搅拌站安装施工方案.doc

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搅拌站安装建设方案
1.工程简介
1.1工程概况
韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年西安坐标系)，距韩城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，韩城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境内山原川滩等地貌类型兼有，其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%。场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。
1.2工程混凝土材料要求
本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。本工程混凝土所需总量约59611m3。
1.3场区位置
场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。（详见位置图）
1.4搅拌站设备各项规格参数

表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
配料站（累加计量）
骨料仓
13m3
个
4
计量仓
4800kg±2%
个
1
气缸
TBC100-300-S-Y
套
8
传感器
H3-2OOOkg
个
4
振动器
B-0.5kw
个
2
皮带机驱动系统
11kW
个
1
皮带
B10x800-25.2m
套
1
机架
槽铁式
套
1
头部清扫器

套
1
尾部清扫器

套
1
2
斜皮带机
电机
15 kW
个
1
减速机
XWD8-23-15
个
1
槽型皮带
B800×10~35m
条
1
机架
槽钢桁架式
套
1
张紧装置

套
1
承料斗

个
1
3
搅拌
主机
搅拌桶体
JS1500
个
1
电机
30kW
个
2
左右侧减速机

个
2
润滑系统

套
1
气动开门装置

套
1
4
搅拌
主楼
钢结构

套
1
过渡料仓
2.25m3
个
1
除尘器

套
1
外封

套
1
外部楼梯

套
1
气缸
TBC100-200-S-Y
个
2
振动器
B-0.5
个
1
5
水
计量系统
水计量筒
400kg ±1％
个
1
输水泵
WQ40-24-4
个
1
止回阀
DN65
个
1
管路
DN65
套
1
传感器
H3-750kg
套
1
蝶阀
Φ50
个
1
蝶阀
Φ125
个
1
6
水泥计量系统
水泥计量斗
900kg ±1％
个
1
传感器
H8C-500kg
套
3
振动器
B-0.25kw
个
1
蝶阀
DN250
个
1
7
粉煤灰计量系统
粉煤灰计量斗
400kg ±1％
个
1
传感器
H8C-500kg
套
3
振动器
B-0.25kw
个
1
蝶阀
DN250
个
1
8
液体外加剂计量系统
计量筒
30kg ±1％
个
1
污水泵
WQB6-24-1.1
台
1
传感器
H3-200kg
个
1
气动球阀
Φ25
个
1
气动蝶阀
Φ80带磁性开关
个
1
9
气动
系统
空压机
0.7/0.8 7.5kW
套
1
气路系统
1″
套
1
电磁阀
V5231E4-10
套
1
储气罐
0.6m3
个
1
单联体
EIW4000-03
个
1
三联体
EIC5000-10
个
2
10
电控
系统
强电柜

套
1
弱电柜

套
1
控制操作台

套
1
控制电脑
(打印机、电脑)
套
1
配料仪表

套
1
连接电缆

套
1
控制室(集装箱式)
带空调
套
1
11
粉料输送系统
粉罐配套件
除尘器：24m2 x1
套
3
手动碟阀：DN300 X1
高低料位计x2
破拱装置x3
二位三通电磁阀x1
螺旋输送机
Φ219
根
1
Ø273
根
2
粉罐
100T
个
3
2.编制依据
1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》（2013年第六版）；
2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）；
3、《民用机场水泥混凝土道面设计规范》（MH/T5004-2010）；
4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》（MH5006-2015）；
5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014- 2002）；
7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）；
8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH5005—2002）；
9、其他相关的现行规范、标准。
3.施工准备
3.1机械准备
（1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名；
（2）ZL30装载机一台；
（3）200KW发电机一台。
3.2材料、工具准备
（1）φ18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，φ12钢丝绳1根，长度5m左右。
（2）各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。12磅大锤2把。
（3）450管钳二把，梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
（4）3t以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，12＃铁丝一卷（60m~100m），电焊机2台，氧气乙炔设备1套，安全带6条。
3.3人员准备
项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、现场指挥、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。
项目经理

生产控制

安
全
员
2
人
电
工
2
人
现
场
指
挥
2
人
机
械
队
6
人
质
检
工
程
师

3.4校验仪器准备
施工前准备GPS定位仪一套，用GPS定位仪标出各主要部位中心线。
4.混凝土搅拌站平面布置
搅拌站厂区标高27.00m，厂区围墙采用砖砌二四墙，料场混凝土搅拌站平面布置情形详见附件1（搅拌站平面布置图）。
5.搅拌站基础施工
5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础
单个水泥仓荷载不低于1000KN，厂家要求：水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布，水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝土桩基础结构，承台顶标高为27.00m，单个仓基础布桩2根，共布桩6根，桩间距2000mm,桩径800mm，桩长约20m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30。
承台两层双向配筋（Ⅱ级）φ14@500，预埋地脚螺栓型号M30×800，数量48套（内含螺母、弹簧垫圈30和平垫圈）。从承台上做混凝土独立柱（0.8m×0.8m×0.5m），独立柱内配筋（Ⅱ级）4φ14，箍筋φ8@200，预埋钢板规格25×600×600mm，数量12块。
5.2搅拌主机混凝土基础

搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构，基础布桩4根，4个单桩承台，桩径800mm，桩长15m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30，承台顶标高27.30m。
单桩承台预埋Φ20-700圆钢4根，预埋20×500×500mm钢板一块。
5.3配料站、皮带混凝土基础
配料站基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级C30，独立柱50×500×500mm，单个独立柱预埋Φ16-600圆钢4根，预埋16×350×350mm钢板一块，独立柱基础共10个，独立柱基础顶标高27.20m。
皮带基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级C30，：独立柱60×600×600mm，单个独立柱预埋Φ16-600圆钢4根，预埋16×350×350mm钢板一块，独立柱基础共6个，其中4个顶标高27.20m，其余2个顶标高25.30m。
5.4搅拌站场坪
用C20混凝土硬化，搅拌运输车经过处厚度0.25m，其他地坪厚度0.15m。注意留好排水坡向及排水设施。地基回填土时，要进行分层压实。
6.设备安装
6.1安装流程
整理场坪→桩基础施工→基础验收→水泥仓安装→主机安装→控制室安装→配料机安装→吊装螺旋输送机→水路、气路和添加剂路安装→接线调试→计量系统验收
6.2水泥、粉煤灰仓安装
6.2.1支架组装
将水泥仓支架拼装好，水泥仓腿拼装好，将拼装好的两片拼成支架。
6.2.2支架就位
将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于C30混凝土进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。
6.2.3仓体附件组装
①除尘器的组装
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装
将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装
将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
6.2.4仓体吊装
待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
6.3主机的组装
6.3.1安装主机支腿
将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
6.3.2安装走台
将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。
6.3.3就位
将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
6.3.4二层计量总成的组装:
将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
6.3.5安装接料斗
先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
6.4控制室及支架的安装
1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
6.5配料机的安装
1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销
5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
6.6吊装螺旋输送机
1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
6.7安装水路、气路和添加剂路
根据现场施工力能配置详情而定。
6.8接线调试
⑴、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
⑵、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
⑶、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。
⑷、调整其他设施时应断电，并由专人看护。
⑸、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
⑹、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
⑺、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
6.9计量系统验收
1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。
2、计量允许偏差不大于下列规定
⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。
⑵、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。
3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。
7.混凝土搅拌站安装进度计划
混凝土搅拌站安装工期为25天，计划4月27日进场，5月22日试运转。

8.应急预案
8.1应急救援小组与职责
(1) 现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员由安装人员组成。现场技术指导人员（安全责任人）是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
(2) 工班班长是事故应急小组第二负责人，负责实施处理应急（触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故，出现事故应及时向现场负责人报告，并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。
8.2预防事故措施
对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到组长和个人。特别是在吊装过程中，若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险.待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工.
8.3事故处置
(1) 当事故或紧急情况发生后，工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系。
⑵赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中。
(2)了解现场情况，积极投入拖救。
(3)配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。
(4)现场恢复。
(5)事故原因调查。
(6)总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。
9.安全保证措施
（1）所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。
（2）现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。
（3）吊装过程中，吊车动作要稳，服从地面指挥人员指挥，吊车吊装作业要有专人统一指挥，不违章作业。
（4）吊装时要固定牢固，防止脱钩。吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。
（5）天气不良的情况下禁止吊装，高程作业时必须配置安全保护绳，爬高时手应抓牢，如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针。
（6）安装完毕后，每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒。第三次电铃过5秒后，方可启动设备。
（7）严禁无故进入搅拌机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，并设专人看护，以防误合闸。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。
（8）严禁人员将手伸进螺旋输送机。如确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，以防误合闸。确定安全无误后，方可启动螺旋运送机。
（9）严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。
（10）用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。
（11）新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳进行检查和紧固。
（12）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方，更不准将手臂伸入轨道，不得打开搅拌机罩盖。
（13）搅拌站工作时，混凝土卸料区不得站人。
（14）所有电器的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
（15）本机安装高于周围建筑物或设备时，应加避雷措施。
（16）搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关SB按下，并将钥匙开关SB0置于电源断开位置后拔下钥匙，派专人看守。
（17）所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时，应及时修整或更换。
（18）应每半年至少检查一次接地电阻（不大于4欧姆）和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。

精选
目 录
1.工程简介 0
1.1工程概况 0
1.2工程混凝土材料要求 0
1.3场区地质条件 0
1.4搅拌站设备各项规格参数 0
2.编制依据 3
3.施工准备 3
3.1机械准备 3
3.2材料、工具准备 3
3.3人员准备 4
3.4校验仪器准备 4
4.混凝土搅拌站平面布置 4
5.搅拌站基础施工 4
5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础 4
5.2搅拌主机混凝土基础 5
5.3砂石料仓、控制室混凝土基础 5
5.4搅拌站场坪 6
6.设备安装 6
6.1安装流程 6
6.2水泥、粉煤灰仓安装 6
6.3主机的组装 7
6.4控制室及支架的安装 7
6.5配料机的安装 8
6.6吊装螺旋输送机 8
6.7安装水路、气路和添加剂路 8
6.8接线调试 8
6.9计量系统验收 9
7.应急预案 9
7.1应急救援小组与职责 9
7.2预防事故措施 10
7.3事故处置 10
8.安全保证措施 10