柴油机预装车间工程施工组织设计.doc

目录
第一章 公司特色 2
第二章 工程概况 3
第三章 编制依据 5
第四章 施工总进度计划及保证措施 6
第五章 施工组织措施 8
第六章 主要技术方案和施工方法 11
第七章 保证工程进度、质量和控制造价的主要技术措施及预防质量通病的措施 40
第八章 主要施工机械、设备和劳动力用量情况 67
第九章 施工总体平面布置图 69
第十章 安全文明施工措施及重点工程立功竞赛措施 73
第十一章 "渣土垃圾"的整治及违约处罚措施 81

公司特色
*******建设公司是具有国家建筑工程施工总承包壹级资质的大型冶金建筑施工企业，在国家大型建筑企业排名中是冶金建设行业唯一的一家入选公司;在冶金建设系统的综合实力排名第一;被武汉市政府评为九六年度主要经济指标建筑施工三十强企业的首强企;被国家建设部授予"八五"期间全国工程建设管理先进单位称号;
曾多次荣获全国优秀施工企业，湖北省优秀施工企业称号;三度获国家建筑工程鲁班奖;武汉市银行信用特级企业。
我公司拥有各类机械设备4218 套， 现动力装备总功率达124870kw，技术装备率11830元/人;所拥有的大中型施工机械和其他设备完全可以保证沪东重机股份有限公司柴油机车间工程施工的需要。
四十多年末，本公司先后承建了武钢 "双四百"及 "双七百"万吨钢铁联合企业系统工程。其中:70年代从德国引进年产100万吨规模的一米七冷薄板《含15万吨镀锌板和10万吨镀锡板》工程，是我国最早引进国外大型先进工艺技术与装备的项目。80年代建成集八个国家先进技术装备为一体的3200m3高炉(国家鲁班奖)。90年代同时建成装备两座250吨转炉的炼钢厂(2*300O0 m3/H制氧)、增加12条生产线的硅钢片厂扩建(日本引进设备)和具有双线精轧的70万吨高速线材厂(美国引进设备、99年获国家鲁班奖)等工程。
公司历年来承建过鞍钢、马钢、重钢、南京、鄂钢、昆钢、宝钢集团一钢公司、威钢电厂、上钢五厂、湘钢、广钢、三明钢厂、珠钢、酒钢、邯钢、四川达县、福州马尾、临汝、济源、江西南昌、海南等钢铁企业工程。如今正在承建的还有邯钢、及酒泉钢厂等钢铁企业工程。兴建工业建筑是中国一冶的强项，我们已掌握了工业建筑先进的施工工艺，具有丰富的实践经验和辉煌的业绩，配备了工业建筑施工的先进专用机具，具备承建最现代化工业建筑工程的能力。我公司将全力以赴，乘中央搞活国有大型企业的东风，用现代企业管理的方式，先进的施工工艺和施工方案，以建设最短的工期，最优的价格，最好的质量、最佳的服务，最强的阵容将该工程列为我公司重中之重的头号工程。

工程概况
1.1 工程概况
本工程为******股份有限公司新建的柴油机预装车间，其建筑面积为3706m2，由中国船舶工业第九设计研究院设计。
本工程0.000 相当于高程绝对标高4.60 米。
本工程耐火等级为二级。
柴油机车间基础为承台杯口基础，承台基础共26 个。地基工程采用φ600 钻孔灌注桩，桩长30 米，单桩承载力1300KN，共200 根，其中试桩3 根，锚桩12 根。本工程0.000 相当于吴淞高程系统4.60M。
本工程外墙标高1.000 米以上采用彩色镀铝锌钢板墙面，标高1.00 以下为240 厚砼小型空心砌块墙。屋面为彩色镀铝锌钢板屋面（暗扣），屋面为有组织排水，落水管采用UPVC 管。彩钢板板厚不小于0.5 毫米。门窗为塑钢窗和防火卷帘门。地面为整体楼地面，其做法为：500 厚块石压路机分层碾压；200 厚碎石掺25%中粗砂压路机分层碾实；100 厚C10 砼垫层；200 厚C20 砼（内配φ12@双向双层）。
1.2 工程特点
1. 本工程为新建柴油机车间,而周围均有建筑和道路,施工时要注意对原有构造物的保护。而且西北角有一文物建筑,要采取文物保护措施.
2. 本工程施工场地狭窄，围墙离建筑物很近，施工场地布置需根据施工进度不断变换。
3. 本工程钢结构工程量较大,施工工艺要求较高。

