布袋除尘器使用说明书.doc

布袋除尘器使用说明书

布 袋 除 尘 器

使
用
说
明
书

江苏溧竹环境工程有限公司
2015年06月

一、结构和功能
1.1主要组成部分
布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。

1.2工作原理
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。 除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明
1.3.1 总体配置
（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋
（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料
采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带
袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融
横向缝制两线
缝线材质为PTFE
1.3.3袋笼
袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统
（1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：
参数名称
数值
喷吹压力
0.2～0.25MPa
喷吹气量
400L/次·阀
脉冲宽度
100-120ms
（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
1.3.5花板
花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损
1.3.6气流分布板、挡风板
设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室， 一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
1.3.7离线阀、旁通阀
离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。
1.3.8压缩空气系统
设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序
2.1启动的必备条件
2.1.1电源
具备的电源条件为380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源 +5%～10%Ue长期，-22.5%Ue 不超过一分钟。
2.1.2气源
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：
气源压力： 0.7MPa
最大颗粒尺寸： < 1 μm
最大微粒含量: < 1 mg/m³
剩余油量: < 0.1mg/m³
水露点: - 20℃
2.1.3 预喷涂材料
布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。
2.1.4操作人员
操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。
2.2系统启动程序
系统启动顺序：
灰斗电加热

延时12小时

打开各压缩空气阀门并将压力调整到设计值

开启引风机

预涂灰

通烟气

Step1：系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。
Step2：进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰：
　　a．新滤袋在启用前；
b．在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；
c.大小修后重新投运；
d. 除尘器停运72小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准，喷涂结束。
应在预涂灰后48小时内通烟气，否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3：打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），并将压力调整到设计值。
Step4：开启引风机。
Step5：至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。
2.3运行控制
　　布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制：
2.3.1进口烟气温度
1）布袋除尘器正常连续运行温度范围为90～180℃。
2）锅炉点火（烘炉）时，炉温较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，烟气先走旁路系统。
3）当入口烟气温度低于90℃时，如同锅炉点火工况，烟气也走旁路。
4）锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围（90～180℃），或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间，为了保护滤袋的使用寿命，应立即关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，将烟气先走旁路系统。
系统设有高温报警和连锁，只有入口烟气温度高于165℃时才能走旁路。
2.3.2进出口差压
1) 除尘器运行时，差压达到设定值（1200Pa）时，按设置的程序自动清灰。
2) 为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整。
3) 系统同时设有定时清灰模式。观察差压变化情况，如果差压上升很快，马上大于设定值，则缩短清灰间隔；如果长时间小于设定值，则延长喷吹间隔。
2.3.3定时控制
布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后，进行脉冲清灰控制工作。其工作如下：我们假设第一室有10个脉冲阀，则其编号为1#、2#、3#、4#、5#……到18#。动作顺序为第1#阀喷吹（喷吹时间为0.02-0.2秒可调），完毕后经过1-60秒（喷吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷吹间隔分为1秒、2秒……60秒。）另一个阀喷吹。即1#、2#、3#……18#，然后再回到1#阀……往复无止的循环（时序控制）。脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况，也即按阻力变化情况开判定的是否合适。
以上所述为一个室的工作方式，如果除尘器有N个室，并以左右双列布置，则室编号为左1#、左2#，---左N/2#，右1#、右2#，---右N/2#。各室的清灰次序为左1、左2、左3，------右N/1、右N/2。当最后一只阀清灰后，结束一轮清灰，经过约30分钟（0-360分可调）。注：则各室工作方式相同。
选择时序清灰时，时序清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始第一轮清灰，清灰时钟重新计时。密切关注差压显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。一轮清灰完成后时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下一轮清灰。

2.3.4灰斗料位
如果灰斗高料位报警，并立即对排灰系统进行检查，排除故障，保证布袋除尘器的安全运行。
2.3.5灰斗加热温度
灰斗下部加热器，在预喷涂前和运行过程中都要开启。
2.3.6 保护措施
（1）除尘器共设8个提升阀。除尘器运行时，所有提升阀均处于开启状态。检修或旁路运行时处于关闭状态。
（2）除尘器共设2个旁通阀。在除尘器正常运行时，旁通阀处于开启状态，当除尘器出现异常情况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。
2.4系统停运程序
引风机
系统停运顺序：
延时半小时

喷吹系统

延时1小时

外排灰

如遇紧急情况，可紧急停运。
1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；
2）紧急停运为在瞬间停止所有系统设备，并立即开启除尘器旁通阀；
3）紧急停运后应检查所有系统设备，排空除尘器灰斗内所有积灰；

序号
控制柜
项目名称
参数
备注
1

进出口差压高
1500Pa
高保护
2

气源压力低
0.2MPa
低报警
3

进口烟气温度高
165
高保护

2.5 运行操作
2.5.1参数设置
初次投入除尘系统前进入PLC参数设置。
2.5.1.1 清灰参数设置
1）脉冲时间设置 ：100ms（暂定）
2）喷吹间隔设置：1-60S（可调）
3）定时清灰时间设置：1800S（暂定）
4）差压清灰设置：1200Pa（暂定）
5）选择在线清灰方式。
6）选择差压清灰控制方式。
2.5.1.2 报警连锁设置
1）高温报警设置：180℃
2）进出口差压高高联锁设置：1500Pa

