奉化江大桥连接墩盖梁施工方案.doc

破辉玉趟崭斋罗彼唯源鸭澎惯恭栏酣梨术跳舅隋巴峦徘浪撮胞蓟椅嫉容扁嘴隋桩皖烫莫沪借殿庶敌乘聊狈拳靴叹蜜享拦碳痹麓绊嫡畴爪仆戏慧聪肛商葵沏捉榔癸乱岸慷肠堡草微延年刀乘轧肖故脐矩袖案功刽蜡曝跨吩宜宪海汀娶晾宗霉释绚百妓殴轩钥钎雁片租诫帧傻肾澡始憎辕藕盗楚疙椿滥煤陈壶单猖吱雄茎黑类滇督踪闪前粤瞎垒司褒悟秤户盘莎畔益轨撮枯混脉驰辉搞菌巧怨擒蚌幢躺惹娄摆碰漳它辣拎淆壶献允腰竿瓮奴长会抖刨短贝网胰房惮蚤嗓模弗咖堤炎用予旁罗慰柒琐措皇饺房扛番拔藩街景蚕派凶使翱渺浇遮厢慈空周乔劈逻座接臆吼社西绩文香曝架龙舷聂遗测新嘉渺录靳泵
四川路桥华东分公司宁波环城南路2标段项目部

22

宁波市环城南路快速路（机场路-东苑立交）工程Ⅱ标段

连接墩盖梁施工方案

编 制
审 核

四川路桥宁波环城南路Ⅱ标项目总经理部
二零一二年三月

侍呼掖阮莉矫拍温疵追苔代位育汗姑迁痪管鞭味基胞摘暴伏蛛寿浇底架漂牲翁呈次嚼猛喜针诫瞻彻离类柱盟江尸迹吠百走哨汲寻纠寡似陈讫睬卤尊卓修姻闰侠纺伸玫翼钳割梁柄麓霖淀嚏赛勘皇兔吐搞顽妙妻秋时砸洒疗敛改鼠费燕沫礼敞擦镐藤蓖阁乘柴颇翱赵讹瘪讫罪邓理筹鹿隋孙朵蛾墟咙串旦沼缘幻朵券介潞径拷撕嫂渴斯差泞牺伎釉愿掷泣埂颗加康庆买吗低扭祭纷苛庐宽辑搅踢移布昭辆聋潘窑朗跳胺限嗓毡吨运卢峨足婪踌域登小涣莉燎教页微捐倔例闷户边巴训谨牡各屿钉哀镶噪智依痢掳匀檀煎寅片代嗽鲜艺堂稚荣陡粟窍狭吕检糕纳阀绵躯橙壬皿哗肺鞋饱备鲸介寐湖拱不孵狰安奉化江大桥连接墩盖梁施工方案逗装蚌材淀专伤岿倘届缅钝肪小越企绸予翰采酞干爱馁痈费堑倘茨奏偿嘛含祖栖搜觉衬逆去洗崔搐霍短鼠噶洁赡遏舵备凄垛悼悦硒泽枕投血瑟组肌破苇棋鹰厄呈幼惋萍椿撂晚声饱殆虹井靛崎希彬苔碳竟倦赔摔签戍密孙斩橇虫立宏茅拐吾陈顷司孔部匹驰话酱瘴履岗欣拈岗孝禁椰宾帝癣荤镀蛰每微珊广饵致羡克旁太伟瓷步墒程辽矿惑谊卡童吱株汛娠港祟涌缚绽入柔囊主叫擎钝抠筏录率瞎诡椭做视绚蛮苹粕婿耶雇搂粱当肄也卓菱吓阅薛袁渡馋盲抡妻拌具典盐瞬泛执疡缮滋汲瓶寓付隧肪攘结浆捍怕句拄灭槽坤僻巾伐潍觅向膀授爷叛蛾怔旭劲拍锭拉驮紫没井贴菩泰跪昨臭译灯拙舒谦铃麦
宁波市环城南路快速路（机场路-东苑立交）工程Ⅱ标段

