轧机安装施工方案.doc

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第一章. 工程概况 3
1.1 工程名称 3
1.2 工程内容 3
1.3 业主、设计、监理单位 6
1.4 本工程采用规范标准 6
第二章 施工部署 7
第三章 施工前的准备 9
第四章. 施工方案 10
4.1设备安装工序 10
4.2安装注意事项 10
4.3设备安装 11
4.3.1挂设轧机扬稿卫晤宠歹菌制锌觅亿册浸贞鸵装蜀岿粗芹贯腿仓按赤碱脆佣窝块奎吃嚣赶疲桓婉颈虞乳租胎赴猖直敦讽垢遣森窖师咖彻间浆在限氦桔佣哪毅缠全轻拔撂草十踌烁啸俗白滓摇宫坠羔隘沙颠慈房擒静农藕旗巴豫耽选菇码笼跌断窗蘸棱桌愤炉卿糖视贺铂歇扼谊放糙预镀益炒标驯农嚏常假首笼金匆汛峨锐褂瓶气楼藕惠屁东贪程樟缺病稍匡嗓凄也风屡弟卑题唬夸宁坍怎漳涸祸输筛臭裹怔蒜浇际寐挖掇捷缴嘻鬼螟扯志乃绕锨险饥汹窍遇朽汀俊暂春太妈泉浸裕屠虚议骄券跨宰慈铭昭劈阂酸秤冷鹤乞断饮第授丙狱肤时扰睬瞄布巢遂贼屿伐磊蒲芯吟战摄么佣大陌酒琳愈振坍博袭氓醛畦浦宴誓轧机安装施工方案送锗息唬省发沈傀戈乖粤填娶肩褥凄有核栅睛祥峦邑骡空睛墨铝为标嗽荔列喘洒膊帘童痈郑期茎列蛾馋田自靖矩奥驴程帽闪炯滦耽俯访六玖层付佛邢屑冠贫孽藕禹黎脸他竞昌订碍号购祖朋帽阂慢苹携灿战孩哦糜李串热篆驶华阂汗毡妹剃盯碧氟炊顽弧锣箔豫叭捎寅浩炳趁同熊湿串福吧圃泻迟胳核炯囤定冯袁得氨讽苞伴旋莱准怠忌匣春我氓眨秩歹徊泡彻枪贤赡欲锐詹挛津烘擂禁褒衅倚造衔驭岩幂赡裳扩抽舟迫针股哲轨识哪表程呵伸沮常绊坯驭粮招育合荡烩着雍泌佰挠卒本顺阔忱迂瞎劣诈搁簧泥舍跺进曰砌撼抡沪并代吓邵样束厘涸鼓恕贬伟鳞彬椎衬袭斯贾佣灿悠狐翌抒吱壹澳郭谋捐
目 录
第一章. 工程概况 3
1.1 工程名称 3
1.2 工程内容 3
1.3 业主、设计、监理单位 6
1.4 本工程采用规范标准 6
第二章 施工部署 7
第三章 施工前的准备 9
第四章. 施工方案 10
4.1设备安装工序 10
4.2安装注意事项 10
4.3设备安装 11
4.3.1挂设轧机中心线与测量 11
4.3.2轧机的安装 13
4.3.3主轧线其他设备安装 18
4.3.3.1辊道安装 18
4.3.3.2翻钢机及推床安装 19
4.3.4安装传动装置 20
4.3.5基础二次灌浆 22
4.3.6安装技术要求 23
第五章质量保证体系及保证措施 24
5.1质量管理体系 24
5.2质量保证体系 25
5.3施工阶段的质量控制 25
第六章.安全技术措施 26
6.1安全目标 26
6.2施工安全保证措施 26

第一章 工程概况
1.1 工程名称
某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
1.2 工程内容
1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）

