圆弧型玻璃幕墙施工方案201X.doc

XXXXX市XXXXXXXXXXXX建设项目XXXXXXXXXXX工程玻 璃幕墙专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： XXXXXXXXX有限公司2017年08月3日目 录1.编制依据32.工法特点33.工程概况34.工艺原理35.施工工艺46.材料与设备137.质量控制措施158.安全技术措施189.环境保护、职业健康安全管理措施1910.效益分析1911.引用的规范规程以及行业标准等2012.技术人员配备2013.吊篮操作规范及技术交底20 1.编制依据1.1玻璃幕墙工程技术规范中华人民共和国行业标准JGJ102-2003；2.2 XXXXXXXXXXXX迁建设项目部外幕墙工程施工图纸；3. 3 依据工程的实际施工情况进行编制；4. 4 国家其它相应规范标准。2.工法特点本工法是在玻璃幕墙施工工艺上总结完善起来的。其主要特点：21圆弧型幕墙平面半径过大，现场无法确定圆心，采用计算机辅助设计定位与现场施工测量相结合，将原有单纯的现场测量方法加以改进；提高了幕墙骨架定位安装的准确性，从而提高施工效率，使工艺更加成熟。22立柱、横梁在专业的生产车间制作，加工精度高、材料浪费少23立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。24施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。3.工程概况本工法适用于圆弧型平面铝合金玻璃幕墙工程。31项目名称：XXXXX幕墙门窗装饰工程。32建设单位：XXXXXXXXXXXX33设计单位：XXXXXXXXXXXX34幕墙深化设计单位：XXXXXXXXXXXX35监理单位：XXXXXXXXXXXX36主体结构形式：钢筋混凝土框架，剪力墙结构，辅助用房为框架混合结构。37建筑层数22层，建筑高度87.65米， 38全明框玻璃幕墙，幕墙面积为1100平米。4.工艺原理4.1.首先进行现场测量（主要测量弧长、弦高、弦长）；根据幕墙设计施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位4.2.确定立柱安装定位点，经校对复核无误后，放线；安装立柱；横梁安装；玻璃板块设计制作；注结构胶；安装玻璃板块；打耐候密封胶形成具有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构位移能力的外围护结构，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、过大的变形和妨碍使用。5.施工工艺5.1.施工准备严格按照设计图纸要求，对骨架材料、板材、密封填缝材料，结构粘结材料及五金件等材料进行采购，做到进货、出库有检验。有关材料必须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关，不合格材料禁止使用。结构胶、耐候胶必须做相容性试验。构件搬运、吊装时，不得碰撞和损坏，构件到现场堆放时，应按品种和规格分类堆放在垫木上。5.2.工艺流程 现场测量定位设计测量放线预埋件处理连接角码安装立柱制作安装横梁制作安装结构玻璃板块设计制作安装玻璃板块打耐候密封胶清洁检查竣工验收。5.3.测量放线5.3.1.依据幕墙施工图（分格图和大样图）进行放线，放线主要依据轴线弹出墙洞口的位置线，外墙50mm线预先弹出，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累，根据立柱定位原理现场测量定位。由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级。5.3.2根据幕墙施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位（如下图a所示），1、计算机模拟定位步骤： 根据幕墙施工图以及现场实测尺寸调整幕墙分格尺寸。 幕墙分格确定后在计算机模拟图中确定分格点（如上图中D1、D2D10）。 在模拟图形中以C点为坐标原点，弦长AB为X轴，弦高CD为Y轴，建立直角坐标系。 确定幕墙分格点坐标（Xn,Yn）；以D3（X3，Y3）点为例，详见下图b所示。 根据幕墙分格点、圆心两点连线与线段AB交点d3(d3,0)，点D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线。5.3.3然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位（如下图c所示）。1、现场定位操作步骤：、拉弦长线A-B；、拉弦高线C-D；、以C点为基准点，沿CB方向实测 |X3|，沿CD方向实测|Y3|；、再以实测点|X3|、|Y3|为基点分别拉平行线（图中虚线）；两虚线交点即为点D3（X3,Y3）。、以C点为基准点，沿CB方向实测 |d3|，根据D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线。、同理，依次确定立柱安装定位点Dn（Xn,Yn），d3（d3，0），从而确定立柱定位轴线。5.4.立柱制作安装：5.4.1. 立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在生产车间按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。立柱安装前，先把套芯（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。5.4.2. 立柱安装 立柱安装顺序由下至上，操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平。焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊焊缝等级应满足设计要求。立柱结构安装节点见下图d：5.4.3.安装误差控制：标高偏差：3mm前后偏差：2mm左右偏差：2mm相邻两根立柱安装标高偏差：3mm同层立柱的最大标高偏差：5mm相邻两根立柱的距离偏差：2mm5.4.4.