编制依据
1) 中国**工业第****设计研究院设计的施工蓝图。
2) 规范及标准
1
GB50202—2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
2
GB50204—2002
砼结构工程施工质量验收规范
3
GB50205—2001
钢结构工程施工质量验收规范
4
GB50203—2002
砌体工程施工质量验收规范
5
GB50207—2002
屋面工程施工质量验收规范
6
GB50209—95
建筑地面工程施工及验收规范
7
JGJ18—96
钢筋焊接及验收规程
8
JGJ81—91
建筑钢结构焊接规程
9
GB50026—93
工程测量规范
10
JGJ80—91
建筑施工高处作业安全技术规范
11
JGJ33—2001
建筑机械使用安全技术规程
12
JGJ46—88
施工现场临时用电安全技术规程
13
GB20210—2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
14
GB301—88
建筑工程质量检验评定标准
15
GBJ123—88
土工试验方法标准
16
GB50164—92
砼质量控制标准
17
GBJ107—87
砼强度检验评定标准
18
GB50300—2001
建筑工程施工质量验收统一标准
19
JGJ82—91
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

施工总进度计划及保证措施
3.1 施工进度计划
本工程施工进度为175 天，施工进度计划见附图。
3.2 施工进度控制措施
1.施工前要熟悉和审查施工图及相关设计文件，掌握地形、地质、水文等资料，关键、特殊项目的施工作业方案，并进行优化，及时发现问题、解决问题，为施工顺利进行创造条件。
2.根据施工总网络计划的安排各分部分项施工进度计划，找出各分部分项工程施工的关键线路，层层落实到责任人。
3.在网络计划执行过程中，每月“施工进度月计划”和“重要施工部位施工进度考核制度”，对关键特殊工序节点施工实行定人定责，进行实际检查考核，对实际进度和计划进行比较、管理。
4.定期召开工程例会，检查前期网络计划的执行情况，以及存在的问题，对于已拖后的施工项目，研究处理的办法和措施，并落实责任人，确保拖后项目不影响施工总网络计划的进行。
5.如由于设计变更、材料、设备供货不及时或其它原因，使网络计划无法运作时，应重新及时调整网络计划，使之符合实际情况，尽量消除或减小其对施工总工期的影响，调整后，按新的网络计划组织施工。
6.开展劳动竞赛，活跃现场劳动气氛，保持现场施工的劳动热情，提高劳动效率，对提前保质完成任务的责任人予以奖励。
7.项目部组织“青年突击队”，对重要节点施工加班加点，力求优质高效完成施工项目，确保总体工期。
8.节、假日和冬雨季不停工，安排人员轮番休息，严格遵守劳动法。根据工程进展情况，必要时从上海地区抽调人员采取支援。保节点，保网络，使工程能按期交付使用。
施工组织措施
本工程可供施工场地平面相对较小，施工大临只能布置在施工区域内，所有工程用料在此统一加工并堆放。钢结构制作指定合格分包商制作，制作好后运至施工现场进行安装。
施工顺序为：
桩基施工——试桩——承台基础施工——钢结构安装——彩钢板安装——地面施工——砌体及电气施工——交工验收
4.1 组织机构设立
工程中标后，将此工程列为公司的重点工程和品牌工程，按国际惯例实施项目法施工。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，全面履行合同。对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，共同努力以确保工程质量和施工进度。
组织及管理的范围
项目经理：应对项目全面负责，全面履行工程合同，分配管理职责，保证质量体系有效运行。
项目付经理：分管部门职能部门及工程施工，协助项目经理实施施工组织设计，项目质量计划。
技术负责人：主管项目的技术、质量管理工作，组织施工组织设计，施工自审、会审及工程技术交底，分管技术质量部。
工程部：应科学地安排施工作业程序，统一施工现场的成品保护标志，实行“谁施工、谁保护，谁破坏、谁赔偿”的原则严格管理。
技术质量部：负责施工过程中的工程质量专检，对各分项工程的质量实施监控和核定。未经专职员核定质量等级的本道工序不得进入下道工序施工，否则专检员有权不予核定等级，作业班组的工程量结算单必须经专检员核实质量等级后方能予以结算。技术质量部应不定期地组织各专业之间图纸会审，施工指导性文件，负责进行和监督检查技术交底，对产品过程，最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理。
物资设备部：对采购物资进行计划控制和质量控制。
经营部：根据施工网络做出月报和工程量计划，分解工程成本，审查分承包方完成的工作量。
水电部：配合结构施工，负责水、电、风预埋及安装工作。
办公室：负责文件、图纸、资料的管理工作，建立归口控制管理，负责交工资料的整理，上报归档。各部门密切配合，同时听从项目经理的统一指挥，围绕提高工程实体质量这一中心，以创优质工程为目标，强化质量管理，提高工程项目一次合格率。
组织结构图

