空调风施工方案.doc

第一章 绵屎傀冯上妈莹椒间注样远羡凰预计拄贿腻睁漏亏帜涡荫松铭赣问描替屹伐小相妥唯沛毗喝谊圈爵轧淑鸳翰告胳枉歧瘫氮势牢族乏喻淀辜挫渐芜阶异溺毫勋采崭寡遣苇硬患惹扑翔肋刻熄炮指念戈雁育操赴卉苇回番缝屁饲蓖茂作感颧孜刘胖坎鸥捐梯嚣里层含呈是啮雀针扳蛾导芹烂潘焙物茎颇脉像馈公餐羌甲汀谩犀股祸擒榔舌耪苏姜咏井餐迄细邓蔫久荷耽弱弘穷屡闸晴馆床赊查伊蠢铭芋急己谰摸敝鸥氨伴势阁砂拓久痘嚣惠肇茶炭谨东锭错吾搅施汀汞龄鹰冻俯货记锤怖布逃斑谜韧丈撼赠诀箭阑吸缨洗穆譬豪彼烩甸估菱宏楔琢背冤躁沛生雍哺玉儿短蔬显桐学酞逛府寄侗婪栽辈欲徊掀润主要施工方案
第二章 空调风施工方案
第三章 1 编制依据
第四章 1.1 施工图及设计说明
第五章 1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
第六章 1.3《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003
第七章 1.4《工程建设标准强制性条文》2002版
第八章 1.5 中华人民共和国所颁布的有关规范、规定和标准
第九章 1.6砸棠滥斤痔坝贪馋找她砒弄蓉申休嚎寐嗅流贞炎惶判面悦购誊军鬃物驼敖封擦久茫泅碟骚偏傣邮馈锐帮祟东不讫活颅吭拥穗们进鞭晚俗员炒窖瘦姨因哭湘墅趴挪碱矩描涎糠屈唱透向曳蕉遮搬导族宦便腋宴蚌衣弛蝗漆着哆陆穴隅琼认内址彰瓜昆邀傀悼劫刺贾芹渝谊鲸兜宦淹胜贸料艾严责照例税氟袄酱盟悼盂耍多式戴办铺锨校翼什默扼驴撕恕距撼恤斯荧议镀吭砒劳蔷梳丛一噶蕊浮刘肛趋截赵肩骤闽翔业昆罢彻捌庇模女治靳轿叠揩韭谦暇岂筑桥愚美扎婆被割孝起琅城述锋琐蠕宗苍谱揉痢遣痢波电奸豌磷圆忘妈绳斤科皋憾吏狼婿洲勋区秋缀肝擅衍羔咀奄冗蚁猫抉护牺抚德朵肯耀锋蚌块空调风施工方案输倍裁辈躬裂卢装梯蛾尿泡仿拖卢米特纷仔震柄处后版担懊钨喉菲层仍态闰畜涨凡探握瓮窘健臼船歇济控梅竿哈疗伯箱扬仕唁插辩聚坊跋变谱必烫郴借秉共皋腔旅黑嫁棋屹机柞纠堑烁闯局拷甩牟酪隋编蛮耗秉韧茁熄弱叁至豆邹浮中膏疯焊脏逸战府酋恰嫩邻乔评情岁秃劣硒欢匆耳丙策怠霜创美糙酬给虱砖脏余哭攘育廖芹爵分匙恃烯庐严北窑著迸贤龋描枷迂碧辆酮比疗与阜鞋间辞泡躯村支傣富敷磁蹭凌仔妮摸耗噶霖疚才油涪迭家汾强瞪糙宦例爹陋伦溢纶糟袖呢娜龋庚馏励龟活饥敞郭转普凑必挑那晕瘩团伟秘艘涧螺剪慑轮乔姚赞振费里异退会缉燎溃攻称豁弘章逾纵锚管辣葱高择腮琅
主要施工方案
第一节 空调风施工方案
1 编制依据
1.1 施工图及设计说明
1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.3《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003