立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应严格对待。5.4.5.立柱根据施工及运输条件，一般采用一层楼高为一整根，接头一般为20mm空隙，采用套芯连接套芯长度大于250mm，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。5.5. 横梁制作安装：5.5.1横梁制作横梁由厂家根据加工图半径加工，生产车间根据现场加工图尺寸加工好后运送工地现场安装。5.5.2横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置，每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。5.5.3 横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁安装示意图（见下图e、f）：5.5.4幕墙横梁安装应符合下列要求：5.5. 4.1相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于3mm，其表面高低偏差不大于1mm。5.5. 4.2 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.5. 4.3 同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。5.5. 4.4 避雷，立柱与立柱之间采用专用连接线连接；每两层设一道均压环，材料选用12镀锌钢筋与每个固定钢板焊接，并与预留主体防雷引线接头连接。5.6.玻璃板材的制作安装：5.6.1.玻璃板材的制作：5.6.1.1 明框幕墙：玻璃板材厂家根据加工图尺寸半径加工好玻璃后运送工地现场安装。5.6.1.2.1.铝附框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。5.6.1.2.2.玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。5.6.1.2.3.净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。5.6.1.2.4.定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5.6.1.2.5.注胶 将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。5.6.1.2.6.养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为235，相对湿度为70%5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。5.6.1.2.7.试验 在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm1.5cm1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。5.6.1.2.8. 组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.5.6.3.玻璃板材的安装：5.6.3.1 在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。5.6.3.2调整：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线；玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。5.6.3.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距按设计要求，上压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓，压块一定要压紧。 5.6.3.4玻璃的镀膜面应朝室内方向。 5.6.3.5.当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。本工程玻璃低于1.2m,重量20公斤左右。5.6.3.6.明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫衬托，每块玻璃下端垫块数量应为不少于2个，厚度不应小于5，每块长度不应小于100。隐框幕墙玻璃下部要设两个金属托条，托条不应凸出玻璃外表面。5.7. 耐候胶嵌缝：5.7.1.玻璃板块安装后，检测玻璃的表面平整度、垂直度，接缝大小、接缝高低等，如符合设计、规范要求，可进行下一步工序打胶。充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。5.7.2. 为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸5.7.3. 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒，直径比缝隙大34mm）；打胶前在缝隙两侧贴纸不干胶带，然后嵌入泡沫棒，打胶最薄处必须保证有3mm以上，缝隙清理干净，保证玻璃和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉，保证墙面雨水不渗入结构内。5.7.3. 注胶后应将缝表面抹平，去掉多余的胶；完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭去。5.7.3. 养护：胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤，嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。