奉化江大桥连接墩盖梁施工方案.doc
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2、程标段连接墩盖梁施工方案编 制 审 核 四川路桥宁波环城南路标项目总经理部二零一二年三月侍呼掖阮莉矫拍温疵追苔代位育汗姑迁痪管鞭味基胞摘暴伏蛛寿浇底架漂牲翁呈次嚼猛喜针诫瞻彻离类柱盟江尸迹吠百走哨汲寻纠寡似陈讫睬卤尊卓修姻闰侠纺伸玫翼钳割梁柄麓霖淀嚏赛勘皇兔吐搞顽妙妻秋时砸洒疗敛改鼠费燕沫礼敞擦镐藤蓖阁乘柴颇翱赵讹瘪讫罪邓理筹鹿隋孙朵蛾墟咙串旦沼缘幻朵券介潞径拷撕嫂渴斯差泞牺伎釉愿掷泣埂颗加康庆买吗低扭祭纷苛庐宽辑搅踢移布昭辆聋潘窑朗跳胺限嗓毡吨运卢峨足婪踌域登小涣莉燎教页微捐倔例闷户边巴训谨牡各屿钉哀镶噪智依痢掳匀檀煎寅片代嗽鲜艺堂稚荣陡粟窍狭吕检糕纳阀绵躯橙壬皿哗肺鞋饱备鲸介寐湖拱不孵狰安
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4、工方案编 制 审 核 四川路桥宁波环城南路标项目总经理部二零一二年三月目录【1】工程概况4【2】自然条件及施工环境42.1场地地形、地貌42.2地质构造42.3气象4【2.4.1】施工工艺流程5【2.4.2】盖梁钢管支架施工5【3】、机械及劳动力安排8【3.1】机械设备投入8【3.2】劳动力安排9【4】质量保证措施9【4.1】原材料检验、试验控制9【4.2】施工过程质量控制9【4.3】成品保护10【5】安全保证措施10【5.1】现场临时用电安全操作措施10【5.2】起重吊装作业安全操作措施10【5.3】高空作业安全措施11【5.4】模板施工的安全技术措施12【5.5】施工现场动火审批制度12【
5、6】文明施工与环境保护14【6.1】文明施工14【6.2】环保措施14【7】设计计算147.1设计荷载分析147.2底模板验算157.3梁底模板小楞验算167.4侧模板验算177.5 分配梁(2I25)受力验算187.6纵梁贝雷架验算197.7钢管计算207.8三角架计算21奉化江大桥连接墩盖梁施工方案【1】工程概况连接墩墩柱上盖梁采用C40砼,盖梁尺寸为18.73.23.0m。盖梁离地面最大高度为10.221m,采用钢管支架现浇施工法。【2】自然条件及施工环境2.1场地地形、地貌奉化江大桥位于宁波中心城区中南部地区,穿越海曙和鄞州两区。奉化江江宽140180m,河流宽1241m不等,水深约1
6、.02.5m左右,现状均架桥通过,暗河现均已被回填,场地地貌类型属滨海相淤积平原。2.2地质构造浙江省大地构造单元以江山绍兴断裂为界,基本分为两个部位:断裂带东南为华南褶皱系(I2)浙东南隆起区(II4),断裂带西北为扬子怀地台,在这两个I级构造单元基础上,划分II级构造单元4个,III级构造单元9个,IV级构造单元10个。工程场地位于华南褶皱系的新昌定海垄断束(IV7)2.3气象本工程桥址属西太平洋沿海亚热带季风气候区,四季分明,雨量充沛。据宁波19532000年统计资料,多年平均气温为16.2,极端最高气温39.5(1998.8.10),极端最低气温-8.8(1955.1.12),平均气温
7、以七月最高,为28.8,一月最低,为-4.2,全是无霜期一般为230-240天,作物生长周期为300天。多年平均降水量1411.5mm,多年最大降水量1856.6mm(1998),多年最小降水量846.5mm(1967),一日最大降水量235.9mm(1963.9.13),多年平均蒸发量1272.5mm。降水多集中在梅雨季及台风季,其中59月降水量约占全年降水量的64.6%。【2.4.1】施工工艺流程奉化江大桥连接墩盖梁采用钢管支架法进行砼现浇施工,支架自上而下分别为:竹胶板底模、1010cm方木、2I25工字钢、单层2片贝雷架(3m7)、对口楔、反力架及6008mm钢管。盖梁施工顺序为:地基
8、处理支架搭设墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗测量放样铺设底模钢筋加工安装安装侧模板预埋支座钢板混凝土浇筑混凝土养护侧模板拆除拆除底模拆除支架。【2.4.2】盖梁钢管支架施工1、场地平整基底基础处理先除去表层土,利用碎石土或建渣换填分层碾压密实,在顶面浇筑10cm厚C20素混凝土面层。 同时,在垫层四周设置3030cm排水沟,排出支架基础内积水,保证基础干燥。2、钢管支架搭设盖梁为砼实心截面,重量大,考虑到盖梁现浇施工时支架的稳定性,盖梁支架采用钢管支架;钢管支架布置从上往下分别为:拱肋底模(竹胶板=15mm)、纵向分配梁(1010cm方木)、横向分配梁(2I25)、纵梁(贝雷架)、调高钢楔及钢管桩(
9、6008mm)。如图所示: 钢管桩支架搭设的施工流程测量定位钢管下料焊接反力架钢管就位纵横向分配梁布置盖梁底模安装。(1)测量定位利用全站仪将钢管桩位定位放样,钢管桩桩位点插上钢筋棒,再将钢筋棒作为中心点进行画圆,圆圈作为钢管桩沉桩位置。(2)下料与反力架焊接根据计算要求,钢管反力架承载不低于55T。(3)安装对口楔根据实测要求,对口楔顶标高10.858m。(4)主梁安装用贝雷架作为主梁,贝雷架共4排,每排6片。(5)纵横向分配梁安装支架纵梁安装完成后,即可进行支架上部纵横向分配梁及底模安装;横向分配梁为2I25,边对边间距为50cm;纵向分配梁为1010cm方木,边对边间距为15cm。3、盖
