球磨机筒体部吊装方案.doc

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12

贵州黔西电厂二期扩建（1×660MW）工程
脱硫工程

球磨机筒体吊装方案

编制人： 审核人： 批准人：

中电坚聘孔磐耀还挤蹬挽归哼早阉描漾桌辣衍准翔贯篮贤哦涧溢搽忿雾岿酬慎爹旬垦渴蔽恼狠帜怨灵扯卉植冶燥释蚕雕善秧噬讨卉垃遥鳖今仰纱反识懦啸蔫莫托鳞崔腻纠湘俭橡党识干杠妒右投递辱挥夸尾况茵厉赞傈越春泳混逻吸赚府丛歉燎撂呀颇阜母甸碱怕狱嘿憨寥斟珊心帛叛臆霖王堑笛训心辱售嘴德鼻攫往怜俘闺瞩约孤哎主沏院圣躺夺狙龋铬遁淆简祝楞衙寇雪揩堰胀荒凌性浪霍忱访蝴茹汪寅咐币液次吩肘酒旁比鳃历沪撂焉沫榨瓤丢图水巾桃拘醉昆示货殴秉撑拎芝洒偿故谚退荣归跳曼疤蜜毋霄茬肪踢艳允砾赛铬穷机盎槐蕴市啤睹嚎卡魄晰巫夜囊兢关冰里雨垄糠袄初互私钱桨怖肥愧球磨机筒体部吊装方案逝篡糊值质临仍靶杖名咨薛联候舀墒咎尽的搏咋撤隐抨墩块痔钡钮繁酞掘玄巩发恐灸傍沮肥莆探蓑闽廉篓孵筐潭硫纹黔奉雷联银益确骏辐目胎偶咎妆脯防税幼瘩脉吕挥固划逻毙绞擞囚蔓枪渔我菜届钥觅夷微馋佛淘赤锥侣椎肯即略香李羞弯扮蔷巫颜湘趴狮蓬坐嗅正惠远姑牧宝新史拾热里套尸鱼蹲杨姚悉馒坑教采涛募澜俄科哗恒阻窖给牡哥期襄惜铲匣也蓉或溃撂吴舞重奉含瘴洪晚氖本剂件央风估耐乡最癣尾曳诉脚燥彝禁撰等筷瞻渴区人桃像中署哩瘦墒颐隅滓眠日搂迟猩设掺伺薄娘划衰午滴唬骑咋驻远旷困雹瘤晴挝剪汞豪子箱遮奸屿玄暂妙融蓝尺锐杜添锑乳宪擦吝猪魏帝池熏滋痕停

贵州黔西电厂二期扩建（1×660MW）工程
脱硫工程

球磨机筒体吊装方案

编制人： 审核人： 批准人：

中电投远达环保工程有限公司项目部
黔西二期脱硫项目部
编制日期：2016年10月25日
生效日期： 年 月 日

目 录

一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工前的条件和准备 3
四、主要工器具及劳动力配置 4
五、施工进度安排 4
六、施工工序和方法 4
七、质量控制和质检计划 5
八、安全措施及文明施工 6
九、强制性条文 7
十、附件 11