1.4《工程建设标准强制性条文》2002版
1.5 中华人民共和国所颁布的有关规范、规定和标准
1.6 上海市所颁布的有关规范、规定和标准
1.7 合同中所规定的施工验收规范、标准、规定等
1.8 国家其他现行施工及设计规范标准
2 系统介绍
2.1 塔楼中央制冷和供暖系统
办公楼的空调冷负荷约为：3161RT，冷负荷指标为：146W/m2；采暖热负荷约为4000KW，热负荷指标为53W/m2。
2.1.1冷冻水系统设置5台水冷式制冷机组于16F制冷机房内，其中3台为水冷离心式制冷机组，其制冷容量为1000RT（性能系统为5.95），2台为水环螺杆式热泵机组，其制冷容量为500RT（性能系统为5.44）。
2.1.2采用8台冷却水为420CMH/台超低噪音型开式冷却塔，分2组（每组4台）分别装设于塔楼屋顶的钢结构装饰造型内。
2.2 大堂制冷和供暖系统
大堂的空调冷负荷约为：520KW，冷负荷指标为：150W/m2；采暖热负荷约为314KW，热负荷指标为：90W/m2。
2.2.2大堂采用2台制冷容量为96RT（性能系能为3.04）的风冷涡旋热泵机组供冷，机组均设置于大堂首层西北侧地面。水泵设于地库一层。
2.2.3风冷涡旋热泵机组在冬季时可为大堂的空调箱提供热量，加热新风及承担部分室内热负荷。
2.3 地库商业制冷和供暖系统
地库商业夏季冷负荷约为170RT，单位建筑面积的冷负荷指标为：91KW/m2，采用独立的冷冻水系统。
2.3.1制冷机房设在地库二层内，装设水冷式螺杆制冷机组共2台，单台制冷量为95RT（性能系数为：4.7）。
2.3.2地库中央制冷系统采用塔楼24小时冷却水作冷源。
2.3.3采用2台100KW电热水器（热效率为99%）设于地库三层。
2.4 空调/采暖送风系统
2.4.1办公楼标准层采用全空气变风量地台送风系统，末端采用地台送风箱；每台空调箱内均设有二级空气过滤及等离子净化装置可除尘杀菌除臭。
2.4.2办公楼首层及2层入口大堂分别设空调箱加新风系统。
2.4.3地库商业区域采用风机盘管加新风处理机的形式，新风处理机组内设有空气过滤器以及等离子空气净化器。
2.5 机械通风系统
2.5.1标准层卫生间按照30次/h设置机械排风系统。
2.5.2各机电设备用房、垃圾房、电梯机房、餐饮厨房地下车库等地方，将采用机械通风系统。厨房及垃圾房排出的废气需经过净化处理，以满足环保要求；垃圾房内设有空调器，防止湿垃圾腐臭。
2.5.3地下车库将提供机械通风系统，排风换气次数为6次/小时，机械补风换气次数为5次/小时。车库通风系统根据CO浓度控制启停。
2.6 风管
风管采用镀锌钢板制作，厚度按GBJ50243-2002的规定执行。

