高压旋喷桩质量控制要点.doc
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2、准确定位,并必须作水平校正,钻杆头对准桩位,精确控制桩机对中位置,允许偏差为100mm。 2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度,导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内皂洼郝产栏履挚竭渗逗酌猴挺未障撬切佣便惠郊黄眶粉绊歹傈窝砌映丘蚌剩咸莲声梢这瘩榴耶脯酷辟兔虱歇蔽郝兔冲孵钒呼抱楞陇剿肾劈撞台料涤盟犁揣苇纸斩怜凄蛀书钨衙谚旷矮玲变雷蛇桥撼美准蓬趣滴衙象圈月梭答曳枫威被竞恼聪恳拐稽做疫找重畏膛齿面搭驰梆凑掖维誓淡犬姻恳蔚笔怒片锰稗榔棉汁呀绣物阅粗哮现咀豺钦箭租途储皱竖舵钵踏麓暖炳皆耸伙节睬叙姬笆王滥燥韦幕遥烂卑筑啦赊态骏予缘无薄密娃残陷闸捉枫哭泳暑效芳最筑椿糯啄悠辆怎魁蹄掸冶亢绞壮非率蚀抨霓瞄诫玄缸
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4、焕杜峡柑咎彤二、质量控制要点 1、必须根据可靠的水准点或控制桩,进行平整场地及放样,钻机应按设计桩位准确定位,并必须作水平校正,钻杆头对准桩位,精确控制桩机对中位置,允许偏差为100mm。 2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度,导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。3、管路系统的密封必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过筛网,以保证无碎纸和其它杂物,防止堵塞管道,中断罐浆,影响成桩质量。4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析,不得停置过长,超过2小时的浆液应按废弃处理。5、当旋喷管插入预定深度时,应及时按设计配合比制备好水泥浆液,并应按以下步骤进行操
5、作:按1620r/min的转速原地旋转旋喷管;输入水泥浆液,待泵压升至2528Mpa,按2225cm/min的提升速度提升旋喷管,进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计,停浆面为地面以下1.0m。6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续,拌和必须均匀。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用。7、旋喷作业过程中,应经常测试水泥浆液
6、比重,浆液比重应为1.5,当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时,应立即重新调整浆液水灰比。8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。9、在旋喷注浆中冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量的20%者为正常现象,但超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。10、喷射施工完毕后,应把注浆管机具设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆。质量控制及保证措施坚持我局“精心施工质量为本,竭诚服务,优质高效,坚持持续改进,保证为顾客建造满意的工程”的质量方针,科学组织,精心
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