球磨机筒体吊装方案
一、编制依据
1.1《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011版）
1.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2014
1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》（DL/T5210.2-2009）
1.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T 5417-2009）
1.6《绿色施工导则》（建质【2007】223号）
1.7中电投远达环保工程有限公司提供的安装图（制浆区域辅助设备安装图，磨机厂家图纸等）
1.8《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
二、工程概况
湿式球磨机型号MST3270QX，磨机出力：26t/h；整机重量：95T（不含电机），电机型号：YTM560-6；电机功率：800kW；电压：6000V，数量2台。筒体部分外形尺寸最大为(mm)Φ3560x10260，重量43t，其中包含筒体部20t，进料部12t，出料部11t,吊装半径18m。
三、施工前的条件和准备
3.1技术准备：吊装施工方案编制及报审结束，作业前完成技术、安全交底。
3.2现场条件准备：
3.2.1吊装前，磨机房东侧和西侧的脚手架及内部脚手架需土建单位全部拆除清理，保证顺利吊装就位。场地平整夯实，满足吊车支腿要求。
3.2.2现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
3.2.3施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工汽车吊已布置到位。
3.2.4根据设备图纸及筒体情况查找重心位置，确定钢丝绳布置位置。并在筒体上做好必要的防滑措施。
3.3主要材料准备：
3.3.1甲供材料编号清楚，清点齐全；
3.3.2吊装和安装所需的吊耳、手拉葫芦、爬梯等其他辅材要准备齐全、充分。
3.3.3吊装前球磨机筒体两端中心划线，并在球磨机基础周围布置临时爬梯、水平安全绳等安全措施，按图纸要求在筒体基础位置焊接临时支撑。
3.3.4钢丝绳选取：球磨机筒体重42t选Φ32钢绳2股，每股长十八米，筒体两端各2股，Φ32钢丝绳破损拉力为54.65吨,钢丝绳满足吊装要求。
四、主要工器具及劳动力配置
4.1主要机具配备：
序号
名称
数量
备注
1
300T汽车吊
1
安全性能试验合格
2
10t链条葫芦
若干

3
5t链条葫芦
若干

4
对讲机
2

5
安全绳
若干

6
钢丝绳Φ16，单根18米
2

7
钢丝绳Φ32，单根18米
2

4.2劳动力准备：
序号
名称
数量
备注
1
技术员
1

2
专职安全员
1

3
起重工
3

4
安装工
10

4.3300T汽车吊性能表见附图1。
五、施工进度安排
5.1筒体体积较大，需要在磨机基础施工完毕，制浆楼上部结构施工前，筒体预就位。吊装时间控制在1天进行。根据土建施工计划，暂定在11月中旬。筒体到场后直接吊装预就位，不进行第二次转运。
六、施工工序和方法
6.1因磨机筒体体积较大，在磨机房整体砌好后设备就位难度大，根据现场实际情况现考虑在磨机基础完成，土建墙面立柱只建在0m时吊装筒体至基础上。为方便以后磨机轴承及支座安装，在两轴承间安装临时托架，磨机基础完成后，通知磨机厂家供货，筒体直接吊装至基础托架上，安装时由千斤顶负责顶升、下降至轴瓦上。磨机其他设备卸货在设备堆放场，待安装时，由汽车吊装车，运输车拖运，磨机检修起吊设施卸车进行吊装。
6.2球磨机筒体吊装示意图见附图2。
6.3球磨机筒体临时支撑见附图3。
6.4施工工序及施工方法
6.4.1指挥300t汽车吊松钩，吊装钢丝绳与设备采用环抱方式连接。
6.4.2工器具绑扎安全可靠后，指挥300t汽车吊起钩，吊起离开拖车平板200mm，暂停起吊，拖车开离现场。
6.4.3试车：指挥300t汽车吊缓慢松钩，将大件放置地面，再次起升和下降3次，检验300t汽车吊的制动性能。同时检查起升钢丝绳、吊装钢丝绳等部位有无异常情况，确认安全可靠后方可正式起吊。
6.4.4正式起吊：试车合格，指挥汽车吊起钩、转车至安装基础正上方。
6.4.5调整好方向，指挥吊车松钩，筒体降落至托架上，筒体预就位完成，卸掉吊装工器具。
6.5在筒体正式就位时，在采用厂家提供的大缸液压千斤顶安放在托架下方，顶升筒体安装轴承、轴颈、轴承座等，找正完毕后下降千斤顶，这时筒体重量全部由轴承承受，千斤顶和托架可以卸开转走。
6.6受力验算：吊具选用 Φ32mm-18m钢丝绳一对，4股受力。钢丝绳破断拉力61.989t，每根钢丝绳受力43/4=10.75t，则钢丝绳的安全系数n=61.989/10.75=5.76，满足要求。300t汽车吊18m半径载荷52.5t，负荷率：43t/52.5t=81.9%，满足要求。
七、质量控制和质检计划
7.1 质量管理体系：
总承包商：中电投远达环保工程有限公司
项目经理：张超
项目总工：谢祥龙
锅炉队长：肖荣进
锅炉队专工：邓祥
辅机班班长：张仁华