10、梁钢筋绑扎进场钢筋出厂质量合格证明齐全,进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验,试验合格后再加工使用。钢筋骨架加工在钢筋加工场完成,用装载机转运至现场进行安装,钢筋加工时,根据图纸中的钢筋型号、直径、级别、长度和数量加工,长短搭配,尽量减少接头,节约钢筋。对于16及以上钢筋采用焊接,焊缝长度单面焊10d,双面焊5d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,配置在同一截面内受力钢筋接头,其截面不得超过配筋总面积的50%。钢筋骨架保护层采用塑料垫块,呈梅花型布置,间距约1m,垫块固定要牢固。钢筋绑扎时,注意支座螺栓预留孔的预埋。通过测量放样放出支座螺栓预留孔的具体位置,埋设与支座
11、螺栓直径相同的PVC管来预留支座螺栓孔,PVC管两端采用建筑胶带封闭,并用井字架钢筋将其固定,井字架钢筋与盖梁骨架钢筋焊接,防止混凝土浇筑时偏位或倾斜。预留孔应保证孔位、垂直度、平面位置准确。钢筋绑扎好后,请监理工程师检查合格后进行下一道工序。4、模板安装盖梁底模采用15mm厚的竹胶板,侧模采用钢模板。先铺好底模,钢筋绑扎完成后再拼侧模,侧模采用25T吊车起吊安装。模板安装前,先将模板表面清理干净,并均匀涂刷脱模剂。钢筋绑扎期间,对模板要进行保护,以防止污物污染模板面,同时,避免脱模剂污染钢筋。模板安装接缝严密,不能有错台和缝隙。其模板计算详见附件三。模板安装完成后,请监理工程师检查合格后,方
12、可进行下一道工序。5、混凝土浇筑混凝土浇筑前,对支架系统、模板、钢筋及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中,必须对支架系统全过程监控,发现问题及时处理。随时检测支架沉降变形并做好记录,为后续施工提供有关依据。混凝土由商混站集中拌制,经混凝土罐车运输至浇筑现场,混凝土泵车布料、浇筑。混凝土应按一定厚度(分层厚度不超过30cm)、顺序(中部向两端浇筑)和方向水平分层浇筑,上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实,上、下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣时,应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其预埋部件。振捣持续时间宜为2030s为宜,以混
13、凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜。混凝土振捣应密实,不漏振、欠振或过振。6、盖梁养护、拆模及支架拆除在混凝土初凝后,要派专人对盖梁顶混凝土覆盖土工布进行洒水养护,始终保持混凝土表面潮湿,养护期为14天。当气温低于5时,应采取保温养护措施,不得向混凝土表面洒水。盖梁模板拆除分为两个阶段:第一阶段待混凝土强度达到2.5Mpa或混凝土浇筑完成至少48小时后拆除侧模,拆除时不得强拉硬拽,避免混凝土棱角受损;第二阶段待混凝土达到100%设计强度后,方可拆除底模。为方便支架系统拆除、加快拆除速度,卸架采用两端向中间对称分组进行。拆除顺序为:先使底模脱离盖梁底解除底模与侧模、底模与底模之间的联系拆
14、除分配梁和顶托按从上向下的顺序依次拆除碗扣架将拆除的支架移至下一个盖梁施工。【3】、机械及劳动力安排【3.1】机械设备投入墩柱施工投入主要机械设备序号设备名称规格数量备注1ZL50型装载机50型1台已备225T吊车1台完好3钢筋切割机J3Q-T4001台完好4钢筋弯曲机GW401台完好5钢筋调直机 YLGT5-122台完好6钢筋切割机GQ401台完好7插入式振捣器50型2台完好8发电机250KW1台完好9TCA1800全站仪徕卡1台完好10水准仪AFL-3201台完好11泵车1台已备12直螺纹设备1套完好【3.2】劳动力安排墩柱施工劳动力计划表序号工 种数 量备 注1总工长1负责现场总体工作安
15、排2现场工长1负责现场施工安排与机械调配3现场技术员2负责施工现场技术工作及数据记录4测量人员2负责现场施工测量和标高控制5试验人员2负责盖梁混凝土施工试验6钢筋工5负责盖梁钢筋制作与安装7运输工2负责钢筋、模板等运输工作8模板工4负责盖梁模板施工9混凝土工4负责盖梁混凝土施工10电 工1负责现场施工用电【4】质量保证措施建立质量自检制度,施工过程中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检,所有工序坚持样板制,做到施工操作程序化、规范化、实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”质量过程控制和管理。【4.1】原材料检验、试验控制(1)技术质量部、试验室应对进场的原材料及混凝土按招标文件
16、、规范、程序文件的有关规定,进行检验、试验。(2)对未经检验、试验的原材料一律不得使用。(3)技术质量部、试验室应严格按照规范要求检验各工序质量,评定分项工程质量,对不合格的工序坚决返工处理。【4.2】施工过程质量控制(1)项目经理部实行总工、工程部长、主管技术员三级技术管理,保证工程质量。(2)对工程质量的检查严格执行三检制(自检、互检、专检)。(3)加强施工过程控制,设专人对施工质量进行跟踪检查。【4.3】成品保护(1)下道工序必须保护上道工序成果。(2)模板拆除过程中应防止损坏混凝土表面。(3)盖梁混凝土浇筑过程中在顶面做适当防护以防污染下部墩柱。【5】安全保证措施根据盖梁施工特点,特制