单组份硅酮结构密封胶的固化时间较长，一般需要1421天，双组份固化时间较短，一般为710天左右，打注结构胶后，应在温度20、湿度50以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。5.7.4.嵌完耐候密封胶，经验收合格后可拆外脚手架。打胶验收包括进行淋水试验。5.8. 幕墙的保护和清洗5.8.1 幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。5.8.2 施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的黏附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。5.8.3 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。5.9.冬雨季施工：5.9.1冬雨季施工前，进行一次准备工作大检查，不具备冬雨季施工要求的不得进行施工，除按常归质量检查要求外，还要对冬雨季施工各项工作进行监督检查。5.9.2幕墙为垂直高空作业，冬雨季施工时应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。5.9.3对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。$M?.3Htb*D1&MK:r7m eb0Y)同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。(k%nw*VQK8_w*xv9f)EeG4C&vZ8H#VS,D#f2_#z3_n7U| M/F9$e$Hc5IEKj5.9.4台风季节施工时，遇有六级及六级以上大风时，停止作业。;*_z*b6BV:dQ2t#q/Uex-h*ilK6GA0Bs W(iKpRf8UO S#g*JR5.10.一般构造体系玻璃幕墙主要构造形式：5.10.1.横梁竖剖标准节点见下图J、图K5.11.1 幕墙工程与主体连接方法。 （1).因主体施工过程中，未曾设置预埋钢板，故采用后锚固方式。 （2).后锚固钢板选用8厚200300镀锌钢板，镀锌钢板与主体连接选用4支12 16化学锚栓，锚栓施工前报请权威部门进行拉拔实验。保证其单个锚栓拉拔力不小于26.3KN，实验合格后方可施工，并且在施工过程中严格按化学锚栓操作规范进行施工。保证与主体结构的牢固连接，经验收合格后方可交付下到工序施工。 （3）转接件选用6厚80150镀锌钢板。转接件与后置钢板要按要求满焊，焊缝不得小于5，施工过程中要有持焊工证人员操作，满焊结束后清理打磨，刷防火锈漆两遍。（4）.层间防火选用1.2厚镀锌铁皮封堵。 每一层在主体横梁间密实填充8厚防火岩棉。 （5）因幕墙安全问题在交工后主要突出在玻璃爆裂、脱落现象上，故在玻璃安装施工过程中要仔细检查每一块玻璃，确保有安全隐患的玻璃绝不使用。安装过程中严格按照规范施工，每块玻璃周边弹性接触，并留有10的间隙，保证其不受外力作用破坏。5.12.1本工程目前分南北两个施工工作面，南侧为平台翻边施工，北侧观光电梯井应搭设安全从操作平台，施工部位有3米悬空部位，楼内人员、材料无法正常到达施工部位，故每层要设置零时工作通道，通道采用图标15#工字钢2根，上通40厚木板，并设置高度1.1米栏杆，保证施工材料能够从楼内运至施工部位。6.材料与设备6.1.玻璃玻璃采用天津南玻品牌。本玻璃幕墙工程主楼幕墙使用TP6+12A+TP6中空钢化LOW-E圆弧玻璃和防火玻璃。南立面幕墙每层第一格采用防火玻璃。6.2.铝型材铝材采用天河品牌。玻璃幕墙采用140系列铝合金框料，宽度为65mm铝型材饰面采用粉末喷涂。6.3.钢材及五金件：钢材采用国产优质钢，钢转接件等采用Q235B，钢件表面采用热镀锌或无机富锌涂料处理或其它有效防腐措施，不锈钢螺栓采用不锈钢。6.4.耐候密封胶、结构胶：硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶使用杰信品牌，符合国标建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97和硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003性能标准。6.5.密封胶条和胶垫：密封胶条和胶垫采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。6.6.防火、保温材料：选用100mm防火矿棉，采用镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。保温材料采用50mm厚的保温岩棉。6.7.现场施工机具及测量仪器6.7.1电焊机。6.7.2水准仪。6.7.3靠尺、钢卷尺。6.7.4经纬仪。6.7.5液压式铝窗撞角机 KT33 6.7.6电焊机 （交流）6.7.7冲击钻6.7.8搬手6.7.9 螺丝刀6.7.10 台锯6.7.11台钻6.7.12拉钉枪6.7.13手动注胶枪6.7.14 手动玻璃吸盘6.7.15注胶机（安装在专业车间）6.7.16手电钻 6.8材料运输：材料为定型材料我单位根据楼层高度要求厂家按照楼层高度料场3.8米，采用施工电梯运输，运输到各层工作面上，保证电梯施工中不超电梯载重极限。7.质量控制措施7.1.本玻璃幕墙工程我公司严格按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003、建筑装饰装修工程质量验收规范和GB50210-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001等规范标准，以及设计施工图进行施工安装。7.2.对于玻璃幕墙，必须有结构设计计算书；施工单位设计方案必须经原设计确认图纸审查合格后方可施工，要保证结构的安全。7.3.严把材料质量关，特别是结构胶，各种材料无合格证及检验报告不予验收。7.4.严把施工过程控制关；以下几个方面必须关键控制。7.4.1.后置定型化学螺栓,要经全面检查验收.必须做现场抗拉拔试验.7.4.2.连接件的焊接，应做全面检查，埋件钢板与连接角钢三面围焊,焊脚高度大于6mm，要保证焊缝长度和高度。 7.4.3.