连接墩盖梁施工方案

编 制
审 核

四川路桥宁波环城南路Ⅱ标项目总经理部
二零一二年三月

目录
【1】工程概况 4
【2】自然条件及施工环境 4
〖2.1〗场地地形、地貌 4
〖2.2〗地质构造 4
〖2.3〗气象 4
【2.4.1】施工工艺流程 5
【2.4.2】盖梁钢管支架施工 5
【3】、机械及劳动力安排 8
【3.1】机械设备投入 8
【3.2】劳动力安排 9
【4】质量保证措施 9
【4.1】原材料检验、试验控制 9
【4.2】施工过程质量控制 9
【4.3】成品保护 10
【5】安全保证措施 10
【5.1】现场临时用电安全操作措施 10
【5.2】起重吊装作业安全操作措施 10
【5.3】高空作业安全措施 11
【5.4】模板施工的安全技术措施 12
【5.5】施工现场动火审批制度 12
【6】文明施工与环境保护 14
【6.1】文明施工 14
【6.2】环保措施 14
【7】设计计算 14
〖7.1〗设计荷载分析 14
〖7.2〗底模板验算 15
〖7.3〗梁底模板小楞验算 16
〖7.4〗侧模板验算 17
〖7.5〗 分配梁（2I25）受力验算 18
〖7.6〗纵梁贝雷架验算 19
〖7.7〗钢管计算 20
〖7.8〗三角架计算 21

奉化江大桥连接墩盖梁施工方案
【1】工程概况
连接墩墩柱上盖梁采用C40砼，盖梁尺寸为18.7×3.2×3.0m。盖梁离地面最大高度为10.221m，采用钢管支架现浇施工法。
【2】自然条件及施工环境
〖2.1〗场地地形、地貌
奉化江大桥位于宁波中心城区中南部地区，穿越海曙和鄞州两区。
奉化江江宽140～180m，河流宽12～41m不等，水深约1.0～2.5m左右，现状均架桥通过，暗河现均已被回填，场地地貌类型属滨海相淤积平原。
〖2.2〗地质构造
浙江省大地构造单元以江山—绍兴断裂为界，基本分为两个部位：断裂带东南为华南褶皱系（I2）浙东南隆起区（II4），断裂带西北为扬子怀地台，在这两个I级构造单元基础上，划分II级构造单元4个，III级构造单元9个，IV级构造单元10个。工程场地位于华南褶皱系的新昌定海垄断束（IV7）
〖2.3〗气象
本工程桥址属西太平洋沿海亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛。据宁波1953～2000年统计资料，多年平均气温为16.2℃，极端最高气温39.5℃（1998.8.10），极端最低气温-8.8℃（1955.1.12），平均气温以七月最高，为28.8℃，一月最低，为-4.2℃，全是无霜期一般为230-240天，作物生长周期为300天。多年平均降水量1411.5mm，多年最大降水量1856.6mm（1998），多年最小降水量846.5mm（1967），一日最大降水量235.9mm（1963.9.13），多年平均蒸发量1272.5mm。降水多集中在梅雨季及台风季，其中5～9月降水量约占全年降水量的64.6%。

【2.4.1】施工工艺流程
奉化江大桥连接墩盖梁采用钢管支架法进行砼现浇施工，支架自上而下分别为：竹胶板底模、10×10cm方木、2I25工字钢、单层2片贝雷架（3m×7）、对口楔、反力架及Φ600×8mm钢管。

盖梁施工顺序为：地基处理→支架搭设→墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗→测量放样→铺设底模→钢筋加工安装→安装侧模板→预埋支座钢板→混凝土浇筑→混凝土养护→侧模板拆除→拆除底模→拆除支架。

【2.4.2】盖梁钢管支架施工
1、场地平整
基底基础处理先除去表层土，利用碎石土或建渣换填分层碾压密实，在顶面浇筑10cm厚C20素混凝土面层。 同时，在垫层四周设置30×30cm排水沟，排出支架基础内积水，保证基础干燥。
2、钢管支架搭设
盖梁为砼实心截面，重量大，考虑到盖梁现浇施工时支架的稳定性，盖梁支架采用钢管支架；钢管支架布置从上往下分别为：拱肋底模（竹胶板δ=15mm）、纵向分配梁（10×10cm方木）、横向分配梁（2I25）、纵梁（贝雷架）、调高钢楔及钢管桩（φ600×8mm）。如图所示：