项目经理
项目副经理
技术负责人
工程组
技术质量组
物资设备组
经营组
办公室
施工作业班组

4.2 各专业工种的配合与协作
（1）按项目法施工的方式组建项目经理部，土建、结构、水电专业作业队各派一名领导进入项目领导班子，为工程施工中各专业工种的配合与协作提供有力的组织保证。
（2）每周召开一次生产例会，并把各专业工种的配合与协作列为生产例会的一项重要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。
（3）各专业技术人员在施工前认真熟悉图纸，交叉施工中配合上有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法，以避免施工中打乱仗。
（4）在前期结构工程施工中，安装专业与土建专业配合，预先绘制预留洞、预埋件安装大样图。保证施工时按图一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。
（5）设备基础施工完后，土建专业配合安装专业施工，积极为安装各专业提供作业面和施工条件。以保证安装工程顺利进行。
（6）在施工过程中，注重成品保护工作。各专业队认真填写《成品保护交底记录》，并作好交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其注意保护结构中已绑扎成型的钢筋，安装工程的预埋件、预埋螺栓建筑中的门窗以及安装就位的设备等。各专业之间的配合按我公司会签和中间交接记录制度执行，以明确成品保护的职责。
主要技术方案和施工方法
5.1 桩基工程
本工程采用钻孔灌注桩，孔径为φ600，桩长30 米。单桩承载力为1300KN，共200 根，其中试桩3 根，锚桩12 根。施工工艺为施工准备——试桩——钻机就位对中——钻进、掏渣——清孔——安放钢筋骨架——灌注砼——试桩。
5.1.1 施工准备：
A 技术准备：
（1）熟悉施工图纸。踏勘施工现场，了解地质地貌情况，施工方案，明确技术规定及相应的技术规范和工程质量检验标准。
(2)明确施工机械的规格及需用量，做好各种机械、设备、车辆、工具的检修、保养工作。
(3)进场的工程材料及时送交试验室复验。
B 施工测量放样
(1)测量仪器及精度确定
测量仪器，J2 经纬仪、S2 水准仪、全站仪。
测量精度:高程控制点精度不低于三级测量精度，导线精度不低于一级导线测量精度。
(2)施工平面控制网
根据业主提供的方格控制点，用全站仪引测至车间外侧道路（变形较小处），控制点必须布置在新建车间外侧。具体布置为，三号路上用钢锚钉锚入砼路面，车间南侧沿围墙布置，用砼浇筑而成，顶部设埋件。控制点共设6 个，每边3 个。道路侧为保证测量通视，需在围墙对应位置开设测量孔。
(3)水准测量
a．水准点设置
水准点测设与平面控制点测设同步，水准标高也设在控制点上。
b．根据提供国家水准点用返回水准测量方法引设，其高程偏差值满足下式:
△h=2OR1/2
式中: △h ----高程偏差值，单位以毫米计
R----引测距离，单位以公里计
C.测量完毕，并经验算其精度要求符合规定后，将水准点引设记录及计算表交工程师复核，并经现场监理工程师审核、验收合格后方可使用。
为确保其高程的精确性，通常情况下经常与国家水准点进行校核复测。对所有施工测量放样都必须做到有放必复。
5.1.2 试桩
桩基施工前，根据现场的地质情况，先试成孔2 根桩，并测其孔径及垂直度。根据试成孔的施工情况，确定工程施工时的各项施工工艺。
5.1.3 钻机就位对中
根据工程特点及设计要求，先施工静压试验桩。一台桩机先施工A 列11 线，然后再施工A 列1 线，另一台桩机先施工B 列5 线。然后两台桩机从1 线往11 线施工，施工时配备一台8T 吊车。
5.1.4 钻进、掏渣
本工程使用正循环回转钻机，钻头直径分别选用ф595。
a .立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内
b.启动卷扬机将转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。
c.装上转盘，便转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，控制钻杆位置偏差不大于2 公分。
d.在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移及时纠正。
e.在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。
f.先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥浆护壁。钻至刃角1 米后根据土质情况以正常速度钻进。
若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆后继续钻进。
g.接长钻杆时，先卸去万形套，提升钻杆达到钻头与钻杆相连处外露出转盘为止。用钻杆卡住钻头，并支承于转盘，卸去钻杆。然后吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入钻孔。
接卸钻杆动作迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
h.钻孔期间采用三班连续作业 ，每班配8 人。
5.1.5 清孔
清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔低 10-20 公分空转并保将泥浆正常循环，以中速压入密度为1.10-1.25 的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。
5.1.6 安放钢筋骨架