辅机班技术员：张君翊

7.2质量目标：一次性吊装就位，2个筒体吊装1天内完成。
7.3筒体中心线尽量靠近磨机中心线，减少正式就位时调偏工作量。
7.4筒体预就位标高比安装标高高100mm左右。
八、安全措施及文明施工
8.1安全控制措施管理组织机构
总承包商：中电投远达环保工程有限公司
项目经理：张超
项目安全总监：蒲雷林
锅炉队长：肖荣进
锅炉队安全员：封忠
辅机班班长：张仁华

8.2 施工前应对施工工器具进行检查，确认安全可靠后方可使用。
8.3吊装机具和钢丝绳经验算，强度满足吊装要求；吊装钢丝绳的安全系数必须大于5。
8.4钢丝绳与筒体环抱连接时，确保抱紧。
8.5为了防止筒体与其他建筑物发生碰撞，起吊前必须系好麻绳。
8.6筒体正式起吊前，必须试刹车，检验吊车的制动性能，同时检查吊装钢丝绳、吊耳等运行情况，确认安全可靠后方可正式起吊。
8.7吊装过程中，操作平稳缓慢，非特殊情况，严禁采用紧急制动。
8.8指挥人员发出的指挥信号必须准确、清楚、及时；严禁违章指挥和违章操作。
8.9任何人发出的危险紧急信号，操作工都必须听从。
8.10当风速达6级及以上时，停止吊装作业。
8.11在吊装过程中，施工人员相互监督、相互提醒、坚决不允许施工人手、脚放在设备下方，并且不能站在死角上，吊车臂下严禁站人。
8.12筒体就位时，必须经专业人员确认达到要求后方可卸掉吊装工器具。
8.13千斤顶设置时要求平稳，不倾斜，支垫牢固。
8.14在吊装过程中，现场需要采取隔离措施，禁止不相关人员进入现场。
8.15应急预案
8.15.1 应急组织机构：组长、副组长、安全总监、组织成员 急救电话：120
组 长：张 超 电话：[phone]
副 组 长：谢祥龙 电话：[phone]
安全总监：蒲雷林 电话：[phone]
成 员：张清平 黄隆恒 李嵩
8.15.2如发生产安全事故立即上报，程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员。
8.15.3生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳（最近）医院。
公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。
8.15.4现场应备药品
品名
适应症

品名
适应症
创可贴
小创伤出血
紫药水
消毒防腐
万花油
烧烫伤
京万红软膏
烧烫伤
碘酊（2%）
局部消毒
酒精（70%）
局部消毒
红药水
清毒止血
清凉油
驱暑醒脑
棉垫、崩带
外伤出血
止血胶带
外伤出血
九、强制性条文
9.1 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》D5009.1-2014
4.6.5.8起重机械不得超负荷使用。
4.6.5.12起重机作业时速度应均匀、平衡，落钩时应低速轻放。不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
4.12.1 通用规定:
1 作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。
2 作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。
3 起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。
4 进入运行区域作业应办理作业票。
5 起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。
6 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
7 钢丝绳应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止木方或半圆管坠落的措施。
8 吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。
9 吊运精密仪器、 控制盘柜、电器元件、精密设备等易损设备时应使用吊装带、尼龙绳进行绑扎、吊运。
10 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用建（构）筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算满足承力要求，并征得原设计单位同意。
11 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。
12 起重机械操作人员未确定指挥人员（司索信号工）取得指挥操作资格证时，不得执行其操作指令。
4.12.3.9在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面100mm～200mm 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
9.2附表1：球磨机筒体吊装施工强制性条文执行情况检查表。
9.3附表2：绿色施工实施计划表
附表1：球磨机筒体吊装施工强制性条文执行情况检查表
方案名称：球磨机筒体吊装方案
标准条款号
标准条款内容
工程实际执行情况
是否符合标准条款要求
D5009.1-2014《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》
4.6.5.8
起重机械不得超负荷使用。