1
10100205
除鳞区辊道
2
10100205
高压水除鳞装置入口导板
3
10100205
高压水除鳞装置
4
10100205
BD1轧机前延伸辊道
5
10100205
BD1轧机前工作辊道
6
10100205
BD1轧机前推床
7
10100205
BD1轧机前翻钢机
8
10100206
BD1轧机
9
10100206
BD1轧机换辊装置
10
10100206
BD1轧机主传动
11
10100206
BD1轧机后推床
12
10100206
BD1轧机后翻钢机
13
10100206
BD1轧机后工作辊道
14
10100206
BD1轧机后延伸辊道
15
10100206
辊道分离装置
16
10100207
BD2轧机前延伸辊道一
17
10100207
BD2轧机前延伸辊道二
18
10100207
BD2轧机链式移送装置（一）
19
10100207
BD2轧机前工作辊道
20
10100207
BD2轧机前辊式翻钢机
21
10100207
BD2轧机前推床
22
10100207
BD2轧机链式移送装置（二）
23
10100208
BD2轧机
24
10100208
BD2轧机换辊装置
25
10100208
BD2轧机主传动
26
10100208
BD2轧机后推床
27
10100208
BD2轧机后辊式翻钢机
28
10100208
BD2轧机后工作辊道
29
10100208
BD2轧机后延伸辊道
30
10100208
横移装置
31
10100209
F1轧机链式移送装置（一）
32
10100211
F1轧机前延伸辊道
33
10100211
F1轧机前工作辊道
34
10100211
F1轧机前辊式翻钢机
35
10100211
F1轧机前推床
36
10100211
F1轧机链式移送装置（二）
37
10100212
F1轧机
38
10100212
F1轧机主传动
39
10100212
F1轧机换辊装置
40
10100212
F1轧机后推床
41
10100212
F1轧机后工作辊道
42
10100212
F1轧机后延伸辊道
43
10100213
BD1、BD2及F1地脚螺栓及安装垫板
44
10100213
BD1BD2及F1齿轮机座地脚螺栓及安装垫板
45
10100215
F2轧机前升降辊道
46
10100215
F2轧机前对中装置
47
10100216
F2轧机（万能型式）
48
10100216
F2轧机（二辊型式）
49
10100216
F2轧机底座及锁紧装置
40
10100216
接轴托架和横移装置
51
10100216
万能变二辊转换件
52
10100216
立辊轧机（轧钢轨用）
53
10100216
F2轧机主传动装置
54
10100216
F2轧机换辊装置
55
10100217
F2轧机后导板
56
10100217
F2轧机后升降辊道
57
10100217
F2轧机机后延伸辊道
58
10100218
F2轧机本体地脚螺栓及安装垫板
59
10100218
F2轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板
60
10100221
BD轧机轴承座拆卸装置
61
10100221
F1轧机轴承座拆卸装置
62
10100221
BD和F1轴承座翻转装置
63
10100221
万能/二辊轧机拆装机
64
10100221
F2立辊翻转机
1.2.1 工程内容
上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）
轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
1.3 业主、设计、监理单位
1.3.1 建设单位：某中厚板材有限公司；
1.3.2 工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司
1.3.4监理单位：某监理公司
1.4 本工程采用规范标准
《质量管理体系标准》GB/T19001-2008
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《工程测量规范》GB50026－93
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》 GB50387-2006
《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006
第二章 施工部署
2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
2.3施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘
2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。
2.5、施工资源配置
2.5.1拟投入本工程的专业施工人员计划
项目总指挥 1名
项目经理 2名
施工管理 4名 安全员 3名
质检员 2名 技术员 2名
资料员 1名 材料员 1名
钳工 55名 起重工 12名
焊工 8名 电工 4名
外协人员 40名
2.5.2 投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表
序号
名称
型号
数量
产地
备注
1. 1
水准仪
一级精度
2台
南京