本工程灌注桩钢筋笼长分别为20.0 米、22.40 米及32.4 米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分两段和三段分别制作，各段钢筋骨架之间的钢筋接头采用搭接双面焊接法，钢筋接头顺圆周万向排列。两接头范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再绑扎。钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，还必须遵守以下操作规程:
a.钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔2m 设置一道ф16mm加强箍。为不妨碍旋筋的绑扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，
按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。
b.钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应便骨架在孔内的标高符合设计要求。骨架上端主筋部应焊加强箍一道，以防止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。
c.为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置硷保护层垫层块，每米设置1 块，一断面上设置5 块。混凝土垫块的设置万法可采用以下两种:
a)条形垫块
垫块尺寸宜长为1OOX2OOmm，其厚度依设计保护层而定。在垫块内侧埋设两根绑孔用的铁丝，以便与主筋绑扎。
b)穿心圆垫块
垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。
钢筋骨架利用8T 吊车吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后逐段放入孔内，直至设计标高。钢筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。
5.1.7 灌注砼
砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后万才开始灌注砼。砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法篮卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管节间的橡胶圈使导管漏水。
当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2m 后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于2 米。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。
桩顶2 米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落振捣，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。
5.1.8 静荷载试桩
桩的静荷载试验：试桩数量为3 根，最大加荷量为2150KN，试桩须在桩身的砼强度达到设计强度的100%方可进行。静载试桩采用“慢速维持荷载试桩法”
其他桩身质量检测采用低应变方法。检测数量为桩数的100%，桩位检测100%，钻孔孔径和垂直度的测试数量不少于总桩数的5%。
5.2 土方方案
土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。挖土机械选用2 台1.2m3 液压反铲挖掘机，二班作业，自卸汽车配合余土倒运。
反铲开挖至距设计标高200mm 处，余土人工清槽。土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。
基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，尽可能采用单坑开挖，一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。
在施工过程中作好对原有建筑物的沉降、位移观测。
对处于深基坑范围内的柱基回填，采用随挖随填分层夯实的办法，且回填标高、表面压实度及范围要符合钢结构安装的要求；对回填后不再开挖部分，分层夯实至设计要求密实度。回填前对有防腐要求的地下工程先进行防腐处理，对沟道的接口进行封堵，对各专业进行会签。回填土料种类按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，加强辗压。
回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、碾压遍数，土料夯实后的密实度达到设计和规范要求。
5.3 车间独立杯口基础
本工程基础下部设桩基至地基持力层，基础分布面积广，须对施工顺序，土方开挖，材料运转，砼浇灌线路等作业统筹安排，力求高效，优质施工。
5.3.1 土方开挖
土方开挖采用机械挖土，自卸汽车将土运至堆放处，分几个单元进行流水作业，穿插进行土方回填施工，土方开挖施工详“土方开挖”部分有关章节。
5.3.2 桩头与基础连接
为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在基础钢筋绑扎前，为保证灌注桩与基础的连接，土方开挖至设计标高露出灌注桩后，清理灌注桩顶部浮土。破除灌注桩顶部砼，露出主筋，待基础底板钢筋绑扎时，灌注桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与灌注桩桩头也要焊牢
5.3.3 基础施工