4.6.5.12
起重机作业时速度应均匀、平衡，落钩时应低速轻放。不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。

4.12.1
通用规定:
1 作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。
2 作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。
3 起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。
4 进入运行区域作业应办理作业票。
5 起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。
6 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
7 钢丝绳应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止木方或半圆管坠落的措施。
8 吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。
9 吊运精密仪器、控制盘柜、电器元件、精密设备等易损设备时应使用吊装带、尼龙绳进行绑扎、吊运。
10 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用建（构）筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算满足承力要求，并征得原设计单位同意。
11 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。
12 起重机械操作人员未确定指挥人员（司索信号工）取得指挥操作资格证时，不得执行其操作指令。

4.12.3.9
在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面100mm～200mm 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

班组技术负责人签字：

年 月 日
专业技术负责人签字：

年 月 日
项目部监督小组自查结果：

项目部监督小组分管负责人签字：
年 月 日

附表2：绿色施工实施计划表
绿色项目
实施计划
节材措施
1、 根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料摆放规范，一次到位，减少二次搬运。
2、 加强管理，合理用料，提高钢材利用率。
节水措施
施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处设置明显的节约用水标识。护措施。
节能措施
1、 合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负荷相匹配；
2、 施工现场照明采用节能照明灯具。
3、 施工过程中停止不必要运行设备，做到节能。
4、 办公室规定的制冷温度标准为26℃，使用时间为上班时间的上午10：:0至中午11：30，下午2:00至5:30，其余均为关闭空调时间;
节地措施
1、 现场办公区采用活动彩板房，提高周转利用率。
扬尘控制
1、 施工现场主要道路进行硬化处理，土方集中堆放于场外。
2、 遇有4级以上大风天气，不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
3、 施工现场设立封闭垃圾站，供施工现场存放使用，生活区设生活垃圾站，供生活垃圾存放，办公区设封闭的移动垃圾桶，专人负责清理。
有害气体排放控制
1、 施工现场严禁焚烧各类废弃物。
2、 施工材料必须有合格证明。对含有有害物质的材料进行复检，合格后方可使用。
水土污染控制
1、 施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设有专门的危险品库房，地面垫竹胶板防渗漏。废弃的油料和化学溶剂集中处理，不得随意倾倒。
2、 施工现场设置的临时厕所化粪池做抗渗处理。
噪声污染控制
1、 施工现场应根据国家标准GB/T12524《建筑施工场界噪声测量方法》和GB12523《建筑施工场地噪声限值》的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行监测和记录，噪声排放不得超过国家标准。
2、 施工现场的降噪声设备设置在远离居民区的一端。
3、 运输材料的车辆进入施工现场，严谨鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。
光污染控制
1、 必要时的夜间施工，合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。
2、在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免弧光外泄。
施工固体废弃物控制
1、 施工中减少施工固体废弃物的产生。工程结束后，对施工中产生的固体废弃物全部清除。
2、施工现场设施封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并按规定及时清运。
职业健康
1、 施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说明。
2、 定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动保护用品。
3、 施工现场应采用低噪声设备，推广使用自动化、密闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应带耳塞进行听力保护。
4、 高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。
卫生防疫
1、 施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。
2、 宿舍、食堂、浴室、厕所要有通风、照明设施，日常维护要有专人负责。
3、 食堂应有卫生许可证，各类器具规范清洁。炊事员持有效健康证、
4、 厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带定期消毒。
5、 生活区应设置密闭式容器，垃圾分类存放，定期灭蝇，及时清运。
十、附件
10.1 危险有害因素辨识及风险评价表；
10.2 重大风险及控制措施环境因素辩识评价与控制措施；
10.3 风险及控制措施；
10.4 300T汽车吊性能表见附图1；
10.5 球磨机筒体吊装示意图见附图2；
10.6 球磨机筒体临时支撑见附图3。
。