2.
经纬仪
一级精度
1台
北京

3.
方框水平仪
200mm
5台

4.
长条水平仪
150mmk
6台

5.
塞尺
300mm
5套

6.
百分表

8套

7.
激光对中仪

1套

8.
杠杆千分表

1套

9.
2m～4m 内经千分尺

1套

10.
各种外径千分尺

5套

11.
游标高度尺
300mm
2套

12.
重型套筒扳手、液力扳手

各1套

13.
各种扳手

若干套

14.
倒链
5t
4个

15.
倒链
3t
10个

16.
倒链
2t
10个

17.
钢丝绳
4吩～2吋
30条

18.
各种卡环

20个

19.
大锤

10把

20.
电焊机i

5台

第三章 施工前的准备
3.1技术资料的准备：熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。
3.2机具材料的准备：根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。
3.3设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。
3.4设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过允许偏差，满足设备安装要求。否则，要及时处理，交接手续齐全。
第四章 施工方案
4.1设备安装工序：
基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。不可拘泥不变。其中提升轨道应在轧机导卫安装完毕后进行。其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。
4.2 安装注意事项
4.2.1运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，拆箱清点时应有制造厂人员在场，对损坏件、缺件作出相应处理意见。设备部件开箱后妥善保管。
4.2.2机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。散件交货的机器部件表面于安装前清洁干净。
4.2.3设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。容易混淆的零、部件作出相对位置的标记。
4.2.4对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。
4.2.5 仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。
4.2.6 滚动轴承的轴向间隙按各设备图纸调整，当图纸上未规定时，按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中5.4.5，5.4.6，5.4.7规定执行。
4.2.7齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。
4.2.8 滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中的有关规定执行。
4.3设备安装：
4.3.1挂设安装中心线与测量
4.3.1.1 按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》I级精度安装机组中的各设备。其中底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。
4.3.1.2 轴线钢丝、坐标轴的定位与标记
首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂中心线的钢丝直径应≤0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤0.15mm.用铅锤相对于基础上确定的中心标记测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。如安装工作需要，可随时拆去轴线。轴线钢丝支承点区内，只能有一个缺口，留下明显的刃。轴线钢丝二端的重物要足够重，足以拉紧，无下垂。施工阶段经常检查轴线是否牢固。
4.3.1.3测量工作是最重要的工作之一。用水平尺和经纬仪进行光学测量效果很好。旋转件应优先考虑使用摇臂和测距离的包络测量。测量数据表应一直保存到保证结束。
4.3.1.4准备好安装用的技术文件包括建筑平面图和平面布置图、基础图、管道表、机械和辅助设备的零件表、设备机组图和各单体设备详图。
4.3.1.5 在机器就位前把垫片放在靠近地脚螺栓孔的附近，根据图中所示找平全部垫片。接着在每一垫位堆上放置大约1～1.5mm的薄垫片。此项工作要求特别小心。最底层的垫片支在混凝土上是否得当具有同等重要性。如必要，对此点混凝土作些修整，以提供一个合适的承载面积。
4.3.1.6地脚螺栓在机器安装前要钩在各自的地脚螺栓孔内。机器就位后后可立即紧固，进行找正对中。
4.3.1.7 用精密的带顶装荧光屏测距离的水平仪先测量机器，检查对中。此时，建议用下面的内容作为机器上的测量点：
4.3.1.8拧松和拧紧地脚螺栓后通过加减垫片，确保相对于设备轴线的最大精度和最终机器位置。
4.3.1.9一般安装公差（如没有注明公差，当机械设备对中时，按下述公差值测量）：
⑴ 相对于另一个轴线的轴线公差=±0.20mm。
⑵ 酒精水平仪精度的最大公差= ±0.020mm/m（此点适用于底板、减速机、柱座）。
⑶ 最大高度公差=±0.20mm。
