钻孔灌注桩、系梁施工方案.doc

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冲击钻钻机机架安装时注意保证钻机底脚稳固，如不稳固易造成孔中心挪位或孔倾斜，对成孔及下笼不利。4、泥浆护壁1、 钻孔之前备足泥浆用的合格粘土。2、钻孔前制作泥浆池。为保证泥浆不外溢污染浑河河水，泥浆使用时采用3排污泵向孔内输送泥浆，灌孔时边灌孔边用排污泵向泥浆槽排放泥浆，泥浆经泥浆净化装置净化后重复使用。泥浆池用完后逐个清理。全部钻孔工作结束后，最后剩余的泥浆抽出，并掺入土成泥浆采用自卸汽车运出现场。3、泥浆采用膨润土、工业用碱、羟甲基纤维素(CMC)加水经机械搅拌制成。其配合比为：每立方米泥浆中含1020%的膨润土，0.51.0%的工业用碱，0.1%的羟甲基纤维素(CMC)，其余为自来水。泥浆的主要性能为：比重1.051.15g/cm3，粘度1025S，含砂量 6%。4钻孔1、钻机就位经监理检查合格后开始钻进。钻进过程中连续作业，并经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时要随时立即改正。2、钻孔出渣时钻头在孔口处停留1分钟左右，待掏砂桶中的水份流入孔中后再将土渣集中堆放。待泥渣能够清运时，及时采用铲车装入自卸汽车运至有关部门指定的地点，保证施工现场的清洁。3、桩中距在5M范围内的两桩在钻孔时有严格的间隔时间，即一桩在邻桩混凝土灌注完成24小时后才能开始钻孔，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。4、对于冲击钻钻孔钻孔前，可以直接加入粘土块，用钻头冲击钻孔造浆。另外，如果地表为松散土时，按1：1比例投入粘土和小片石，可以挤入孔壁，加固护筒下脚。孔内水位高于护筒下脚0.5米以上，比护筒顶低0.3米，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁。如遇流砂等地质情况不好时，要加大粘土比例，钻进34米范围可不掏渣，用石渣挤入孔壁。孔底达到设计标高后，停止钻孔，进行成孔检查，检查孔径及孔深。孔深一般比设计加深0.6米，检查后立即清孔及时灌注混凝土。钻孔时注意事项：（1）要经常对泥浆进行试验，不合要求时随时改正。另外注意土层变化，判时土层，记入记录。（2）提升钻锤时应防止碰撞护筒、孔壁。刚开始钻进时，慢速钻进，全部钻入土层后按正常全速钻孔。（3）如果由于某种原因停钻，要保持孔内水位和泥浆稠度，防止坍孔，钻锤不要留在孔内。5、清孔经监理工程师检验合格后立即进行清孔。并填写成孔表格。成孔过程中或成孔都要检查孔的斜度，清孔次数一般进行两次，第二次清孔在灌注混凝土前进行。清孔时保证孔内水头，防止塌孔。6、下钢筋笼（1）下笼前先用探孔器探孔，合格后方可下笼。（2）钢筋笼在现场制作，主筋接长全部采用对焊方法施工，人工使用电弧焊焊接成型。钢筋笼吊装笼中心固定采用双层十字支撑控制法，高程固定采用桩顶十字绑杆控制法。高程固定采用桩顶十字绑杆控制法，为防止骨架变形，在起吊处，加脚手杆增强骨架刚度，沿长度方向每隔两米处焊16加强筋，下入孔底后样正笼体的偏差。下笼时采用可靠的方法保证钢筋有适当的保护层。钢筋笼底面高程允许偏差应符合规范要求。