢筋笼制作及安装
2.3.1、挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车（悬臂桩）或塔吊（基础桩）吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接宜优先采用机械连接，当采用单面搭接焊连接时，单面焊接焊缝长度为10d，轴心相对，接头应错开35d且不小于500mm，同一截面内，接头数量不得超过钢筋总面积的50%。钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。
2.3.2、 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即定位、校核固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

2
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2.4.桩芯砼施工
2.4.1、桩芯砼灌注：钢筋笼安装好,经检查合格后应尽快浇注砼。
采用商品砼浇灌，浇灌之前应测量砼的坍落度是否符合配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼
操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，振捣时要有专人护筋，防止移位。

2.4.2、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
2.4.3、桩基砼分两次浇筑，第一次浇筑到地梁下口或柱插筋底端以下部位。
2.4.4、混凝土的养护：桩基砼初凝（用手按砼表面起窝但并不沾手）以后，开始养护桩基砼（可根据现场实际情况采取灌水养护或用湿麻袋覆盖养护）7天以上。桩心砼浇至地梁底标高处，待砼初凝后，凿除表面浮浆并清除干净。桩基养护5-7天，请具备相应资质的检测单位前来进行桩基检测试验，试验合格以后方可进行下道工序的施工。
2.4.5、混凝土试块的留设：每浇筑一次混凝土必须按试验要求留设混凝土试块，桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于2组，且每桩留设28天强度试件及同条件试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前分期分批进行桩动测试验。
3检查验收
每一道工序必须通过相关单位验收，验收合格才能进行下一道工序。
3.1 孔桩应随时检查孔桩位置、直径和垂直度，其方法可用吊线坠进行检查。应符合下表要求：

项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
桩垂直度
＜0.5%
2
水平位置
50
3
直径
＋50
3.2 孔桩挖好后，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格，真实地填写好隐蔽工程记录和相关报验资料后，应及时组织监理、设计、地勘、业主、质检等有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下道工序的施工。
3.3 钢筋笼绑扎应符合下表要求：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
5
钢筋笼的保护层
±5
钢筋笼放入桩孔内，2小时以内浇灌混凝土，否则应重新进行孔底清理。
3.4试验
作为评定桩身混凝土强度的试块，应在现场制作。每桩一组，同件10根桩一组，试块应认真制作、养护，终凝期（28天）满后，应即时送试验室检验，以便即时掌握桩的质量.
原材料的检验
a、桩芯混凝土采用商品混凝土，在检查商家相关质保资料合格的基础上，现场检查混凝土的坍落度满足要求后方可使用，并严格按照规范要求留置抗压试件。
b、普通钢材试验
钢材应按批进行检查和验收，每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳热轧圆盘钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且应有出厂合格证。
取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，头部300mm内不要，即在每根钢筋上切取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
试件长度：拉伸试件≥5d+200mm
弯曲试件≥5d+150mm
c、水泥试验
水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。
对于同一水泥厂生产的同期出厂的同一品种、同强度等级的袋装水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混合拌匀后再从中称取不少于12kg水泥送检。
d、砂子试验
砂子试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量。
每一验收批不大于400m3取样一组，数量为22kg。
d、碎石试验
碎石试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值。
每一验收批不大于400m3取样一组，最大粒径≤20mm时取40kg。
f、桩基检测
动测前应检查所有桩头，然后按规范要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有省部级核发的资质证书，动测遇有不合格桩时，应按设计处理方案做相应的技术处理。
3.5 桩基验收资料
a、工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。
b、经审定的施工方案及执行中的变更情况。
c、桩位测量放线图，包括桩位复核单。
d、成桩质量检查报告。
e、单桩承载力检测报告。
e、桩基竣工平面图及桩顶标高。
f、验孔记录、隐蔽验收记录。
g、地勘单位出具的持力层认证报告。
h、混凝土及原材检验报告。
4、安全及环保要求
1、施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。
2、各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。
3、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；