钢管桩支架搭设的施工流程
测量定位→钢管下料→焊接反力架→钢管就位→纵横向分配梁布置→盖梁底模安装。
（1）测量定位
利用全站仪将钢管桩位定位放样，钢管桩桩位点插上钢筋棒，再将钢筋棒作为中心点进行画圆，圆圈作为钢管桩沉桩位置。
（2）下料与反力架焊接
根据计算要求，钢管反力架承载不低于55T。
（3）安装对口楔
根据实测要求，对口楔顶标高10.858m。
（4）主梁安装
用贝雷架作为主梁，贝雷架共4排，每排6片。
（5）纵横向分配梁安装
支架纵梁安装完成后，即可进行支架上部纵横向分配梁及底模安装；横向分配梁为2I25，边对边间距为50cm；纵向分配梁为10×10cm方木，边对边间距为15cm。
3、盖梁钢筋绑扎
进场钢筋出厂质量合格证明齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。
钢筋骨架加工在钢筋加工场完成，用装载机转运至现场进行安装，钢筋加工时，根据图纸中的钢筋型号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，节约钢筋。
对于Φ16及以上钢筋采用焊接，焊缝长度单面焊10d,双面焊5d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，配置在同一截面内受力钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
钢筋骨架保护层采用塑料垫块，呈梅花型布置，间距约1m，垫块固定要牢固。钢筋绑扎时，注意支座螺栓预留孔的预埋。通过测量放样放出支座螺栓预留孔的具体位置，埋设与支座螺栓直径相同的PVC管来预留支座螺栓孔，PVC管两端采用建筑胶带封闭，并用井字架钢筋将其固定，井字架钢筋与盖梁骨架钢筋焊接，防止混凝土浇筑时偏位或倾斜。预留孔应保证孔位、垂直度、平面位置准确。
钢筋绑扎好后，请监理工程师检查合格后进行下一道工序。
4、模板安装
盖梁底模采用15mm厚的竹胶板，侧模采用钢模板。先铺好底模，钢筋绑扎完成后再拼侧模，侧模采用25T吊车起吊安装。模板安装前，先将模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污物污染模板面，同时，避免脱模剂污染钢筋。
模板安装接缝严密，不能有错台和缝隙。其模板计算详见附件三。
模板安装完成后，请监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。
5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。随时检测支架沉降变形并做好记录，为后续施工提供有关依据。
混凝土由商混站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车布料、浇筑。混凝土应按一定厚度（分层厚度不超过30cm）、顺序（中部向两端浇筑）和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实，上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。
混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其预埋部件。振捣持续时间宜为20～30s为宜，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。
6、盖梁养护、拆模及支架拆除
在混凝土初凝后，要派专人对盖梁顶混凝土覆盖土工布进行洒水养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护期为14天。当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。
盖梁模板拆除分为两个阶段：第一阶段待混凝土强度达到2.5Mpa或混凝土浇筑完成至少48小时后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损；第二阶段待混凝土达到100%设计强度后，方可拆除底模。
为方便支架系统拆除、加快拆除速度，卸架采用两端向中间对称分组进行。拆除顺序为：
先使底模脱离盖梁底→解除底模与侧模、底模与底模之间的联系→拆除分配梁和顶托→按从上向下的顺序依次拆除碗扣架→将拆除的支架移至下一个盖梁施工。
【3】、机械及劳动力安排
【3.1】机械设备投入
墩柱施工投入主要机械设备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
ZL50型装载机
50型
1台
已备
2
25T吊车

1台
完好
3
钢筋切割机
J3Q-T400
1台
完好
4
钢筋弯曲机
GW40
1台
完好
5
钢筋调直机
YLGT5-12
2台
完好
6
钢筋切割机
GQ40
1台
完好
7
插入式振捣器
50型
2台
完好
8
发电机
250KW
1台
完好
9
TCA1800全站仪
徕卡
1台
完好
10
水准仪
AFL-320
1台
完好
11
泵车