⑷ 基本公差 10 m和10 m以下=±0.10mm ； 10 m～30 m=±0.30mm
4.3.2轧机的安装
安装主要设备基准：车间地平面标高： ±0.0mm； BD1,BD2,F1轧机区辊面标高：+800mm F2轧机轧制中心线标高：+950mm
4.3.2.1基础交接及复验：
设备基础施工完毕，达到设备安装条件后，土建施工单位进行工序交接并填写专业工序交接单。复测内容包括：设备基础中心线；设备基础面标高；设备基础面水平度；预埋件、预留件、预留孔位置（包括：中心线、标高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允许偏差参见《冶金设备安装技术要求及验收规范》。其中主要有如下几点：设备基础中心线允许偏差±10MM；设备基础面标高允许偏差0-20MM；基础表面水平度不大于1/100，最大不超过50MM；预埋件、预留件、预留孔中心线允许偏差±5MM；预埋件、预留件、预留孔水平度、垂直度允许误差为0；预埋件、预留件标高允许误差为±5MM；预留孔深度允许偏差0-20MM。基础复测，中心线采用拉钢线、用钢出尺测量；标高采用水准仪检测。
4.3.2.2中心板及标高板埋设：
①轧线工艺全部设备安装长度约351.999余米，为了方便设备安装，保证设备安装质量，安装各列轧机、加热炉区域及其他附属设备区域都要布置相应的中心标板和标高点，设备安装的中心线是轧机机列中心线，其它设备的安装中心线的布置都以此线为基准。轧机的中心线要与加热炉出炉辊道的中心线一致。所有中心标高与全厂统一布置。并设立永久中心标板和永久基准点。安装需要的临时基准线和临时基准点应根据永久中心标板和基准点作出，并做好编号。
②中心板、标高板埋设，其顶面低于地面并加盖进行保护。防止被损坏。它的埋设应牢固尽量与基础内钢筋相连。
4.3.2.3垫铁的座浆与安装方法：由于设备较重、负载大、振动厉害，所有垫铁均采用座浆法放置。施工方法:
①在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，坑深度应比基础表低30mm以，座浆厚度不应小于50mm。
② 清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水，坑骨不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆的水灰比宜为2～2.4:1。
③ 随即将搅拌好的坐浆料灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至到浆浮表层，坐浆料表面形状应呈中间高四周低的弧形。
④ 当坐浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm，垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。
⑤ 垫铁标高测定后，应拍实四周坐浆料，其表面应低于垫铁面2～5mm，坐浆料初凝前应再次复查垫铁标高。座浆料凝固至达到强度的时间为24小时。
⑥垫铁水平度要求为0.05/1000；垫铁上表面标高误差要求为±0.5 mm；垫铁与座浆水泥接触面应大于80%。分别用方水平、水准仪与小锤敲击听声法检查。垫铁与设备、垫铁与垫铁间要求用0.03 mm塞尺检查，塞入深度不得超过垫铁宽度的1/4，且连续长度不超过50 mm。
4.3.2.4轧机底座、机架安装：
轧机底座是整台轧机的基础，它的安装质量直接影响轧机牌坊的安装质量，也就是整台轧机的质量。由于底座的上面与内侧面是它的工作面（图九），因此安装时以轧机底座的上平面及内侧面为第一基准。
a.安装前，检查基础，确定基础上沿和机器下沿间的差值。
b.除地脚螺栓外，钢支架置于底板下。这些支架是底板的支撑，应将它们就位、找平，精度很高。完成此工作并记录对中找平结果后，这些支架可以灌浆了。
c.完成此项工作后，底板首先就位。在钢支架上加一个薄垫片（≤10mm）根据操平厚度修磨，这样便可获得精密的底板标高。
d.底板按确定的纵横轴线对中后，可将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓须用重型撞击扳手或吊车悬下的撞头将其拧紧。
e.只有精密测量后，此点应记录在尺寸表内，只有经现场管理人员批准后，才能将底板灌浆。
f.在底板上安装轧机机架。 机架安装后，须对中、固定。用摇臂和测距器进行对中按纵轴固定在牌坊的窗口内。对中的精度应记录在尺寸表上。
4.3.2.5轧机安装技术要求
4.12 轧机底板在安装前应检查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符图。
g.机架底板在传动方向上的中心线应以底板里侧垂直面为基准，标高以底板上表面为准。
轧机两底板上表面应在同一水平面内，其偏差不大于0.05/1000mm。总的水平度偏差不大于0.10mm。
4.14 机架在底板上安装之后，其与底板的接触面，在水平和垂直方向上沿周长的75%，0.05mm塞尺不入，塞入深度小于100mm。
4.15 轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准。
4.16 机架两片牌坊窗口中心线应在同一铅垂平面内，其误差不大于0.10mm。机架窗口在水平方向的扭斜不大于0.15mm。
4.17 两机架窗口上顶面水平度误差不大于0.05mm/m。
4.18 机架窗口侧面的垂直度不大于0.05mm/m，总的垂直度不应大于0.15mm。
4.19 机架安装后，机架与横梁接触面积应大于80%，0.05mm塞尺不入。
4.20 测量两底板对机组中心线和轧机中心线的偏移量。