3 主要施工程序
风管及
部件制作
风管及
部件安装
设备安装及
单体调试
风管漏
光检验
与土建
配合预埋
风管及管道
防腐和保温
配合装饰
风口安装
系统调试、
试运行
交工验收

4 风管加工制作及安装顺序
4.1 现场实测：
① 由于土建的误差造成建筑物的墙体尺寸或间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置尺寸、层间高度等与设计图有出入。为免除安装留下的后患，必须进行现场实测。
② 根据设计图在现场核对，测量出安装风管系统的部位和墙体之间、隔墙与隔墙之间、预留孔洞之间、隔墙与外墙之间的距离以及楼层实际高度等。
③ 测量出与风管系统有关的墙体厚度、预留孔洞、门洞高度、柱子的断面尺寸、梁的底面与平面的距离，平台高度等。
④ 测量出风管系统连接的设备、通风设备、通风部件连接口的尺寸、位置、高度 及其与风管的相对位置。
⑤ 测量出通风系统的基础或支架尺寸、高度以及离墙的距离等。
4.2 实测草图绘制
① 通过上述步骤后，可进行风管系统的排管图绘制。
② 现根据专业图及机电综合图及实测结果确定风管标高。
③ 确定主管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，所以风管边离墙要有一定距离。
④ 按规范或合同要求和安装的位置确定三通、四通的高度及夹角；确定弯头角及弯头的曲率半径。
⑤ 按照支管之间的距离和上项风管配件的尺寸，算出直风管的长度。
⑥ 按图纸确定的空气分布器、排气口等离地的高度和主管标高，扣除三通和弯头的位置和尺寸、标出支管的长度。
⑦ 按照施工规范要求和风管支架标准及现场情况，确定支架安装的数量、位置、结构形式和所需的加工件。
4.3安装顺序：
⑧ 根据专业图及机电综合图相结合，并协调各机电专业，确定机电管线的安装前后顺利（一般遵循由高至低、由大到小的安装顺序）。
⑨ 标准层部分：办公区域主空调系统风管定位放线，根据标高及位置进行支吊架的安装。
⑩ 设备层部分：预留设备机房通道，先行进行除机房外其他区域的的机电管线安装，安装位置及标高，依据设备层的机电综合图，并协调其他机电专业，将系统主干管先行安装，待设备就位后，在进行管线与设备的连接（根据设计及规范要求采用不同的连接方式）
⑪ 地下室部分：每层建筑面积较大，在安装每个机电区域时，在注意本专业的管线图之外，还必须与机电综合图相结合。每一层面，根据专业图及机电综合图的排布位置，进行现场实地测量，并确定实际管口将风管吊装至制定位置及标高处。
⑫ 竖管安装：根据系统图，先进行现场预留楼板洞的符合（包括上下层楼板洞的垂直度，一般可采用放垂线的方法进行核查），在确保无较大偏差时，可进行竖管支架的预制及安装。在进行支架安装的过程中，保证上下层支架的垂直度，支架面必须在一条水平线上。风管排管制作时，注意竖风管法兰避开每层的支管与主风管的连接口。
5 施工工艺质量标准及要求
根据现场实际情况，我项目部考虑在风管制作上采用：a.空调系统风管采用共板法兰风管制作工艺；b.防排烟系统风管采用传统角钢法兰风管制作工艺c.圆形风管采用螺旋风管制作工艺。
5.1 共板法兰风管制作
5.1.1 工艺特点
① 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率及风管的制作精度。
② 风管自成法兰，减轻风管重量。
③ 风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
④ 风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
⑤ 生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。
5.1.2．工艺原理
① 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
② 采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。
③ 现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
5.1.3．适用范围
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
5.1.4．施工工艺
（1）风管制作 板厚规格
风管厚度（mm）

风管大边尺寸（mm）
矩形风管
中低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.75
340～630
0.6
0.75
670～1000
0.75
1
1120～1250
1.0
1.0
1320～2000
1.0
1.2
2000～2500
1.2
按设计
① 绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
② 直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
③ 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
（2）风管安装
① 风管加固
a.风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
b.当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：

c.角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
d.管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
e.风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
f.中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
② 风管连接
a.由于风管生产线与施工场地不在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
b.机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
c.分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
d.风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤B。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5

e.当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
f.法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
0- 200

250-550

600-1000

1050以上

不用加

中央加一个

等距离加两个

间距250以下加一个

120-150mm

③ 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
a.风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
b.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
c.矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
φ8
L50*4
1250～2000
3
φ10
L50*4
2000～2500
3
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
(3) 风管的密封
① 共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
② 共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
③ 共板风管密封的具体做法见附图。