1台
已备
12
直螺纹设备

1套
完好
【3.2】劳动力安排
墩柱施工劳动力计划表
序号
工 种
数 量
备 注
1
总工长
1
负责现场总体工作安排
2
现场工长
1
负责现场施工安排与机械调配
3
现场技术员
2
负责施工现场技术工作及数据记录
4
测量人员
2
负责现场施工测量和标高控制
5
试验人员
2
负责盖梁混凝土施工试验
6
钢筋工
5
负责盖梁钢筋制作与安装
7
运输工
2
负责钢筋、模板等运输工作
8
模板工
4
负责盖梁模板施工
9
混凝土工
4
负责盖梁混凝土施工
10
电 工
1
负责现场施工用电
【4】质量保证措施
建立质量自检制度，施工过程中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制，做到施工操作程序化、规范化、实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”质量过程控制和管理。
【4.1】原材料检验、试验控制
（1）技术质量部、试验室应对进场的原材料及混凝土按招标文件、规范、程序文件的有关规定，进行检验、试验。
（2）对未经检验、试验的原材料一律不得使用。
（3）技术质量部、试验室应严格按照规范要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工序坚决返工处理。
【4.2】施工过程质量控制
（1）项目经理部实行总工、工程部长、主管技术员三级技术管理，保证工程质量。
（2）对工程质量的检查严格执行三检制（自检、互检、专检）。
（3）加强施工过程控制，设专人对施工质量进行跟踪检查。
【4.3】成品保护
（1）下道工序必须保护上道工序成果。
（2）模板拆除过程中应防止损坏混凝土表面。
（3）盖梁混凝土浇筑过程中在顶面做适当防护以防污染下部墩柱。
【5】安全保证措施
根据盖梁施工特点，特制订与其施工有关的安全操作控制措施。
【5.1】现场临时用电安全操作措施
（1）场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。
（2）在接近高压线操作时，在建工程的周边与外电架空线路的边线最小安全操作距离为：10KV及以下不得小于6m，35～110kV不得小于8m，200kV不得小于10m ，330～500kV不得小于15m。
（3）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
（4）在三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。
（5）电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
（6）电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作。
（7）应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间，要有联锁保护。
【5.2】起重吊装作业安全操作措施
（1）凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。
（2）开始吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心，吊点、吊环焊接是否牢固，必须具有保险系数。
（3）设备及构件吊升时应平稳，避免振动或摆动。在设备构件就位前，严禁解开索具。
（4）任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降，。
（5）吊装设备或构件时，在作业范围内应设警戒线并有明显的标志，严禁非工作人员通行。在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面停留。
（6）在吊装过程中，如因故中断时，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空长时间停留。
【5.3】高空作业安全措施
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
（3）从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证才能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘 1.2-1.5米处应设置护栏或架设防护网，且不低于1.2米，并要求稳固可靠。
（4）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
（5）人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好进入口等防护措施的管理。
（6）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。
（7）脚手架拆除时，按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
（8）从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。酒后严禁高处作业。
（9）所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。事后应及时恢复。
（10）施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。
【5.4】模板施工的安全技术措施
（1）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上、下在同一垂直面上操作。
（2）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
（3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
（4）过程中如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。
（5）拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在模板侧面拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（6）装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（7）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（8）在钢模板及机件垂直吊装时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。
【5.5】施工现场动火审批制度
为加强施工现场施工用火的管理，防止火灾事故的发生，施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
1、一级动火
（1）禁火区域内；
（2）危险性较大的等高焊、割作业；
（3）现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。
一级动火作业由项目部负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司环卫部门及消防部门审查批准后报总监理工程师审批，方可动火。
2、二级动火
（1）在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；
（2）登高焊、割等用火作业。
二级动火作业由项目部技术质量部负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报单位主管部门审查批准后报监理工程师审批，方可动火。
3、三级动火
在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。
三级动火作业由项目部技术员填写动火申请表，经项目部负责人或安全负责人审查批准后报监理部审查，方可动火。
4、施工现场防火措施
（1）施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
（2）施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。
（3）施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
（5）在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。
（6）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
（7）乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。
（8）施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。
【6】文明施工与环境保护
【6.1】文明施工
（1）制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在施工场地内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。
（2）施工时，尽量减少噪音，确保居民的正常起居生活。
（3）施工作业时须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，并设置安全网，作业工人须持证上岗。
（4）利用广播、张贴标语、报纸、电视等加强宣传工作，为本项目和企业树立良好形象。
（5）模板成堆放稳，脚手架、扣件分类摆放整齐。
【6.2】环保措施
（1）尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音，并结合每个工作日的实际情况，保证施工现场昼间的机械噪音最高不超过85分贝（其中装载机、平板车不超过75分贝；混凝土搅拌机、振捣棒、吊车、混凝土灌车、电锯等不超过70分贝），夜间的机械噪声最高不超过55分贝。
（2）施工现场做到工完料净场清，不留弃土、混凝土残渣、钢筋头，把施工场地恢复原有的情况。
【7】设计计算
〖7.1〗设计荷载分析
根据《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》3.2.3条，计算模板、支架时，应考虑下列荷载，并按可变载荷分项系数进行组合。
(1)模板、支架和拱架自重：
a、外模（包括侧模支撑架）：按q1a=1.5kN/m考虑
支架自重靠近辅墩位置，按钢管桩最高考虑，
a、分配横梁（I25）：q1b=0.38kN/m
b、纵梁（贝雷梁）：q1c=0.9kN/m
c、下横梁（2[40）：q1d=0.59kN/m
d、钢管桩（φ600×8）：q1e =1.17kN/m
(2)新浇筑砼、钢筋砼或其他圬工结构物的重力：q2=125 kN/m2
(3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载：
根据《路桥施工计算手册》P172，按q3=2.5kN/m2考虑（施工中要严格控制其荷载量）
(4)振捣砼时产生的荷载：
振捣砼垂直面荷载：q4=2.0kN/m2
(5)其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等, q7=0.3kN/m2。
〖7.2〗底模板验算
（1）荷载组合（面荷载全部换算成线荷载）
底模板自重：q1=0.3kN/m2
砼自重：q2=75 kN/m2
施工人员及堆放荷载标准值：q3=2.5 kN/m2
振捣砼产生荷载：q4=2kN/m2
q=1.2×0.3+1.4×75+1.4×2.5+1.4×2.0=108.2kN/m2
（2）计算参数：
模板厚15mm，计算宽度取1m；E=9000N/mm2; I板=1000×153/12=281250mm4;
W板=1000×152/6=37500mm3；[σ竹胶板] =11MPa；[τ木]=1.4MPa，木楞间距100mm。
（3）计算图示（按四等跨计算）：