连接角钢、预埋钢板和后置钢板的防腐处理，要全数检查不得遗漏。7.4.4.放线是否正确要验收，基准线由主体施工单位提供。7.5.铝型材、玻璃、结构胶和耐候胶、钢材、五金配件的合格证、检测报告。7.6.隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，应选用法定检测机构检测合格的产品，在使用前必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。7.7.分项工程质量评定表。7.8.五性试验报告。7.8.施工前由施工员对施工部位的质量和操作要求进行技术交底，使每个施工操作人员做到心中有数。7.9.防止预埋件偏位、漏埋，预埋时应派专人进行操作和监护，并严格按图纸要求进行安装，保证预埋件位置的准确性。7.10.幕墙立柱、横梁及主要附件的安装严格按照设计图纸与规范要求进行施工，若发现不符合施工质量标准的及时返修或返工，确保立柱、横梁及主要附件的施工质量，及时做好隐蔽工程验收工作，并做好隐蔽验收记录。7.11.所有材料都应符合设计与规范要求，方可进行加工，构件、半成品应严格按照设计图纸进行加工合格后方可出厂。7.12. 幕墙安装检查项目7.12.1幕墙安装施工过程中的检查项目见下表1：作业检查项目说明设定检查的标准l 检查工具的精度l 基准线的位置是否准确，钢弦线的拉力是否足够l 掉锤是否完好目测尺量预埋件和锚固件l 位置l 施工精度l 固定状态l 有无变形、生锈l 防锈涂料是否完好按设计图检查铁码、连接件l 安装部位l 加工精度l 固定状态l 防锈处理l 垫片是否安放完毕按设计图检查构件安装l 安装部位l 加工精度，安装后横平竖直、大面平整l 螺栓、铆钉安装固定l 外观：色调、色差、污染、划痕l 功能：雨水水通路；密封状态l 防锈处理对照图纸、样板，现场实大构件等检查五金件安装l 安装部位l 加工精度l 固定状态l 外观对照图纸、样板检查密封胶l 注胶有无遗漏l 施工状态l 胶缝品质、形状、气泡l 周边污染按样板要求清洁l 有无遗漏未清洗的部分l 有无残留物目测7.12.2明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。 表2 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度幕墙幅宽35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m73构件直线度2用2 m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m47.12.3 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。表3 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查 8.安全技术措施8.1.施工前进行安全生产技术交底，做好安全教育宣传，提高广大施工人员的安全生产意识，坚持“安全第一，预防为主”方针，严禁违章作业，建立与健全安全生产责任制。8.2.施工人员进入施工现场，严格遵守“安全生产十大纪律”，正确使用个人防护用品和安全防护措施。8.3.本工程建筑外墙安装施工，必须严格遵守高空作业与高处作业的安全操作规范进行施工。采用全新吊篮施工，吊篮检测由安全检测部门出具合格的检测报告方可进行施工。8.4.安装施工前，检查所有的电动工具进行绝缘电压试验，检查合格后才能投入现场使用。8.5.严格遵守安全用电规定，严禁乱拉乱接电线，配电箱上设漏电保护装置，确保用电安全。8.6.安全员及电焊工必须持证上岗操作，保证每天安全巡视、安全检查，施工禁区设置禁戒线。电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。8.7.工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。9.环境保护、职业健康安全管理措施9.1. 应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。9.2.安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。9.3.施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。9.4.防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。9.5.现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。9.6. 交叉施工时设置安全防护网；高处作业设置水平防护网。结构施工层下方须架设挑出3M以上防护装置，建筑在地面上3M左右，应搭设挑出6M水平安全网。9.7. 保持施工现场清洁卫生，做好现场安全文明施工；施工现场零散的材料和垃圾要及时清理。9.8.设专职安全员进行监督和巡回检查10.效益分析10.1.解决了圆弧幕墙骨架现场难以定位问题，提高幕墙骨架定位安装的准确性。10.2.施工方便，节约人工费，缩短工期，提高效率。10.3.效益分析表：序号备选方案施工难易度工期测量精度经济效益产品质量1通常现场测量较难工期长误差较大较差较差2计算机辅助测量计算法较易工期短较准确较好较好11.引用的规范规程以及行业标准等12.1.玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-200312.2.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200112.3.硅酮建筑密封胶 GB14683-200312.4.建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-200512.5.玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T 139-200112.6.建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-9412.7.