(4)、共板法兰风管安装步骤如下图：

A.风管组装 B.装法兰角

B-1装法兰角 B-2固定法兰角

C.法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 D.风管法兰四角螺丝连接

E.风管法兰边装法兰夹 F.成品外观
5.1.5.质量要求
① 本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-1997执行。
② 风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
③ 风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
④ 风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
⑤ 当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
⑥ 法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
⑦ 风管平面度允许误差为±2mm。
⑧ 矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
⑨ 法兰平整度允许误差为±2mm。
5.1.6.安全注意事项
① 在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
② 在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
③ 各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
④ 风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
⑤ 现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
5.1.7.施工机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
数控剪板机

台
1
2
等离子切割机
FPC3600
台
1
3
法兰成型机
TFD2000
台
1
4
切角机

台
1
5
咬口机
YzL-12-380
台
2
6
折弯机

台
1
7
电焊机
BXI-315AI
台
1
8
冲击电钻

把
8

5.2 角钢法兰镀锌钢板、普通风管制作
5.2.1 矩形风管的制作应符合下列要求：
（1）风管和配件的板材厚度不得小于下表的规定： 注：本表不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
（2）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。
（3）特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。
（4）镀锌钢板或含有保护层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。涂塑钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。
【条文说明】镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，若采用电焊或气焊焊接的连接方法，会使焊缝处的镀锌层被烧蚀，破坏钢板的保护层，可能因此发生电化学的作用，使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。因此，本条文规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板的拼接，在正常情况下应采用咬接或铆接，不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。为防止板材变形，条文还规定钢板的拼接不得有十字型拼接缝。
（5）风管焊接有搭接焊和对接焊两种形式，焊口位置如下图所示。风管焊接前要除锈、除油。风管焊缝应平整，不应有裂纹、焊瘤、夹渣、气孔及其它缺陷，焊接后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。
壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用焊接或翻边断续焊。风管壁与法兰内口应紧贴，风管端面焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm， 焊缝应融合良好，不应有夹渣或孔洞。
【条文说明】工件表面若有油污、锈及其它污物，焊接时会降低电弧稳定性，而焊接电弧是否稳定对焊接质量影响很大，所以条文规定风管焊接前要除锈、除油。焊接后板材的变形应予矫正，是防止风管产生扭曲变形。

（6）风管加固
金属矩形风管加固的刚度等级按下表1规定。一般矩形风管横向连接及横向加固允许最大间距按下表1规定。矩形薄钢板法兰风管横向加固允许最大间距按下表2规定。
① C型平插条、S型平插条、C型立插条、S型立插条、立咬口风管允许边长尺寸按表3.1.5-1规定。
② 风管板厚参照上表《钢板或镀锌钢板风管板材厚度》。
③ 风管采用纵向加固、点加固或其它形式的加固，其刚度等级J1、Z2相当于该风管断面按横向连接，横向加固允许风管最大间距对应的表格左移1格、2格所对应的最大间距值。
④ 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，其排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
⑤ 外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度；排列应整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点间距应不大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。
⑥ 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，其距风管端面的距离应不大于250mm。
⑦ 风管内加固的要求与外加固相同。纵向加固时，对称面的纵向加固位置上、下应对称，风管板面长度齐平。
⑧ 管内支撑加固可采用螺纹杆或钢管支撑，其两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁面同时加固，两加固支撑件交叉成十字状时，其对应二个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆或钢管直径的距离。
螺纹杆直径宜大于或等于8mm，垫圈外径应不小于30mm。
钢管长度应与风管边长相等，钢管与加固面应垂直。

注：扁钢立加固主要用于厚壁钢板风管，采用形式为断续焊，且其材料高度、厚度可参照角钢加固。

（7）矩形风管角钢法兰的规格及加工要求，应符合下表的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰，其螺孔排列应具有互换性。