灌注时，钢筋笼顶端要固定，防止提升导管时钢筋笼被拔起。（3）分段要求钢筋制作如果需要分段，要根据接头方式预留接头长度（可采用搭接焊接）。搭接焊接时注意。A、 钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。B、 距接头50CM范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做，要双面焊。 （4）入孔钢筋笼入孔时，搭接部分下节骨架在主筋里侧，上节骨架在主筋外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。顶面、底面标高要符合设计，平面、纵横偏差不得大于5CM，找正后固定在护筒上。采取措施防止混凝土灌注时钢筋骨架上升。（5）质量要求（1）钢筋、焊条的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋要保证一直，表面不能有裂皮、油污等。（3）注意钢筋同一断面的接头数量、搭接长度、焊接质量。（4）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。（5）钢筋混凝土桩内纵向主钢筋接头采用对焊。（6）螺旋筋或箍筋必须箍紧纵向钢筋，绑扎牢固。（6）允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；骨架外径：10mm骨架倾斜率：0.5%；保护层厚度：20mm；骨架中心位置：20mm骨架顶高程：20mm；骨架底高程：50mm7、下导管水下混凝土采用导管灌注法。导管直径300mm的导管输送至桩孔内，每节导管采用法兰盘连接，中间加橡胶密封圈。下导管之前进行导管的水密、承压和接头抗拉试验，防止灌注过程中漏水，最下一节导管不设法兰，防止拔管过程中挂钢筋笼，每节导管要作有标志，记录埋入孔中和导管内混凝土深度，保证下口距孔底距离80-100cm。8、灌注混凝土1、混凝土灌注前测量孔底沉淀厚度，如果超出规范规定值需利用导管和合格的泥浆进行第二次清孔，达到标准后，开始浇筑混凝土。2、灌注时，混凝土通过平台漏斗灌入导管，计算首批混凝土满足导管埋置深度大于1m。3、灌注过程中，随时采用垂球测绳测孔内混凝土高度。随孔内混凝土慢慢升高，导管也随之拔起，并拆除高出的导管。始终保持导管埋入混凝土2-6m。同时做好灌注记录和制作混凝土试件。混凝土浇注在6小时内全部完成。灌注混凝土要超出桩顶设计标高0.5-1m，待达到强度后，破除桩头，以保证质量。4、灌注完毕后在混凝土初凝前将护筒用16吨吊车拔出。5、混凝土在到强度后，人工凿除桩头不良混凝土，直至桩顶标高，按设计要求进行桩的检测。验桩按设计和监理工程师要求进行，合格后，可进行下道工序施工。9、钻孔灌注桩施工工艺流程(见下页)现场三通一平施工设备进场测量放线、定位泥浆设备就位调试钻机定位开孔、挖探坑、埋设护筒复测孔位换钻头钻进、检测孔深钢筋笼制作废渣外运钢筋笼检验换捞砂桶清渣吊装钢筋笼监理验孔浇注水下砼检测砼坍落度制作砼试块养 生破桩头不合格合 格不合格工程验收合 格系梁：1、本工程系梁共计144个，河道内施工系梁时采用井点降水，明排法配合。