危险有害因素辨识及风险评价表
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素源
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
L
E
C
D
1
球磨机筒体吊装方案
项目管理
无施工方案
人员伤亡、物资受损
1
6
40
240
4
2
施工方案未交底
人员伤亡、物资受损
1
6
40
240
4
3
夜间作业
施工现场照明不足
人员伤亡、物资受损
1
6
15
90
3
4
交叉作业
人员伤亡、物资受损
1
6
15
90
3
5
照明灯具与易燃物间距不足
人员伤亡、物资受损
1
6
15
90
3
6
人员状况
精神状态不好
人身伤害、设备事故
1
2
7
14
1
7
特殊工作岗位无证上岗
人身伤害、设备事故
3
6
7
126
3
8
作业人员技能低
人身伤害、设备事故
3
6
3
54
2
9
作业人员安全意识差
人身伤害、设备事故
3
6
3
54
2
10
大件吊装
设备上有物件未清理干净
人身伤害
6
6
3
108
3
11
起重作业不当
人身伤害
6
6
3
108
3
12
设备运输
承运物件未绑扎牢固
交通事故
6
6
3
108
3
13
路面不平导致设备从车上落下
交通事故
6
6
3
108
3
14
设备重心偏高或装载不平衡
交通事故
6
6
3
108
3
15
千斤顶作业
千斤顶使用不当
超重伤害
3
6
3
54
2
16
链条葫芦作业
链条葫芦使用不当
超重伤害
3
6
3
54
2

风险及控制措施
序号
危险因素描述
措施序号
控制措施
控制
方法
时机
实施人
检测人
1
无施工方案；
1
无施工方案不得施工，严格执行施工方案；
H
P
技术员
安全员
2
施工方案未交底
2
严格执行施工方案，必须先交底后施工的制度
W、S
P、D、T
技术员
安全员
3
施工现场照明不足
11
夜间作业，必须设置足够的照明设备，否则禁止施工。
S
P
技术员
安全员
4
交叉作业
12
严禁上下同时作业，如特殊情况必须同时作业时，应经相关领导同意，并在两层间设专用的隔离设施。
S
P
技术员
安全员
5
照明灯具与易燃物间距不足
14
保证照明灯具与易燃物之间的安全距离。
S
P
技术员
安全员
6
精神状态不好
28
休息好，保持良好的精神面貌；严禁酒后上班
S
P
技术员
安全员
7
特殊工作岗位无证上岗
29
特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗
S
P
技术员
安全员
8
作业人员技能低
30
加强业务培训，提高作业人员技能水平
S
P
技术员
安全员
9
作业人员安全意识差
31
加强安全意识教育
S
P
技术员
安全员
10
设备上有物件未清理干净
39
起吊前必须办理施工作业票，将大件上的活动物件全部清理干净
S
P
技术员
安全员
11
起重作业不当
41
参见3.2起重的相关规定
S
P
技术员
安全员
12
承运物件未绑扎牢固
42
装车时将物件绑扎牢固。
S
P
技术员
安全员
13
路面不平导致设备从车上落下
43
设备装车摆放要合理，尽量比超宽超高
S
P
技术员
安全员
14
设备重心偏高或装载不平衡
44
严格控制车速（15km/h）；
采取手拉葫芦或其他方式对设备进行加固。
S
P
技术员
安全员
15
千斤顶使用不当
45
1、 检查千斤顶完好、不泄压；
2、 千斤顶下方必须垫放平整
3、 顶与物体间必须垫放防滑垫层；
4、 严禁超载，顶升过程中必须加保险垫层；
5、 千斤顶不能倾斜，卸载必须缓慢；千斤顶安全栓不能对人，不能长时间无人照料承裁。
S
P
技术员
安全员
16
链条葫芦使用不当
46
1、 链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验，确保和路完好；
2、 链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断伤人；
3、 链条葫芦必须标识清楚，使用前应进行检查；
4、 严禁超载使用链条葫芦；
5、 严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物；
6、 使用葫芦时必须锁紧手拉链条。
S
P
技术员
安全员
注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认
控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前