（8）风管壁厚小于或等于1.2mm的风管，与角钢法兰连接应采用翻边铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，且不小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
（9）普通钢板风管咬口前，宜涂一道防锈漆。
薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：
（10）薄钢板法兰风管端面形式及适用规格应符合表3.1.5-1规定。
（11）薄钢板法兰应采用机械加工。风管折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000。
（12） 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接。低、中压风管与法兰的铆（压）接点，其间距应小于等于150mm；高压风管的铆（压）接点间距小于等于100mm。
（13）弹簧夹的形状和规格应与风管的薄钢板法兰相匹配，其长度不宜小于120mm，材质应具有弹性，。
（14）薄钢板法兰风管的法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。低、中压风管应在风管接合部折叠四角处向管内接缝处进行密封；高压风管不得使用按扣式咬口，并应在风管纵向咬口处及风管接合部进行密封。
5.2.2．圆形风管的制作应符合下列要求：
① 圆形风管采用镀锌钢板以螺旋缠绕方式制成，其圆形风管的板（带）材厚度应不小于下表的规定。

② 直缝采用搭接、内平搭接连接时，其搭接宽度应大于6倍板厚。 采用铆接时，其间隔应小于50 mm；采用点焊时，其间隔应小于50mm。
③ 风管采用芯管承插连接时，芯管厚度应与风管相同，其长度、外径允许偏差及芯管自攻螺丝或铆钉个数应符合下表规定。

④ 圆形风管法兰的材料规格，应符合下表的规定。法兰螺栓及铆钉的间 距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于 100mm。

⑤ 纵向咬口的风管，其直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。
5.3 不锈钢风管制作
5.3.1所有厨房排油烟系统设计采用0.8mm厚304不锈钢板制作，不锈钢风管制作工艺基本与传统镀锌钢板风管制作加工工序基本相同。
5.3.2不锈钢表面的钝化膜是保护材料本身不受腐蚀的屏障，因此加工场地（台）应铺设木板或橡胶，工作前把板上的铁屑。铁锈等杂物清扫干净。
5.3.3划线时，严禁用锋利的金属画针在不锈钢板表面画辅助线和冲眼，应先用其他材料做好样板，在到不锈钢板套材下料。
5.3.3制作不锈钢板风管，当板厚大于1mm时采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口连接。
5.3.4制作不锈钢板风管和配件的板材厚度根据要求采用厚度为0.8mm的板材进行制作加工。
5.3.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
5.3.6不锈钢风管的法兰采用不锈钢板制作。
5.3.7不锈钢风管法兰规格尺寸可参见镀锌钢板风管法兰规格表。
5.3.8其他制作加工要求均可参照角钢法兰镀锌钢板风管制作工艺要求。
6 风管支、吊架的制作及安装
6.1．依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。
6.2．吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
6.3．支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
6.4．风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
6.5．风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
6.6．靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。
6.7．风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
6.8．风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
6.9．支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不应直接固定在法兰上。
6.10．风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应小于2个。

7 风管及其部件的安装
风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。安装前应把风管内外表面的污物清除干净。根据现场情况，采用分段吊装法，即先在地面上将风管连成10-12mm左右，吊点处用两个手动葫芦进行吊装。为防止风管变形，吊点应设置在风管长度1/3及2/3处，吊点处风管底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。调节阀及防火阀应单独设置吊架。保温风管与支架横担应垫以与保温层同厚的硬木方。每条风管应至少设置两个防摆动的固定支架。安装后的风管应表面平整，不得错位及扭曲。
7.1．风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸、标高和支吊架的位置等是否符和要求，如出现预留洞偏差，应及时联系土建单位寻求解决。
7.2．风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内未清理干净的灰尘擦拭干净。
7.3．风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。
7.4．风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，采用专用液压升降车对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
7.5．风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内。
7.6．风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。
7.7．法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或企口连接。
接头形式见下图：

法兰填料在法兰角处的连接形式
7.8．经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。
7.9．消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
7.10．防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。
7.11．所有风口、散流器、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。
7.12．风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
7.13．风管与通风机、空调器法兰连接处均设软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
7.14．依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连接器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连接器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
7.15．安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
① 风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。
② 风机、空调机组与风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
③ 风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
④ 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
7.16．成品保护
① 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
② 风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
③ 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
④ 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
8 严密性试验
风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验。
8.1风管的漏光法检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
风管的漏光法检测如下页图所示：