（5）抗弯强度验算：
M板=0.125ql2=0.125×108.2×0.152=0.3043125kN.m
σ板= M板/W板=0.3043125×106/37500=8.12MPa<[σ木] =11MPa,满足要求。
（6）抗剪强度验算：
Q板=0.5ql=0.5×108.2×0.15=8.115kN
τ板= Q板/A板=8.115×103/(1000×15)=0.54MPa<[τ木]=1.4MPa,满足要求。
（7）刚度验算：
ω板= 5ql4/384EI=5×108.2×1504/（384×9000×281250）
=0.28mm<150/400=0.375mm,满足要求。
〖7.3〗梁底模板小楞验算
（1）荷载组合（面荷载全部换算成线荷载）
模板自重：q1=1.2 kN/m2
砼自重：q2=75 kN/m2
施工人员及堆放荷载标准值：q3=2.5 kN/m2
振捣砼产生荷载：q4=2.0 kN/m2
q=（1.2×1.2+1.4×75+1.4×2.5+1.4×2.0）×0.25=28.2kN/m
（2）计算参数：
小楞截面尺寸：100mm×100mm；E=9000N/mm2; I小楞=100×1003/12=8.33×106mm4;W小楞=100×1002/6=1.67×105mm3；[σ木]=11MPa；[τ木]=1.4MPa。分配梁（I25）间距500mm。
（3）计算图示（按四等跨计算）：