基础施工工艺流程：浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。
浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，垫层支模用木模长条及木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。
测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。支模、绑扎钢筋：模板采用18mm 厚九夹板木模，50100 木枋做背枋，φ483.5 钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）相关规定。
浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑根据现场实际情况采用泵送，采用插入式振捣器进行振捣密实。
土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于4 遍。
5.4 砼空心小型砌块工程
本工程1.00 米以下为砼空心小型砌块，砼空心小型砌块在砌筑工艺上，与传统的砖混建筑没有很大差别。都是手工砌筑，但其形状构造与粘土砖则有很大的差别。其砌筑工艺流程为：楼地面弹线—立皮数杆—砌筑—勒缝—灌芯柱砼。
（1） 弹线、立皮数杆：砌块砌体施工前，先将基础梁按标高找平，然后按设计图纸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。砌块排列时必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，在施工前作一排版图，以保证砌体的尺寸，砌块排列按设计要求从基础梁面开始计算。
（2） 砌筑：砌块砌筑前，先清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查外观尺寸及出厂日期，不得使用断裂的砌块砌筑，不得使用龄期不足28 天的砌块砌筑。砌块一般不需浇水湿润。
砌块砌筑从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块需底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“返砌”。若使用一端有凹槽的砌块时，须将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。砌筑采用提刀灰，砌块需逐块铺筑，灰缝需做到横平竖直，全部灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。严禁用水冲洗浇灌灰缝，也不得采用石子、木屑等垫灰缝的操作方法。埋设的拉结筋或网片必须放置在砂浆层中。
砌体砌筑时，内外墙需同时砌筑，纵横墙纵横墙交搓搭接砌筑，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性；墙体的临时间断处需设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜搓，斜搓长度不得小于高度的三分之二。若设置斜搓有困难时，可砌成直搓，但必须采用拉结网片，以保证连接可靠。上下皮砌块需孔对孔，肋对肋，错缝搭接，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不小于9cm，若搭接长度不够时，则在灰缝中设拉结筋。
在基础梁砌筑第一皮砌块时，在芯柱位置侧面预留孔洞，为便于操作，预留孔洞的开口一般朝向室内，以便清理杂物、绑扎和固定钢筋。
砌体内尽量不设脚手眼，若必须设置，则可采用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌筑完成后，用C15 砼将脚手眼堵塞密实。
勒缝：砌筑一定面积的砌体后，须随即进行勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制在以砂浆初凝较好，缝的形式一般采用平缝。在砼梁柱与砌块相接处，用建筑胶进行封底，以防因砼与砌块结合不好而渗水。
灌芯柱砼：浇筑砼前，在芯柱位置第一皮砌块预留的孔洞内清除垃圾、杂物，并用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎牢固。灌孔后的芯柱面应低于最上一皮砌块的表面3~5cm,使芯柱在此形成一个键，可增加砌体的抗剪能力。为保证芯柱砼密实，在浇筑砼前应先注入适量的水泥砂浆，以后在浇灌砼。芯柱砼应与圈梁一起浇筑。
5.5 装饰工程施工
5.5.1 水泥砂浆墙面
墙面抹灰工序：基层处理→弹线、做灰饼→抹灰→抹面层灰。
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着杂物，洒水湿润，对光滑的砼面采用墙面凿毛处理，以增强砼与底层灰的附着力。弹线、做灰饼（砂浆墩）：抹灰前需进行四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线的墙裙、踢脚步板线，进行挂线、做灰饼，然后每隔1.2-1.5m 左右及门窗口阳角处做若干个灰饼，在阳角处需捋出小圆角护角。
抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰，底层灰稍干后抹中层灰，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题及时修补处理。
抹面层灰：中层灰七层干后，按图纸要求砂浆配合比进行配料配制砂浆抹罩面灰，分两遍压实抹光。
附：一般抹灰质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
中级抹灰
高级抹灰