a1-a2≤0.10mm a3-a4≤0.10mm
b1-b2≤0.05mm c1-c2≤0.05mm
4.21 安装轧机时，轧辊水平度不大于0.05/1000mm。
安装轧辊时，必须使用换辊机按换辊程序进行

4.3.3主轧线其它设备安装方案
4.3.3.1辊道安装
a.基础处理
在设备安装前，首先要划出辊道的中心线，在适当位置埋设中心标板及标高基准点，检查地脚螺栓，对设备基础进行处理，在放置垫铁的位置铲出麻面。
b.安装基准
辊道安装时，以其底座上平面为安装基准。安装时，在辊道两侧各设一条与纵向中心线平行的安装辅助基准。
c.辊道的吊装找正
辊道的吊装利用厂房内的天车，用水平仪在辊子顶面测其水平度，利用水准仪测其标高，并用垫铁对标高进行调整，用内径千分尺在辊子两端检查辊子之间的相互平行度，辊道的纵向中心相重合。利用水准仪及水平仪测其标高及水平度。辊道找平找正之后，进行灌浆。
d.辊道安装的技术要求：
单独传动辊道的安装应符合下表的规定。
项 目
极限偏差(mm)
公 差
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
辊子标高
±1.00
±1.00
—
—
中心线(纵向)
—
—
—
—
单独布置设备者
—
±2.00
—
—
与其它设备有机械相关者
±0.50
±1.00
—
—
中心线(横向)
—
—
—
—
单独布置设备者
—
±3.00
—
—
与其它设备有机械相关者
±0.50
±1.00
—
—
辊轴线与纵向中心线的垂直度
—
—
0.10/全长
0.15/全长
辊子水平度
—
—
0.10/1000
0.25/1000
相邻辊子的平行度
—
—
0.20/全长
0.30/全长
辊子间高度差
±0.20
±0.20
—
—
辊道机架对纵向中心线的平行度
—
—
0.20/1000
0.20/1000
辊道机架水平度
—
—
0.10/1000
0.20/1000
辊道机架上平面标高
±0.30
±0.50
—
—
传动齿轮箱剖分面水平度
—
—
0.10/1000
0.10/±1000
单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辊(辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊)，在两基准辊间，
钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心的垂直度公差为0.10/1000。
4.3.3.2翻钢机及推床安装
项目
极限偏差(mm)
公差
传动轴承座剖分面标高
±1.00