（4）抗弯强度验算：
M小楞=0.125ql2=0.125×28.2×0. 52=0.88125kN.m
σ小楞= M小楞/W小楞=0.88125×106/(1.67×105)=5.28MPa<[σ木]=11MPa,满足要求。
（5）抗剪强度验算：
Q小楞=0.5ql=0.5×28.2×0. 5=7.05kN
τ小楞= Q小楞/A小楞=7.05×103/(100×100)=0.705MPa<[τ木]=1.4MPa,满足要求。
（6）刚度验算：
ω小楞= 5ql4/384EI=5×28.2×5004/（384×9000×8.33×106）
=0.31mm<500/400=1.25mm,满足要求。
〖7.4〗侧模板验算
冬季浇筑温度取6摄氏度，浇筑速度1m/h，重度25000N/,K=1侧模最大压力

振捣混凝土载荷4.0kPa,考虑其它载荷。计算时最大侧压力为60KPa。
侧模板验算：

所以侧模板满足规范要求。
木楞计算：
<14MPa

所以木楞强度与刚度满足规范要求。
2C10型钢验算：
<145MPa

所以2C10背方满足规范要求。
拉杆的验算：

小于直径22钢筋允许承载拉力[F]=55114.5N，拉杆满足规范要求。
〖7.5〗 分配梁（2I25）受力验算
（1）计算参数：
分配梁（大楞）截面尺寸：E=1.95×105N/mm2; I大楞 =5.02×107mm4;Sx=2.307×105mm3;W大楞=4.02×105mm3; δ=8mm;[σ钢]=140MPa；[τ钢]=85MPa。
（2）计算模式：因分配梁为横桥向布置，跨径280cm的简支梁，
荷载：按跨中最大线荷载及最大跨度进行计算；
跨径为280cm：q大楞max =（1.2×1.2+1.4×（75+2.5+2.0））×0. 75=84.56kN/m

（3）强度验算：
τ大楞=Q/2A=56.39×103/(2×48.5×10-4)=5.8MPa<[σ钢]=85MPa，满足受力要求。
M大楞＝78.95kN.m
σ大楞=M/W=78.95×107/(2×4.02)=98.2MPa<[σ木]=140MPa，满足要求。
（4）刚度验算：

=5×80.56×（2800）4 /（384 ×1.95×105×2×5.02×107）
=3.3 mm＜2800/400=7mm
满足要求
〖7.6〗纵梁贝雷架验算
贝雷架为2×2排设计，即贝雷架为单层2片一排，共二排，跨径为6m。
（1）计算参数：
弹性模量，泊松比，截面特性采用双排单层不加强，，
（2）计算结果：
弯矩图：

剪力图：

可知贝雷架弯矩和剪力符合规范要求。
〖7.7〗钢管计算
1、单根钢管桩受力计算
每跨共有4根钢管桩，所有荷载由线(面)荷载转换成集中荷载分别由4根钢管桩支撑，则每根钢管桩承受跨度4.55m内所有荷载的四分之一,则单根钢管受力为:
砼自重：G1=(3×3.2×25×4.55) /2=546kN；
模板自重（包括底侧模）：G2=[0.8×3×2×4.55+0.3×4.55]/2=11.6kN
分配横梁自重：G3=[(31+21)×3.4×38.1]/2=33.68kN
纵梁自重（按最段计算）：G4=(270×12+54.1×6×4)/2=22.7kN
施工人员及堆放荷载标准值：G5=(2.5×3.2×4.55)/2=18.2kN
振捣砼产生荷载：G6=(2.0×3.2×4.55)/2=14.56kN
则每根钢管桩承受轴力荷载为：
G= 1.4×（G1+ G2+ G3 +G4+ G5 +G6）
=905.44kN
2、钢管稳定性验算（除注明外，全部采用国际单位）：
回转半径

视为一端固支，长度系数，长度取，则长细比

根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5.1.2，查得轴心受压稳定系数。

所以钢管稳定性满足要求。
〖7.8〗三角架计算
按最危险，两端铰接计算。中间三角架受力最大，压力按照80120Pa计算，受力梁长度1.4m。

综上所述，拱肋支架钢管桩满足设计要求。

下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！

员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从