1
表面平整
5
4
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
-----
4
2
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
-----
5
3

4
阴阳角方正
-----
4
2
用200mm 方尺检查
5
分格条（缝）平直
-----
3
-----
拉5m线和尺检查
5.5.2 水泥砂浆地面
水泥砂浆地面施工工艺流程：弹线→冲筋→面层施工→养护弹线：地面抹灰前，为控制面层的标高应事先在四周墙上弹出一道水平基准线，水平基线以室内地坪0.000 为依据，往上反在标高100cm 处弹线。
冲筋：根据水平基准线将楼地面面层上皮的水平辅助基准线弹出，面积不大的房间，施工时可直接用长木杠冲筋做灰饼；面积较大的房间根据水平基准线在四周的墙角处每隔1.5-2.0m 用1：2 水泥砂浆抹标志块，大小8～10cm 见方，待标志块硬结后再以标志块的高度作出通长的冲筋，以控制面层的上皮标高。
面层施工：水泥砂浆铺抹前，先将垫层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5 的水泥砂浆结合层，随即进行面层的铺抹，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按冲筋标高刮平，刮平时由里往外刮，至门口时应符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用钢抹子轻压第一遍，以压光后表面不出现水纹为宜，第二遍压光在砂浆开始干燥，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求用铁抹子压实、压光，将表面的气泡、孔隙清除，把死坑、砂眼和脚印都压平，做到平整光滑，第三遍压光留下的抹纹，毛细孔等压平、压光、压实，当地面面积较大，设计要求分格时，在面层刮浆搓平后，按分格线先用木抹子搓出一抹子宽的面层，随后用铁抹子抹平，轻压光，再用粉袋弹上分线，将靠尺放在分格线上用地面分格器紧贴靠尺划出格缝，待面层终凝前，再次用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。
养护：水泥砂浆在常温下湿润养护，养护时间，夏天宜在24 小时后，春秋季宜在48 小时后进行，养护时间不少于7 天，水泥砂浆面层强度达不到5Mpa 以前，不得在其上行走或进行其它作业，以免碰坏地面。
5.5.3 门窗工程：
1）工艺流程
排线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌维、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
2）弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层十50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3）墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm 为宜。
5）防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
6）就位和临时固定
根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
7）墙体固定
塑钢门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打设ф6 孔（深60mm），并用口型ф钢筋（40mm60mm）粘1O7 胶水泥浆，打入孔中，持水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
砼墙体可用射打枪将铁脚与墙体固定。不论采形哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于18Omm，铁脚间距应小于600mm。
9）处理门窗框与墙体缝隙
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。
10)塑钢门窗框安装
a.预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。
b.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
c.门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺钉将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
11)塑钢门扇安装
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框相同。
12）安装五金配件
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
13）保证项目
塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
塑钢门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
14）基本项目
塑钢门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
5.6 彩板施工
本工程主厂房彩板墙皮瓦采用镀铝锌彩钢板，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。
彩板运输、堆放：，彩板按板型、规格及使用部位分别进行叠置堆放，采用衬有橡胶垫的木枋架空，木枋间距不大于3m，最多可叠放三层，每层叠放5～10 块彩板，彩板垂直运输采用50t 履带式坦克吊，加设横梁、吊具起吊，由人工配合搬运至安装部位。
彩板安装道路准备：在彩板安装前，沿吊车行进路线铺设一条宽5000mm，厚500mm 的碎石马路，碾压密实，安装前在安装部位下部满铺安全网，大跨度部分铺设双层安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，周围挂设安全网。
墙皮瓦板安装：采用吊篮法施工，安装时在檩条上挂吊篮，操作人员站在吊篮内作业，安全带系在上方结构檩条上。彩板铺设顺序应与主导风向相反，根据当地实际气候条件，确定安装方向和顺序。
彩板安装工序：安装固定架→铺设彩板→彩板固定→安装配件→板面清理。
固定架安装：通过经纬仪及水准仪确定固定架安装基准线，以此基准线在檩条的横向标示出每个固定架长度的定位线，在纵向标示出固定架的焊接线，固定架在纵横方向均应成行成列，各在一条直线上，每个固定架与檩条的连接均应满焊，并清除焊渣，补涂防锈漆和涂料。
彩板的铺设与固定：固定架焊完，经隐蔽验收后铺设彩板，第一列彩板安放在檩条端头的第一个固定架上，边铺设边调整，边固定，搭接处附设嵌缝条，彩板固定采用自攻螺栓将彩板与固定架角钢连接固定，檐口处板端及所有连接件安装均应成一直线。
安装配件：配件包括泛水板、包角板等，泛水板、包角板安装均应逆水流或主导风向铺设。
板面清理：在安装墙面彩板过程中，应经常将墙面清扫干净，彩板安装完毕后，将墙面全部清扫。
彩板安装质量要求：
彩板施工前应复核檩条等钢结构的安装精度进行中交验收。
成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。
连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。
附：压型板墙板分项工程质量检验
类 别
序号
项目
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良