2.5.2 投入与退出
1）自动/现场设置：PLC柜门布袋投入打左。
2）自动/手动设置：满足1）条件PLC柜门手动清灰打左。
2.5.3检修
如出现故障，则关闭提升阀，袋区旁路，可进行检修。
三、运行、维护与检修
3.1日常运行
操作人员应该定期对除尘器进行检查，对运行状态进行监视，对报警进行处置，紧急情况时对除尘器停止运行。
（1） 日常巡检
日常巡检内容包括喷吹情况，压缩空气管路，储气罐积水，现场仪表显示和检修门，盖板等密封情况。每班操作人员应对设备进行数次观察检查。

稳定喷吹清灰压力，保证除尘器的清灰效果。

如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，

（2） 报警处置
当运行参数超过设定值时会报警，操作人员应查看相关设备运行状态，进行必要处置，确认在PLC柜门上按复位按钮，消除报警指示灯。
（3） 紧急情况处理
PLC除尘器控制系统设有保护措施，当超温超压时自动打开旁通阀，但锅炉燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示，只能靠人工信号，并由人工处置。
（4） 运行管理
除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。
3.2故障处理
3.2.1故障报警
表5-1

进出口差压>差压上限
高压报警

入口温度>温度上限
高温报警

气源压力低于下限
低压报警

料位报警

3.2.2故障现象及排除方法
表5-2
编号
故障现象
原 因
排 除 方 法
1
排灰不畅，高料位报警
(1)排出口堵塞
(2)灰斗内结拱
(3)粉尘潮湿，产生附着
(4)外排灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘
(2)清除积灰拱塞
(3)调高电加热温度
(4)检查外排灰卸灰阀
2
差压异常上升，高压报警
(1)清灰不良
(2)气包压力降低

(1)检查喷吹装置
(2)检查压缩空气管路、气包漏气、减压阀开度
3
差压太低
(1) 清灰间隔太短
(2) 锅炉负荷小
(1) 增加清灰间隔
(2) 增加清灰间隔
4
无压缩空气
(1)空压机故障
(2)压气管路堵塞或漏气
(1)检查空压机
(2)检查压缩空气管路
5
氧含量异常高
(1)除尘器或进口烟道漏风
（2）锅炉故障
(1)检查漏风点，补焊或更换密封条
6
风机排出口浓度显著增加
(1)滤袋破损
(2) 滤袋口与花板之间漏气
(3)掉袋
(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
(2) 重新安装滤袋
(3)重新安装滤袋
7
压差异常增大
长久无变化
进口引压管堵塞

对引压管吹扫

7
脉冲阀常开
(1) 电磁阀不能关闭
(2) 小节流孔完全堵塞
(3) 膜片上的垫片松脱漏气
(1) 检查、调整
(2) 疏通小节流孔
(3) 更换
8
脉冲阀常闭
(1) 控制系统无信号
(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵
(3) 膜片破损
(1) 检修控制系统
(2) 检修或更换电磁阀
(3) 更换膜片
9
脉冲阀喷吹无力
(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
(2) 电磁阀排气孔部分被堵
(3)脉冲宽度过窄
(1) 更换膜片
(2) 疏通排气孔
(3) 调整脉冲宽度
10
电磁阀不动作或漏气
(1) 接触不良或线圈断路
(2) 阀内有赃物
(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏
(1) 调换线圈
(2) 清洗电磁阀
(3) 更换弹簧或橡胶件
11
U型差压计压差异常升高
引压管堵塞
打开压缩空气管路阀门进行反吹
3.3检修
每年进行一次小修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行更换。平时如发现个别滤袋破损，应关闭改仓室离线阀离线检修，更换破损的滤袋。新投产或检修后投产，应对除尘器进行调试。

项目
原因
现象
备注
滤袋
高温氧化；缝制缺陷；
气流分布不均，喷嘴偏斜，袋笼歪斜变形；
滤袋变黄、变脆；
缝线处破裂；
磨破；

袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼，或其它锐器造成的滤袋损伤
滤袋的破裂，使泄露和排放浓度增大
细灰颗粒嵌入滤袋深处，滤袋的透气性差。随着运行时间增长，压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用，滤袋失效，寿命终结。
适当调高气包压力（0.6MPa)后，压差基本保持不变（一般极限值为1.8～2.2KPa）
入口温度低，水分油份太高，烟气流速太快、含尘量太高、不正常的清灰频率和强度
糊袋，滤袋堵灰，高压差运行
袋笼
袋笼表面防腐层脱落，锈蚀。袋笼严重变形
损伤滤袋，袋底碰撞
更换袋笼
注：1，如果出现：烟气流速突然增大、入口烟温过低，喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热，应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。
2，适当调高气包压力（0.6MPa)后，压差仍长时间高于1.8KPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。
3，更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋内。

16

四、运行记录表格
除尘器运行记录表
年 月 日
内容

时间
锅炉出力
（t/h）
引风机电流
（A）
气源压力
(MPa)
喷吹压力
(MPa)
进出口压差
(Pa)
进口温度
（℃）
灰斗温度
（℃）
备 注

记录人：
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)