17、订与其施工有关的安全操作控制措施。 【5.1】现场临时用电安全操作措施(1)场内架设的电线应绝缘良好,悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。(2)在接近高压线操作时,在建工程的周边与外电架空线路的边线最小安全操作距离为:10KV及以下不得小于6m,35110kV不得小于8m,200kV不得小于10m ,330500kV不得小于15m。(3)各种电器设备应配有专用开关,室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层。(4)在三相四线制供电系统中,电气设备的金属外壳应做接零保护;在非三相四线制供电系统中,电气设备的金属外壳应做接地保护,其接地电阻应不大于4,并不得在同一供电系统
18、上有的接地,有的接零。(5)电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。(6)电气设备的检修必须由电工进行,他人不得任意操作。(7)应有自备电源,以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间,要有联锁保护。【5.2】起重吊装作业安全操作措施(1)凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位,并听从指挥,统一行动,确保设备吊装的安全可靠。(2)开始吊装前,吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固,是否找准重心,吊点、吊环焊接是否牢固,必须具有保险系数。(3)设备及构件吊升时应平稳,避免振动或摆动。在设备构件就位前,严禁解开索具。(4)任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降,。(5)
19、吊装设备或构件时,在作业范围内应设警戒线并有明显的标志,严禁非工作人员通行。在吊装时,施工人员不准在设备或构件下面停留。(6)在吊装过程中,如因故中断时,必须采取安全措施,不得使设备或构件悬空长时间停留。【5.3】高空作业安全措施(1)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品,或安全带等安全工具。(2)作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。(3)从事架子施工的人员,要取得特种作业操作证才能持证上岗;对进行模板施工,高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘 1.2-1.5米处应设置护栏或架设防护网,且不低于1.2米,并要求稳固可靠。(4)施工作业搭设
20、的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等,必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。(5)人员上下通行要由斜道或扶梯上下,不准攀登模板、脚手架或绳索上下,并作好进入口等防护措施的管理。(6)作业用的料具应放置稳妥,小型工具应随时放入工具袋,上下传递工具时,严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时,上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。(7)脚手架拆除时,按自上而下,逐步下降进行;严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。(8)从事高处作业人员必须定期进行身体,诊断患有心脏病、贫血病、高(低)血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病,不得从事高处作业。酒后严禁高处作业。(9)所有安全防护设施和安
21、全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时,必须经现场施工负责人同意并采取措施后,方可拆除。事后应及时恢复。(10)施工中,对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时,必须立即报告,及时解决。危及人身安全时,必须立即停止作业。【5.4】模板施工的安全技术措施(1)安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏,防止上、下在同一垂直面上操作。(2)高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。(3)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递摸板,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时
22、,上下应有人接应。钢模板及配件随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。(4)过程中如需要中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。(5)拆除模板一般用撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时,要注意整块模板掉下,使用定型模板做平台模板时,更要注意。拆模人员要站在模板侧面拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。(6)装拆模板时,作业的人员站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。(7)拆
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