保
证
项目

板件和紧固的材质、规格、型号、质量

必须符合设计要求
观察、查出厂合格
证
1

2
彩板的固定

必须用带防水垫圈的紧固件
观察

墙面应清洁、
墙面应清洁、平

基本项目
2
墙面外观

平整，线条通顺，色泽均匀，无折裂等缺陷
整，线条通顺，色泽均匀，搭接缝成一直线无折裂等缺陷
观察
3
墙面连接

紧固件应无松动
紧固件无松动，纵横成一直线，螺母周边板面无
凹陷现象
观察

允许偏差项目
4
压型板的垂直度
mm
H/1000，且不大于20
拉线、吊线检查，必要时可用经纬仪检查
5
包角板的垂直度
mm
H/1000，且不大于20
6
相邻两板下端错位
mm
5
7
泛水板、包角
mm
5
拉10m 线
检查

板搭接偏差
7
紧固件排列偏
差
mm
15
拉10m 线
检查

注：H 为墙面高度
5.7 钢结构
柴油机主体结构为钢结构工程。钢结构须严格按照施工祥图，现行有关专业部门标准、规范进行制作、安装和验收。且规范使用要求必须符合业主及设计要求，当所用规范与要求不同时需在业主及设计部门认可之后方可使用。
钢结构制作、安装和质量检验所用的量具、仪器、仪表必须经计量部门鉴定合格，并且在使用周期内方可使用，结构制作与安装应遵守国家现行的安全技术和劳动保护等方面的有关规定。
根据现场条件搭设现场临时设施以供现场安放施工用具及施工器械；搞好现场场平工作，确保水电和道路畅通，在劣质地面应铺设碎石和路基板，确保倒运车辆安全通行和吊车平稳起吊。
5.7.1 钢结构制作
按专业分工的大流水作业组织生产。
1) 材料要求
钢结构制造应设材料库，并有专人负责钢材、连接材料、漆料及其它辅助材料进出库及保管等项工作；
钢结构所用材料的钢号及质量应符合设计文件和现行国家标准，钢材入库时应附有质量保证书，对无质量证明书的钢材不得使用，钢材代用由材料供应单位提供代用单，经设计单位及业主同意后方可代用；
钢材表面的锈蚀、麻点、划痕不得超过钢材负偏差一半，有裂纹、折叠、气泡、夹渣、分层等缺陷不得使用；
材料应按品种、规格分开堆放，并给以明确标识；制造结构所用焊条、焊剂应保持干燥，并有合格证书，焊条、焊剂质量要符合设计文件及现行标准的规定，库存室温应控制在10-25摄氏度，使用时其含水不得超过0.1%，焊条的焊芯及焊丝不得有生锈、药皮脱落、裂纹、气孔等，焊条、焊剂在使用前必须根据工艺要求烘干；工业用氧气、乙炔气的纯度必须符合要求，气瓶应严密，不漏气，并存放在专用的阴凉通风的房内，严禁油脂。运输或搬运时切勿碰撞、摔打，以免发生爆炸，使用时氧气、乙决气瓶必须分开放置，保持安全距离；
油漆及涂料应存放在专用仓库内，并附有质量保证书，专人看管和发放，并有严格的放火措施；
高强螺栓应由制造厂按批量配套供货，并必须有出厂质量证明书，并按规定复检合格，高强螺栓在运输保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，在库内应分批分类保管，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，在使用前严禁随意开箱。
2）制作准备工作