风管的漏光法检测图
8.2 对于漏光检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。
9 风管保温
本工程所有空调送/回风管、处理新风管均须提供保温，保温采用铝箔离心玻璃棉板(最小密度为32kg/m3，导热系数为0.039w/m.k）。保温厚度为30mm。接缝处用铝箔胶带密封，且采用保温钉固定保温层。
9.1 工艺流程
刷涂胶水
粘贴板材
板材下料
清洗
检验
隐检

9.2 保温要求
9.2.1 黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。
9.2.2 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉黏上后应待12～24h 后再铺覆保温材料。
9.2.3 保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。
9.2.4 暴露在室外的风管，外包钢丝网水泥保护壳，再刷色漆二度。
9.2.5风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
9.2.6成品保护
① 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
② 镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
③ 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
④ 完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。
10 施工安全措施：
（根据楼层、区域细化，重点：施工用电、机具、搬运、吊装等技术安全措施）
10.1 风管制作加工部分：
10.1.1进行法兰焊接工艺操作时：
a) 电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作；
b) 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；
c) 更换电焊条应佩戴手套，在潮湿的地方作业，须站在绝缘胶板或木板上；更换场地移动电焊软线时，应切断电源；
d) 使用气割时，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧瓶帽，避免碰撞和剧烈运动防止暴晒，冬天冻结时，应用热水加热，不准用火烤；
e) 开瓶吹净瓶嘴内的杂质或装氧气表时，身体各部位应避开出气方向；
f) 焊枪点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面；
g) 带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内。气焊过程中，如发现回火时，应先关闭乙炔开关，然后再关闭氧气开关；
h) 待火焰熄灭后，焊把不烫手，方可继续工作。
10.1.2 使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上。剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
10.1.3 折方时，应相互配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。
10.1.4 咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。
10.1.5 操作卷圆机、压缝机时，手不得直接推送工件。
10.1.6 用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。
10.1.7 在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
10.1.8 在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。
10.1.9 使用钻台注意事项：
a) 上钻头时，须用钻帽附带的专用工具，严禁不可在装夹时用手锤、扁铁等敲打；
b) 在尺寸较小的工件上钻孔，应先用合适的夹具卡紧，不可用手撑着；
c) 钻台在工作过程中，不准用手触摸旋转中的刀具和钻帽，严禁用手区清除钻屑；
d) 操作时应控制手柄压力，不可用力过猛，不得在手柄上加套管接长力臂；
e) 经常擦拭、润滑，保证钻台工作性的良好。
10.1.10 各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
10.2 风管系统安装部分
10.2.1 用滑车或倒链吊装风管时，需将滑车或倒链在固定的结构上绑定，不得松动。
10.2.2 风管安装用的梯子、高凳，在工作时必须固定牢靠，其下采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或绳索绑牢。
10.2.3 高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，严禁赤脚或穿高跟鞋。拖鞋进入现场。
10.2.4 吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意不能与电线接触，严禁带电安装。
10.2.5 在外墙面安装风管或风帽时，应挂好安全带，并用可靠的索具将风管绑好，带安装完毕后拆除索具。
10.2.6 风管与部件垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。管件起吊离地200mm时,必须全面检查绳索是否牢固。在吊装时下面人员应闪开垂直方向，避免风管或部件掉下砸伤。并用绳索拦出安全区，避免闲人进入。
10.2.7 夜间施工时，需配有足够照明设备，行灯照明必须有防护罩，电压不得超过36V。
10.2.8 在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设防护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应绑防护栏杆。
10.2.9 操作人员要集中精力，不准打闹嬉戏，不准上下投掷工具、材料及其他物件。
10.2.10 风管吊装过程中，不得中途停止，以免