市政排水管道施工方案.docx

（一）准备工作
⑴测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物位置；
⑵核对永久性水准点，建立临时水准点；
⑶核对接入原有管道处高程；
⑷施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；
⑸中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
（二） 给排水工程施工工艺流程
开始（施工准备）

污雨水沟槽开挖及排水

污水管道基础施工
雨水管道基础施工

污水管道安装
雨水管道安装

压实度检测
闭水试验

回填夯实

检 查 井 浇 筑

雨水井进水管施工

井圈、井座施工

井盖、水蓖子安装

结束

（一）沟槽开挖
1.开挖要求
⑴机械挖槽时，向操作人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。
⑵单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表中的规定。
挖掘机与架空线路边线的最小安全距离
输电线路电压
（kV）
垂直安全距离
（m）
水平安全距离
（m）
＜1
1.5
1.5
1～20
1.5
2.0
35～110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0

⑶人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；挖槽挖出的土方，除必须外弃的外，应妥善安排堆放位置，结合本合同内的实际情况，堆土可沿沟槽呈线性堆放，堆土应在距槽边1.5m以外开始堆放，计划在槽边运输材料的一侧，其堆土边缘距沟槽边缘应控制在5m以外，以方便管件的运输，并每隔20m左右预留在下管的位置，方便吊车的工作，该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。
⑷当沟槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；在高压线下及边压器附近堆土，应按照供电局有关规定办理；靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过椽高的1/3，同时不得超过1.5m，结构强度较差的墙体，不得靠墙堆放。
⑸机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20㎝左右一层不挖，待人工清挖。
⑹沟槽开挖的土方，由于施工现场较宽敞，可考虑临时堆放沟槽回填所需的土方，其余作为弃土外运出场（外运约30%土方），随挖随运。
⑺堆土堆放在距槽边1m以外，高度不能超过2米。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定。
⑻堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种底下管道的井盖及施工料具等。
⑼开挖断面
给排水管道沟槽主要采用机械开挖，局部采用人工开挖加设木板支撑。开挖方式通过计算决定采用给排水分槽分段或同槽开挖，既能节约投资又不会影响工程工期，污水沟槽适当提前，给水、雨水沟槽施工根据流水作业的原则适当掌握进度。
2.沟槽支护
对管道埋深在5米以内，若施工时地质结构较好，沟槽开挖考虑1：0.5的边坡系数,在正常情况下是安全的，不需采取特殊护壁方式应能满足施工安全要求。但由于可能出现的地下障碍及雨天施工等因素，为了确保安全及工期，不得不采取特殊护壁方式，其中应用最广泛可行的一种即是支撑护壁。
支撑护壁型式根据土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定，参照下表选用。具体措施如下：
A.撑板的厚度一般为5㎝，支撑方木截面一般为15㎝×15㎝，方木间距不得大于2.5米；
B.劈裂、槽朽的木料不得作为支撑木料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8~10号铁丝缠固有使用；
C.表中所列密撑，可用立板密撑，槽帮有坍塌情况者，不得使用横板密撑。
D.支撑要求：
a、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；
b、撑木、方木、撑板必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者。撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托；
c、撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；
d、撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0～2.5m（4 m长的木板或方木支三道，3 m长的支两道；
e、支撑时应尽量使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗；
f、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；
g、立板密撑，其撑木长度超过4 m时应考虑加斜撑；
h、撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6 m为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；
i、采用横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽时，必须先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木。
j、沟槽支撑应经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或换撑木。每次雨后应加强检查。
E．拆除支撑要求
a、支撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；
b、采用排水井排水的沟槽，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除；
c、多层撑的沟槽，应按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；
d、立板密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除木板或板桩；
e、横板密撑或稀撑，一次拆除有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，在拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；
f、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。
g、支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。
F.上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。
（二）管道基础
1.地基要求
⑴管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力R≥0.1Mpa，管道基础采用砂石垫层基础，垫层厚度为0.1m，垫层上铺0.1m中粗砂。若遇流沙、污泥、松散杂填土及回填等软弱地基时，应根据当地实际情况采取加固措施，使其达到设计要求的承载力。
⑵基槽开挖达到设计要求后，尽快进入下一工序的施工，不要让基坑暴露过久。
2.基础形式的选择
管道基础需根据实际情况作必要的修改，基础形式的选择见管道基础一览表。
承载力R