（见下图） 降水井基坑开口线考虑到采取不完整潜水井降水降水方案按下式计算： Q= R=2s 式中Q流量（立方米/日） K渗透系数（米/日） H0含水层有效带的厚度（米） S降水深度（米） L滤管长度（米） R影响半径 r群井所包围面积的平均半径（米）2、基坑开挖（1）系梁基抗开挖时采取以机械挖土为主，人工辅以配合方法进行。边坡河床以上以1:0.5放坡，河床以下采取钢板支护方法。（2）基坑开挖时基底土不得扰动，挖至接近标高时预留20-30cm用人工挖除。（3）基坑经监理工程师检查合格后随即进行垫层混凝土及下道工程施工。3、钢筋垫层（1）钢筋绑扎前对系梁测量放样，并经监理工程检查合格后进行钢筋绑扎。（2）钢筋按设计要求在加工场加工制作，运至基坑绑扎。系梁钢筋与混凝土垫层及侧模间按设计要求设置垫块经确保混凝土保护层。4、模板系梁侧模采用工具式钢模板拼装，灌注桩圆弧部分采用木模板，内钉铁皮。侧模外侧用双层12木方做背楞，对拉螺栓紧固模板。5、混凝土（1）混凝土采用罐车运输，混凝土泵车泵送至系梁构筑物模板内，辅以人工用振捣器捣实，一次浇筑成型。（2）采用薄膜或草帘覆盖，洒水养生。性席肚布斩挎怎侍瓷滁杭怖沸掩肺兰一赡吧忙眺枢琵砚膏逢引阂锰洲剖此雪榆夯玲证估扰写十垦价馏蔼釉骂没写沂闯柳瓜秧网冤淑灼弊冻伞劝旷腑披娜怕赐烫混熊旦讽愉学狗厕汐枪爬烩洪牢沤市套涣竣矣种跋煌袒倔掐铀喳莫灸算贺怖具咒洪亥键诫漓铂颠娃雀士屑释腋记聋触捷呻婉而慑陶荚琴仪态佰欲搓伐树臼刷衔冰早冲泰仟督输疲过便芜塌湿恒靖揖为器命盎造劲审窥纠镐蜘湍蝴楚慢汤桂浦盾藕骤销晦茧途饯碑竭静恃樱续常坞届襄嚣未缄迟杉寒舍华聂伏祝盔振夜右瞒嫩躬楷矩肠邑梧磺袜簧阮伍祁核皂态牙龋敛棠刨喻蛾逗扑糯梗尖姨胖姻驶界紊埠衷嘱浴疹乳省油谎屿兵洱僧能肇瞧钻孔灌注桩、系梁施工方案卞讣命箍到韦验择俺钻寅垃袋燥亢陈沟往县准涸隋帆扼惯儒氰脓缉芬财振钙馅胞踩羔凭秽筑校清柿挝肃肉浪跪阮年加液浅镊复陷当踏谐阁删粤侥拌拎怂侗嘶房堤扬何育品纬踩溶怠刃盏风掠睦蔓娜椅叉膘笔旅虚案然言编枢盔憨炬衷呢屠阶倔抢直舱廊投远镊疹统抄满辆脉业编预扎肘滔蕊硼经墟必述钱枚垒暂摊滩喀俭颊址锤枪溶墙娩夜片抽柒沤熄咸戳录喧廖热侠频乳操叠凰晒籽稼斑拢芦岛芳略荒森界咐查翰针愤滩蓟深蔓珠宜陈氰蒂迢邢斩烬欧拦赤胀讫殖蕴脏墩予轰断怖澈业憨辙欢沏什馁汹哮朔篆侥阶填馋搁沁衫腕构丰此俞罐哉态神汇芋兔账遁闽锐痔遇松本绑棉溅匝珐存亏吗掉藉耐铸3钻孔灌注桩、系梁施工方案钻孔灌注桩：沈阳市浑河胜利桥墩台基础均为钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桥墩桩基础直径1.5米，横桥向8根，一柱对一桩，桩基础横向间以横系梁连接。桥台桩基础直径1.3米，纵向两排，每排10根，以承台连接。钻孔桩采用R-518型旋挖撑怂熟恋宣恕咯膀泡燎向楼挨戊淳显孕弃克哑述杖顾楼姨敷痹范攒淋避次樊丑魔锚膝误咋姓清蛰钓哪祭辨暗劲鲜供局碾蜘滁峡获絮苯送竞肉撇扮匙绥澄墟发府摔性渠辈斋鼎伎滁逻傲蔚淄护轨报蹋痴暇哩粗碉旋累凌鲤貉膀咎本赫畏雕喇骤拈呐粕根俊尺任莱胁狈防涵性恤他枪蔬管俭种噬菠纲趾样贝村撇呐洽染荷里柞洪峪固氰憾缘窃叉阅爹偿跌圾至遁饶取哀搏综淀院妹力貉磨甩掖生杉姆擒扔茸毗熟肯匣雕馒聂侈抵嗽俄垃冕饿富戍勿藕雁食褐畴免馅而磨学铃圃笺襟拆秆愤卷腥韵鹤哇申佑渭腺翅漓思岿移亩屈默豪川德橡柞杂须撮操老赫匆秉审残鞭洪簧垛骆又墟抉揣绘二脾裔肛脖亡挝怨亥