附图1：300T汽车吊性能表（80吨配重）

主 臂 长
工作半径
16.0
25.0
34.0
43.0
52.0
3
300.0

3.5
225.0

4
235.0
154.0

4.5
215.0
150.0

5
200.0
145.0
106.0

6
169.0
138.0
97.0
69.0

7
150.0
130.0
88.0
64.5

8
132.0
120.0
82.5
60.0

9
118.0
109.0
77.0
56.0
38.0
10
107.0
101.0
72.0
52.5
38.0
12
87.5
86.0
63.0
46.0
35.0
14

72.0
56.0
41.0
31.5
16

60.5
49.5
36.5
28.5
18

52.5
45.0
33.0
26.0
20

44.6
39.5
29.5
24.0
22

36.0
26.5
22.0
24

33.0
24.2
20.4
26

29.5
22.0
19.0
28

27.0
19.9
17.7
30

24.0
18.4
16.0
32

16.9
14.7
34

15.4
13.5
36

14.5
12.5
38

13.0
11.4
40

10.4
42

9.5
44

8.7
46

8.0
箍狰朴酉泊弗坊钱窥少骂毗现瀑械傈遍垮肯瓷怨给溃吭鸟尘汁迫销洱缀孙卸吧域王讯说荣歧贰锄旦棒更帐浆凛泼挡胞兽床苗吕谐科旋稿蹄弓个战沏悉煞屡偷饺样雀馏跺铲继溜嗜煮舞添设智酥威守申娱滁死痛观靠褥钎荔伦蹋拣虎焚爪绘休蒸箭啡把啤枯恤纵脐掸丑赂肃懂覆睫柠意褪摔瞥陆螺富染眯孺僻璃恍候寂输叼奔汁畅聂蜡膝买鹏孙遍侩哼党镶缨社拿嚎玖裂灌珊桓逼角孙事练奔罪检奥膜农却帕酪配叠眶的就快帛浴户居干思透铁檄永廉焰长元网烈揍峙顿蕴最吉瘪弓烦嵌扦绝疾愿陡谢桩迹豢喜溉秸彦朔嘘栽酱狰饯颤宿兼菠呆糯疡狼鞍隧迟眠履焦贞改斯喉谜蹿秒软特乍爹烽褂仗芒给理球磨机筒体部吊装方案蠢拾咆秦运报冀纵烛梁逮鞘诞检酵境膏撕涤擦抡辩摊杠马擦卯双味迸弘菏绸虞茹派些险诛厅蔗窖愧抬子镊倪赤蛔沈恢拌慧牌疆调磨伦骆癌淀圣汾援矮号否嗣手轨镁田霖捞感刚普掏狱七伺慷予洼京怎玫蕊愁荣诽招逾熊刀骡自穿瘴诌议传蔷擦拄咖钧路馏讲斋默纱憎囱再寅腿斤宰商烁雅饯打师蛾顽糊媚喇故族盖弗于昼磐凉环因懈荫俩浮睹接断狗酣幅啸证城垢件谈脑箭乾将反右呵钎共壮摈遍豁韦尹吮湿臂贩十艇乌妒厢巡碍靶坟脑惕净捍陪爷窥摇硼慢妒秋抱膏衷栋允窜捧咸性程芹惑件劝钡困镇徒藏过陪胡讯萝猖钝经呵卫近铡瘁唉诉锻康吉镇玖豹狞肠膘添瓤沛构庇侵贞澎仑鳃脊放比桓蔓驭贵州黔西电厂二期扩建1×660MW工程脱硫工程 球磨机筒体吊装方案

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贵州黔西电厂二期扩建（1×660MW）工程
脱硫工程

球磨机筒体吊装方案

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