基础
形式

土层名称
R≥0.12Mpa
0.10Mpa≤R0.12Mpa
R＜0.10 Mpa　
不在雨季施工时
在雨季施工时
不在雨季施工时
在雨季施工时
需进行特殊处理
地下水位以上时
地下水位以下时
卵石层
180○砂石基础
180○砂石基础
砼基础
粘土层、粉土层
180○砂石
基础
管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采用砼基础
180○砂石基础
管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采用砼基础
管道基础以下20cm换填为砂砾石，管基采用砼基础
填筑土、种植土
管道基础以下部分采用砂砾石换填至地基承载力R≥0.10Mpa；管基采用砼基础。
管道基础一览表
注：
a、180○砂石基础详国标06MS201-1-11。采用180○砂石基础的管道，采用橡胶圈接口，详国标06MS201-1-23。
b、污水管道基础采用180○砂石基础详见国标06MS201-1-19。雨水管道基础采用120○砂石基础，06MS201-1-17。
6.1.5.3管道基础处于不良地段的预防措施。
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般会造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂，其预防措施如下：
⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好槽底部排水或降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
（三）管道铺设安装
1.坡高板设置
根据沟槽深度、宽度等因素以及多年的施工经验，决定采用坡高板的设置来控制管道中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用，为此特要求如下：
⑴坡高板应采用50㎜ 厚大木板,长度根据沟槽上口宽而定,一般不少于每边500㎜,埋设必须牢固。
⑵坡高板设置间距一般应控制在10～15米，注意在管道折点及检查井处必须设置。
⑶一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。
⑷在坡高板上施测中心与高程时应注意，中心钉应钉在顶面，高程钉则钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。
⑸坡高板上应标明桩号（井室处应同时标明井室号）高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。
2.承插式管道安装
⑴为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：
1)严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。
2)基础强度均匀一致，高程准确。
3)接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。
4)严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。
⑵施工工艺
1) 柔性接口管道安装方法采用千斤顶小车拉杆安装管和吊链拉入法安管施工，详见下图。

2)施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。
3)根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。
4)中心、高程控制：
中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制 ：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。
5)砂石基础
砂石基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。
①砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。
②砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。
③每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。
6)管材质量控制
本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺陷，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。
7)胶圈质量控制
①胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。
②胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。
③胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。
④胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。
⑤胶圈要存放在0~40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。
8)下管、排管
根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。
①根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。
②根据首节管的位置，放线开挖相邻3—5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。
③吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。

9)管道安装
安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。

10)稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5~10mm即符合要求。
11)上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。
(1)将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；
(2)清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；
(3)安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管；
(4)利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字；
(5)安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。
12)锁管
撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝
绳和吊链锁在后面的管子上。见下图。

外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
3.平口管道安装
管道就位后采用支架(或干净石子)支撑稳固，基础与管壁间铺设一厚水泥砂浆。待水泥砂浆达到设计强度后拆除支架再浇筑管座砼。浇筑砼时应注意：
①浇筑前，基础应凿毛或刷毛，并冲洗干净。
②浇筑砼时应两侧同时进行，防止管子移位或错口。
③对于较大的管子，浇筑时应同时进入配合勾捻内缝，直径小于700㎜的管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
④管道管座砼浇筑后,进入接口抹带的工序,这一工序对管道使用后出现渗漏，以及因此而产生的土路基下沉等重大质量事故，有着重要影响。因此不可掉以轻心，应严格按照设计要求和施工规范进行。