铝合金建筑型材 GB5237-200412.8.建筑用安全玻璃 GB15763-200512.7.热弯玻璃 JC/T915-200312. 技术人员配备本公司对专项幕墙施工项目组织了一批高素质、高技能、一流的专业技术人员进行施工，明确项目负责人侯正军、XXXX技术负责人XXXX、现场负责人张XXXXXX安全员XXXXX工作职责，确保安全生产。13. 吊篮操作规范及技术交底13.1.1本目前工程采用吊篮施工，吊篮安全尤为重要。吊篮选用全新的质量稳定可靠的吊篮。13.1.2吊篮安装，因南立面女儿墙超过5米，故安装时把吊篮后支撑架加高，采用885厚方钢加高，并在保证配重符合要求的情况下分别用10钢丝绳与主体横梁二次加固，确保万无一失，并在上班前进行安全检查。13.1.3安全绳选用标准型号的安全绳，安全绳固定点结实可靠，捆绑牢固结实。13.1.4吊篮安装完毕，报请权威部门进行安全检测，检测合格后方可进行施工使用。13.1.5对吊篮作业人员进行吊篮工作安全培训，熟练掌握吊篮的操作要领。13.1.6吊篮作业人员必须佩戴安全帽，系安全带，安全带必须时候按标准通过，安全锁与安全绳连接。13.1.7吊篮安全作业时，每部吊篮只允许上两人和施工工具、杜绝超载，吊篮升降过程中必须保持水平平衡。13.1.8常用超重、吊装、拖运安全技术交底一、 垂直运输架、吊盘装置技术交底垂直运输架担负着脚手架上施工人员、工具和材料的垂直运输任务。目前使用的有：井架、龙门架、独杆提升架等。井架和龙门架的吊篮均应有可靠的安全装置，防止吊盘在运行中和停车装、卸料时发生严重事故，吊篮安全装置有： 吊篮停车安全装置是防止吊篮在装、卸料时卷扬机制动失灵而产生跌落事故的一种装置，有安全支杠和安全挂钩两种形式。目前普遍使用的是安全支杠装置，它由安全杠和安全卡两部分组成。安全卡还具有使装料、卸料平稳、方便的作用。为确保安全生产，卷扬机的制动器和吊篮停车安全支杠应联合使用，同时还应注意统一指挥升降。 吊篮钢丝绳的安全装置是由无缝钢管内装钢制的可伸缩“舌头”组成。它的作用是在吊篮纲丝绳断后的瞬间将“舌头”弹出管内，搁在井架或龙门架的横杆上，以保证吊篮不致往下跌落。二、 卷扬机安全技术交底 建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。 钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。 滑轮距卷扬机至少保持812米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度2度。 为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。 安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。 卷扬机的电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效，以防触电。 卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。 卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。 埋设地锚应注意事项： 埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算，并考虑相应的安全系数，使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件，选择地锚的规格和型式。 地锚只允许在规定和方向受力，生根钢丝绳的方向应尽量和地锚受力方向一致。 地锚要埋设在干燥的地方，防止雨水浸泡。 严禁使用虫蛀、腐朽、裂缝等木材做地锚。 严禁利用现场不稳固的物体、电线杆、生产运行中的设备、管道及不明吨位的构筑物代替地锚。 地锚在使用过程中要指派专人负责，并经常进行检查，尢其是雨后更要进行检查，发现问题要及时采取措施。 各种桅杆安全技术交底 各种桅杆除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 一般要求 各种桅杆应在设计核定的范围内使用。 各种桅杆组装后，必须经过静荷载和动荷载试验，合格后方可使用。 搬运桅杆料时，应缓起轻放，不扔不摔，合理搁置。两人以上搬运时，左右肩和步调应一致，谨防夹手和砸脚。 组装桅杆时，应用芒刺对孔，严禁用手指或螺丝等代替。高空拧紧和拆卸螺丝应尽量用呆板手，并且用力要适当。 缆风跨越马路时，其架设高度应不小于7米。缆风与高压线间应保持一定的安全距离。 缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶连接应用卸甲，与地锚连接应用轧头，缆风数量按设计规定。 地锚应经计算。严禁利用树木和电杆。如确须利用柱子等时，应经验算并征得有关部门同意，并应在雨后、化冻和试吊时派人检查，发现不安全情况应及时采取措施。 桅杆行走道路必须坚坦坚实，地面无积水，地下无孔洞，并有足够的地耐力。在楼板上使用时，楼板应经验算，必要时进行加固。 桅杆行走时，桅杆应稍向前倾，相邻缆风必须交错移位，180范围内的缆风严禁同时松开。桅杆在架空跳板上行走时，应将跳板可靠固定。 各种桅杆在使用前，必须把桅杆脚合理固定。 严禁操作人员在伸臂上汇缆风，起落能左右转向的伸臂滑轮组，其两端应采用双向接头。 独脚桅杆 独脚桅杆的允许倾斜度，一般应不大于桅杆长度与水平投影比例的5：1。 定点使用的独脚桅杆，至少设六根缆风，移动使用的桅杆，缆风至少在八根以上。 悬臂式桅杆 悬臂式的桅杆，其主杆必须垂直。带有背弓的悬臂式桅杆，主杆背弓必须按要求拉设，严禁在不拉背弓情况下使用。 桅杆转向时，应做到由慢到快，再由快到慢，缓起轻刹。 桅杆在接近满载时，一般应先转向，后降落悬臂，以免造成主杆扭曲。 人字桅杆 人字桅杆两杆应等长等强，两杆夹角应不大于30，跨档应相对固定。 缆风应前设两根，后设三根。须旁吊侧提时，必须相应增设旁缆风。 人字桅杆移动时，两腿速度应一致，谨防撕档或扭曲。 此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好最新可编辑word文档