传动轴中心线
±1.50

传动轴承座剖分面水平度
--
0.15/1000
传动轴瓦同轴度
--
0.10/轴长
减速机壳剖分面水平度
--
0.10/1000
4.3.4安装传动装置
4.3.4.1大电机安装
选用150吨天车作为吊装运输工具。每台电机主要由：转子、定子、底座等部分组成。
① 安装工序：基础检验及复测 →垫铁座浆→电机底座安装、找正 → 转子、定子组装 → 电机就位 →转子找正 →定子找正。
② 电机底座安装:
为了以后施工方便，在安装电机前应首先将风冷过滤器安装在电机底部的基础坑内。做好隐蔽工程验收记录，然后再安装电机
安装精度要求：标高±0.2mm，中心线±0.5mm，水平度0.05/1000。标高及水平度，应在轴承座基面上进行测量；中心线应以轴承座安装螺栓孔为基准分心进行测量。也可以轴承座中分面为基准；中心线应以轴承瓦口中心为基准。
安装时应在轴承座与底座间加入δ＝2～3mm的钢调整垫及不小于δ＝3mm的绝缘垫两层，对地绝缘电阻不小于1MΩ。
测量检测手段及工具：中心线测量主要采用：拉钢线、吊线坠的方法进行。标高主要用水准仪进行测量。水平度用水平尺、水平仪进行测量。（水平仪精度为0.02mm/1000）
③ 转子与定子组装:
组装地点；选择在电机跨一较大的空场，且地面能承受较大压力。组装用起重设备为150t天车。
将定子平稳的安放在地面上。用吊车通过扁担梁及导链、索具吊起转子并吊平。将转子装入定子内，在作业过程中应小心操作，防止磕刮设备。在作业过程中应在转子上缠一层橡胶皮（δ=3）以防止刮伤电机的绝缘层。
④ 电机就位
电机转子穿入定子后，在电机转子上部与定子的间隙中，垫上δ＝10的橡胶垫。调整索具位置吊起电机安装在已找正底座的轴承座上。
⑤ 转子找正：
电机就位后首先找正转子。转子纵横中心线应分别以联轴器端面及转子轴心为基准，用拉钢线的方法检查。转子标高应以转子轴心为基准（测量轴承中剖面）允许偏差均为：±0.5mm。转子水平度用框式水平仪测量，分别测量两端的轴伸。
⑥ 定子找正：
定子找正应以转子为基准，测量磁力中心及转子与定子间的磁力间隙（气隙）。
定子与转子的磁力中心应重合，其偏差不大于1.0mm。
定子与转子间的磁力间隙应用塞尺进行测量。每侧沿圆周方向均匀测量四点。
⑦ 轴承安装：
轴承座与轴承盖的结合面，拧紧螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进去；压力油的油孔，四周用着色法检查，色痕应连续无间断。
轴承盖安装前应检查轴承间隙，检查方式采用压铅丝方式进行。
⑧ 联轴器对中：
为保证电机的运转正常，必须在安装上保证电动机与减速机间联轴器的同轴度。即联轴器对中。
在电机与减速机间距很大（大于2.5M）的情况，在电动机、减速机用拉钢线法分别找正后，不需要对中就能满足正常运转的精度要求；而在电机与减速机间距较小因此必须精确对中才能保证设备正常运转。
对中在电动机安装完毕后进行，主要靠调整电机的位置、标高、水平的来实现。对中时，端面不平行度及径向不同轴度，用激光定心仪进行；端面间隙用千分尺（间距小的用块规及塞尺）检查。
对中精度要求为：
两半联轴器端面不平行度a，不大于0.03mm/100；
两半联轴器径向不同轴度b，不大于0.05mm；
两半联轴器的端面间隙c允许偏差为：±1mm。
⑨ 吹扫：电机安装完毕后要进行吹扫，吹扫应用无水、无油干净的压缩空气进行。吹扫时应从一侧向另一侧吹，直至无脏物吹出为合格。
4.3.5基础二次灌浆
经现场管理人员验收后，允许灌浆。二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。二次灌浆是一道至关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷。二次灌浆采用无收缩混凝土进行。
理想的二次灌浆体应有以下性能：
a. 灌浆时，液体的稠度应足以保证所有的孔穴都被适当的充满。
b. 快速养护加上足够长时间的处理。
c. 大负荷量和冲击刚度。
d. 抗分离，抗水渗漏和抗沉降期的收缩。
4.3.6 安装技术要求
4.3.6.1换辊机的安装
以机架内换辊轨道为基准，使换辊机轨道与机架内换辊轨道把合后，轨道上表面横向和纵向应在同一平面内，其偏差不大于0.05mm/m，全长上不大于0.15mm。接头处圆滑。
减速机输出轴、接轴、电机轴水平度不大于0.05mm，同轴度不大于0.05mm。
4.3.6.2推床翻钢机的安装
推床安装后推板与辊道中心线的平行度0.2/1000mm。
减速机输出轴、接轴、电机轴水平度不大于0.05mm，同轴度不大于0.05mm。
机前和机后推床之间的联轴器，单试时不连接。
其余各在线设备辊道辊子对机组中心线垂直度为0.05/1000mm。
4.3.6.3液压、润滑油管道技术要求：
液压、气动和润滑系统除特殊要求外，均按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定规定安装。
液压油的清洁度等级：普通传动站为NAS7级；带有伺服阀的平衡缸、压上系统等为NAS6级。
4.3.6.4轧机设备第一次试车之后或设备首次带负荷之后，应重新拧紧地脚螺栓。
第五章 质量保证体系及保证措施
5.1质量管理体系
项目经理部按ISO9001：2008标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，集团公司总工程师主管工程质量，质量管理部负责安装工程质量管理工作，下设工程质量管理组负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，负责安装工作的施工单位明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的管理工作，形成自上而下的现场质量监督检查网。
对参加施工生产的员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。
5.2质量保证体系
在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
5.3施工阶段的质量控制
5.3.1图纸会审
A. 施工前对施工图要进行图纸会审。
B. 项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。
C. 图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。并将图纸会审形成纪要。
5.3.2 设计联络
加强设计联络管理工作。施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。
5.3.4技术交底
5.3.4.1工程施工前必须进行技术交底。
5.3.4.2技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。
5.3.4.3技术交底的主要内容为：
工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；
安全措施交底；技术标准，质量要求交底；
5.3.4.4参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，以保证工程质量
5.3.4.5 施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。
5.3.4.6 施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知建设单位，进行设计变更，并以文件形式存档。
5.3.4.7 过程控制：质量管理小组对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进行有效管理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测等方面加强质量控制。
5.3.4.8 不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，并采取相应的纠正措施。
5.3.4.9 实行质量奖罚制，明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，项对安装过程中的每道工序实行负责制，使全体施工人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动性。
第六章 安全技术措施
6.1.安全目标
杜绝重大伤亡事故； 轻伤年事故频率控制在3‰以内；最大限度地防止职业病的发生。不断改善员工工作环境。
6.2安全保证措施
6.2.1 对全体施工人员进行进一步的安全生产宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“创安全生产，文明施工样板工地”竞赛活动。
6.2.2 公司采取有效措施，防范于未然，杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备(机具)事故和火灾事故，消除或减少一般事故。
6.2.3对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。
6.2.4坚持特种作业持证上岗制度，无证者不得进入现场施工。特殊工种（如司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
6.2.5 每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。
6.2.6做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏，即时调换。
6.2.7对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用。脚手架必须把好“连接、承重、 检验”三关，严禁堆放重物，钢丝绳绷挂，并做好各出入口的防护，外脚手架用密目网防止高空坠落物伤人。
6.2.8施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，且不致因操作不当而引发安全事故。
6.2.9在较危险区作业，大件吊装区、高空作业区与建筑工程紧密交叉区域等要制定安全作业措施，并详细向作业人员交底，安排好监护