a、先应严格遵守施工程序，其流程如下：抹 带
管 缝
勾捻管内下部
管座对口砂浆中将钢丝网片插入
管口凿毛清洗

内外管口养护
管 缝
勾捻管内上部

b、抹带时应注意，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模；抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15㎜左右，待底层砂浆稍晾出现浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时将所有钢丝网头塞入网内，网面平整，以免造成小孔漏水；等第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，注意手感避免在钢丝周围形成空隙，砂浆初凝后在压实。
c、抹带完后立即养护，一般4～6天可拆模，拆模后应继续养护。
（四）检查井及雨水口施工
1、雨、污水现浇检查井
井室施工应在管道安装后及时安排完成，一般检查井按先底板、井墙、井盖板顺序进行。
检查井采用国标砖砌检查井，见06MS201-3。检查井基础采用C25砼，基础下设干砌片石垫层。其中d400、d500基础及垫层厚度均为150mm。勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水泥砂浆。检查井外、内壁全部1:2防水泥砂浆抹面厚20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯纤维，掺加量不少于0.4kg/m³。踏步采用塑钢踏步。图详06MS201-6P16、17。井室高度自井底至井盖底净高一般为1800mm，埋深不足时酎情减少。所有砖砌体采用实芯、非粘土砖砌筑。
⑴.检查井的流槽采用砖砌筑，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，以利排水通畅。
⑵.踏步安装，踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。踏步和脚窝在未达到规定强度前不得踩踏。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，不得漏水。施工要求企口座浆与竖缝灌浆都饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝凝结硬化期间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。
⑶.检查井：车行道采用重型井盖（座），人行便道、绿地等处采用轻型井盖（座），检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；道路范围内硬化路面上的检查井及井口周围加固应严格按照道路要求施工，加固图见道路设计图“检查井井口加固图”.位于绿化带及道路外时不需加固井口应高于地面50mm以上。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《市政工程排水管渠工程质量验收评定标准》（CJJ1-90），并加设防盗装置。可采用高分子复合型材料的井盖（座），但必须符合相关的质量验收及行业标准。
2.雨水口及雨水支管：
按设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩；按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必须留有足够的宽度；槽底要仔细夯实，然后砌筑井墙；砌井墙，随砌随平缝，每砌筑高30cm应将墙外的槽回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。
井口应与路面施工配合同时提高，当井圈安装好后应备木板或铁板盖，以备在道路施工时，压路机通过不致压坏。井底用M10水泥砂浆抹面2cm。支管埋设，要首先保证埋设深度，保证支管不补压路机压坏。
雨水口：按有地下水处理，内外抹面至井顶。雨水口支管采用d300,i≥0.01，红线宽度B≤25m时，井深H≥1.2m。B>25m时，井深H≥1.4m，雨水口在有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其它采用平地式雨水口，雨水篦采用铸铁井蓖座或钢纤维砼井篦座。雨水口位置要安装正确，上下一致与道路齐平，位置不得超前退后。
当雨水支管埋深大于1.5米时，即进水管与雨水支管分布在不同高程位置上。
当雨水支管埋深小于或等于1.5米时，即雨水口与雨水检查井之间连接可直接采用雨水支管，不设进水管。
（五）闭水试验
污水管道在沟槽回填前应采用闭水法进行管道严密性试验；考虑到部分雨水管道雨在近期可能混入污水，为避免雨水管道可按当地建设管理部门要求进行严密性试验抽检，抽检管段长度一般为工程总长度的三分之一。严密性试验的具体方法及要求参照《给水排水管道施工及验收规范》（GB 50268-2008）执行。
⑴工作安排
1)闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行；
2)试验用水取自附近自来水或深井降水，部分用水可重复使用；
3)串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；
4)试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。
⑵闭水检验
1)向所检验的管道内冲水浸润24h后，保持管顶2m以上的水头的压力，观测管道24h渗漏量，允许渗水量按照下式计算或参考下表确定：
Q≤0.0046Di
Q——每1km长度管道24h的允许渗水量（m3/km/·24h）
Di——管道内径（mm）
2)当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加2m的标准试验水头时,管道的允许渗水量按下式折算:
上面公式计算的允许渗水量
H——试验段上游实际实验水头（m）
（六）沟槽回填
⑴一般规定
①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
③从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
④管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。两侧高差不超过30cm。
⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
⑥沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
⑵.回填材料要求;
1).液限大于50%，塑性指数大于26的细粒土不能直接作为沟槽回填材料，控制填料含水量不大于最佳含水量2%；当土的含水量过高时，应采取凉晒或掺入石灰、水泥、粉煤灰等材料进行处治。遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
2).回填材料宜采用均质沙土，回填材料中不得含有有机物、淤泥、树根、草皮及其腐植物、玻璃瓶以及直径大于20mm的硬物。
3).填筑土（种植土）不可作为回填土，粘土层可作为回填土，在雨季施工时，采用砂砾石回填；不在雨季施工时，可采用8%灰土加强或砂砾石回填。
4）.检查井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，与管道交叉的其他管线或构筑物，回填土时注意妥善处理。
5). 位于快车道上检查井，在井室基础底部到路基周边1米范围内应采用8 %石灰土或砂砾回填，分层夯实。
6). 车行道路下的管道沟槽位于路基范围，沟槽回填土密实度要求（重型击实标准）如下：
管道胸腔范围（I）K≥90 %
管道顶部以上0.5米范围内（Ⅱ）K≥85 %（要求用木夯夯实）
管道顶部0.5～2.5米范围内（Ⅲ）K≥90 % 若Ⅲ或Ⅳ区域与道路设计路基重合，应按道路路基回填要求具体做法施工，但是在施工时要意保护管道。
⑶质量检验
①管道安装并回填完成后，在12h～24h内量测检验管道的初始径向挠曲值。采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，初始径向挠曲值不得大于3%，如果超出，必须采取措施进行纠正。
②变形超过3%，但不超过8%时：
A.把回填材料挖出，直至露出管径的85%，管顶和两侧采用手工工具挖掘，防止损坏管道。
B.检查管道是否损伤，进行必要的修复或更换。
C.重新回填并逐层夯实至设计要求
D.重新检测，不超过3%，满足要求为止。
③变形超过8%时，必须更换新管道，重新安装、检测。
④计算径向挠曲值（%）公式：
径向挠曲值=（实际内径-安装后垂直内径）×100%/实际内径
⑷沟槽土方回填密实度要求
沟槽回填土的密实度要求

槽内部位
最佳密实度(%)
回填土质
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础层
85-90
中砂、粗砂，软土地基按本规程规定执行
基础中心角2α加30°
95
中砂、粗砂
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上0.5m范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶0.5m以上
按地面或道路要求，但不小于80
原土